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生产计划管理人员
一、.质量管理：
1质量意识培养：
1.1结合本部门的生产实际，对员工进行质量基本概念，质量管理方法，质量统计方法等培训（8个课时），另组织班长以上员工上市场进行质量调查，次品集中处理展示1－2次；
1.2质量奖罚推进：宣传内部顾客概念（下一工序即为上一工序的顾客），实行产品质量追溯与从上工序索赔，形成人人都是质检员的全面质量管理。各管理人员责任本管辖范围的质量，承担一定的管理责任。
2.真正运行ISO9000质量管理体系：
2.1与品控部配合，按质量管理体系生产过程控制中所规定的要求进行管理；
2.2关键工序重点检验，对原材料检验，配料，发酵，标准，杀菌等关键岗位设置专人检验，并实施考核（承担事故责任）。
2.3与品控部，技术部配合，做质量事故分析与改进，每出一次质量事故做一次质量分析，每半月组织一次质量分析会。做到“三不放过”。
3.员工应知应会培训与操作标准化：
3.1员工应知应会培训。所有新员工均要求有员工指导并按教导程序时行，以员员工技能做为工资分类依据；
3.2协助动力设备部，对操作设备的机手组织上岗培训，凭证上岗。
3.3操作标准化推广：操作规程与工作标准以看板形式张贴在车间相应位置，每日对设备运行进行检视。
二、成本控制：
1.制造费用控制
1.1员工工资控制在产值比例3%以下：
A对生产线员工实行全面计件，包括班长；
B充分利用机械化自动化，各线员工在人员配置上减员增效；
C精减计时人员与管理人员，加大管理幅度（每人下属5－6人），控制管理层级（只设三级）
D提升班产效率（措施见----三、产量提升）；
1.2水电汽控制在产值比例3.5%以下：
A提高班产效率10%，减少水电汽摊销5%；
B细分生产计划，在满足市场的前提下，实行配料与外包错时生产，以便用汽均衡，节约用汽（水电同时得以节约）；降低用汽量10%；
C增设开关，对各电路与耗电大的电器分开设电源开关，现场控制设备空转与照明损耗；降低生产用电2%；
E规范车间主任在现场的工作时间，消除现场跑冒滴漏；
2成品率控制
2.1按要求配料，实行现场走动管理，控制****；
2.2按定量灌装，按国家标准，使灌装量损耗降到3%以下；对能回收的进行回收利用；
2.3设人随时对灌装封口与瓶型进行检验，以减少漏奶与内销奶数量；
2.4各工序质量保证，减少内销奶数量
3. PE材料利用率；其它材料损耗小于定额
3.1保证设备（模具）质量，以保证瓶质；验瓶发现问题立即处理；
3.2设人随时对瓶重进行检验；
3.3充分回收可利用的空瓶废瓶，车间可回收的废瓶每日下班前送吹瓶车间；
3.4每月统计各材料的损耗，节约或超出部分与班长，主任绩效工资挂钩；
三、产量提升
1日产量到7月份提升到****
1.1对各线的设备与人员匹配计算，重新规划配置，寻找产量瓶颈，补充弱项；
1.2对设备保养与日常维护巡检，保证设备正常运转，减少停机时间；
1.3对劳动密集的岗位（如手工套标，返包）实行自动化与机械化改进攻关；
1.4错时安排员工进班，以保证员工工作时间有效利用；
2生产劳效提升：
2.1进行员工工作动作分析，推广标准动作，组织3次以上进行劳动竞赛；
2.2通过“5S”管理与工作流程分析等手段，减少等待、搬运等无效劳动，鼓励设计方便实效的生产工具以提高效率（如平板拖把代替普通拖把）；
2.3细化计件，对劳动密集的岗位实行个人计件；
2.4实行员工ABC分级，稳定骨干员工，实行未尾15%淘汰或转岗；
2.5实行超产奖激励，例如对达到平均班产量150%以上班组另外给予实行5元/人的现金奖励；
四、交货期保证
1销售计划完成80%：
按每月销售计划，每日分解，每日与销售部沟通并跟单，统计当日计划完成率；
2确定每单品的标准生产工时与最小生产批量.
