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汽车总装车间管理制度
为了提高本公司的产品质量和各项工作的顺利开展，做到样样有章可循，事事有制可管。特制定如下制度要求：
一、《思想准则》：
1、对工作要热情有责任感，环境卫生人人注意，安全生产人人有责。
2、对产品热心爱护，对质量精益求精。
3、对自己努力学习，提高技能。
4、对同事宽容相待，以理服人，团结精神。
5、对上级尊重服从。
二、《行为准则》：
1、不迟到、不早退，不旷工。
2、不擅离岗位，不消极怠工，离岗不允许超过5分钟。
3、不大声吵笑，吹口哨、闲谈。
4、不损坏公司财物，或占为己用。
5、不带无关的物品进车间，生产现场。
6、不违反产品工艺要求和技术标准。
7、不准赤脚、穿拖鞋或木鞋上班。
8、不准涂改毁坏黑板报和公告。
9、上班时间不允许看报纸、听音乐、吃早餐及吃零食。
10、进入厂区，必须佩戴厂卡。
11、上班时间要集中精力，严禁打睡，睡觉等行为。
12、不得随地乱扔任何垃圾，保持工作岗位和工作场所清洁，做到工完场洁，工具和物料摆放要整齐、规范、有序。
13、安全生产人人有责，禁止在厂区内酗酒、聚赌、打架及有伤风化的行为。
三、《违规准则》:
1、公司上班时间：早上8：00-12：00，下午13：30-17：30，晚上加班18：30-21：30（下班时间由拉长或主管根据生产情况决定，员工必须服从安排。）员工迟到早退第一次（5分钟计算）扣罚20元，第二次加倍处罚，旷工每天罚100-300元，每旷工累计超过3天(24小时）按自动离职处理（工资不予发放），月超过1次的事假每天扣罚50元。（病假除外）
2、离开岗位超过5分钟每次扣罚20元。
3、不服从工作安排或无理取闹者，每次扣罚50元，严重者扣罚200元以上。
4、对打架斗殴者由公司处理，严重者交给公安处理并开除出厂（工资不予发放）。
5、爱护公物及工厂措施，不得私自拿取和损坏公司任何或设备，员工不按规定损坏公司任何物品或设备须赔偿，如有盗窃公司财物一经查获立即开除，情节严重者送公安机关处理。
6、违法装配工艺技术标准，造成质量事故或弄虚作假行为。每次罚100元以上，并无偿返工。
7、必须保持及维护生产线及个人工作岗位整洁、卫生、不积压物料，不做与工作无关的事，拉组长视为不整洁的由拉组长批评、纠正、屡教不改的罚款30元一次，如有再犯加倍处罚。
8、在厂区内乱接电源线，使用明火，未在厂区指定吸烟区内吸烟的发现一次罚款100元，如有发生严重事故追究当事人法律责任。
9、违规其他条例者进行批评指正，重则罚100元以上，其余相关条例日后再作制订。
生产部
总装车间管理制度
一、 劳动纪律
1、请假必须提前1天办理请假手续，如住院及不可抗拒的意外事故， 可由他人代替办理请假。半日内，须经班长批准。1日内须经值班主任批准。1日以上3日以内，须经主任批准3日以上经车间批准后，到公司总经理室办理请假手续。未经批准及未提前办理请假手续者按旷工处理。
2、休病假必须持医院证明、诊断书、门诊收据。病假一天考核0.15系数，住院、产假按天计算考核系数 ( 工作日除以绩效基数)。
3、事假1天考核0.15系数。
4、丧假 (按国家规定请假, 超出国家规定假期按事假处理)；丧假按天考核绩效系数。
5、婚假：按天考核绩效系数，半月考核0.5系数。
6、探亲假、有薪假；按出勤天数发放绩效工资。
7、旷工一天绩效为0系数；一月内累计7日（含7日）以上予以辞退。 8、迟到、早退、一次考核0.05；中途溜号第一次考核0.1系数；月累计2次以上(含2次)每多一次加扣 0.15系数。公司上班接送车影响除外。班长每天及时向值班主任报告本班组出勤情况，未报告被厂内查出1次考核班长0.1系数，责任者考核0.2系数.。
二、 生产管理
1、在规定时间内完不成当班生产任务者，一次考核0.2系数。
2、由本人原因造成过失，影响生产，一次考核0.2系数。
3、不服从工作分配一次考核0.2系数，三次扣除当月绩效工资交厂人事科。. 4、消极怠工者一次考核0.2系数；月度内累计三次取消当月绩效工资交厂人
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事科。
5、车间内部检查文明生产一项未达标，责任人考核0.05系数。公司文明生产检查不合格一处一次考核责任人0.15系数，并考核责任人所在班组长职务系数0.05系数。系长管区班组月指标未达标考核0.05一0.2系数.
