我国精细化工发展现状与趋势

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我国精细化工发展现状与趋势

1 、精细化工的特点

中国把生产精细化学品的工业称为精细化学工业, 简称精细化工。近来有些国家专家们对精细化学产品的定义又有了一些新的见解, 如欧、美等国家把产量小, 按不同化学结构进行生产和销售的化学品称作精细化学品精细化工生产过程与一般化工(通用化工)生产不同,它是由化学合成(或从天然物质中分离、提取)、精制加工和商品化等三个部分组成, 大多以灵活性较大的多功能装置和间歇方式进行小批量生产，化学合成多数采用液相反应、流程长、精制复杂、需要精密的工程技术;从制剂到商品化需要一个复杂的加工过程,主要是迎合市场要求而进行复配,外加的复配物愈多,产品的性能也愈复杂。因此,精细化工技术密集程度高、保密性和商品性强、市场竞争激烈。必要根据市变化的需要及时更新产品,做到多品种生产,使产品质量稳定,还要符合各种法规,做好应用和技术服务,才能培育和争取市场、扩大销路,才能体现出投资省、利润率和附加价值率高的特点。 20 世纪 80 年代,中国又把那些还未形成产业的精细化工门类称为新领域精细化工。它们是饲料添加剂、食品添加剂、表面活性剂、水处理化学品、造纸化学品、皮革化学品、胶粘剂、生物化工、电子化学品纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、现烯酸及其酯、气雾剂等。并把精细化工行业的产值怀化工行业总产值的比率称为精细化工率,以此表征中国精细化工发展的程度。这与世界精细化工率的含义相同。目前,世界发达国家精细化工率已达 50%以上, 日本的精细化工率最高,现已超过 60%。

2、我国精细化工的发展现状及存在的问题

就总量而论，我国已成为世界上主要的精细化工产品生产国之一：染料产量已稳居世界第一位，农药居第二位，涂料居第四位；总体精细化工率已达 40% 左右。各类精细化工产品不仅能基本满足国民经济发展的需要，而且许多产品在国际市场上已占有相当份额，有的甚至占有举足轻重的地位。

特别值得提出的是，我国精细化工已经初步走上了按照国情进行技术开发和创新的道路。我国产学研技术开发和产业化一体化有了迅速的发展，许多企业不断强化了自己的开发机构。随着社会主义市场经济体制的发展，民间科研机构也得到了蓬勃的发展。

在此期间，我国精细化工取得了许多重大成果。譬如：上海农药研究所采用气升式发酵培养易沉降的产酶细胞和游离细胞水合催化工艺，使我国现有的生物法丙烯酞胺生产获得了重大突破，具有产酶率高、转化率高。产品质量好，单耗低等优点，已明显居于世界领先地位，预期将迅速推广，对我国石油三次开采以及污水处理等领域产生巨大影响，再如我国生物法长链二元酸生产技术也获得了重大进展，其生产量居世界第一位，生产技术远比国外先进。继十二碳、十三碳二元酸产业化成功之后，十五、十六碳二元酸也已开发成功，这是极有前途的精细化工产品，在加大下游产品开发力度的基础上，将发展成为重要的精细化工领域。在稀土深加工利用方面，新的成果不断涌现。其中长余晖业的简称，是指能增进或赋予一种（类）产品以特定功能或本身拥有特定功能的小批量、高性能的化学品，它具有技术密集度高、附加值大、收益显著、批量小、品种多等特征。

我国精细化工虽然取得了辉煌的成就，但在总体上与国外相比，仍相当落后，与国民经济的发展和人民生活水平的提高不相适应。所存在的突出问题，①生产技术水平普遍较低，一些较为先进的技术，如加氢还原、连续硝化、绝热硝化、液体SO3 磺化等还未普遍

