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安全操作指导书
1 目的
为了正常有序生产，保障设施/设备、人身、环境的安全，加工生产人员应按照本作业指导书进行操作。
2 范围
适用于本司液剂、粉剂、粒剂等加工产品和作业场地。
3 职责
3.1 操作人员负责原辅料领/退，设备设施操作、投料/出料等作业。
3.2 操作人员负责设备设施的保养维修等作业。
3.3 操作场地内安全设备、环保设施的作业。
3.4 配合操作场地内其他检维修的作业。
4 依据
公司根据工艺技术规程和安全管理制度，组织专业技术人员和有丰富经验的操作人员编制岗位操作法和安全技术规程。岗位操作法和安全技术规程至少每年评估一次，发现问题要及时修订。引进新工艺或改变工艺条件时，要重新修订并按程序逐级审查批准，及时印发到岗位，并组织员工学习、掌握。严禁擅自改变工艺操作规程和工艺指标，不得对正常运行的设备进行试验性操作。
5 方法与步骤
5.1了解生产物料的基本理化性质；按照生产工艺单要求，核实后领取物料，轻拿轻放、有序放置；对包装不完好、没有质量管理部签发合格证的原辅料，不得领用。
5.2 按照生产操作规程，有序启动设施设备。
5.3 按照安全第一、预防为主的原则，现场作业必须不少于2人、相互间作好安全监护。
5.4 生产过程中有加热/降温等作业时，必须定时观察、记录温控效果和数据。
5.5 生产现场的安全设施要保证是正常有效的、放置地域应当开放、没有障碍物、便于取用。
5.6 生产现场确保换气通风、避免有毒有害气体/粉体的积存。
5.7 下班之前，物料应标识准确，及时办理退/入库手续 ; 确实来不及退/入库的物料，必须有序摆放、标注清晰；有危害需给予特殊标识、该标识应清晰醒目。
5.8 下班后，应停止所有设备的运行，并切断电源、关闭好门窗。
5.9 每天上班时首先打开门、窗、排气扇，检查现场物料和设备，都处于正常状态，再作新的生产准备。
5.10 加强装置（设备）维护检修安全管理，在维护检修作业现场，要隔离出安全作业区，设置围栏、警戒线、盖板、安全警示标志、夜间信号灯等。施工隔离区内凡与生产有关的工艺设备、阀门、管线等，均应有明显的严禁动用的警示标志。隔离有毒有害及可燃介质的工艺管线必须添加盲板。现场要保持疏散、消防通道畅通，消防栓斜线区无物品堵塞。
5.11 在不停产状态下进行维护检修作业时，要有公司指令并按照公司编制作业指导书（作业方案）和应急处理预案进行作业。施工工程中，严禁触动正在生产的管道、阀门、电缆和设备等，遇有紧急排放、泄漏、事故处理等异常情况，应立即停止一切维护检修作业。
5.12 安全防护用品必须配置齐全、正确使用、定期更换、操作人员负责保存管理；有意毁损或丢失，须及时报备添置，当事人员需赔偿并接受处罚。
5.13 生产过程中产生的危险废弃物收集到专用桶中并按公司指定地域/方式进行处理。
6 学习与整改
6.1 操作人员应积极参加公司组织的各种技术/技能、安全常识、安全防护等学习培训，并自觉、自主熟悉本岗位的作业规则、操作技能。
6.2 操作人员应爱岗敬岗，在生产活动中加深理解、提升技能；发现问题，及时反匮汇报、作好记录，并积极提出解决/改进方法，增加安全生产的责任意识。
7 违规责任
违反作业规程，造成人身伤害、公司财产损失、影响质量 , 按公司制度进行处罚。
8 注意事项
8.1 加工操作人员必须取得相应的上岗资格方可作业。
8.2 加工操作人员对配备的消防器材有保管责任并能熟练操作。
空压机操作安全作业指导书
一、 输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
二、 空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。
三、 压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。
四、 发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
五、 严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。停车时应先降低气压。
铣床安全操作作业指导书
1.0. 目的：
1.1. 制定工作规范，确保机械设备操作的安全性以及保护操作者的人身安全。
2.0. 适用范围：
2.1. 适用于铣床作业以及新员工培训之用;
3.0. 操作要求:
3.1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，长发应卷入工帽内，不得穿拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
3.2. 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3.3. 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
3.4. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
3.5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
3.6. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
3.7. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
3.8. 主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
3.9. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
4.0. 安全注意事项:
4.1. 机床只能在装上防护装置，并调整合适后，才允许开动，以防切屑飞出、切削液喷溅对操作者造成伤害。
4.2. 不得擅自松动三个方向的极限形成挡块，不允许超行程使用机床;
4.3. 在主轴运转前，应确认刀具已经夹紧；只有在主轴停止运转后，才能进行刀具装卸。
4.4. 在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速，严禁调整铣刀角度。
4.5. 在加工过程中，不允许身体的任何部位进入运动部件的行程范围内。
4.6. 操作完成后要将机器清理干净，刀具和夹头等归回指定位置，关闭电源。任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。
4.6. 三个方向机动进给或快速移动时，注意相应的手柄后手轮是否脱开，避免偶尔伤害。
4.7. 机床的各种手柄、按钮只能由一人独立操作，不允许两名以上的操作者同时操作机床。
电梯安全操作作业指导书
一、 在电梯行驶前电梯维修人员应做如下检查与准备工作：
1、开启层门进入轿厢之前，需注意轿厢是否停在该层;
2、 开启轿内照明;
3、 每日开始工作前，将电梯上、下行驶数次，无异常现象后方可使用;
4、 层门关闭后，从层门外不能用手拔启，当层门轿门未完全关闭时，电梯不能起动;
5、 电梯平层准确度无明显变化。
二、 梯行驶中应注意事项：
1、 轿厢的载重量应不超过额定载重量;
2、 客梯不允许作为载货用，如必须要用须得到管理方的同意，并由专人陪同监护使用;
3、 不允许装运易燃、易爆的危险品;
4、 严禁在层门开启情况下，掀按检修按钮来开动电梯作一般行驶;
5、 不允许掀按检修、急停按钮来作一般正常行驶的消号;
6、 应劝阻乘客在行驶中，勿依靠在轿厢门上;
7、 轿厢顶上部，除电梯固有设备外，不得放置它物。
三、 电梯使用中出现如下情况时，应停用检修后方可使用：
1、 厅、轿门全关闭后，电梯未能正常运行时;
2、 运行速度显著变化时;
3、 厅、轿门关闭前，电梯自行行驶时;
4、 行驶方向与选层方向相反时;
5、 指令、平层、专用、外呼和楼层信号失灵、失控时;
6、 发觉有异常噪音，较大振动和冲击时;
7、 轿厢在额定载重量下，如有超越端站位置而继续运行时;
8、 限速器、安全钳错误动作时;
9、 接触到电梯的任何金属部分有麻电现象时;
10、 发觉电气部件因过热而发出焦热的臭味时。
四、 轿顶检修运行应注意事项：
1、 确认所开启厅门的层站大厅无积水和油污，防止滑倒跌入井道;
2、 确认所开启厅门的附近无其他无关人员，避免其他无关人员挤看，意外碰入井道;
3、 在确认前两项准确无误后，用三角钥匙开启厅门：
3.1、开门时一手把持一固定物，另一手把持三角钥匙;
3.2、开启厅门时人的重心后移;
3.3、开启厅门时不能一次全部打开，先开一缝隙，确认电梯轿厢是否在该楼层，避免意外。
4、 前三项完成后，人员进入轿顶时，在不立即关闭厅门，首先要把检修开关置于检修档，按下急停开关，打开轿顶灯，在轿顶站稳后方能关上厅门，必须确认厅门关闭好，才能轿顶检修运行。
5、 出轿顶时，首先要打开厅门，再将轿顶检修开关，急停开关，照明开关等一一复位，到达厅外后再关上厅门。(如果人站立在厅外能操作到以上开关，应站到厅外后再复位以上开关)。