6、工作场地一次未打扫车间考核责任人0.05.(若有参观产生不良影响考核0.2 系数) 并考核责任人所在班组长职务系数0.05。零件包装物乱放一次.车间考核责任人0.1系数，
7、零件箱、工装摆放不整齐出地面黄线车间考核本岗位负责人0.1系数。零件落地一次考核责任人0.1系数，公司级查出一次考核责任人.0.15系数.考核班长0.05系数。
8、上班时间干与工作无关的事情一次考核0.1系数，每增加一次(当月内)考核0.2系数。
9、车间员工不准互相看工资条及打听工资，违者各考核0.4系数。
10、车间员工未经车间同意私自拿他人和自已岗位零件，放入自己工具.更-衣柜放二天以上者，发现一次考核0.5；将零件私自拿出车间按偷盗处理（公司规定偷盗者解除劳动合同）。
11、工作时打架，主要责任者考核0.4系数，次要者考核0.2系数。
三、 员工培训
1、新上岗员工（含自己要求调动岗位员工）在规定培训期间内达不到本岗位技能要求者，第一个月绩效下降0.1，第二个月下降0.3，第三个月下岗学习.绩效为0。合同到期不再续签合同。
2、车间安排内部调动员工在新班组，一个月内必须达到本岗位操作技能并跟上生产节拍，达不到者每月下降0.1系数。员工因自身原因不能顶岗.将在车间待岗.待岗期间绩效为0.4.由车间安排作清扫和杂物.三个月后上交公司处理。
3、 员工参加工厂和车间组织的各种培训，成绩不合格者考核0.2系数/次。 4、新员工上岗二个月内达不到I水平者考核当月绩效0.6；质量考核、劳动纪律考核除外。
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5、因员工自身因素，需要变换岗位者，第一个月车间试岗，绩效0.6起步评定；当月达不到本岗I水平者考核0.1绩效，二个月达不到者考核0.2绩效。
四、 质量管理
1、VES 评审 V1项考核0.4系数，V2项考核0.2系数。
2、重保项、关键项不合格发生第一次考核0.5系数，在同一岗位重复发生同样问题加1倍考核；一般项不合格发生第一次考核0.2系数，在同一岗位重复发生同一样问题加1倍考核。
3、明知零部件不合格，有意装产品车中，一次考核0.2绩效。工艺要求按配比兑的材辅料，必须在班长和指导员监督进行，作业者不能自行配比， 违者考核
造成批量按质量事故处理。工作时造成严重质量事故者(错装、漏装总成、0.4系数；
零件损坏、造成返修量大)每项次考核0.4一0.6系数。
4、批量质量事故一般项，每项考核责任人0.4系数，所在班班长0.1系数；重保项、关键项每项次考核责任人0.6系数，所在班班长0.2系数，检查员考核0.2系数， 所在区段系长考核0.1系数，月度内重复发生加倍考核。
5、工艺纪律检查不合格，第一次不合格考核0.2系数/项, 在同一岗位重复发生一次加1倍考核。班长考核0.15系数.系长考核0.1系数.（班内.系内连-发2次）
6、已确定对策的质量改善项目，未认真实施对策发生一次考核0.2系数，重复发生加1倍考核。班长考核0.1系数.系长考核0.05系数。
7、在装配作业中由于工作随意性大，不注意对车身的保护，而造成的磕碰伤、划伤、坑包，一次考核0.2系数。 油污、车内杂物第一次考核责任者0.2系数；重复发生一次累加考核责任者0.2系数..个人造成质量问题申报由班长处理. 班长和责任人写出分析报告并制定整措施。整车到用户手中发现原厂装配问题，按车间考核项目加1倍考核责任人和班长系长0.05一0.2系数。
8、在规定时间内及扭力异常时未校验扭力扳手者，一次考核0.1系数，所在班组长考核0.05系数。
9、班长未能及时修改完善标准作业书，一次考核0.1系数；对由于标准作业书不完善而造成的质量事故、错、漏装、不符合产品要求操作等情况，发现一次考
核班长0.1系数，考核质量工程师0.05系数。
五、 安全管理：
1、无厂内动车证和机动车驾驶员证者私自动产品车，一次扣除当月绩效工资。 2、持双证可以动车者，未按厂内规定驾驶者一次考核全月绩效。
3、下班时未按车间要求停放产品车，一次考核0.2系数。
4、无设备操作证操作设备，发现一次考核0.2系数，如出现设备、安全事故按厂部规定考核。
5、劳保用品未按要求穿戴，一次考核0.1系数；一月内每增加一次考核0.1系数，未按要求戴安全帽者，一次考核0.15系数并扣50元。
6、车间内严禁抽烟，违者一次考核0.2系数，按厂内规定考核1000元。 7、未按厂内要求在车间内停放产品车(在线内)，及下班时产品车未拨钥匙者，考核0.1系数；节假日车间内所有的车身及整车未拨钥匙，考核责任班长0.1系数。
8、产品车交给无双证人员驾驶，考核全月绩效，如肇事一切经济损失自负。 9、厂内车转弯及出车间大门、调头、倒车必须左右观望，确认安全方可进行，打转向灯、鸣喇叭、超速行驶.违者考核0.6系数；班长.系长考核0.1一0.4系数.作业中收听车中音响者一次考核当绩效0.2系数。
厂内行车造成交通事故，主要责任者考核当月绩效工资，赔偿经济损失(按10、
厂内规定执行)。
11、车间计算机使用对象为车间办公室人员、班组长、和检查员，无关人员未经允许禁止操作电脑；上机不准玩游戏或做与工作无关的其他操作，每发现一次考核绩效系数0.2，造成系统崩溃者当月绩效工资为零。
12、工伤、安全事故出现一次.班长、当事人同等考核，组长减半考核。
六、 成本管理
1、班组未完成车间下达的成本控制指标，每超5%考核班长0.2系数； 因过量控制成本指标造成量事故， 按批量重保项考核0.4系数考核班和责任人。
2、个人未完成班组下达的工具、废品控制指标，每超5%考核绩效系数0.05。因个人操作不当，造成工具零件损失贰佰元以上(含贰佰元. 按月计算) 考核责人
0.05糸数。
