成品仓库储存管理制度范文

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成品仓库储存管理制度范文

　　成品仓库是企业产、销物资管理的重要环节,其管理好与坏直接影响到企业的经济效益。下面小编为大家整理了有关成品仓库储存管理制度的范文，希望对大家有帮助。

成品仓库储存管理制度范文

　　为了合理利用成品库房空间，整洁整齐存放产品，确保成品存放安全，特制定本制度。

　　一、在划定的成品库区间内，未经批准，不得存放成品或半成品以外的其它物品。

　　二、成品与半成品要有明显的界定和标识，分开堆放。退回待处理产品要做好标识，另安排临时堆放点存放，不得与成品半成品混在一起。

　　三、产品要按以下要求堆放：

　　1、分厂家、规格堆放。

　　2、每架产品高度不得2.2M，整齐摆放。

　　3、每排产品不得超过划线0.2M。

　　四、要爱护成品库房的设施。成品主管、库管要负责维护、维修成品的堆放图划线、分区隔离网、墙、办公器具等。

　　五、库房岗位人员要经常巡查库房屋面墙体是否完好，防止下雨天漏水危及产品;发现产品垮塌、歪斜要及时护正或重新堆码，防止产品贴地和变形。

　　六、要保持库房整洁卫生。屋面、墙角不见蜘蛛网，地面无明显的粉尘;杜绝积水，保持地面干燥。

　　七、库房岗位人员要认真履行岗位职责，严把入库关和出库关，要认真搞好产品出库的交接工作，办好交接手续。具体要求：

　　1、产品统计：

　　(1)、认真转抄产量统计数量，与实物一一对应复查产品捆件数，做到账物相符。

　　(2)、抽检产品规格、碰、压线尺寸、层数和有无缺里缺面、露楞、塌瓦等质量问题，发现问题向主管报告。

　　(3)、认真记录好打包产量、打包时间。

　　(4)发现违反打包管理制度的问题，要按制度斗硬并及时向主管报告。

　　(5)、监督打包人员维护好现场卫生，保持工作场地整齐整洁。

　　(6)、在工作中不得徇私舞弊、打击报复;