6、 轿厢检修运行时，严禁把身体探到拦杆之外，严禁骑跨作业。
7、 在轿顶时，万一遇到电梯失控运行，千万保持镇定，应抓牢可扶之物，蹲稳在安全之处，不能企图开门跳出。
五、 其他安全注意事项：
1、 在地坑工作时，应该切断地坑检修箱的安全开关。爬出地坑时，一定要保证厅门在打开状态下，方能接通地坑的安全回路，然后迅速爬出地坑。(如果在厅外能操作安全开关，应在人爬出地坑后再接通安全开关，然后再关门)
2、 如果必须要短接门锁检查电梯门锁故障时，千万要保证电梯处于检修状态。检查完毕后，务必先断开门锁短接线后才能让电梯复位到正常状态。
3、 当需要切断电源检修电梯时，应挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌。在进行带操作或使用电动工具时，要切实做好防止触电的安全事项。
4、 清洁电梯的厅轿门地坎时严禁长时间跨步在厅轿门之间等人，避免电梯失控时发生剪切危险。
5、 多人配合维修电梯时，要做到思想集中，相互之间有呼有应，做好配合工作。
6、 维修电梯时严禁交叉作业。
磨床安全操作维护作业指导书
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于 未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于所有磨床加工作业。
3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程
4.1.作业流程图
4.1.1查看当班作业计划-----阅读图纸及工艺-----按图纸领取需磨零件----校对量具------零件磨前自检-----加工并自检-----.送检
4.2.基本作业:
4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各 滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤； 确定加工所需工、量具等。
4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求； 领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工 工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.8.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区 域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则：
5.1.工件的装夹
5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔 擦净。经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。
5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。
5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹 紧力。
5.1.4.在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。
5.1.5.在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。
5.1.6.在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架，并应调整好中心架及床头架、尾座的同 轴度。
5.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡 铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。
5.2.砂轮的选用和安装
5.2.1.根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。
5.2.2.安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入 橡皮、牛皮等弹性垫。
5.2.3.装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡试验，并在砂轮装好后进行空运转试验。
5.2.4.修砂轮时，应不间断地充分使用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。
5.3.磨削加工
5.3.1.磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不超过5min，然后 进行磨削加工。
5.3.2.在磨削过程中不得中途停车。要停车时，必须先停止进给，退出砂轮。
5.3.3.砂轮使用一段时间后，如工件产生多棱形震痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。
5.3.4.在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。
5.3.5.在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。
5.3.6.由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2min左右，以散热和出去水分。
5.3.7.磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。
5.3.8.磨圆锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。
5.3.9.平面磨磨削角度面时可借助于正弦磁力台，工装及二类工具等。
5.3.10.在精磨结束前，应无进给量地多次走刀至无火花为止。
6. 规范内容：
6.1.图纸要求清根或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响 装配和零件强度。
6.2.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严 禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。
6.3.在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变 差，应立即退出砂轮停车检查。
6.4.加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入， 不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。
6.5.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。
6.6.细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托 架，或将轴落下采取吊挂式存放。
7.注意事项及设备保养
7.1.必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。
7.2.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。
7.3.检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。
7.4.检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。
7.5.检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
7.6.开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。
7.7.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。
7.8.机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。
7.9.按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。
7.10.修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞出伤人。
7.11.当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
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