安全风险评估制度_安全风险评估制度范文

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安全风险评估制度_安全风险评估制度范文

　　为实现公司的安全生产，做到事前预防，达到消除减少危害，应制定规范的安全风险评估制度。下面小编为大家整理了有关安全风险评估制度的范文，希望对大家有帮助。

安全风险评估制度_安全风险评估制度范文

　　安全风险评估制度篇1

　　1.目的

　　识别企业在乳胶基质和现场混装生产活动过程中可能产生的危害，确认风险等级，以便于确定防治对策，作为制定安全标准化目标的基础与依据，并进行有效控制。

　　2 .范围

　　公司全体员工。

　　3 .内容

　　3.1评价组织及职责

　　(1)本企业成立风险评价小组

　　组长为本企业安全第一责任人，副组长为安全生产部长，成员为相关部门负责人和安全。

　　(2)职责

　　组长：直接负责风险评价工作。组织制定风险评价程序;审批《重大风险及控制措施清单》。

　　副组长：协助组长做好风险评价工作。负责风险评价管理的具体工作;负责组织进行风险评价定期评审;

　　成员：对各单位上报的《LEC评价法》进行调查、核实、补充完善，确定企业的重大危害和重大风险并编制《重大风险及控制措施清单》和重大隐患项目治理方案;负责相关方风险评价和风险控制。

　　3.2风险管理

　　(1) 危害识别

　　1)在进行危害识别时，应充分考虑：

　　①火灾和爆炸;一切可能造成时间或事故的活动或行为

　　②冲击与撞击;物体打击，高处坠落，机械伤害;

　　③中毒、窒息、触电及辐射(电磁辐射);

　　④暴露于物理性危害因素的工作环境;

　　⑤人机工程因素(比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等);

　　⑥设备的腐蚀、焊接缺陷等;

　　⑦有毒有害物料、气体的泄漏;

　　⑧可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的'消耗。

　　2)同时还应考虑：

　　①人员、原材料、机械设备与作业环境;

　　②直接与间接危险;

　　③三种状态：正常、异常及紧急状态;

　　④三种时态：过去、现在及将来。

　　(2)人的不安全行为：

　　违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行类别：

　　1)操作错误(忽视安全、忽视警告)。

　　2)安全装置失效。

　　3)使用不安全设备。

　　4)手代替工具操作。

　　5)物体(成品、材料、工具等)存放不当。

　　6)冒险进入危险场所。

　　7)攀坐不安全位置。

　　8)在起吊物下作业(停留)。

　　9)机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)。

　　10)有分散注意力的行为。

　　11)不使用必要的个人防护用品或用具。

　　12)不安全装束。

　　13)对易燃易爆等危险品处理错误等。

　　(3)物的不安全状态：

　　使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件(防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;设备、设施、工具、附件有缺陷;个人防护用品用具缺乏或有缺陷;生产场地环境不良。)

　　1)物质：火灾、爆炸性物质;毒性物质;

　　2)物体：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;设备、设施、工具、附件有缺陷;个人防护用品用具缺少或有缺陷;生产(施工)场地环境不良。

　　(4)有害作业环境：

　　1)作业场所缺陷：间距不足;信号、标志没有或不当;物体堆放不当。

　　2)作业环境因素缺陷：采光不良或有害;通风不良或缺氧;温度过高或过低;湿度不当;外部噪声;风、雷电、洪水、野兽等自然危害。

　　(5)安全管理缺陷：

　　1)设计、监测方面缺陷或事故(件)纠正措施不当;

　　2)人员控制管理缺陷：教育培训不足;雇用不当或缺乏检查;超负荷;禁忌作业等;

　　3)工艺过程、作业程序缺陷;

　　4)相关方管理缺陷。

　　3.3危害识别的范围

　　(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段;

　　(2)常规和异常活动;

　　(3)事故及潜在的紧急情况;

　　(4)所有进入作业场所的人员的活动;

　　(5)原材料、产品的运输和使用过程;

　　(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;

　　(7)人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度;

　　(8)丢弃、废弃、拆除与处置;

　　(9)气候、地震及其他自然灾害等;

　　(10)后期服务活动。

　　3.4危害识别的方法

　　LEC评价法：采用作业条件危险性评价法，即LEC法，定量计算每一种危险源所带来的风险，公式为D=LEC(其中D-生产作业条件的危险性，即风险值;L-发生事故或危险事件的可能性;E-人体暴露于危险环境中的频率;C-发生事故或危险事件的可能结果)。

　　3.5危害识别的步骤

　　(1)安全办负责设计危害识别所用的《LEC评价法分析记录表》表格，发至各部门;

　　(2)各部门负责组织人员，从本部门班组的活动、产品和服务中识别出具有或可能具有危害，填写《LEC评价法分析记录表》、经本单位负责人审批后，报送安全生产部;

　　(3)安全部对各部门识别出来的危害进行整理、汇总、分类，分类形式可按不同的危害分类;

　　(4)安全办组织人员进行调查、核实、补充完善，经风险评价小组讨论后制定相应的控制措施。

　　3.6风险评价

　　(1)风险评价范围

　　1)生产经营活动;

　　2)生产装置;

　　3)储存设施;

　　4)检维修作业;

　　5)新改扩建和技术改造项目工程;

　　6)拆迁工程;

　　7)后期服务活动。

　　(2)评价准则的依据

　　1)有关安全法律、法规要求;

