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设备维修人员管理办法
第一章 总则
第一条 为贯彻执行设备检修管理办法，保证电力设备的可利用率、安全性和经济性，延长设备的使用寿命，有效地控制生产成本，结合风场设备的实际情况，制定本管理办法。
第二条 贯彻“预防为主、计划检修”及“质量第一、应修必修、修必修好”的方针，学习和运用当代先进的检修管理方法和有效的在线、离线的检测手段，坚持质量标准，严格控制工期和成本，求得可靠性、经济性、可调性的优化组合。
第三条 生产部是检修管理工作的职能部门，负责贯彻落实风电场的检修工作目标及要求，制定相关的检修政策，对年度检修计划的审批和控制；检修单位或部门负责所管设备、建 ( 构 ) 筑物、设施等检修工作的具体实施。
第四条 本管理办法适用于长岭王子风电场。
第二章 年度例行维护周期
第五条 正常情况下，除非设备制造商的特殊要求，风力发电机组的年度例行维护周期是固定的，一般如下：新投运机组： 500h （一个月试运行期后）例行维护；已投运机组： 5000h （一年 ) 例行维护。
第六条 例行维护的组织形式，集中平行式作业和散流水式作业两种形式。
第七条 可以根据设备的运行状态，结合技术改造，对计划检修进行调剂。对主设备技术状况不好的机组，为确保机组的安全，经过技术鉴定并报公司安全生产部批准后，其检修间隔可低于上述规定。机组在计划检修过程中，如发现重大缺陷需要变更检修天数，在计划检修工期过半之前向公司安全生产部提出申请，经批准后进行实施。
第八条 尽可能利用节假日或机组因气候停机时进行机组消缺和维修工作。
第三章 检修计划管理
第九条 计划检修标准项目和非标准项目的确定
( 一 ) 计划检修标准项目
1 、检修标准项目的主要内容是：
（ 1 ）厂家要求的项目；
（ 2 ）进行较全面的检查、清扫、测量和修理；
（ 3 ）进行定期监测、试验、校验和鉴定；
（ 4 ）更换已到期的需要定期更换的零部件；
（ 5 ）技术监督规定进行的一般性检查工作；
（ 6 ）更改项目、安措反措、节能措施等；
（ 7 ）设备消缺。
（ 8 ）消除运行中发生的缺陷；
（ 9 ）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；
（ 10 ）机组辅助设备的检修。
2 、检修的标准项目及定额由安全生产部编制，报上级审核。
3 、凡是只有停机才能检修的设备，其检修应与机组检修同步进行。
4 、状态检修是设备检修工作的发展方向，要在逐渐完善设备测点，不断使数据分析科学化的基础上，使用先进的测试仪器、仪表和分析方法进行检测分析，循序渐进地开展状态检修工作。
5 、各级检修的标准项目可根据设备的状况、状态监测的分析结果进行增减，原则上在一个检修周期内所有的标准项目都必须进行检修。
（二）计划检修非标准项目
非标项目系指标准项目以外的项目，一般指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高或对系统、设备结构有重大改变的特殊项目，如大型更改项目、反事故措施项目等。检修的非标准项目由风电场根据具体情况确定，经报上级主管部门批准后进行处理。
第十条 “三年滚动规划”的编制
（一）三年滚动规划主要是对检修后需要在检修中安排的重大特殊项目进行预安排。
（二）三年滚动规划的内容应包括：工程项目名称、上次检修的时间、重大特殊项目的立项依据和重要技术措施概要、预三年修时间、预定停机天数、需要的主要备件和材料。
第十一条 维护计划的编制
根据我公司主、辅设备技术指标和健康状况，合理编制年度检修计划。风力发电机组年度例行维护计划的编制应以机组制造商提供的年度例行维护内容为主要依据，结合风力发电机组的实际运行状况，在每个维护周期到来之前进行整理编制。计划内容主要包括工作开始时间、工作进度计划、工作内容、主要技术措施和安全措施、人员安排以及针对设备运行状况应注意的特殊检查项目等。