3、月、年中、年底零件盘点，标准件1个品种数量不对考核0.1系数；零件总成(含小零件)一个品种数量不对考核0.2系数. 班长考核按品次数0.5一0.2系数。
4、严格执行在制品管理办法，及时传递各类帐表；作好不合格品的处理和分类存放，对工作不及时、不认真而出现失误的责任者，视后果对班长系长考核0.05-0.4绩效系数。
七、 嘉奖
1、主动进行现场、质量、成本、生产改善，取得明显效果者经班长确认，嘉奖0.05-0.4系数/项。较大改善项目取得显著成效者班长报车间确认后嘉奖0.2-0.4系数/项。
2、参加厂部各类活动，竞赛取得突出成绩者嘉奖0.05-0.2系数/次。
3、经车间和质量部门共同确认的零缺陷岗位确认月嘉奖0.2系数。
4、 对及时发现安全事故隐患避免安全事故发生的员工，嘉奖0.05-0.4系数。 5、及时发现并避免批量质量事故发生的员工，一般项嘉奖0.05-0.3系数，重保项、关键项嘉奖0.1-0.4系数。
主动承担本工位以外作业、带新人、协助班长工作，成绩显著者，嘉奖0.05-0.36、
系数。
八、 本办法自2015年4月1日起执行. 本制度与公司管理制度发生冲突时按公司制度执行。
机械装配车间管理制度
1.0目的
为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的满眼滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。 2.0制度
2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；
2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；
2.3请假必须以书面形式提前申请，经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方可生效，否则按矿工处理；
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
2.5工作时间严禁-看书、看报、做与工作无关的事；
2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；
2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；
2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；
2.10严格按照“6s”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；
2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关；
2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净方可有序下班；
2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；
2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务；
2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；
2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。
3.0奖惩制度
为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公平、公正，特制定此制度。
3.1奖励
3.1.1能服从工作安排，积极配合管理人员的工作，月评奖励2~5分；
3.1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评奖励2~5分，成绩突出者可给予晋升。
3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励1~5分；
3.1.4工作技能突出，能创新提高，不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者，奖励2分；
3.1.5维护车间财产免受损失，保障其他员工人身安全者，奖励5分，另公司将给予相应的奖金；
3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励1~3分；
3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，月评奖励2分；
3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者，奖励2分；
3.1.9其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖1~2分。
3.2惩罚
3.2.1上班迟到、早退：第一次扣罚1分，第二次扣罚2分，第三次扣罚3分，以此类推；
3.3.2旷工一天扣罚10分，连续旷工3天或1个月累计旷工3天，按自动离职处理；
3.2.3工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，月评扣罚2~5分；
3.2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人1~5分；
3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者，第一次口头警告，第二次扣罚1分，屡教不改者开除；