3. A类产品如110ml、180ml、248ml等产品每日分解生产任务，优先保证生产，备有7天的库存量；
B类产品备有一至三天的库存量，
C类产品按需货计划做最小批量生产，不超产；
五、安全管理：
1安全培训：对所有员工进行安全培训，内容包括安全意识；设备操作危害分析，动作进行规范，与应急预案；制定员工危机应急预案，工伤处理预案；
2安全防范与警示：
2.1对人体有伤害的防范与警示：如运转的设备；湿滑的地面；锐器的保管与放置；蒸汽，高温，电器，压力元件的防护与警示标识；
2.2与动力部一起，成立安全管理小组，每周进行一次全面的巡查，查找隐患；
3.事故处理及时，重大事故1小时内赶到现场处理；
六、员工士气：
1员工培训：
1.1对员工进行企业文化，生产管理，应知应会知识，质量管理与卫生知识，岗位职责等全面培训，增加对公司的了解，增强集体荣誉感；
1.2每月组织班长以上员工的培训3次以上；班长每日组织班前培训10分钟；
1.3组织骨干员工与积极分子参与班组，车间管理讨论；
2.员工非常流失控制
2.1以制度管理人，完善各种生产管理制度，按制度奖罚推进，杜绝感情用事；
2.2以企业文化与人文关怀留人，每周与员工沟通两次以上；拒绝粗暴简单管理；强化生活上的亲情管理，如对员工生日予以祝福等；
2.3组织三次以上员工集体性活动，如拔河，合唱比赛等；
3执行力到位
对安排的工作实行4小时复命制；对执行结果立即现场检查与奖罚推进
以上是在生产管理上准备采取的一些具体措施。所有的管理关键在于人！事在人为，2015年打算以企业文化为核心，在人的管理上运用制度化与人性化，树立企业即学校，企业即军队，企业即家庭的思想，在管理好人的基础上，着重点在于现场管理，通过看板管理，表格管理，走动管理，问题管理，细节管理等管理方法来实现目标。
生产管理人员工作流程
管理人员每天的工作程序是有严格规定的，每位都应该对该程序熟记于心中，达到灵活运用的境界。管理人员每天应严格按《管理人员每日工作程序》进行工作，并作如下说明：
管理人员每天的工作时间分为三段，它们分别是上班前、上班中、下班后。
一、 上班前管理人员应干工作如下：
管理人员早上应提前15分钟到达车间，检查本线组所在范围内的卫生，核对本日生产计划，根据生产计划检查本线组物料备料情况（应有1小时的备料），检查生产设备是否正常，预备铃响之后检查员工有无缺勤，如有缺勤怎样进行临时人力调配，本线如有新员工应在开线前再做指导。
一、 上班中管理人员应做如下工作：
线组每日生产报表应由管理人员在8：30—9：00之间完成。
上班中是管理人员一天所花时间最多的一段。管理人员应每隔1小时查看本线组QC报表，若有异常则填写最多的某项异常现象，否则填写正常。管理人员应每小时查看本线组维修报表。了解维修情况，查看有无人为或大量坏车原因并研究对策，有异常填写原因。
由于生产计划早已确定，小时产量也可由此算出，管理人员应每小时查看本线组合格产量，填入报表中，假设异常（偏离计划10%）寻找原因加以解决。
管理人员应每小时到下道（或QA）处查询本线组产品质量情况，如有问题，分析原因并加以解决。
管理人员应每小时检查本线组物料有无异常，有无1小时备料，材料有无不良，如有物料异常则填写入报表。
管理人员须对员工进行检查，上午、下午及晚上各一次。检查方法按照“考核下级的方法”去执行，检查后在报表上填写“已检查”。
如管理人员在当日工作中有额外工作安排，则将自己的安排填入上班前“本组计划”栏内。
二、下班后管理人员应干如下工作：
如果下班不是当日最后一次下班，则应监督员工做好本工位的卫生并检查本线组卫生，另外检查本线组的安全情况（主要：有无违反消防制度）。
应检讨本日生产任务有无达成、上级有无批示，指示是否完成、本线组有无困难需上级解决，有无反映、员工有无问题反映，有无解决、次日工作应进行准备、本线组有无必要召开会议，会议的主题应填写入报表。
生产主管实际工作
（一） 每日工作：
1．协助物控员全面了解物料情况。
2．根据物料情况安排生产。
3．每小时巡视制程情况，发现及时安排人员作现处理。
4．跟踪相关文件执行情况。
5．审批相关单据。
6．记录相关部门工作不配合影响本车间的相关因素；记录本车间线长、组线工作失误事例。
7．了解维修换料情况（主要是贵重物料的报损情况）。
8．现场文明生产整体统一指挥。
9．现场摆放统一指挥。
10． 及时开现场分析会。
11． 审批各种报表。
每周工作：
1．每周工作总结会（质量指标）。
2．考察线长、组长工作成绩会议上公布失误内容。
3．两次班组会议。
4．及时传达公司发展精神。
5．找组长或员工谈心。
每月工作：
1．月总结。
2．月重点工作安排。
3．审批工时。
4．30日盘点工作安排。
5．工作总结报告。
6．制定本月组长培训计划。
7．分线开员工大会。
8．评定奖罚员工。
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