在计划编制时还应结合风电场所处地理环境和风力发电机组维护工作地特点，在保证风力发电机组安全运行的前提下，根据实际需要可以适当调整维护工作的时间，以尽量避开风速较高或气象条件恶劣的时段。这样能减少由维护工作导致计划停机的电量损失，降低维护成本。 “年度检修计划”的编制内容应包括检修项目的名称 ( 按机组、公用系统、生产建筑物、非生产设施分列 ) 、非标项目名称及主要的技术措施、检修的进度安排、标准项目总的工时和费用、各非标项目的工时和费用。
第十二条 “年度检修计划”的编报和批复
（一）每年 7 月 31 日之前，安全生产部应经过充分论证和研究提出下年度“检修工期计划”（包括检修项目、距上次检修的时间、检修工期、检修时间安排、重大非标项目及其立项依据）。
（二）安全生产部在 8 月 15 日 之前，根据检修计划、设备状况和重大非标项目，经综合平衡后报上级部门审批。
第十三条 检修计划的调整和落实
（一）检修计划一经批准要严格执行，做好检修计划的落实工作（如落实备件、材料，对重大特殊项目做好设计工作并制定施工技术措施，搞好内外联系和协作）。
（二）检修计划经过批准后，检修人员如果要求调换检修机组或需要增减重大非标项目，必须向安全生产部申报，批准后方可实施。
第十四条 检修物资管理
（一）年度检修计划中特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件，由使用部门编制计划，总经理办公室组织供应。
（二）为保证检修任务的顺利完成，三年滚动规划中提出的重大特殊项目经批准并确定技术方案后，应及早联系备品配件和特殊材料的订货以及内外技术合作攻关等。
（三）生产管理部门，应有管理备品的人员或机构负责备品和图纸、资料的管理。
（四）对标准项目及部分非标项目，都应在分析历次检修用料的基础上制定材料消耗定额，以便检查检修节约成果。
第四章 检修费用管理
第十五条 计划检修费用由生产技术部门负责归口管理，财务部门负责监督、考核。
第十六条 计划检修费用， 要从严控制使用，不得超支。
第十七条 发、输电主、辅设备、辅助设备、公用系统实施停机小修所发生的费用。
第十八条 发、输电主、辅设备的日常维护、公用系统、生产建筑物和非生产设施的维修及事故抢修所发生的材料、人工费用分别在材料费及其他费用（修缮费）中列支。事故处理费用由安全生产部核定列入相关科目。
第十九条 各检修标准项目的费用额度。
第二十条 检修费用每年作适当的调整。
第二十一条 计划检修费用由公司下达。计划检修标准项目的费用及非标项目、生产建筑物、非生产性设施的大修费用由安全生产部审核批准。
第二十二条 维修费按公司下达的指标，从严掌握使用，并按实际发生的数额直接计入生产成本。
第二十三条 严格按下达的检修项目和费用额度编制检修工程实施计划，提倡修旧利废，坚决反对大拆大换。
第二十四条 含技术改造性质的重大特殊项目，其费用应列更改费用；在完成年度检修计划的前提下，主、辅设备、公用系统、生产建筑物的检修费用经允许可互相调剂使用，但非生产设施的检修维护费不得与生产设备和生产建筑物的检修资金互相调剂使用。
第五章 检修的实施管理
第二十五条 检修工作实行全面合同管理，设备和大宗材料、工程施工和外委加工项目实行招投标管理。
第二十六条 加强合同的管理，对合同的项目、费用、时效、安全和技术文件进行全面的审定，在项目开工之前必须签定相关的合同，否则不允许开工。
第二十七条 在进行设备检修时，主要依靠我公司的检修力量，在不能满足要求时，再考虑借工或对其余的检修项目实施外包。
第二十八条 检修工作对外承包的管理：
（一）检修工作对外承包，资质审查及招议标的方式进行，只有具备公司检修资格的检修施工单位才能参与我公司机组设备检修外包工程的投标。生产部每年将按照有关检修施工单位的资质认证、工作业绩、技术素质及信誉进行资格审定，对检修队伍进行动态管理。
（二）应按我公司“检修工程外包管理办法”和“检修工程外包安全管理办法”进行检修项目对外招议标、签定施工合同，并进行检修外包项目的质量和安全管理。
