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管理者学习心得体会

时间:2022-04-19 08:06:04 员工管理 我要投稿

管理者学习心得体会

各位领导:

管理者学习心得体会

现在我把自己在公司工作半年以来的心得和体会来跟大家进行探讨和研究,

在我这半年的工作中,得到了公司各级领导的大力支持,在此深表感谢!也从公司各位领导身上学到了很多经验和做法。

今天想就管理与激励谈谈自己的一些心得体会,向各位领导作简明扼要的阐述,不周之处,望各位领导见谅指正。

我作为领导者,对每一个员工都应该做到公平、公正、客观。能够听取下属员工不同的意见,工作中的分歧不能掺杂个人感情。对下属员工的严格要求,在我看来,并不是对他们苛刻,而是在真正的帮助他们,逼迫他们进步,能适应社会残酷的竞争。岗位竞争会越来越激烈,如果没有过硬的工作作风和技术,就会被市场所淘汰。社会竞争力要靠我们积极的心态,努力工作,不断的学习,不断的进步,跟上社会发展的步伐。我们也更应该抓住现在行业的高速发展期这个机遇,通过不断的努力进步把自己提升到一个更高的层次。

我在工作中,积极主张这样一个理念:积极的人象太阳,照到哪里哪里亮;消极的人象月亮,初一十五不一样。在团队管理中,我会通过各种途径树立一个积极的榜样,让每个员工都有一把衡量自己的标尺,都有一个努力的方向。在这次的员工评级制度中,我极力主张过往不究,不追究员工以往的得失,减轻员工的心理压力,以免给员工造成破罐子破摔的心理,努力能帮助每一个员工进步。

我们不仅要深入学习理论业务知识,用理论业务知识武装头脑,而且还要贯彻落实到平常的工作中。在学习中,要有目的,有方向,要进行系统思考、系统安排。一定要有一种学习的危机感、紧迫感,把学习知识、提高素质作为生存和发展的紧迫任务,把学习当作一种工作和追求,牢固树立终身学习的观念,争当学习型干部,要通过学习,不断提高理论水平,提高知识层次,增强做好本职工作的能力。

在工作中,我尽量做到将每一个员工,每一个岗位的工作都细致化,通过工作程序、岗位职责、工作表格等形式让每一个员工都知道自己每天上班该做些什么工作,工作中有哪些要求,让员工每天的工作有目的性和针对性,做到条理清晰分明。

管理者学习心得体会2015-10-30 15:34 | #2楼

每一位管理者都希望属下是不平凡的优秀员工,但事实上,能力普通的员工永远占到绝大多数。那么,如何让这些平凡的员工做出不平凡的事情来?

中国企业经常会面临一种困境:企业骨干一走,整个部门运作就可能陷于瘫痪,人才的流失导致企业衰败的事例经常发生,我们经常在组织制度创新面前茫然无策,在组织变革管理上乏善可陈,企业因此暮气重重。

事实上,解决这些问题的关键在于发挥每一位员工的能动性和智慧,把他们对组织的贡献列入到企业日常管理中,让每一位员工都对组织作出贡献。

在现有的组织里,员工工作范围的限定,即员工从事何种业务工作仅仅是每个人应该承担的最基本工作。企业的管理者对员工的要求不能局限于此,他们在完成业务工作的时候,还需要对组织有所贡献。

这种贡献包含了两层含义,一方面是对组织中“人”的贡献,诸如招聘到合适的员工,为组织培养优秀的人才等等,另一方面则是指对组织制度的贡献,需要员工创新制度、创新流程……

而这种员工对组织的贡献往往比对公司业务贡献显的更为重要。在企业界,优秀跨国公司对此极为重视。惠普制定出知识大师计划,在每个工作领域挑选出两三个最出色的人选,如产品技术大师、人力资源管理大师等,鼓励这些优秀员工把他的知识贡献出来,整理成书面的材料,让公司的员工共同分享,他们的个人智慧渐渐变成了企业层面的制度。

但能够提升组织能力的不仅限于企业中高层管理者或者技术骨干基层员工的智慧,往往让人惊叹不已。普通员工常会对组织提出非常有价值的建议。

曾有一家日化企业,出厂的牙膏常常夹带空盒,严重影响公司品牌形象,公司的工程师为此异常着急,经过数日集体奋战,他们最后设计了一套由光机、高清度监视器和两名工人组成的空盒识别仪器。而一位普通一线员工也同时提出的解决方案,不过却非常简单:对准流水线放一台风扇,很轻的空盒自然会被吹走。

两种方案,孰优孰劣一目了然。事实上,每一位员工都是组织创新变革的动力,企业的管理者需要挖掘所有员工的智慧,把员工对组织的贡献纳入到日常管理,形成一种常态的量化管理。

6s管理学习心得体会范文2015-10-30 11:42 | #3楼

“6s管理”由日本企业的5s扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6s工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

下面我谈谈我在学习6s方面的一些体会:在6s管理推行之初,有大部分员工心里有抵触,想不开,认为我们已经做得很好了,甚至有人将“整理、整顿,清扫、清洁, 简单的认为是“大扫除”;认为天天打扫,天天检查,是“小题大做”。费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪,认为其中有些细节要求过于夸张,根本没必要。但是,经“6s”实行后,事实证明了,“两整两清”不是“大扫除”,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小,该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为工作忙,总是给自己找这样那样的理由,把自己工作所需的物品放置混乱,现场杂乱无章,如遇上级检查,才临时抱佛脚,到处查找、到处清理,搞得手忙脚乱的。

自从09年6月份推行6s管理后,我发现同事们在许多细节上有很大改变,不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱,人机混杂等现象,采取了具体可行措施,把办公室划分为办公区和公共服务区,将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。这样,既提高了工作效率,又便于为各部门提供相关服务。比如在生产现场,没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里;生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里,而经常使用的工具则摆放在特定区域,既不妨碍生产,又一目了然、伸手可及,避免了找寻工具的麻烦,也减少了工具丢失的现象。

2015年4月15日下午,再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6s”管理培训课程,在这个短短的2小时内,让我倍加感触。应副总为我们讲了公司的重点责任:要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润。还谈到企业要减少了浪费,提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在,在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。为了堵截浪费与节省成本,现由“6s”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,让员工心情更舒畅,更有利于员工发挥潜力,这们才能减少浪费。另外,物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间,工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯,这对员工的个人成长和发展极为有利。

在讲解中,应副总还讲解到什么样的管理才叫“6s”,6s包括:整理(seiri)----将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的,把有必要的留下来,其他的都清除掉;整顿(seiton)----把留下来的物品按规定摆放,并加以标示;清扫(seiso)----将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,使工作场所保持干净、整洁;清洁(seiketsu)----将前3s实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并维持成果;素养(sh-itsuke)----让每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神;安全(security)----重视全员安全教育,每时每刻都保有安全第一的观念,防患于未然。

应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6s管理方法,所谓“红牌作战”,简单地说,就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注,直至整改完毕后方可摘除标签。把各部门对问题区域挂红牌,限期整改,并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示,依据红牌数量多少实施奖惩。

最后应副总提到“6s”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”,从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变,一种“人人参与6s,人人都是推行员”的氛围悄然形成。从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。6s,让每位员工都成了管理的主角。更让员工高高兴兴地执行6s管理,有了这样的“6s”实行,才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的零灾害的”6s管理。

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