使用，不少小企业的生产还是作坊式的，自动化水平不高。尤其是在单元操作、工艺路线及产品后处理等方面还停留在60、70年代的水平上。一些新的发展领域，如功能高分子树脂和功能性材料，精密陶瓷、液晶材料、信息化学品等国内大多还刚起步，有的还基本空白。②产品技术含量较低。有的产品质量差，有的总量不足，有的缺乏系列化和精细化。因此，在国际市场上的价格低，竞争力较差。一批性能好、质量高的产品主要依赖进口。如我国纺织印染工业所需的染料，从数量上国内产品的满足率可到90％以上，但品种的满足率仅50％。又如国家每年需化大量外汇进口医药、农药等原药和中间体，以满足国内生产的需要。这说明我国的精细化工对国外有一定的依赖性。③产业结构不合理，高科技所占比例很低，在许多领域如信息化学品，磁记录材料。功能树脂等方面还有很大空白，在许多有相对优势的领域也未能形成经济优势（如某些高科技生物技术、新材料技术亟待产业化或迅速扩大生产），大部分传统产品也缺乏国际竞争力；④企业规模小而散，集中度低。规模较大的生产厂屈指可数，当然近几年在浙江等地也出现了一批较大规模的染料和中间体生产厂，有的厂分散性染料的生产规模已达5－6万吨／年，成为世界上最大的分散染料生产商之一。但总体规模远远小于国外的生产厂。⑤科研开发力度不够，国家及企业在科研开发方面的投入太少，尚未形成以企业为中心的科技开发和创新体系。中国的科技力量大部分集中在科研院所和大专院校，由于与生产相脱节，科技成果的转化率很低，一般只有10％左右。而企业自我开发能力又较弱，大部分精细化工企业还尚未建立科技开发、应用研究、市场开拓和技术服务机构。受计划经济的影响，科研单位和生产厂对应用研究不够重视，对产品应用和市场营销关注很少，这是中国精细化工发展中的制约因素之一。⑥创新能力弱，人才资源不足，特别是阻碍精细化工发展的体制性因素仍较突出。⑦ 环境污染已成为持续发展的重要制约因素。精细化工的生产厂一般规模较小，厂点分散，生产过程中的三废量较大，有的还难于治理，同时建设三废治理装置需要较大的投入，会增加生产成本。因此大多数企业的三废治理尚未达标，对环境造成很大的影响。随着国家对环境保护的法规和要求越来越严格，企业如果对此处理不好，将影响到我国精细化工今后的发展

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3 未来我国精细化工发展方向

一是开展技术前瞻研究。在科技迅猛发展，国际竞争日趋激烈的今天，准确选择精细化工发展领域和把握其技术未来发展趋势至关重要。为此，必须开展技术前瞻研究。技术前瞻研究源于美国，现已广泛被各国用于经济社会决策。就我国精细化工来说，开展技术前瞻研究，就是要把握当前各项技术研究的状况（包括基础理论和技术开发），未来研究开发的展望和可能遇到的问题，各项技术路线的费效比，市场前景，国际竞争力，明确自己的强项和弱项。这是一个行业主管部门或一个企业都必须重视的。应该看到，低水平或高水平的重复建设，已经严重地阻碍了我国精细化工的发展。不断提高我们对当前技术未来发展趋势的预测能力，做到合理布局，优化结构，是增强竞争优势的重大因素。精细化工属于技术密集型产业，竞争十分激烈，创新是竞争力的核心，创新能够开发新产品，提高现有产品档次，故而竞争力就强，产业结构和产品结构就能够不断优化和更新，当前，新产品、新技术不足，仍然是我国精细化工发展的最大瓶颈。因此，应大力促进自主创新高科技成果产业化。必须加速高科技成果产业化，同时要为传统产业提供技术支持。