（三）为了便于检修现场的安全文明施工和质量的管理，减少检修的成本，招议标时要充分考虑检修工作的专业、设备和系统的完整，尽可能地减少现场外包队伍的数量。）
第二十九条 加强检修基础管理工作，检修基础管理工作主要有以下内容：
（一）编制机组检修工艺规程。
（二）根据有关的规程制度，结合我公司具体情况制定检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理、设备异动管理和各项技术监督管理制度。
（三）编制机组检修文件包。检修文件包应包括检修项目工艺卡（工序、工艺方法、工艺质量标准、施工记录表单、验收签证）、检修项目技术措施、安全措施及组织措施。
（四）建立设备检修台帐并及时记录好设备检修情况，加强技术档案管理工作，要收集和整理好设备、系统原始资料，实行分级管理，明确各级职责。
（五）加强对检修工具、机具、仪器的管理，按照有关管理规定对工器具进行定期的检查和检验。
（六）搞好材料和备品的管理工作，编制设备检修项目的备品和配件定额，合理安排备品配件的到货日期，既要满足检修的工期要求，又要减少库存资金的占用量，提高资金的周转率，并做好备品配件的国产化工作。
（七）建立和健全检修工时、材料消耗和费用统计制度，编制并不断完善设备定期检修的工时和费用定额，使定期检修工作逐步规范化。
（八）加强设备的定期试验工作，做好各种试验的记录。
（九）加强对建筑物和构筑物的管理，做好定期观测和检查及检修的计划和安排。
第三十条 检修开工前准备：
（一）大修开工前必须做好如下准备工作：
1 、针对机组设备的运行情况、存在的缺陷和最近一次检修的检查结果，结合上次检修总结进行现场查对。按照年度检修计划确三年修项目，制订符合实际的对策和措施，并做好有关的设计、试验（检修前机组的性能试验）和技术鉴定工作。
2 、落实物资（包括备件、材料、安全用具、专用工具及施工机具等）的准备和检修施工场地布置；对在大修中使用的起重设备、运输设备、施工机具、专用工具、安全用具、试验设备按照规程进行检查和相关试验。
3 、制订施工安全措施、技术措施和组织措施。
4 、准备好检修文件包。
5 、确定需测绘咄校核的备品配件加工图
6 、制定实施检修计划的网络图及施工进度表。
7 、组织检修班组学习、讨论检修计划、项目进度、措施及质量要求，并做好特殊工作部署安排，明确三年检修项目的施工和验收负责人
（二）检修开工 10 天前，应根据合同法同《新能源公司外承包管理办法》完成所有检修项目外包施工合同? 签订协议。
（三）各施工企业必须按照合同规定的时间进入现场并配合进行检修前的各项准备工作。
第三十一条 ? 检修过程的质量管理
检修工作必须贯彻质量第一、修必修好的方针，为此应强化检修全过程质量管理，根据我公司的实际情况，加强对检修质量的监督和考核。
（一）检修过程中必须严格按照质量计划中制定的“ W ”、“ H ”点执行质量验收。
（二）质量检验实行检修人员自检和验收人员检验相结合、共同负责的办法。检修人员必须坚持质量标准，在检修过程中严格执行检修工艺规程和质量标准；验收人员必须深入检修现场，调查研究，随时掌握检修情况，不失时机地帮助检修人员解决质量问题，工作中应坚持原则，坚持质量标准，认真负责地做好质量验收工作；
（三）质量验收的职责分工如下：
1 、管理人员对检修项目质量验收方奖惩办法的制定与执行情况等负责。
2 、管理人员对设备检修的工艺过程、验收点质量标准、验收技术指标及执行情况负责。
3 、管理人员对检修工艺质量及测量的数据准确性负责。
第三十二条 检修的进度管理
（一）制定检修进度计划时，应采用网络图的方法来统筹规划和管理检修进度和检修质量相互的联系，检修项目应用网络图来控制该项目的进度。
（二 ) 安全生产部要随时掌握检修工作的进展情况，对主线的工作进行跟踪分析及时修正，控制检修的进度。
