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车间技术管理制度
第一章 总则
第一条 为强化生产管理，建立最佳的生产秩序，使生产管理科学化、标准化、规范化，达到产品质量佳、消耗低、效益好的目的，确保公司的生产活动持续、稳定、可控，特制定本办法。
第二条 本办法适用于全公司生产管理，即从计划安排、原料进厂、生产过程到成品出库的生产全过程。
第三条 生产技术部是负责全公司生产管理的职能机构。
第四条 生产管理的各环节、各工序必须遵循节约能源、保护环境、提高质量、降低成本，围绕企业生产经营总目标，做好各项平衡，使其相互衔接、相互协调、紧密配合，组成一个完整有效的生产管理体系。
第二章 管理职能
第五条 管理职能
1、生产技术部负责公司原料生产、产品质量控制和能源管理工作，负责公司总体生产组织、调度、指挥和协调工作，负责牵头公司年度、月度生产作业计划的制订与实施，负责日常停产检修计划审批。
2、各生产车间负责各自生产区域的生产、技术质量、设备和安环管理等。
第三章 生产、能源计划管理
第六条 协调公司日常生产，负责公司总体生产、能源计划管理与跟踪实施、牵头制订与实施公司年度和月度生产经营计划、生产车间日常生产工艺技术指标下发以及日常检修计划审核，负责原燃料和能源介质总体平衡工作，负责生产和能源数据的统计、分析和归档管理工作。
第七条 年度生产经营计划是公司生产的指导性文件，是对公司本年度生产的宏观安排，由生产技术部牵头，供销部、各生产车间、财务部等各相关部门和单位共同参与制订，经公司领导批准后下发给全公司各部门实施。
第八条 月度生产经营计划（包括三个月的滚动计划）是公司日常生产管理的依据，是公司生产任务的统筹安排和考核依据。月度生产经营计划以公司的年度计划大纲为依据，结合年度大中修安排，由生产技术部负责制订，经公司领导批准后下发给全公司各部门实施。
第九条 设备安环部每月20日前将下月“公司大中修计划”（包括三个月的滚动计划）报生产技术部，作为月度生产经营计划安排的依据；每年11月15日前将下年“公司大中修计划”报生产技术部，作为年度生产经营计划安排的依据。
第十条 公司各部门收到公司月度生产经营计划后，要严格按照计划组织实施，并制订出本单位的具体运作计划。
第十一条 生产经营计划一般不作调整，当生产条件发生重大变化，致使计划无法执行，经公司分管领导批准，由生产技术部下达更改计划，并通知相关单位执行。
第十二条 每星期五上午10时，由生产技术部主持召开生产例会，协调解决生产经营计划实施过程中遇到的具体问题，供销部、各生产车间、设备安环部及生产技术部各相关人员参加。
第四章 生产调度管理
第十三条 因目前公司生产流程较短，故只设立一级生产调度机构，即生产技术部值班室，是代表公司主管生产领导组织、调度，指挥公司日常生产。
第十四条 生产技术部值班室职责
1、实行四班三倒制，每天24小时监控公司生产动态，根据生产系统最优化、效益（率）最大化原则以及上级领导安排，认真组织、调度、指挥公司生产，确保生产过程的稳定、有
序和可控；
2、负责当班生产调度、指挥和协调工作，负责生产过程突发事件的总体协调、跟踪、管理和汇报工作；
3、及时传达上级领导的指示和生产安排，并负责检查贯彻情况，及时向有关领导汇报；
4、通过与内、外部进行协调，认真搞好当班水、电、气（汽）等能源介质的平衡调度工作，检查掌握大宗原燃材料进货、消耗及库存情况，确保生产连续性；
5、负责日常计划检修时内部单位之间或内部与外部各单位之间的沟通协调，并及时跟踪日常检修计划的准备和进展情况。
6、认真做好记录，填写好“生产技术部值班室交接-班本”和“生产技术部值班室记录本”，每日9时前编制好前一天的“生产日报表”。
第十五条 各生产车间值班车间主任负责本流程的生产组织工作，在组织、指挥本单位日常生产时，如发现异常情况，要及时向生产技术部值班室汇报。正常情况下，当班生产情况应在下班前30分钟汇报，当日生产情况应在次日3时前汇报。
第五章 日常停产检修计划审批管理
第十六条 日常停产检修计划审批管理原则
1、日常停产检修计划审批总体原则：辅助从属于主体、相关单位联合、公司效益最大化。
2、日常停产检修，按规范程序进行报批；检修的组织单位要妥善处理好生产与检修之间的协调关系，实现生产运行稳定、有序、可控。
第十七条 日常停产检修计划的报批,日常计划停产检修的申报：各单位日常停产检修要有预见性和前瞻性，务必做到事前有计划。
1、各生产单位对提前48小时以上（含48小时）申报的计划检修，审批流程：生产单位、生产技术部、生产单位，并由生产技术部负责传阅其它相关单位。
2、各生产单位对于在48小时内申报的计划检修，审批流程：生产单位、生产技术部、生产单位，并由生产技术部负责传阅相关单位。