3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6s”状况不合要求者，第一次警告并责令即时
清除，第二次起扣罚1分/次；
3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分，并与之顶撞者扣罚5分，经协调无效者开除；
3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚1分；
3.2.9故意刁难或口头威胁恐吓车间管理人员或其他员工，扣罚5分；武力报复者立即开除并移交司法机关处理；
3.2.10不经车间管理人员同意，私自调换岗位者，扣罚1分/次；
3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障，不及时上报处理者，扣罚2分。
3.2.12故意损坏公物（工具、设备等），按价赔偿，并扣罚5分，严重者即时开除。
3.2.13私自更改操作规程，没有影响生产或造成事故者，警告并扣罚2分，影响生产或造成事故者，承担事故责任并扣罚5分。
3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者，扣罚相关责任人2分/次；
3.2.15未能按时提交相关报表，扣罚1分/次；
3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理；
3.(转载于:机械装配车间管理制度)2.17散播谣言，传播小道消息，影响公司形象或车间正常秩序者即时开除；
3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除；
3.2.19有其他恶劣行为者，参照公司制度处理。
4.0以上制度与公司相关制度同时执行。
5.0员工违纪，管理人员监督不力者应负连带责任，管理人员违纪加倍处罚。 6.0以上制度从2015年4月1日起实施。
名词解释：
“6s”： 整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（sh-itsuke）、安全（self-criticism ）篇二：装配车间管理制度
1 目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；
适用范围
适用于装配车间所有管-理-员、装配工。
2 职责
2.1 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；
2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
3 工作程序
3.1 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。
3.1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。
3.1.2 每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。
3.1.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不
良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
3.1.3 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
3.1.4 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分 。
3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
3.2 工作现场之整理、整顿
3.2.1 定置管理
a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；
b) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上。
c) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
d) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
3.2.2 定置管理实施要求
a) 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
c）按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
3.2.3 整理整顿要求
a) 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；
b) 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
c）清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
d) 清洁：每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
e) 素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。
3.3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），一组
