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生产车间卫生管理制度范本

爱汇范文网【卫生制度】 编辑:耀辉 发布时间:2017-09-13 17:12:20

  生产车间卫生管理制度是为了规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理,用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作而制定的。下面爱汇小编整理的生产车间卫生管理制度,供你参考。

生产车间卫生管理制度范本

  生产车间卫生管理制度范文一

  1、要求当班对责任机台及正在生产机台卫生进行打扫,

  2、每周不定时对各工段卫生情况进行抽查,各工段要维持好。

  3、当天白班卫生保持好,中班班长义务协助白班搞好现场管理工作,且中班接班后发现不到位的地方及时处理。

  4、车间地面灰尘较多,每班负责拖一遍。机器表面不得用水冲洗,防止水冲进机器的配电箱,要用湿布头搽。

  5、交接班时交班人对工作台上下进行整理,垃圾清理干净,地面进行打扫,每班下班后将各班产生的垃圾拉到垃圾站,接班班长负责监督。

  6、卫生打扫要求机台四周地面的卫生要干净、整洁,没有垃圾、油迹、水迹;机台底下要求打扫干净,没有杂物;上料梯要干净,没有粉尘、垃圾;机器的可见部位没有灰尘、原料,对于停机状态的机台包括机器顶盖要打扫干净等。

  7、设备:模具等设备的摆放保养,工作完毕现场的设备回收等。 执行细则:

  1、按照卫生要求,周一、周四上午9点准时检查各个工段卫生情况,检查出现问题,扣除问题工段负责人1分/项,

  2、每周检查通报各个工段卫生情况,月底汇总各个工段得分情况,前两名按顺序分别奖励100、50元,后两名处罚40、80元。

  生产车间卫生管理制度范文二

  第一条总则为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理,特制定本规定。

  第二条适用范围适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。

  第三条管理要求一、每班生产结束后,必须彻底将生产设备、工器具、地面等打扫干 净,所用物品摆放整齐。

  生产过程中不间断随时清扫、整理。

  二、车间通道不得堆放杂物,保持通道洁净、通畅。

  三、车间看板应每日擦拭,保持整洁,内容及时更新。

  四、不得将与生产无关的个人物品带入车间,严禁在车间内吃零食、 吸烟,不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画 册。

  五、车间整洁、无杂物、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。

  六、车间内不得堆放废弃物,报废工件及时清理出生产区域。

  七、工艺图纸应放在指定位置,并保持图纸整洁、完好。

  八、工具厨内物品摆放整齐有序,保持工具厨内、工具厨上干净、整 洁,下班后工具厨上锁。

  九、工作中产生的垃圾,必须放入车间内的垃圾筒中,每天下班前将 生产区域的垃圾清理出车间。

  十、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。

  十一、车间内代加工物料、待检物料、合格待转物料、不合格物料应 分区域放置,所有物料要摆放整齐、有序。

  第四条管理权责和奖惩一、车间负责现场卫生清扫工作的统筹协调及本制度的执行,综合部 负责监督执行情况。

  二、奖惩措施: (一)根据上述管理要求,生成《生产卫生检查表》 ,实行每日检查。

  (二)每日检查结果: ①连续一个星期检查结果为 100 分的班组,奖励整个班组 50 元/周。

  ②一周检查结果,平均分 90 分以上的班组,不做奖惩(不包括同一 问题点一周内重复出现两次或两次以上的班组) ③一周的检查结果中,同一问题重复出现两次或两次以上的,每多出 现一次整个班组罚款 20 元/次,班组长对相关责任人提出处理意见。

  ④一周检查结果,平均分 80--90 分的班组,全场通报批评。

  ⑤一周检查结果,平均分 80 分以下的班组,全场通报批评,整个班 组罚款 30 元/周,班组长提交相应整改措施,并限期整改完成,由公 司进行复查。

  ⑥考核结果公布后一日内, 对考核结果有异议的员工可向班长提出异 议,并提交书面申请,由班组进行初审,车间复审并裁决;对考核结 果有异议的班组可向车间提出异议,并提交书面申请,由车间进行初 审,综合部复审并会同车间作出裁决。