　　(7)、积极完成领导交给的其它工作任务。

　　2、成品保管：

　　(1)、认真转抄产品统计的数据，与实物一一对应，做到账物相符。

　　(2)、按装车明细表发货，不得少发多发，开错单。

　　(3)、始终坚守装车过程，保证装车质量。

　　(4)、负责卫生责任区的监督清扫，保持库房区域整洁。

　　(5)、认真录入打包、上车、零工的产量工资。

　　(6)、及时上报相关记录和报表。

　　(7)、工作中不得有打击报复、徇私舞弊的行为。

　　(8)、积极完成领导交给的其它工作任务。

　　八、凡违背上列条款之一，处5—50元/次.人罚款。

　　九、本制度自2011年月日起执行。

　　成品仓库储存管理制度篇2

　　一、目的：成品仓库是企业产、销物资管理的重要环节，其管理好与坏直接影响到企业的经济效益。为了确保成品入库的质量的数量不受损失，符合发货要求，特制定本制度。

　　二、适用范围：本制度适用于本公司所有成品的仓储管理。

　　三、职责：

　　1、本制度由经营部归口管理，供销科组织实施。

　　2、供销科负责成品的仓储管理，满足交付服务需要。

　　四、具体内容：

　　1、在成品入仓：

　　①、为了加强成品入仓的验收管理，每班按批号定时进行产品包装重量抽查，并做好抽查记录，如发现重量不够或有漏包、湿包、污包等情况应向当班调度反映并及时处理。

　　②、成品仓仓管员(以下简称仓管员)要严格执行产品质量管理规定，入仓成品须分批号堆放，做好入仓日期、班别、品种、批号、质量等级和数量的`登记，填写《产品入仓单》。

　　③、入仓的成品如有不合格品，应作好隔离工作，放置不合格品标识牌，及时对不合格品进行处理。

　　2、成品保管：

　　①、成品仓库要保持清洁，仓内铺设仓板或防潮干洁物。凡有影响产品质量的物品，特别是化工材料、化肥及易燃物品等绝对禁止同时存放。

　　②、白砂糖和红糖须分开一定距离堆放，不得混叠或挨近一起。

　　③、成品入仓后要注意保持包装清洁，做好防潮、防火、防破损、防漏电、防盗窃等工作。

　　④、仓库内外的防火设施要完备，严禁携带火种进入仓库内，汽车不得开进仓库内装载成品，确保成品仓的安全。

　　⑤、湿度超过60%以上时，要进行封仓;湿度低于60%以下，室内温度高于30℃以上，要每个星期开仓1～2小时散热。

　　⑥、成品出厂应贯彻先入先出的原则。成品因存放时间过长，有变化的因素存在时，应重新化验，达到标准要求的方准出厂。

　　⑦、成品入仓后，如发现有漏仓、混仓、污仓及不足称等情况，应根据实际情况进行返工处理，计量不足可采取补足或返工等措施。

　　⑧、成品糖的堆叠高度根据仓库的要求和实际情况定，糖垛离墙间距应不少于一米。仓管员应督促叠包和搬运工注意堆叠整齐，保持成品包装袋清洁、美观。

　　3、成品发货：

　　①、成品发货须凭经营部的《发货通知单》和代销余的《发货批条》发货，由仓库主管填写《托运单》和《放行条》，并依先进先出的原则发货。

　　②、成品装车出库时，仓管员应认真清点，不能出差错。

　　4、做好交接班工作。交班仓管员与接班仓管员应一起清点库存成品，并在交接班簿上签字确认。

　　五、本制度自下发之日起实施，解释权归供销科。

　　成品仓库储存管理制度篇3

　　1.目的

　　为规范管理成品出入库、账、储存、装卸各个环节，特制定本文本。

　　2.范围

　　本规制度用于包装公司成品库。

　　3.职责

　　3.1主责：仓储部门

　　3.2协作：销售、生产等部门

　　3.3检查：财务部门

　　4.管理内容

　　4.1入库管理

　　4.1.1成品入库保管通过上班交接情况、查看车间现场以及生产计划、询问现场质检、等方式，校核入库品种、数量;

　　4.1.2 根据已知的入库品种，查看P3计划生产数量，根据《订单数量控制规定》确定入库上下限数量;

　　4.1.3在确认该品种已经张贴合格证，对需入库品种以每件为单位进行准确点数，并在每架上张贴入库标签，标签上需填写清楚客户名称、品名、工单号、本架数量、本架编号、入库保管代号、存货区位、入库时间 ;

　　4.1.3.1标签张贴原则：

　　(1)一架张贴一张，并张贴牢固

　　成品储存管理制度共8页仓储部文件编号：生效日期：受控状态：监察部门：

　　(2)每架贴在该架高1/2处

　　(3)根据堆码方式不同，张贴在最易看见的方向

　　(4)严禁张贴在产品面纸上

　　(5)有特殊要求的产品一律贴在与瓦楞垂直的方向;

　　4.1.4 根据库房存货情况和库房区位管理要求，安排、指导装卸工在确认合格30分钟内进行转运并定点堆放，堆放原则：

　　(1)所有入库成品按照预先划分的区域放置，不得越出区域线，不得占用各类通道，并同类品种堆放同一区域，

　　(2)同一品种有不同批次的，将前批次的堆放在外面，

　　(3)在没有特殊要求的前提下，同一品种堆高最大化，限高2.20M

　　(4)成品在行或列方向保持整齐一致，进出库时不能相互擦挂

　　4.1.5 对于零箱，严格按《订单数量控制规定》进行入库，根据每批零箱数量的多少，指导装卸工进行架数整合或独架堆放;

　　4.1.6 入库保管实时根据在库产品的转移、整合等情况对入库标签和报表的相关数据进行刷新;

　　4.1.7 成品入库在1小时内录入P3系统，当班入库的成品必须在当班完成所有手续与账务处理;

　　4.1.8 当班汇总与P3核对入库产品数量、名称、图号，如有差异，随即对入库产品进行清理与核对;

　　4.1.9附件入库严格按照《附件管理规定》进行执行;

　　4.1.10督促与监督装卸工对暂存车间入库成品进行现场整理、表面防护。并对超出库存容量的成品积极协调存放区域

　　4.2出库管理

　　4.2.1出库保管根据“派车计划单”上注明的客户名称、产品名称、到货时间、发货数量、货车容量、配货否、有无附件及其他特殊要求等信息，核实产品是否已入库或在制、货车到位情况，确定装车的先后顺序。若发货信息与实际有差异，立即联系业务员和车辆调度员。

　　4.2.2指导与监督装卸工按照先进先出的原则将待装成品从库内转出，并做到：

　　4.2.2.1每转出一架便仔细核对该架品名、工单号是否与需要发货的品名、工单号相符;

　　4.2.2.2将每架清点的数量与入库标签上记录的数量进行核对，无误后便将标签撕下，当有差异时，即对该架再次清点，确实有差异时，以出库清点数为准进行记录，待该车装完后再对总数进行核实;

　　4.2.2.3在出库记录本上完整地记录每架出库成品的架数编号、数量、入库时间，并撕下每架上的入库标签，放置到专用的废品箱;

　　4.2.2.4监督与提示装车前和装车过程对产品的防护是否有效;