产品做完后必须上交发料室，对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖
延返工/返修时间。
3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。 本规章制度自公布之日起执行！
如有违反者按照 《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚
车间主任日常管理工作
车间主任日常管理工作
上班前早会：
a. 讲公司的规章制度或公司需要推行的活动
b. 讲今、明两天产品要求装配的进度，需要那一些装配工尽快赶上进度的，并在看板上写出来！
c. 就产品装配质量进行改善的需要强调的主题。
上班中的巡查、走动管理 ：
1. 确认今天工作安排是否到位？是否安排好？工人是否按照你的安排进行装配？
2. 确认装配工的装配方法是否合乎操作标准？发现装配不好的，及时进行纠正。
3. 严格要求工作纪律，确认现场“5s”工作是否做好。对违反工作纪律和违反“5s”的员工进行记录。
4. 多到现场了解装配工就质量问题与物料问题，针对员工提出的问题（物料差或多）或零部件质量异常等问题，要与品质部或仓库做好沟通，及时处理现场质量问题。
5. 产品交期比较急时，要合理分配装配工在第一时间内完成，并做好与检验室的沟通工作，及时完成生产任务。
下班前总结：
1. 今天工作安排是否有遗漏的地方？并随时记下来，在第二天的工作安排上要特别注意。
2. 《生产日报表》的统计与填写，评价与估计生产进度是否能保证产品的交期， 并分析原因，必要时想生产部提出解决的办法。
3.车间清洁卫生的安排，包括门、窗、灯等的管理。
车 间 主 任 工 作 职 责
1. 根据生产部下达的生产计划，组织、分配、协调车间检验员完成日常检验工作任务；
2. 负责监督本检验中心的检验工作，及时向生产部或人力资源部提出在生产过程中所遇到无法解决的生产技术或人力资源问题；
3. 每天做好《生产日报表》上交生产部；认真做好生产进度的日程安排，控制好生产进度；
4. 负责对新进员工进行装配作业方法现场培训，负责对《制品作业指导书》的发放和回收工作，对不齐全的必须申领，保证装配工按照工艺要求进行装配作业；
5. 组织好本车间的零部件、装配的自检、互检工作，努力增强装配工的质量意识，严把质量关，杜绝出现批量质量事故，并对所生产的产品质量负责；
6. 做好车间的工艺、环境卫生和设备、仪器的维护和保养工作，抓好安全、文明生产，对违反操作规程及工艺纪律应及时制止并报告生产部或有关部门；
7. 负责控制生产中辅助材料和低值易耗品的消耗，降低生产成本；
8. 及时参与本车间不合格品的处理工作，每月15日和30日对车间所有不合格品必须进行彻底的处理；制订纠正和预防措施，坚持持续改进工作；
9. 负责车间整理、整顿、清扫、清洁工作，零部件、半成品、成品摆放整齐，并有产品标识和检验状态标识；
10. 积极配合公司新产品的技术开发和试制工作；发扬协作风格，搞好车间与仓库之间的横向协调关系。
车间主任工作权限
1. 有权对违反操作规程及工艺纪律，不服从安排调动的员工进行处罚或提出处置意见；
2. 有权对出现批量质量事故的装配工进行处罚的的权利；
3. 根据生产计划和结合车间生产情况有批准装配工休息的权利或加班的权
仓 库 管 理 员 工 作 职 责
一、负责公司外协件外购件的入库管理工作
1. 供方来料时，仓库管-理-员根据供方单据核对实物和《合格证》、数量、规格型号，确保正确无误。
2. 仓库管-理-员确认后开出《送检单》通知品质部对外协、外购件进行检验，合格后签发“入库凭单”并登记入《帐本》和《物料收拨存卡》 ，做到帐、物、卡一致。
二、负责仓库物料储存管理工作
1.仓库物料必须按物料a、b、c原则、分类、分规格、分日期，定置、定位、定区域进行存放管理；
2.有特殊要求的零部件或成品要精心保管；a类物件更要妥善保管；做好防盗、防火、防爆、防潮工作；
3.负责经常不定期对仓库进行整理、整顿、清扫、清洁，保持仓库整洁、整齐，室内空气流通，防止产品变质、变形；
4.仓库所有部件的标志必须清楚；对物料的检索要及时、快、准确。
三、负责仓库物料发放及半成品回收管理工作
1.根据生产计划签发随工单和物料/半成品，要遵守“先进先出”的原则；并要求领料人在核对所领物料及数量正确无误后，在“随工单”上签收作实。
2.半成品在回收后在随工单上记录实际生产数量并回收随工单上交财务部，要核对发出的零部件及原材料与回收的半成品数量+不合格数量要一致。
四、负责仓库日常统计、周统计，月末、年度盘点工作
1.每天下班前必须做好一天发料情况统计和回收半成品情况统计；做到全天准确无误，并为明天物料发放作好准备工作；
2.每周对一周的收发物料以及半成品收发进行统计，进一步核对一周以来的工作有无失误和疏漏的地方，做到及时发现，及时解决；
3.负责做好月末盘点工作，于次月5日之前做好报表交生产部；
4.负责做好年底盘点工作，配合财务抽点工作。
五、积极配合其他部门不合格品的处理工作
1.日常来料不合格的零部件，仓库管-理-员严格按照品质部开出的《不合格品处理审批单》执行，处理及
时；
2.生产线的不合格品，仓库管-理-员必须按照《不合格品控制程序》和《不合格品理审批单》执行，每月16日和30日进行二次不合格品处理；有权拒绝不按规定履行手续的人或产品。篇三：装配车间管理制度
组装车间管理制度
目的：为规范公司产品的制作，确保能按期保质保量为客户提供货物，结合公司实际流程编制本流程。
范围：本制度适用于本公司组装车间
权限与职责
权限：
1.受总经理授权，具有生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。