二是建立和完善技术创新体系和机制。针对我国科技竞争力和产业结构调整存在的问题，近些年国家特别强调技术创新体系和机制的建立和完善，重要的一环是要切实解决企业成为创新主体的问题。企业的创新动力和创新能力是社会科技进步的基本落脚点，是国家经济竞争力的重要因素，也是企业生存攸关的大问题。无论是政府或企业自身，都要把企业推向市场，真正实行市场化运行，以市场竞争作为企业发展的推动力。对于大中型企业，建立研究开发机构应该成为企业考核的硬性指标。这个机构的根本任务不是“买进”

技术，而是从事中长期科研开发，包括相应的合作研制或委托研制，就精细化工来说，中央强调的提高中小企业创新能力具有特殊的意义，各地应该结合具体情况制订中小企业发展战略。

三是深化投资体制改革。精细化工企业要积极争取相关基金对科研开发和产业化的支持，同时，在社会主义市场经济体制下，更要建立健全多投资渠道的投入体系，形成以财政投入为引导、企业投人为主体、银行贷款为支撑、社会集资和引进外资为补充、优惠政策作扶持的全社会投资体系和股份制运行机制。为扩大融资渠道，提高投资抗风险能力，应大力推进兼并、联合，实行资产重组和组织企业集团。另外，应借鉴国外的经验，尽快强化风险投资体制，为高技术发展创造良好的投资环境。

4、未来我国精细化工应重点主攻的行业

染颜料。今后的发展趋势是调整产品结构，提高高档染料如分散染料、活性染料、酸性／金属络台染料等的比例。重点发展含重金属的媒介染料与金属络合染料；活性染料低盐工艺；大力开发天然染料等。

医药。需要发展的医药及中间体有半合成抗生素与全合成抗菌剂及喹诺酮类药物，维生素类，非甾体抗炎药，心血管用药及手性药物生产与提纯工艺等。

饲料添加剂。目前我国配合饲料产量已达 5600 万 t，饲料添加刺的总产量已超过 100 万 t／a。生产品种约 160 多个，除极少数品种外，我国均能生产，但许多品种无论是产量还是质量、规格还不能适应饲料工业发展的需求，现需进一步开发与生产的品种有，氨基酸类，尽快引进第二套蛋氨酸。食品添加剂。随着我国人民生活水平的提高，应大力发展的品种有：防腐抗氧剂类，大力发旋富马酸甲酯、山梨酸、异维生素 C 钠、丙酸钠、丙酸钙等，营养强化剂类。

水处理剂。我国是一个缺水的国家，人均占有水量只有世界人均水量的 1／4，加上降雨量在季节和地域的分布不均，水源污染，更加剧了供水的尖锐矛盾，因此我国节水任务相当严重，水处理剂的发展潜力巨大。水处理剂生产与发展关键是生产水处理剂的原料及中间体，目前国内尚未生产或少量生产，工艺落后，不能满足国内需求。

农药。今后我国农药工业主要任务是，调整产品结构和开发新产品，提高除草剂的比例，重点发展拟虫菊酯类杀虫剂、三-唑类和麦角甾醇类杀菌剂、磺酰脲类和咪唑类除草剂。

塑料助剂。随着近几年中国塑料上业发展较快，加之今后几年化学建造工业的推广应用，我国的塑料助剂的消费量将会育较大的增长发展重点是在抗冲击改性剂和加工改良剂方面，主要发展 ACR、CPE、MBS等。

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造纸化学品。但由于我国造纸用木浆短缺。而草浆造纸和废纸回用纸的质量不高，三废污染极其严重，急需配套发展造纸专用精细化学品。其中，用于补强、助留、助滤、脱墨、施胶、涂布、消泡等领域的各类造纸专用化学品的年需求量将达 16 万 t 以上。

表面活性剂。21世纪，我国表面活性剂的年需求量预计会超过 160 万 t。荆沙市和抚顺市等、表面活性剂生产基地将与表面活性剂原料生产企业紧密结合。按分子设计的思路加强起始剂、活性物和复配物的研究开发和生产，使阴离子、阳离子、两性离子、非离子和特种表面活性剂按市场需求的比例协调发展，以体现其“工业味精”的作用。 5 结论

