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组装部车间管理制度
一、目的
1.确保组装车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产。
2.适用范围：适用于组装车间所有管理人员、技术员、作业员。
二、职责
1、 生产部负责制定本管理规定，责成组装车间全体人员严格贯彻执行本规定；
2、 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核。
三、内容
本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、教育训练管理制度等几方面。
1. 工作程序
1.1 严格按照生产计划所下达的《生产排程》合理安排各项生产任务事宜。
1.2 每日生产经理在17：30前，依生产计划排程安排好次日的生产任务，并下达到各生产班组长和物料员手中，如有变动及时沟通。
1.3 物料员在当日下班前须将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。
1.4 生产班组长收到次日生产计划后，必须在当日下班前对所需物料进行核对，并做好生产排线、设备调整及人员等各产前准备方面工作。
1.5 生产订单完单后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。
1.6 积极配合各部门的工作需求。
2.工作纪律
2.1遵守作业时间，员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退异常由当班负责人记录，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除三日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。
2.2上班时应着装整洁，依厂规正确穿戴工衣、工帽、工鞋及劳保防护用品。
2.3工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
2.4车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。
2.5工作时间严禁-看书、玩手机等与工作无关的事。
2.6严禁在车间内吵闹、打架斗殴。
2.7严禁在车间及卫生间吸烟。
2.8严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则。
2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容。
2.10爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色袋子中，不可随意处理，爱惜车间生产工具、设备。
2.11装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品袋子内（红色），不可以乱扔， 下班后统一收回。
2.12各拉线的班组长每天提前15分钟到达车间，准备物料、工具并安排当日生产任务，组织员工开早会及开线准备工作。
2.13管理人员应以身作则，带头严格遵守公司的其他各项管理制度。
3.请假流程
3.1请假须以书面形式提前申请，经班组长同意并签字后由车间生产主管签批。
3.2如特殊事情必须亲自处理,应在12H前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
3.3员工请假核准权限：（1）一天以内由班长批准；(2)三天以内由车间主管批准；
(3)超过三天必须由生产部经理批准后经副总审批。
4. 5S管理
4.1 严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。
4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。
4.3 现场整顿
A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；
有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范。
B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。
C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求。
D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、 工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料
4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。
4.6 每周进行一次大扫除。
5.安全
5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施， 发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
5.2 消防器材管理明确到人每月点检一次，如发现异常要及时报人资部维修。
5.3 消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.4 下班时必须做到切断电源、水源和火源。
6.物料管理
6.1 所有物料领用必须有系统机打票据作为凭证。
6.2 物料员领取物料要如实核对检查，不可出现多领和少领的情况。
6.3 进入车间物料所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，标签明确。
6.4 产线出现的不合格物料要用不良品标识隔离并当日处理,不准私自处理。
6.5 进入车间物料必须要先在周转仓内脱包，禁止用周转纸箱装物料进入车间。
7.品质管理
7.1 组装车间作为公司成品出货的窗口,担任着保质保量完成生产任务的责任,每一名员工都应具备各项素质要求,
7.2 产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程。
7.3 生产线各个岗位作业员，必须做到每个产品做好和检查好，不可从本工位流入不合格品到下一道工序，自觉提高自检工作。
8.教育训练管理制度
8.1 车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训。
8.2 所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态。
8.3 车间员工培训内容为：新员工入职相关知识、化学品规范作业、生产安全作业、生产品质教育、厂纪厂规等。
此制度从2015年9月15日起执行！
制定： 钟克禄 审核： 核准：
组装车间管理制度
一、目的
确保组装车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；
二、范围
适用于组装车间所有工作人员。
三、职责
生产部负责制定本管理规定，责成组装车间严格贯彻执行本规定；
四、内容
本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.
1. 工作程序
1.1 严格按照PMC部所下达的《生产计划》合理安排各项生产任务事宜。
1.2 每日下班前做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长手中,如有变动及时沟通。
1.3 物料员在当日下班前将次日所需物料领回车间（钢杯体等大件物品准备一部分），如有异常及时回报车间班长或主管。
1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。
1.5 生产完成后报品质部门确认，合格品及时入库，不良品分类标识好以单型号整托盘为单位退回仓库。
1.6 积极配合各部门的工作需求
2.工作纪律
2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。
2.2 上班着装整洁，严禁奇装异服和怪异发型，应穿工作服并正确佩戴厂牌。
2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等，水杯饮料瓶统一放到茶水架上。
2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。
2.6工作时间严禁-看书、玩手机等与工作无关的事。
2.7严禁在车间内吵闹、拉扯嬉戏及其它影响他人工作的行为。
2.8严禁打架斗殴，打架斗殴者一律辞退。
2.9上班未经允许不得擅自离岗、串岗、换岗等行为。
2.10严禁在车间及卫生间吸烟，只允许在指定区域吸烟。
2.11严格服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。
2.12严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内、
容；违者视情况给予相关处理。
、2.13爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入指定盛具，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理。
2.14车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理。
2.15管理人员上班前应提前调配好物料、工具并安排当日生产任务。
2.16管理人员应以身作则，带头严格遵守公司的其他各项管理制度。
3.请假流程
3.1请假必须以书面形式提前申请；遇特殊情况需电话请假后复核通过可以补书面申请，未请假不来的以及无正当理由的按旷工处理。
3.2员工请假须经班组长同意并签字方可生效。
3.2请假三天以上必须由车间主管签字方可生效，否则按旷工处理。
3.3请假七天以上者必须由生产经理签字方可生效，否则按旷工处理。
3.4班组级以上车间管理人员请假必须由车间主管签字并生产经理审核通过、方可生效，否则按旷工处理。
4. 5S管理
4.1 严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。
4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。
4.3 现场整顿
A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。
C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求
D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、 工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料 、
4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理、干净，组长要进行确认。
4.6 每周进行一次大扫除。
5.安全
5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
5.2 消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。
5.3 消防器材前1.4M内不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.4 做好油压机、冲床、点焊机等设备的作业前点检、以及平时的维护和保养工作。
5.5下班时必须做到切断电源、气源、水源和火源。
5.6 物料车辆一律不准玩耍。
6.物料管理
6.1 所有物料领用必须票据作为凭证。
6.2 物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况。
6.3 进入车间物料由班组长核实，每日下班前要对次日主要材料进行确认。
6.4 所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐。
6.5 所有需更换物料必须由品管确认，再由车间主管签字确认,最后拿实物和票据到库房换料。
6.6 物流人员应及时将物料供应到生产现场,避免因物料短缺造成生产线停产的情况发生。
6.7 产线出现的不合格物料要当日处理。
6.8 外部门人员未经允许不准将车间内物料带出车间。
6.9 车间物料不准私自存放于私人更-衣柜等地方。
7.会议制度
7.1 所有与会人员要按时到达会场。
7.2 与会人员必须在开会前作好会议准备。
7.3 如果不能准时到会，要提前向主持人请假。
7.4 会议包括：生产早会，生产晚会，培训会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.
8.绩效考核制度
8.1 装配车间绩效考核包括线内员工、线外员工绩效考核和班组长绩效考核三种。
8.2 班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成、率，异常处理，技能培训，报废等。
8.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等。
8.4 员工绩效考核有班组长上报，按当月评分内容进行相应奖励和扣发：优秀员工奖励，最差员工扣罚；
沃托电器科技有限公司生产部