3、各生产单位对停产8小时（含8小时）以上的计划检修，要求提前48小时请示；计划停产检修4至8小时（含4小时），要求提前20小时请示；计划停产检修4小时以下，要求提前16小时请示。
4、各生产单位对4小时（含4小时）以上的计划检修以书面形式申报，经生产技术部协调、平衡和批准后，方可进行。
5、各生产单位对4小时以下的计划检修可按规定提前16小时电话请示生产技术部领导，由生产技术部通知当班调度执行。
6、动力能源系统的停产检修计划一律通过书面形式报批。
7、遇到计划停产检修的申报时间在节假日，可先向生产技术部领导申请计划停产检修，事后按规定程序补办审批手续。
第十八条 生产技术部值班室对各单位的检修事项进行全程跟踪、协调，对于检修单位提出需协助解决的事宜，应主动积极给予帮助。
第十九条 生产技术部或检修单位结合生产运行的实际情况，可对停产检修的起始时间作适当的调整。
第二十条 各单位严格按申报时间组织好检修工作，允许超时或缩短检修时间误差10%。 第二十一条 检修单位在设备停产和检修具备复产条件时，应在20分钟以内向生产技术部值班室汇报。
第二十二条 非计划停产检修的单位，应在20分钟以内向生产技术部值班室汇报。 第二十三条 生产技术部值班室在值班记录本中详细记录各单位停产检修的情况，并在
每天的早调会上进行汇报。
第二十四条 各单位大、中修的计划准备和实施由设备安环部负责，生产技术部配合。
第六章 技术质量管理
第二十五条 由于公司是新投产的生产流程，因此投产前必须建立公司的质量管理体系，公司在生产理顺并通过外审后，必须保持质量管理体系的有效运行。
第二十六条 生产技术部负责公司质量活动的管理以及质量管理体系策划的具体实施，负责质量管理体系日常监督检查及考核。
第二十七条 各部门、生产车间负责职能范围质量活动的策划、实施、管理、日常监督检查及考核。
第二十八条 生产技术部规定各种原燃材料在制品、最终产品所执行的标准，并制定各产品的技术要求或技术质量管理办法。各部门、生产车间根据产品标准、技术要求及技术质量管理办法等文件，编制本车间工艺技术及产品质量文件，并在生产过程中严格执行。
第二十九条 生产技术部及各部门对工艺及产品质量文件执行情况进行两级检查监督，当上下工序间出现工艺条件矛盾时，生产技术部应进行工序间的协调。
第三十条 为规范在制品及最终产品质量的判定，生产技术部制定相应的产品质量管理制度，所有在制品、最终产品须按产品质量管理制度进行判定及统计。不合格品经批准或按相关文件规定可作改判、降级、让步使用或报废等处臵，但需做好记录。
第三十一条 生产技术部负责质量检验的管理，组织制订质量检验管理制度，负责外购原（燃）材料、辅助材料、在制品、最终产品的质量检验。
1、检验策划→采购（生产）计划→监视、测量（取制样、理化检测等）→判定→合格品转移和交付、不合格品处臵→质量反馈→检验策划
2、各采购（或自产）产品的检验管理部门组织采购（或生产）、使用单位策划检验项目、频次、检验标准或方法。新增采购（或生产）品种或新增、修改检验项目、频次、检验标准或方法，由使用单位向检验管理部门提出书面申请，再由检验管理部门组织相关单位策划检验项目、频次、检验标准或方法。
3、建立相关的程序（或作业文件）对外购原（燃）材料、辅助材料实施质量控制，检验合格后才能投入生产，不合格则进行处臵（包括对不合格品进行评审和处臵，处臵主要包括拒收、降级使用、另外存放或放行等）。
4、产品的使用单位负责提出质量检验项目、频次的需求，并跟踪、反馈产品在使用过程中的质量状况。
5、检验和试验状态分待检、待定、检验合格、检验不合格四种进行标识。
第三十二条 以工序质量保证产品质量，各生产工序生产前必须建立相关的工艺操作规程（或作业文件）并确保操作人员熟练掌握操作方法，并重点对生产过程的关键工序进行管理，对关键工序必须建立质量控制点实施控制。项目投产前由生产技术部组织相关的技术人员组成确认小组对关键工序进行确认，并对关键工序在安全、设备、工艺方法、人员、文件管理、检测设备及数据、工序衔接、统计技术应用等方面提出具体要求，并按要求实施控制。
第三十三条 生产过程有关的文件、技术标准、工艺规程、记录、通知、会议纪要等必须处于受控状态，保持质量管理体系文件现行有效。
第七章考核
第三十四条 生产管理相关考核.
1、年度、月度生产经营计划完成率纳入公司绩效考核办法考核。
2、对不服从生产技术部值班室统一调度和日常检修安排的单位制订具体的考核办法，并严格实施。
3、针对技术质量制订具体考核方法，另行下发。
第八章 附则
第三十五条 本办法颁发之日起执行，试行一年后再根据运行情况进行修改和完善。 第三十六条 本办法由生产技术部负责解释。
车间技术员岗位职责管理制度