当前 , 我国经济正处在一个战略性结构调整的关键时期 , 石油和化学工业仍处于较高速度的发展阶段 , 且其发展质量和技术水平都将有较大程度的提高。国民经济各领域都将不断优化升级向现代化发展 , 同时一些新兴产业正在形成。这些高科技领域的发展都需要精细与专用化学品工业 , 而传统的产业也需要在精细与专用化学品工业的配合下进行优化升级。

精细化工是石油和化学工业的深加工产业，技术与资金密集，同时对人才、技术、资金和配

套下游产品市场等要求较高，已成为石化工业发展水平的重要标志。随着石油化工和基础化工利润空间的萎缩，越来越多的发达国家及大型石化公司将其核心产业向精细化工方向进行转移，并打算以领先的生物技术、新材料和新能源技术占领未来制高点。

此外 , 我国化学工业本身也需要由粗放型向精细化方向发展 , 实现化学工业的结构调整。同时 , 世界经济一体化的不断深人也将对我国尚不发达的精细化工产生巨大的影响。随着竞争的加剧 , 我国精细化工现存的诸多弱点将更加突出。因此必须加快我国精细与专用化学品工业的发展 , 对重点领域进行产业结构和产品结构调整 , 发展优势产业和优势产品 , 实现可持续发展 , 使我国精细与专用化学品工业在新形势下加大发展力度 , 更上一个新的台阶。

我国精细化工行业发展现状与前景展望2017-05-16 14:25 | #2楼

近年来，我国精细化工行业发展较为迅速，化工园区的基地化、规模化建设正在加速，外商外资全方位进入我国市场的步伐明显加快。“十一五”期间，我国精细化工行业销售收入和利润总额年增长率保持在15%以上，进入了一个全方位、多层次、宽领域的开放、竞争和发展的新阶段。“十二五”阶段，随着中国经济转型步伐的加快，精细化工行业也将面临结构调整和产品创新。预计到2017年，我国精细化工产值将达16000亿元，比2017年增一倍，

精细化工产品自给率达到80%以上，逐步向世界精细化工强国迈进。

1. 产业大而不强亟待转型

上世纪90年代以来，随着石油化工向深加工发展以及高新技术的蓬勃兴起，世界精细化工产业得到前所未有的快速发展，其增长速度明显高于整个化学工业。近几年，全世界化工产品年总销售额约为1.5万亿美元，其中精细化学品和专用化学品约为3800亿美元，年均增长率在5%～6%，高于化学工业2～3个百分点。据相关资料显示，世界精细化学品品种已超过10万种。目前，美国、西欧和日本的精细化工产业非常发达，代表了当今世界精细化工的发展水平。其中，美国精细化学品年销售额约为1250亿美元，居世界首位；欧洲、日本精细化学品年销售额分别为1000亿美元、600亿美元。三者合计年销售额约占世界总销售额的75%以上，其精细化率已达到60%～70%。

经过多年发展，我国精细化工已成为我国化学工业中一个重要的独立分支和新的经济效益增长点，现已形成了约20～25个门类。其中，农药、染料、涂料、试剂、感光材料、化学医药等行业有了相当发展规模。此外，在饲料添加剂、食品添加剂、工业表面活性剂、水处理化学品、造纸化学品、皮革化学品、油田化学品、电子化学品、生物化工、功能高分子等行业也初具规模。

“十一五”期间，我国将精细化工列为优先发展的六大领域之一，并将功能涂料及水性涂料、染料新品种及其产业化技术、重要化工中间体绿色合成技术及新品种、电子化学品、高性能水处理化学品、造纸化学品、油田化学品、功能型食品添加剂、高性能环保型阻燃剂、表面活性剂、高性能橡塑助剂等列为“十一五”精细化工技术开发和产业化的重点，使精细化工产品的应用领域进一步拓宽，产品进一步向高档化、精细化、复合化、功能化方向发展。