（三）检修期间生产部每周向公司书面汇报检修工作的进展情况；检修中发现重大设备问题，要立即向新能源生产部汇报并制定解决方案，如果该问题影响到检修的工期时，要及时向新能源申请延期。
第六章 检修总结与设备评估
第三十三条 在检修后，对所有检修设备的状态进行跟踪，并对设备发生的问题、原因进行分析，总结经验。
第三十四条 检修除按规程的要求进行总结外，还应对下列问题做进一步跟踪分析：
（一）按照年度检修计划对项目进行分析和评估，对检修标准项目进行必要的调整。对非标项目进行论证，是否达到预期的安全经济、技术进步和环境保护等目标。
（二）对检修中消耗的备品配件及材料进行分析，并对备品配件、材料定额进行修订。
（三）对检修项目的工时费用进行分析、总结。有关标准项目的定额报公司安全生产部。
（四）对检修外委项目的招标进行说明，对参加检修的队伍的资质重新进行评价。
（五）对检修资金进行效能监察，核查是否超计划、是否超定额等。
（六）对设备日常维护和运行工作提出建议。
（七）设备检修之后，按照《公司检修规程》等办法进行设备评级，对设备遗留问题应进行重点分析。
维修人员管理制度
一、制度内容
1. 牢记一切以“生产为主”的方针，按时、按质、按量完成设备的维修、 保养任务。努力做到预防为主，维护保养和修理相结合。
2. 严格遵守分公司和车间的劳动纪律和各项规章制度，不迟到、早退，不擅离工作 岗位，外出工作应在留言板上注明工作地点。
3 .树立“安全第一”的思想，严格执行设备维修、保养操作规程和各项安 全生产制度，防止出现人身伤害和设备的损坏。
4. 维修人员应服从工作安排，认真完成车间和班组下达的各项工作，并做 好工作记录。
5 .要经常巡查设备（动态、静态），发现一些不影响生产的设备运转小问题，能处理的及时处理，发现大问题需要停车处理的应及时汇报处理，以保证生产的正常运行。
6 严格执行工器具和卫生值日制度，保管好自己的工具，搞好工作场所的 清洁卫生。
7. 特种工作维修人员必须经过专业培训，持证上岗。
8. 掌握所有设备的工作原理、操作方法、故障排除方法、设备性能、润滑情况及注意事项。
9. 认真阅读设备使用说明书、安全操作规程、并能熟练的操作各种设备。
10. 做好每一天的巡检工作，发现问题要及时解决，认真填好工作记录。
11. 对场内所有设备，每月必须彻底检查一次，并做好记录。
12. 如有设备发生故障，要及时迅速的去排除，绝不能拖延，更不能有意刁难使用人员，如果排除故障有困难要及时上报，绝对禁止置之不理现象发生。
13. 如维修任务未完成并无人接-班，必须把工作做完后才能离岗并如实上报加班，决不能一走了之。
14. 维修人员在做任何一项工作时，都要认真负责，绝不能敷衍了事。
15. 对需要检修的设备，要认真检修，并填写好检修记录。
16. 在维修设备时，一定要查清所修设备的故障原因，并做好记录。
17. 设备维修完毕后，一定要清理好设备现场，收拾好工具及更换下来的配件，以免丢失或丢在设备内造成事故 ，检查完毕后，通知有关人员试车正常，并交代好注意事项后，才能离开。
18. 维修人员对设备及备品备件，一定要精心爱护，禁止随意损坏，对更换下来配件要及时修复，以备他用。
19. 设备维修人员一定要爱护自己的工具，禁止随意乱扔乱放。
20. 维修人员禁止与他人有任何冲突，有问题协商解决，解决不了如实上报。
21. 设备维修人员禁止酒后作业，班前5小时以内禁止饮酒。
22. 设备维修人员对所安排的工作，要积极主动的去完成并及时如实反馈。
二、备品配件、工具管理制度
1 设备、维修主管根据维修需要支领备品配件，负责对备品配件使用情况跟踪监督。
2 备品配件严格实行交旧领新原则，不得随意丢弃，好坏混放，杜绝损坏和浪费备品配件情况发生。
3 各维修班组现场暂存备品配件必须严格遵守使用制度，做好使用登记。
4 各维修工根据工作需要配备个人常用工具，个人工具由本人负责保管，公用工具由专人负责保管。
5 所有的工具必须正确使用，特别是电动工具正确、合理使用，发现问题必须立即停止使用。要严格遵守安全操作规程，不得违章使用。
