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机械设备维修保养制度_机械设备维修保养制度规定

时间:2022-04-03 15:56:17 设备保养制度 我要投稿
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机械设备维修保养制度_机械设备维修保养制度规定

  为延长机械设备使用寿命,提高设备完好率,应制定规范的机械设备维修保养制度。下面小编为大家整理了有关机械设备维修保养制度的范文,希望对大家有帮助。

机械设备维修保养制度_机械设备维修保养制度规定

  机械设备维修保养制度篇1

  一、责任分工

  1、使用后的机械设备交回时,由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”,与使用方设备员共同签字认可,验证设备除正常磨损外,是否有总成及零配件,仪表、附件等缺损,以便分清责任。

  2、从工地交回的机械设备,由维修车间负责维修保养,保证设备再次投入使用时运转正常。

  3、根据设备的技术状况,确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》,其正常费用摊入项目成本。由于违反设备维修保养规程,非正常使用而造成的机械设备损坏,其修理费用由使用方承担。

  4、凡是已出库投入工地使用的设备,日常维护保养由操作工负责,经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。

  5、维修后的设备出库时,由物资设备部与使用方共同签字认可,并填写《施工设备、机具器材需用表》,不合格设备不准出库使用。

  6、设备出库后,日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担;遇有无力维修保养项目,可委托物资设备部维修车间修理,所发生的费用由使用单位负责。

  二、修理类别及方法

  1、大修:机械设备的大修间隔只有一个参考依据,是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。

  A、机械设备需大修的技术条件如下:

  1)发动机

  a. 动力性能显著下降(一般降低20%以上)

  b. 有严重烧机油现象(机油消费量超过定额1倍以上)

  c. 发动机走热后,气缸压力过低(达不到标准的60%)

  2)机械部分

  a. 传动机构的主要零件达到极限磨损程度,使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。

  b. 转向操纵机构磨损,间隙过大,操纵失灵。

  c. 变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档。

  d. 机架主体严重变形或开裂。

  e. 行走机构磨损严重,无法正常工作。

  f. 制动机械磨损严重,操作失灵,制动能力下降或失效,无法调整。

  g. 工作装置磨损严重,操作失灵,不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。

  上述各种情况,均已无法利用调整和小修的方法消除,继续使用将导致严重的事故后果,只有解体大修,才能恢复机械设备的技术性能。有两个以上的总成需修理可视为大修,有1个总成需要修理视为中修。

  B、机械设备修理方法:就车修理法,总成互换修理法。

  C、大修验收

  1)外部验收检查:主要检查机械设备装配的完美性,其中包括润滑、坚固和渗漏现象的检查。

  2)空运转或试验负荷试验:主要试验机械设备的动态性能,包括起动性能、制动性能和安全性能等,验证机械设备是否达到正常使用技术要求。填写“机械设备的试运行记录”。

  3)机械试验后的复查:主要复查试验后有无不正常现象产生,同时要消除试验中发现的'缺陷和故障,进行必要的调整。

  4)大修验收后要填写“机械设备验收记录”和“机械设备试运转记录”。

  D、大修后设备要达到要求(指设备在7天内保证期内使用应达到的要求)。

  1)发动机走热后应运转正常,无敲缸及其它不正常响声,不发生拉缸烧瓦等现象,机油压力水温等符合规定,排气烟色正常,出力正常。

  2)离合器接合平稳,不偏摆。

  3)各齿轮箱包括变速器、分动器、减速器、差速器以及各种传动轴等,运转时无异响,各部轴承无过热现象,各种油封不漏油,变速箱无自动跳档,掉档现象,换档无困难。

  4)行走机构行驶平稳,不偏摆。

  5)制动系统磨损正常,不过热,性能稳定可靠。

  6)操作机构与安全装置操作灵活,安全可靠。

  7)工作装置无严重磨损和不正常响声。

  8)机架无变形、破裂。

  9)电动机及电器设备的空载电流和温升要符合要求。

  10)各种仪表指示正常、灵敏可靠。

  E、保证责任(七天保证期)