1.全面负责公司科技工作计划和任务在车间内部的组织实施和公司技术管理有关制度和技术工艺标准在车间内部的贯彻落实；
2.负责车间工艺纪律执行情况的日常检查和整改落实；
3.参与制定、修订并在车间内部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件；
4.负责公司新技术引进和产品开发、改进等技术工作在车间内部的组织实施以促进公司产品的技术创新；
5.严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作；
6.积极参与有关产品的设计评审、工艺评审活动；
7.具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持；
8.做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作,
9.参与不合格品和质量事故的评审、参与产品的技术整改工作；
10.负责指导实施轻微和一般不合格产品的返工、返修工作，配合科技部做好严重不合格品的技术分析和技术处理；
11.抓好车间技术队伍建设，做好操作人员的技术培训和提高工作；
12.参与公司技术成果及技术经济效益的技术评价工作；
13.做好领导安排的其它技术相关工作；
生产技术部管理规章制度
为保证生产技术部工作的有效开展，确保公司生产、检验工作正常运行，并根据我公司具体实际情况，现制定以下规章制度：
生产技术部的构成：
生产技术部由生产技术总监、质检部、生产部和设备工程部组成。
一、各组成部门的职责与权限：
１、生产技术总监
生产技术总监对生产技术部的工作负全责：负责生产计划的制订、生产设备及工艺改进的指导、生产管理的监督、设备维修管理的监督、研发工作的技术支持与指导、评价，品控及检验工作的监督、指导。生产技术总监对于生产技术部的人员管理负全责，对于生产部人员的调整、聘用、解雇有决定权。２、质检部：
品控
１）、负责品控工作的开展执行，严格按照生产工艺流程及质控点要求进行生产过程的监督控制；对生产工艺的改进提出合理化建议；
２）、负责生产质量记录的制订，质量记录的填写及检查、质量记录的审核及归档，负责公司品控质量文件的编写及质量文件的执行情况的检查，对不符合的情况及时上报生产技术总监，对产品的质量负责。
３）、负责生产过程产品质量的监控，对不符合质量要求的生产过程进行及时纠编，对不符合质量要求的产品监督仓库保管员进行有效隔离。
４）、负责对仓库物资存放情况进行检查，包括仓库物资存放的条件、位置是否符合要求，并监督每批生产的产品按要求进行入库、出库。
５）、负责生产用消毒液的配制及清洗液的检测，负责车间卫生的检查；负责指导生产操作人员按要求进行卫生操作。
６）、负责生产废次品的分析统计，并根据统计结果进行相关不符合项的更改建议，报技术总监审批后执行。化验：
１）、负责公司生产用所有原辅物料、包装材料、化学药品的入厂检验；
２）、负责化验室日常检测用所有试剂的配制、标定并按要求进行存放，负责化验室日常所用物品、化学药品、玻璃仪器的保管及申报；负责化验室所有仪器的维护、保养和保管；
３）、负责化验室各项管理制度的招待负责质检部所有人员的考勤统计，负责质检部人员工作情况的考评及汇总；４）、负责公司日常检验项目的检测，包括微生物检测、水质检测（锅炉水、生产用水）、成品的检测、检测报告的完成。
５）、负责化验室所有检测记录、管理记录、仪器使用记录的完成，并对所有记录进行审核、归档。研发：
１）、负责公司研发工作的完成，a：技术总监指导下的研发工作的完成，b：自行进行研发工作。２）、研发所需记录、制度的执行；
３）、对于产品进行留样观察，并对结果进行分析总结；
４）、负责产品配方的制订、生产工艺的确定、产品标准的建立；
５）、负责对产品的稳定性进行评估性实验及改进。
３、生产部：
１）、负责按生产工艺要求，合理有效组织生产，保证生产的顺利进行，并在规定时间内保质保量完成。２）、负责生产用所有原辅物料、包装材料、化学药品的领用、返库；成品数量的统计，入库。负责按仓库保管员的要求将所有物品按规定进行摆放。
３）、负责对所有生产人员进行卫生知识、设备操作使用培训；负责按质量要求及设备管理要求进行生产操作并做好相应的质量记录及生产设备操作记录，并进行审核，交质检部和设备工程部保存。
４）、对生产过程的结果负全责，由于操作不当导致生产设备的损坏，按比例进行赔偿，由于生产过程控制不当导致产品质量出现问题，按规定要求进行处罚；由于生产安排不当导致生产任务没有按要求完成，按造成损失的比例进行处罚。
５）、负责整个生产车间的卫生，保证设备、管路、墙壁、地面卫生清洁，无杂物、灰尘；按要求定期对车间进行清洗消毒及杀毒。车间生产用工具、卫生器具摆放整齐有序，工作人员工作衣帽穿戴整齐。