　　4.2.3装车完毕后，对出库产品进行账务处理

　　4.2.3.1按照记录本上的信息，按架数编号与帐表进行对帐，确认无误后对在EAS里开销售出库单

　　4.2.3.2核对P3和EAS。如有差异，即立即进行该品种实物盘点，确保帐实相符;

　　4.2.3.3当班出库的成品必须在当班完成所有手续与账务处理;(特殊情况除外)

　　4.2.4 根据实际装车数量，开具打印的“成品出库单”(特殊要求除外)，驾驶员签字确认;

　　4.2.5 记录产品起装及出车时间，完成随车带送物品、文件随“成品出库单”一起与货同行，驾驶员签字确认;

　　4.2.6 完成装车后余数退回原来区位并刷新标识;

　　4.2.7 按流程对退货产品进行接收与清点记账;

　　4.2.8 出库保管适时根据在库产品的转移、整合等情况对入库标签和账务相关数据进行刷新;

　　4.2.9 附件出库严格按照《附件管理规定》进行执行，对附件数量少于成品数量的，发该货的'出库保管应在最短的时间内通知附件车间工段长进行补数

　　4.2.10 对于要求附检验报告单的，出库保管应在第一时间通知质量部当

　　班质检员

　　4.2.11 对用托盘装的产品，由出库保管负责与叉车司机对口联系

　　4.3装卸管理

　　4.3.1作业基本要求：

　　4.3.2安全第一、充分防护、轻拿轻放、堆放整齐、不超高、通道畅通、横看成行、竖看成列、不留空缺、大不压小、标签朝外。

　　4.3.3 成品库装卸人员的日常工作指令只能来自于成品保管、装卸主管、成品主管、仓管经理的安排和调配

　　4.3.4 入库装卸工在得到入库保管的转运指令30分钟内，必须及时地将成品安全转运进库，并做到：

　　4.3.4.1所有入库成品按照预先划分的区域放置，不得越出区域线占用各类通道，同品种必须放在同一区域，同一品种有不同批次的，将前批次的堆放在外面

　　4.3.4.2不同的品种在横或列的方向留下500㎜间隙

　　4.3.4.3对零箱和半架成品进行整合

　　4.3.4.4横和列方向整齐有序并不许留有空缺

　　4.3.4.5对入库成品进行有效的灰尘和雨湿防护

　　4.3.4.6所有标示都朝过道方向

　　4.3.4.7在没有特殊要求的前提下，同一品种堆高最大化，限高2.20M

　　4.3.4.8进出库时不能相互擦挂

　　4.3.5 入库装卸工当班必须转运完现场所有的已合格产品,如因特殊原因

　　(1、交接班时才通知合格或让步放行 2、突击打包)现场不能多于5架成品

　　4.3.6 如遇超出库存容量的成品，积极配合入库保管协调存放区域和转运成品

　　4.3.7 如遇紧急发货或发货拥堵时，临时突击装卸成品

　　4.3.8 和另一班入库装卸工一道，在淀粉到货3小时内完成淀粉卸货

　　4.3.9 出库保管根据“派车计划单”相关信息确定发货顺序后，将“派车计划单”传递给装卸主管，并口头或文字交代清楚相关配套发货信息

　　4.3.10 装卸主管根据当班人员情况和发货的紧急程度，合理地对装卸工进行分工，并交代清楚相关装货的配套信息，如遇较大难度和特殊装货，装卸主管要亲自计划和实施该批发货

　　4.3.11 出库装卸工在得到装卸指令后，根据该批发货的综合信息，首先检查车厢五面的清洁情况和平整度，不允许车厢底面有积水、颗粒、等严重不平整现象，不允许车厢板与产品接触的地方有尖刺或5㎜以上的突出与凹陷，并对以上缺陷进行有效的整改与加强防护

　　4.3.12 出库装卸工根据发货成品的尺寸和相关搭配情况，估算好该车的堆码高度及堆码的纵横方向。装载高度按国相关车辆装载载标准执行，原则上5T车装载高度为4米，3T车装载高度为3.5米，2T车装载高度为3.2米

　　4.3.13 出库装卸工根据出库保管告知的存货区域和出库品种，将成品按照先进先出的原则逐架拉出，每拉出一架，必须等出库保管点数后才能往车上堆码

　　4.3.14 堆码顺序为从车头到车尾依次往后按列的方式堆码，不同品种用单纸予以隔开，并将零箱放在顶部

　　4.3.15 出库装卸工装车时需将产品摆放平稳整齐、水平方向紧凑(必要时用废纸板连接，防止货物在行车中的晃动)，平板车装冻箱或不规则产品时，必须在车箱两侧加夹板防止货物倒塌