  1)在保证期内,如因修理过失而造成严重的设备故障或损坏,由物资设备部维修车间无偿返修。

  2)其它要求参照大修要求。

  2、中修:

  1)中修的技术条件:符合机械设备大修的技术条件之一,即为中修。

  2)其它要求参照大修要求。

  3、小修:是维护性修理,主要消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤,维护设备正常运转。

  4、保养:

  1)一级保养:指经常性设备需要润滑保养的部位加注润滑油(如钙基润滑脂、齿轮油、机油等)润滑单位、润滑点数、润滑周期、润滑油种类、注油方法按设备说明书实施。

  2)二级保养:调整、坚固、防腐败机械设备,由设备员及机修班负责(简单的由跟机操作工负责)。

  3)三级保养:把总成拆开清洗,消除故障,由设备员机修班负责。

  机械设备维修保养制度篇2

  1、机械设备应有专人负责管理、使用。凡执行操作证的设备,必须实行“管用结合,人机固定”的.原则,执行定人、定机、定岗位责任的“三定”制度。多班作业时,必须有交接班制度。

  2、大型设备(多人或多班组作业)要委任司机机长,一般设备要委任责任司机。

  3、机械设备操作人员要熟悉本机情况,做到“四懂,三会”,即:懂原理、懂结构、懂性能、懂用途,会操作、会维修保养、会排查排除故障。

  4、在用的机械设备应保持技术性能良好,运转正常,安全装置齐全、灵敏、可靠。“失修”或“带病”的机械设备不得投入使用。

  5、严格执行日常保养、换季保养、走合期保养、停放保养制度。加强机械设备在作业前、运行中、作业后所进行的“清洁、牢固、调整、润滑、防腐”十字作业,保持设备的应有效能,消除事故隐患。

  6、大型机械设备要实行日常检查和定期检查,并做好记录。归档备查。

  机械设备维修保养制度篇3

  1.保养的原则和要求

  1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本,确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作。

  1.2 机械保养必须贯彻"养修并重,预防为主"的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的.关系,不允许只用不养、只修不养。

  1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半。

  1.4 保养机械要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录,报本部门专工。

  1.5 保养人员和保养部门应做到"三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)",不断总结保养经验,提高保养质量。

  1.6 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况,定期或不定期抽查保养质量,并进行奖优罚劣。

  2.保养作业的实施和监督

  2.1 机械保养坚持推广以"清洁、润滑、调整、紧固、防腐"为主要内容的"十字"作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

  2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查,主要检查要害、易损零部件(如机械安全装置)的情况,冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成,并认真填写"机械例行保养记录"。

  2.3 一级保养:普遍进行清洁、紧固和润滑作业,并部分地进行调整作业,维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》并下达到操作班组,由操作者本人完成,操作班班长检查、监督。

  2.4 二级保养:包括一级保养的所有内容,以检查、调整为中心,保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具"机械设备保养、润滑通知单"并下达到操作班组,主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困难时,可委托修理部门进行,由使用单位资产管理员、操作班班长检查、监督。

  2.5 其他保养。

  2.5.1 换季保养:主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油,采取防冻措施,增加防冻设施等。由使用部门组织安排,操作班长检查、监督。

  2.5.2 走合期保养:新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养,主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油,由使用部门完成,资产管理员检查,资产管理部监督。

  2.5.3 转移保养:机械转移工地前应进行转移保养,作业内容可根据机械的技术状况进行保养,必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施,项目部、资产管理员检查,资产管理部监督。

  2.5.4 停放保养:停用及封存机械应进行保养,主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养,其余机械由使用部门保养。

  2.6 保养计划完成后要经过认真检查和验收,并编写有关资料,做到记录齐全、真实。

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