６）、负责控制生产成本，对于超标准的损耗要进行适当的处罚，对于节耗降低成本进行奖励。
７）、负责生产人员工作纪律的检查督促，对生产人员的工作质量进行有效评估。
８）、负责检查卫生清洁用具是否处于良好工作状态，对不符合要求的项目及进行整改。
设备工程部：
１）、负责生产设备、辅助生产设备、公司日常有设备的维修、保养；
２）、负责生产设备台帐的建立，对公司生产设备的零配件进行预先订购；按照《设备维修保养程序》的要求对设备进行日常检查及维修保养；并按照要求填写各项设备使用记录及设备维修保养记录。
３）、对设备维修保养及使用记录进行存档并负责检索，存档时间为２年；当设备记录的存档时间到后，按要求上报生产技术总监并负责设备记录销毁。
４）、对设备相应的使用说明书、文件等进行妥善保管、备案；
５）、负责生产设备及辅助设备的设计加工；五金的管理；
６）、负责生产设备使用的监督管理，保证设备正确操作，运行正常，从而保证生产顺利进行。
７）、负责对操作人员进行设备操作使用的培训。
二、工作程序
１、生产任务下达程序：生产任务由技术总监以书面或口头的方式下达到生产部、质检部和设备工程部，各部门按要求进行生产的准备工作，并确保生产任务及时完成，质量达到标准要求生产设备运行正常。
２、生产及质量、设备信息反馈程序：生产经理负责将生产的所有信息及时准确地反馈给技术总监，要求：生产的数量、库存数量、用工情况、物料消耗情况、产品的存放情况等。
质量信息：质检部主管负责将所有生产选题情况、产品检验情况、成品废次品率及原因上报技术总监，以及生产工艺招待情况、生产招待情况上报技术总监。
设备工程部：将生产中所使用消耗的所有物料、水、电、蒸汽的消耗情况，设备的运行情况、设备维修保养情况、零件的更换、库存上报技术总监。
３、请假、串休及物品申购程序：各相应部门必须根据生产的实际情况合理安排人员的休息，生产忙时每天休息人员不能超过一人，并要将岗位安排好，不能出现缺岗情况，关键岗位休息或超过一人以上的休息必须上报技术总监批准。
凡是需要购买的物品由各使用部门申请，必须经过生产总监的批准方可购买。
４、人员调动、人员的调用程序：百生产技术部范围内的调用，必须以口头或书面的形式报告给技术总监，技术总监会视生产实际情况合理统筹安排，经技术总监批准后方可进行。
５、工作汇报程序：凡是在生产技术部内部发生的问题，包括人事问题、人际关系问题、部门沟通问题、生产问题、质量问题、设备问题直接上报生产技术总监，由技术总监进行协调处理。
三、生产技术部各部门关系：
质检部负责生产过程的监督，负责监督生产过程按照生产工艺质量卫生要求进行；对设备运行情况进行监督，记录生产中断因素，并上报技术总监；设备工程部负责监督生产部门的人员按照生产设备操作规程进行正确操作，在生产进行过程中设备工程部门必须有专业人员在现场，进行随时维修，确保生产顺畅进行；生产部负责生产的执行、生产设备的操作，并监督质检部、设备工程部的人员是否按要求在生产现场进行指导、检验及维修，并将相应的结果记录，上报技术总监。
工厂7S车间管理制度
第一章 总 则 工厂管理制度
为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二章 员工管理
第1条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第2条 全体员工须按要求穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。酒后不得进入车间（视为旷工处理）。
第3条 每天正常上班时间为11小时，晚上如加班依生产需要临时通知。（加班费另算、责任事物未完成加班的，不计额外加班费！）
第4条 按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。违者依《考勤管理制度》处理。
第5条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。
第6条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第7条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第8条 工作时间禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指上班时间脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）
第9条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。