据不完全统计，目前全国有精细化工生产企业8000多家，生产各类精细化学产品达3万种以上，年生产量约1300多万吨，年产值约3900亿元，精细化率达到40%左右。但是，目前我国虽已成为精细化工产品生产大国，农药、染料、涂料、橡胶加工等传统精细化工行业却仍面临着“量有余而质不足”的困境，在精细化工核心领域中存在所占比例不大、产业结构雷同、低水平重复建设、研发投入不足等问题，严重阻碍了行业发展。总的来看，我国石油和化学工业产品结构仍以中低端产品和通用产品为主，高档、专用产品比例较低，我国精细化工行业迫切需要加快转变发展方式、走创新驱动发展之路。

2. 瞄准高端产品提升竞争力

在5月27～28日北京举行的“十二五”石油和化工行业发展大会暨2011中国化工园区发展论坛上，中国石油和化学工业联合会发布了《“十二五”石油和化工行业发展指南》及20余个行业（专项）规划，部署行业新的发展思路。中国石化联合会会长李勇武在会议中指出，未来5年，中国石油和化学工业必须走新型工业化道路，加快转变发展方式，大力发展战略性新兴产业和高端产品，进一步提高节能环保水平，才能实现健康、可持续发展。

据了解，目前我国不少化工企业都在大力发展技术密集、精细加工高、附加值高的化学品，将高端精细化工产品作为产业提升的竞争力。据巨化集团公司安全环保王伟星介绍，该公司围绕新材料、新能源、新环保、新用途的“四新”领域，投资近30亿元的含氟新材料、新型氟制冷剂、新型食品安全包装材料、含氟电子化学品、含氟特种功能材料、特色石化材料、高端装备制造业、衢化片区热电机组改造等八大项目已经全面开工，不断向高端化、精细化、差异化方向发展。目前，电化厂TCE产能扩建一期项目，土建施工、设备安装已依次展开；新型包装扩建项目将在四季度基本完成，PVDC树脂、VDC单体和电槽零级距改造项目正在快速实施。

按照自贡市“十二五”发展规划和中国化工集团的发展战略，中国化工集团旗下的昊华鸿鹤化工整体搬迁到自贡市沿滩工业集中区，建设中国化工昊华自贡产业基地。该基地的精细化工比重为70%、基础化工占30%，是环境友好型的新兴产业基地，共规划项目16个，总投资100亿元以上，计划五年全部建成。据昊华鸿鹤公司董事长、总经理谢学端介绍，新基地预计于2012年6月起兴建，建设四氯乙烯、环保型制冷剂、特种工程塑料及全卤制碱等国内领先技术生产线及配套工程，重点发展氯化工和氟化工，实现以氟氯化工为核心主业的新型产业结构，打造鸿鹤100亿元化工新园区。

今年11月，浙江江山化工股份有限公司的全资子公司宁波浙铁江宁化工有限公司8万吨/年顺酐及衍生物一体化项目在宁波石化经济技术开发区举行隆重的开工仪式，标志着江山化工宁波基地正式启动建设。据了解，该项目所用原料为大炼厂副产物，下游与PBT、PBS等新材料领域衔接，符合浙江省及宁波市的相关产业发展规划；技术上引进了当前国际最先进的美国亨斯迈公司的正丁烷氧化溶剂吸收工艺和英国戴维公司的顺酐酯化加氢制BDO工艺，在安全、环保、能源以及经济性等各方面都比同行业其他装置更具先进性和竞争力，从而促进江山化工实现从基础化工原料生产商向浙江省化工新材料行业领导者的转型。

3. 化工园区助推产业发展

精细化工产业门类众多，牵涉面广，受到产业政策影响很大。从结构调整和技术进步的角度看，建立具有精细化工特色的化工园区并给予相应优惠政策，有利于精细化工产业的上下游衔接，能更好地促进行业发展。