　　2)行业的设计规范、技术标准;

　　3)企业的安全管理标准、技术标准;

　　4)合同规定;

　　5)企业的安全生产方针和目标等。

　　(3)评价准则

　　采用作业条件危险性评价法，即LEC法，定量计算每一种危险源所带来的风险，公式为D=LEC(其中D-生产作业条件的危险性，即风险值;L-发生事故或危险事件的可能性;E-人体暴露于危险环境中的频率;C-发生事故或危险事件的可能结果)

　　安全风险评估制度篇2

　　为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合我公司实际，特制定本制度。

　　一、分析评价目的

　　识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行分析评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。

　　二、分析评价范围

　　1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段;

　　2、常规和异常活动;

　　3、事故及潜在的紧急情况;

　　4、所有进入作业场所的人员活动;

　　5、原材料、产品的运输和使用过程;

　　6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;

　　7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度;

　　8、丢弃、废弃、拆除与处置;

　　9、气候、地震及其他自然灾害等。

　　三、分析评价方法

　　可根据需要，选择有效、可行的风险分析评价方法进行风险分析评价。常用的.方法有工作危害分析法和安全检查表分析法等。

　　1、工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险分析评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的分析评价。

　　2、安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。

　　四、分析评价时机

　　常规活动每月一次，非常规活动在其开始之前。

　　安全风险评估制度篇3

　　为全面加强矿井安全基础管理，规范、完善安全风险评估工作，提升安全风险综合预控能力，确保职工作业安全。依据公司及矿安全风险评估有关规定，指定本制度。

　　一、班组安全评估程序

　　班组到达施工现场与上一班人员按规定交接班后，结合上一班遗留的安全生产等问题，由班组长负责，对施工范围内的安全作业环境、设备设施等进行安全风险评估，发现问题立即处理。班组安全风险评估完成后，各作业岗位在操作前，要严格落实“手指口述”安全确认制度，确保作业安全。

　　二、班组安全风险评估

　　班组在开工前，对施工流程中的电气设备、运输工具、支护状况、设备完好情况等重点环节进行的安全风险评估。

　　(二)评估程序。由班组长组织员工按照重点工序安全风险评估表内容，对作业现场危险因素逐项进行辨识、评估，给出风险评估结论。班组长对评估出的'不可控风险，上报单位值班室;如果存在中等及以下风险，班组要制定措施，解决隐患后，方可安排开工作业。

　　(三)评估要求。重点工序安全风险评估表要求重点岗位都要进行评估，班组作业符合本单位重点工序的，班组长必须根据工作实际，按照重点工序风险评估内容，指定岗位施工人员安全评估，进行确认并填写重点工序安全风险评估确认记录，对于存在隐患的，首先采取措施整改，并在整改人签字后，方可开工作业，重点工序安全风险评估表单位留存备案。

　　三、班前岗位安全评估

　　岗位工到达工作现场后，按照“手指口述”安全确认卡内容，对岗位现场进行安全风险评估。

　　(一)评估程序。由岗位工按照“手指口述”安全确认卡内容，对作业现场危险因素进行逐项辨识、评估，给出安全确认结论，填写相关记录。岗位工对评估出的中等及以上风险，上报责任班组长;如果存在低风险，要采取措施，解决隐患后，方可开工作业。

　　(二)评估要求。岗位工到达工作现场后，按照本岗位“手指口述”安全确认卡内容，确认现场环境、设备设施是否符合岗位作业安全要求，并按要求将确认结论记录在岗位相关记录中。对不符合岗位作业要求的，采取控制措施，方可开工作业。

　　四、监督考核

　　(一)单位跟班负责人要严格安全巡查，监督班组安全风险评估制度在现场的有效落实，并签字确认。

　　(二)各业务科室、安监处要严格履行业务保安责任制和安全监察职责，加大现场检查力度，确保安全风险评估制度落实到位。附件：班组重点工序安全风险评估内容

　　1.采煤重点工序安全风险评估，包括采煤机司机、液压支架工、维护工、泵工、电工、胶带输送机司机、前后部运输机司机、转载机司机、绞车司机、信号把钩工等重点工序。

　　2.综掘重点工序安全风险评估，包括综掘机司机、支护工、绞车司机、信号把钩工、胶带输送机司机、架棚支护工、刮板输送机司机、电机车司机、电工等重点工序。

　　3.普掘、扩修重点工序安全风险评估，包括耙矸机司机、爆破工、支护工、绞车司机、信号把钩工、电工等重点工序。

　　4.综机安撤重点工序安全风险评估，包括安撤工、信号把钩工、胶带输送机司机、绞车司机、泵工、电机车司机、电工等重点工序。

　　5.机电重点工序安全风险评估，包括井下(地面)配电工、井下电修工、矿灯充电工、外线电工、提升机司机、机电安装工等重点工序。

　　6.皮带运输重点工序风险评估，包括胶带输送机司机、给煤机司机、电工等重点工序。

　　7.辅助运输重点工序安全风险评估，包括副井信号把钩工、井下信号把钩工、绞车司机、电机车司机、胶轮车司机、架空乘人装置、轨道工、电工、地面翻罐笼司机等重点工序。

　　8.地面单位重点工序安全风险评估，包括地面配电工、外线电工、电焊(气割)工、泵工、车工、主(副)井绞车司机、叉车司机、行车司机、皮带机司机、动筛跳汰机司机、压滤机司机、主通风机司机等重点工序。

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