第10条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第11条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严肃处理。
第12条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第13条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第14条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。
第15条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第16条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
第17条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第18条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、卡尺、老
虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第19条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。对不能按时完成生产任务者，酌情罚款，延误生产进度或发货日期者予以免薪辞退。
第20条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第21条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第22条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.
第23条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第24条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第25条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第26条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第27条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论-公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理偿或送公安机关处理。
第三章 员工考核.
一．考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
二．考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
车间管理规章制度
一、车间办公室工作人员，应办事公道，作风正派，说话和气，待人礼貌。
二、因事到小组办事，不得在生产区域闲逛，不得聊天，不给职工散布消极的东西。
三、每周召开一次车间管理人员，班组长参加的车间生产会议：检查生产进度、质量情况，调度是否得当，有无窝工现象（工序衔接是否合理）。发现问题进行调查研究，提出解决措施。
四、每月召开一次质量分析会，分析人员思想、设备、技术状况以及原辅材料等诸因素，找出影响质量的重要原因，及时提出办法和措施。
五、坚持每月对原辅材料使用情况的检查，分析超定额造成浪费的原因，提出解决措施和办法，总结节约原辅材料的经验，表彰好人好事。
六、坚持安全文明生产，做到每月定期检查两次，内容：（1）设备安全与卫生情况，（2）电器是否正常运转。（3）产品是否堆放整齐。
（4）环境是否清洁卫生。
七、搞好原始记录和日报工作，准确及时地综合反映车间每日完成任务的进度，按时报送生产管理部门。搞好原始记录的收集整理，并利用资料分析生产活动的各种情况、指导生产，为总结提高打下良好基础提供可靠资料。做好"五帐一卡"的完善和归档工作（"五帐"：产量、质量、考勤、用料、安全生产帐；"一卡"工具管理卡）。支持班组统计员工作，不断提高他们的业务水平，协助他们妥善保管小组的各种原始记录，以备存查。
1、 考勤管理
车间主任负责全厂考勤管理，并设一名兼职考勤员，逐日严格考勤，考勤表公布上墙，于每月中旬随工资发放表交实业处审核，报人事处备案，考勤截止时间每月二十六日，缺勤须附有关证明。
二、请假