近年来，许多省市都把建设精细化工园区，作为调整地方化工产业布局、发展新材料产业、推进集聚的重要举措。

上世纪90年代中期，根据各地区不同的化工基础和特点，在全国建立了南通、苏州、无锡、中山、抚顺、湘潭、台州、湖州、泸州、德阳、芜湖、滨州、开封、辛集、沙市等15个精细化学品生产基地。目前，除了这些精细化学品生产基地外，我国主要化工园区又增加了以上海、南京和大亚湾等地园区为代表的大型石油化工园区；以南通、泰兴和常熟等地园区为代表的化工新材料、精细化工园区以及以陕西、宁夏等省区园区为代表的新兴化工园区。从产业布局上看，我国精细化工生产大部分分布在浙江、江苏、山东、上海、天津和广东等沿海地区。

截至2017年，我国已建和在建的化工园区和化工集中区约有3000家。其中，国家级化工园区有60多家。特别是上海、江苏的长江两岸沿线地区，拥有10多个大型专业化学工业园区，其中上海化学工业区、南京化学工业区都是国家级化学工业园区；浙江化工产业发展迅速，宁波、上虞等地区也都形成了化工产业的集聚区。这些化工园区绝大多数涉及精细化工产业。

4. 发展重心转向技术创新与预测

面对国际宏观经济形势复杂多变，行业周期性回落等不利因素，加强技术创新，调整和优化精细化工产品结构，重点开发高性能化、专用化、绿色化产品，已成为当前精细化工发展的重要特征，也是今后我国精细化工发展的重点方向。

在今年9月召开的2011中国国际石油化工大会上，李勇武会长指出，在传统产品出现过剩的同时，我国的高端化工类产品却严重短缺，部分高科技产品还处于空白状态，对进口依赖比较大。

技术创新对精细化学品的发展起到至关重要的作用。以精细化工发达的日本为例，过去10年中，日本合成染料和传统精细化学品市场缩减了一半，取而代之的是大量开发功能性、绿色化等高端精细化学品，从而大大提升了精细化工的产业能级和经济效益。例如，重点开发用于半导体和平板显示器等电子领域的功能性精细化学品，使日本在信息记录和显示材料等高端产品领域建立了主导地位。在催化剂方面，随着环保法规日趋严格，为适应无硫汽油等环境友好燃料的需要，日本积极开发新型环保型催化剂。目前超深脱硫催化剂等高性能催化剂在日本催化剂工业中已占有相当高的份额，脱硫能力从低于50μg／g提高至低于10μg／g，由此也促进了催化剂工业的整体发展。与此同时，用于石油化学品和汽车尾气净化的催化剂销售额也以两位数的速度增长，已占催化剂市场半壁江山。日本催化剂生产和销售去年分别增长了7%和5%，打破了近6年来的纪录。

未来五年，随着国家对精细化工行业重视程度的逐步提高，我国精细化工行业将迎来大发展。值得欣喜的是，《“十二五”石油和化工行业发展指南》提出，将培育壮大战略性新兴产业列为主要任务，提出到“十二五”末期形成一批以战略性新兴产业为主导的增长点，把精细和专用化学品率提高到45%以上。化工新材料、高端专用化学品、生物质能源、生物化工和生物基高分子材料、新型煤化工等均被列为了发展方向。同时，针对传统化工产品利润下滑的问题，《指南》中指出，将改造提升传统产业也列为“十二五”调结构的主要任务。要求三大合成材料、有机化工原料行业要实施差别化发展战略，从“通用型”向“专用型”转移，同时提高甲醇、电石等结构性过剩行业的准入门槛，严控总量，加快开发新技术、新品种、延伸产品价值链。相关专家表示，战略性新兴产业发展需要大量精细化工产品为之配套，这将对提升化工精细化率产生很大推力，我国精细化工自主创新能力和产业技术实力将得到显著提高。

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