2.有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。
3.有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。
职责：
1.确保生产部订单生产任务的完成。
2.参与产品实现过程的质量策划，落实质量控制各项措施，组织全面质量管理和全员质量管理活动，确保车间质量目标的达成。
3.贯彻落实公司人事、设备、安全、质量等各项规章制度。
4.根据订单合理安排车间人员进行物料、辅助材料的领取。
5.组织、安排员工思想教育、技术培训工作。
6.掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向总经理报告员工动态及员工意见要求。
7.做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作
8.完成领导交办工作
日常管理
工作程序：
1. 严格按照生产部所下达的《组装计划单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。
1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。
1.2 批量产品制做时，都必须提前做好样品试配工作，做到提前预防批量质量事故。
1.3 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向班组长反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
1.4 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
1.5 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分 。
1.6 每道工序完成后，按技术要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，下一道工序做到互检，重要工序班组长要最终检验。
1.7 各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
工作现场管理：
1 定置管理
1.1 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；
1.2工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上。
1.3 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
1.4工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
2 定置管理实施要求
2.1 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
2.2 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
2.3按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
3 整理整顿要求
3.1 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；
3.2 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
3.3清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂
物。
3.4清洁：每个装配工上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
3.5 素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。
车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。 奖励与处罚
工作考核评定定标准之处罚标准：
1.工作期间必须服从上司的工作指令、安排及调动，不得以任何借口和理由在工作场所
发泄个人情绪。推脱、逃避工作安排、扰乱生产秩序者，视情节轻重扣50--300元次，情节严重者开除处理；
2.行为嚣张，辱骂或威胁他人造成不良影响者，视情节轻重扣300-500元次，情节严重者加倍考核并开除处理；
3.员工必须按规定时间或上司指令上下班，早退、迟到按按<考勤管理规定处理>；
4.上班时间闲谈聊天、玩弄手机、吵闹，睡觉、看书报等与工作无关的动作者，负激励考核50元/次；
5.上班期间不得随意串位、擅自离岗，如有需要，必须经部门主管批准，违者负激励考核50元/次；
6.上班时工作服、必须穿戴整齐，不按规定穿戴者每次负激励考核50元/次；
7.下班后必须整理好自己的工位，未经整理妥当者，给予50元/次，如造成物料或工具丢失，按物料原价赔偿；
8.车间内的零部件，托盘等不得乱堆乱放，搬运时避免直接拖或拉；不得乱丢杂物、随地吐痰， 破坏公司形象，违者扣50元/次；
9.不得随便调整设备和仪器，不得踢、打、撞击生产用具或设备、及公共设施，违者扣50—100元次，如造成损坏者，按原价赔偿；
10.工具车上必需保持干净、整齐，与生产无关的东西不得放在工具车上和
生产区域内，违者扣20-50元/次；
11.生产操作时要互检上工位的工序，完成自己的工序后并做好自检，因个人工作失职造成产品质量问题或质量隐患者扣30——100/次。