6 建立工具管理档案，建立工具报损制度，按照报损原因申请，所有工具坚持交旧领新的原则，在领用新工具时必须交回旧的工具，交回的工具统一处理，不准外流 。
三、设备零部件的外委加工：
1、设备主管根据维修设备实际情况，安排所需零部件的外委加工和零件的验收，做好记录。加工明细定期向上级领导汇报，遇特殊情况做到先请示后加工原则进行。
2、设备主管定期与工厂会计、材料员和加工户进行沟通。以便对加工费用及时核算入账，加工户及时结账。
3、设备主管必须外委加工零部件坚持“货比三家”，多询价和加工质量上把关。
维修工考核管理办法
一、考核目的
为保障生产设备的正常运行，提高设备的稳定性，提高维修人员工作积极主动性，全面提升技术管理水平和工作效率需要有效地界定，并与薪酬挂钩，确保生产、指标稳定和设备产能，特制定本办法。
二、考核对象
生产车间（制气、制酸）所有维修人员。
三、考核办法
1、采取月度考核形式。
2、月度考核采取评分制，根据得分结果与当月的绩效工资挂钩。
四、主要考核内容
1、每套系统产品产量达成考核：生产负责人确定三套系统的标准产量，生产班组填写生产日报表，生产统计统计三套系统的每天实际产量，将实际产量和标准产量进行对比，核算每月机台的平均产量达成率。
2、设备故障率的考核：在一定时间周期内，设备故障的维修时间反应设备的维修状况和机修人员的技术水平。在月度内，单台设备当月的故障时间作为设备故障率的考核内容。
3、团队的整体绩效考核：团队的整体绩效反应整个团队在一定期限内的工作效率，直接关联着生产计划达成、产量指标、设备稳定，团队的整体协同性。在月度内，整个团队成员各项绩效考核的平均值为整个团队绩效考核的依据。
五、考核权重
1、工作业绩主要考核机修工的单台（单套）产量达成率，考核权重为30%；
2、工作技能主要考核机修工维修的设备故障率，考核权重为30%；
3、工作态度、工作责任性、出勤率、工作积极性、协作精神。考核权重共占30%；
4、团队的整体绩效权重占10%。
六、考核组织
1、分公司主要负责人负责考核办法的修改、实施，对考核结果的审核、统计和归档；
2、设备和生产负责人、车间负责人负责考核办法的建立，工作业绩、工作技能、工作态度的考核；
3、车间分管副主任负责机修工工作态度的考核评价。
七、考核实施及计算公式
1、每月由生产车间为机修工的当月设备维修工作提供考核依据。考核依据来源于车间操作工和车间分管领导当时的原始记录。统计员统计根据生产日报表和现场及使用酸单位核酸每天产量，月终统一汇总，核算当月每位机修工对应的实际产量，并核算产品指标、产量达成率，根据产量达成率及考核细则给予评分。
产量达成率=Σ实际产量÷产量的标准产量
2、设备故障率的考核根据当月的生产日报表上的维修记录和和车间分管记录与设备维修申请单，由生产统计汇总并提供考核依据。生产统计统计汇总出各台设备的维修时间，并核算出当月单台运行的天数，根据设备故障率及考核细则给予评分。
设备故障率=Σ[对应单台设备故障维修时间÷当月单台设备的运行时间] ÷机台数
3、团队的整体绩效考核=Σ各被考核人其他各考核项的得分合计分÷考核人数×100%
4、当月绩效考核工资=工资标准×40%×（当月个人绩效得分÷100）
薪酬结构：工资=工资标准×60%＋当月考核工资＋其他津贴
八、考核程序
1、生产车间每月月底组织绩效考核组按《机修工绩效考核表》对机修工的工作绩效、工作能力、执行力进行考核；生产车间设备负责人对其所管辖维修操作机台的机修工进行工作态度考核；并于次月3日交至生产负责人；
2、次月五日生产负责人和设备负责人将考核表交至厂部主要负责人进行审核并汇总考核结果作为发放绩效考核工资的依据。
3、每月考核资料由办公室归类存档。作为下一年度工资晋级、技术等级晋级、岗位调整及员工参加培训的依据。
九、本考核办法经签批后执行，试行3个月。
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