　　4.3.16 装车时，在需要踩踏的产品上铺垫双层五层废纸板，严禁脚直接踩踏产品

　　4.3.17 装车时，必须做到轻拿轻放，小心爱护产品，严禁抛扔和摔绊

　　4.3.18 装车时，对容易识别的缺陷产品不予装车，并告知保管

　　4.3.19 整车装完后，应仔细检查堆码是否整齐，有无歪斜和掉落的危险。确认无误后，方可进行盖篷布，并做到：

　　(1)整车篷布必须完好，无漏洞，无脏污，无湿迹

　　(2)整车必须至少盖双层篷布

　　(3)篷布必须能覆盖完

　　该车所有产品

　　(4)对轻微脏污的篷布，在盖前应在产品最上面覆盖一层单纸

　　4.3.20 确认篷布盖好后，为避免绳索勒坏产品，在绳索转角处必须用专用夹板予以防护，个别地方须用废板加进行加强防护

　　4.3.21 收紧绳索间隔不得大于800㎜/扎，收紧力量以3人体重使劲下坠5次以上为基本原则

　　4.3.22 完成每次货物装车作业后，须及时整理作业现场，使作业现场干净整洁,将装卸工具、卫生工具归放到指定位置整齐摆放

　　4.3.23 对出库后的库房现场进行整理，未装完产品按照出库保管的要求定点返回库内，并对零箱和零架进行整合

　　4.3.24 保证现场行或列方向无空缺，转走产品后的场地清洁有序

　　4.3.25 由装卸主管负责向下一班装卸主管进行工作交接和异常情况处理

　　4.3.26仓管部内部各库房除产、成品以外的物质装卸、转运，由各库房保管与装卸主管对口联系，装卸主管根据当班装卸人员情况和实际发货情况，综合判断后给予回复和安排分工，在实际转运和装卸过程中，根据各种物质的特点，严格按照保管的要求进行作业

　　4.3.27仓管部各库房以外的物资转运和装卸，由需求人与仓管经理对口联系，在保障产、成品正常进出秩序的前提下，再给予服务支持，并服务范围仅限于绵阳市区区域

　　4.4存货管理

　　4.4.1各区域责任人每天8:00对库存产品表面灰尘进行清扫，按区域线位置整齐存放

　　4.5账务处理管理

　　4.5.1 每日早上8点前成品主管对各库房现场、车间现场进行巡视，对发现的异常情况进行调查、协调、处理报批

　　4.5.2 通过询问上一班保管和装卸主管，了解上一班物资的进、出库慨况，重点了解异常情况。

　　4.5.3 每日8：30分前，将已发生出库的《成品出库单》财务联传财务部销售会计岗位

　　4.5.4收集与整理当日8：00前的入、出库单据，并根据单据逐一审核，对数据差异和帐实差异进行调查和处理报批

　　4.5.5每日记录当班装卸成品明细，外发托盘管理

　　4.5.6不定时抽查库内成品账实相符情况

　　4.5.7每月月底及时完成扎帐和报表处理

　　4.5.8专项负责退货和零箱管理

　　4.5.9废纸过磅监督和票据传递

　　4.5.10外购，重型包装和中通公司的账目处理和扎帐工作。

　　5.考核管理

　　5.1 检查

　　5.1.1对原辅材料实行主管(主任)日常检查制，每日早上9：00对仓库5S现场和相关帐务进行检查。

　　5.1.2每周星期二由负责人组织主管人员进行5S现场改善状况检查和相关帐务进行检查，检查结果以“例检通报”的形式在部门内部公开，星期五对星期二查出的问题的整改效果进行复查(内部简称“周二检查，周五复查制“)。

　　5.1.3随时接监管机构的行政稽查。

　　5.2考核

　　5.2.1成品不能及时组织入库，扣保管当月绩效20分，对公司业务造成影响的并处50-100元/次的罚款。

　　5.2.2成品不按规定区位进行放置的对装卸处以10元/次的罚款。

　　5.2.3帐务处理不及时，每发生一次扣当月绩效分10分，并视情节经重作50元-100元/次罚款，若对公司经营造成损失，直接责任人和直接主管按80/20原则进行赔偿。

　　5.2.4成品出库不按“先进先出”的原则作业者按20元/次罚款。

　　5.2.9每次由部门检查发现违规操作人员以及仓库5S不合格的情况，处直接责任人20元/次的罚款，直属主管作通报批评。

　　5.2.10 出入库被其他岗位查处数据错误，按10元/项处罚责任人，及时发现他人数据错误予以10元/项奖励，自动发现数据错误并按流程予以纠正不予处罚。

　　5.2.11对不按操作流程作业的人员，情节严重对公司生产经营造成损失的，必须承担公司相应损失。

　　5.2.12对工作积极，勤于钻研，对工作改善提出合理化建议被部门采纳的人员，奖励按公司相关标准执行。

　　5.3凡是因违背操作规范而导致损失，由责任人进行全额赔偿。

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