1 病假。职工因病医疗休息，必须持有医院证明，病假期间含公休日、节假日的按病假计算，病假工资按实计扣，病假壹个月以上(含壹个月)停发本月各项内部补贴。
2 事假
(1)职工请事假应事先办理请假手续。
(2)请事假在三天以内，由车间主任批准，三天以上，由总经理批准，事假单随考勤表月底上报实业处。
(3)事假期间含公休日，节假日的按事假计算。
(4)事假工资按实计扣
3 迟到、早退、旷工
职工无正当理由不按规定作息时间上下班，视为迟到、早退。迟到、早退半小时以上视为旷工一天，旷工一天(含一天)扣罚本人日工资200%，累计两次或三天，解除用工合同。
4 其它
(1)职工休产假、婚、丧假等均按企业有关政策执行。
(2)加班。由企业领导根据生产任务需要统一调度，每满11小时按一天计算，如晚上加班超过12点，也视一天，按月结算，生产主任审批，发放加班单。
(3)调休。企业领导根据生产情况统一安排调休，不服从者视为自愿放弃处理。职工补休需持加班单，事先征得企业领导同意，不得影响正常生产。
练雄 2011-12-20
生产技术管理制度
(一)总则
第一条生产技术的改进
生产经理向总经理提出改进生产技术的方案，由总经理对此研究并做出决定。
第二条生产技术的引进
当本公司从外面引进技术时，生产部经理要研究引进合同的原文。并要求承担这项工作的部门说明引进外来技术后成本与成果之间的关系。
第三条技术转让
本公司向外部转让技术时，生产部经理要研究检查转让的内容，并与承担这项工作的部门讨论这一转让的结果。
第四条生产技术的发表
1．当要向社会发表公司的生产技术的时候，要把发表原稿交生产部经理审阅，经其批准后方可对外公开。
2．外来人员到本公司参观学习时，须征得生产部经理或总经理的同意。
第五条生产技术研究会规章
1．职责
生产技术研究会的工作职责对下列工作进行研究、协调：
(1)提高、改进生产技术；
(2)研究新产品的生产技术；
(3)工程、质量、试验、管理上的各种问题；
(4)生产技术的引进、技术研究成果的对外发表。
2．构成
生产技术研究会的成员有生产部经理、副经理、生产主任、总经理、有关部门的经理。 研究所所长、研究室主任以及其他有关的技术人员根据需要出席会议。
3．运行
凡定期的技术研究会议，由生产部经理担任；临时的技术研究会，由提出议题的部门负责人担任；事务性检查，由生产主任担任负责人。
4．开会时间
凡定期的技术研究会议，每月一次；凡临时I生的会议，随时召开。由生产部经理为会议的召集人。
5．议题决定
(1)每月开会10日前，生产部经理要把会议的议题和开会目的具体记录下来，向总经理报告。
(2)生产部经理要在开会前三天决定议题，并通知各委员，并附有关资料。
6．会议记录
本研究会的会议记录由总经理办公室负责。
(二)技术改进合理化建议管理准则
第六条采纳有关技术改进合理化建议(以下简称技术建议)，以充分促进本公司革新挖潜、降低成本、提高产品质量、提高劳动生产率和增加经济效益。
第七条采用新技术、新工艺、新材料、新结构、新配方，提高产品质量，改善产品性能
及开发新产品，节约原材料等。
第八条对设备，工艺过程，操作技术，工、夹、量具，试验方法，计算技术，安全技术，环境保护，劳动保护，运输及储藏等方面的改进或建议。
第九条对医疗卫生技术、教育、保育以及利用自然条件等方面的改进或建议。
第十条推广应用科技成果、引进技术、进口设备的消化吸收和革新，解决有关技术和质量方面的关键问题。
第十一条对公司现代化管理方法、手段的创新和应用，促进公司竞争能力全面提高的建议或改进。
第十二条技术建议项目必须做到：
1．经过试验和应用，做出完整的原始记录、图纸资料和技术总结。
2．按照技术建议成果报表逐项填写，并经部门主管和受益部门签证。
3．凡属于提高工效、提高产品质量、节约原材料、改进设备(备件)的合理化建议必须要有相应的工时定额员、质量管理部门、材料定额员、设备动力部门和使用部门等签署的效果证明。
4．一般项目经所在部门考察后签署意见，报总经理办公室办理。较大项目须经三个月的生产试用验证，连同有关资料上报总经理办公室办理。重大项目须经六个月的生产试用验证，整理全套资料上报。
第十三条 凡经鉴定的技术建议和现代化管理优秀成果，其鉴定材料应包含以下内容：
1．能否纳入正式技术文件用于生产或经营管理工作。
2．能否进行推广应用与交流。
3．详细分析与核算经济效果，对无法计算出经济效果的应提出结论性意见，并由有关主管签字。
第十四条凡纳入正式工艺规范的技术建议项目，由有关部门与车间进行工时或材料定额修改，并考核实施情况。对改进产品结构、提高产品性能的项目，根据产品图纸审批程序办理更改手续，并考核其批量生产情况。
(三)技术任务书设计规定
第十五条本公司的技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级就计划任务书，提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理和主体结构，并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订)。 第十六条技术任务书设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容)：
1．国内外技术情报：在产品的性能方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补市场“空白”；
2．市场经济情报：在产品的形态、型式(新颖性)等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力；
3．公司产品开发长远规划和年度技术组织措施计划，详述规划的有关内容，并说明 现在进行设计必要性。
第十七条技术任务书须说明产品用途及使用范围。
第十八条相关部门须对计划任务书提出有关改进意见。
第十九条技术任务书须说明基本参数及主要技术性能指标。
第二十条技术任务书须说明总体布局及主要部件结构。用简略画法勾出产品基本外形，轮廓尺寸及主要部件的布局位置，并叙述主要部件的结构。
第二十一条技术任务书须说明产品工作原理及系统。用简略画法勾出产品的原理图、系统图，并加以说明。
第二十二条技术任务书须说明国内外同类产品的水平分析比较。列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、特征一览表，并作详细的比较说明。
第二十三条标准化综合要求。
1．应符合产品系列标准和其他现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目标与范围，提出贯彻标准的技术组织措施；
2．新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件、通用件清单，提出一定范围内的标准件，通用件系数指标；
3．对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材料及外购元器件清单，提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准；
4．与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求；
5．预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。
第二十四条关键技术解决办法及关键元器件，特殊材料资源分析。
第二十五条对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程着重研究产品的合理性 能(包括消除剩余功能)，通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案。 第二十六条组织有关方面对新产品设计的方案进行评价，共同商定设计或改进的方 案是否能满足用户的要求和市场发展的需要。
第二十七条叙述产品既满足用户需要，又适应本公司发展要求的情况。
第二十八条新产品设计试验，试用周期和经费估算。
(四)技术设计规定
第二十九条本公司技术设计的任务是，在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要性能和主要零部件的设计。
第三十条完成设计过程中必须进行试验研究，并写出试验研究大纲和报告。
试验研究的内容包括：
1．新原理结构试验；
2．材料试验；
3．元件试验；
4．工艺试验；
5．模具试验；
6．系统试验；
7．综合试验。
第三十一条做出产品设计计算书，对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面进行计算、核算。
第三十二条画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准。
第三十三条运用价值工程，对产品中造价高、结构复杂、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析，并编制技术经济分析报告。 第三十四条绘出各种系统原理图，如传动、电气、液气路、连锁保护等系统。 第三十五条提出特殊元件、外购件、材料清单。
第三十六条对技术任务书的某些内容进行审查和修正。
第三十七条对产品进行可靠性、可维修性分析。
(五)附则
第三十八条本制度的制订、修改和废止须经公司经营常务会议讨论，并由主管生产技术的公司副总经理决定。
第三十九条本制度自颁布之日起实施。