  生产车间卫生管理制度范文三

  1 目的 为加强车间卫生管理制度,促进全面提升产品质量,根据相关国家法律法规及 公司制度,特制定本规定。

  2 适用范围 适用于生产车间现场卫生管理、车间设备工器具卫生管理及车间员工个人卫生 管理三个方面工作。

  3 职责 3.1 生产部主管(副主管)及车间主任负责监督车间卫生工作实施情况。

  3.2 品控员及卫生员负责对各班组做好监督及考核记录,人力资源部及稽核组负责 考评工作。

  3.3 车间员工按要求做好分担区域清洁卫生工作。

  4 车间现场卫生管理 4.1 地面清洁不打滑,无垃圾,无污迹,无大面积积水,无死角。

  4.2 墙壁(角)及立柱清洁无污染,无蜘蛛网,无死角,如有破损及时修补。

  4.3 门窗明亮干净,无积灰,无污迹,无蜘蛛网。

  4.4 照明灯具及灭蚊灯保持清洁,无灰尘积压(位置在 4 米以上的灯具适度清洁) 。

  4.5 地沟保持清洁卫生、无污迹、排水通畅,无阻塞现象,地沟盖封盖完好。

  4.6 所有纱窗及对外的孔、通道关闭完好,防止蚊虫、蝇进入车间,如有破损及时 修补更换,未经许可,任何人不得打开纱窗,窗户在白班下班后或夜班时应关好锁 好。

  洁净区域车间发现苍蝇、昆虫、蚊子或果蝇等应立即停工进行捕杀,之后再继 续生产。

  4.7 生产中产生的废弃物,如包装袋、包装纸、包装箱、绳、废瓶(坯) 、废盖、烂

  果肉、果皮、果核等等,生产过程中可指定位置分类摆放整齐,定时清理,至下班 时清理干净,不留死角。

  4.8 所有设备(包含案面等工器具)与地面之间的空隙内及周边不得存在瓶(坯) 碎玻璃,油污及其他垃圾,设备(包含案面等工器具)在工作结束后不得残留果肉、 果屑等。

  4.9 工作时尽量避免原料落地,落地原料必须及时清扫妥善处理(如用清水冲洗干 净并确认无食品危害再使用等) 。

  4.10 勿面对食品原料,生产器具咳嗽、打喷嚏、大声说话,以免污染食品。

  4.11 车间空气消毒每天用 500ppmNaClO 喷洒 1 次。

  4.12 塑料筐、台案、推车、杀菌篮、瓶垛、产品垛、包装物、原料果等等,在存放 或使用中须保持整齐划一,横看成行,竖看成列;包装物、产成品、原料果还应在 离地 10cm 以上,隔墙 30cm 以上。

  4.13 所有原、辅料及包装瓶等必须由指定物料口进入车间。

  5 设备、工器具卫生管理 5.1 不同车间因清洁要求不同,所用的塑料筐、推车等工器具应分别整齐摆放在各 自车间,不能混用混放。

  盛放干净物料、废料、可使用玻璃瓶、报废玻璃瓶的塑料 筐应使用颜色或其他标志加以区分,不能混用,以免造成食品危害。

  5.2 可正常使用的塑料筐及不锈钢盆(桶)等在存放或使用时,下面应加其他颜色 的垫底筐或不锈钢架。

  5.3 车间不使用的设备、工器具及其他杂物,包括安装或维修工作结束后的遗留物 品(工具及拆卸物等)及时清运走。

  日常设备维护用的机油、机布、工具等应整齐 摆放在指定位置,不得随意乱放或放在机器设备上。

  5.4 所有设备在运行过程中不得存在油污、灰尘、结垢现象。

  检查、维修、拆卸进

  行清洁时,不得污染食品。

  5.5 工作台、操作工具、容器、电子秤、物品架表面在使用后均应清洁后擦拭干净, 特别是台案的棱角部位及地脚部位,电子秤的底盘及缝隙部位、小推车的车轮部位 应加强清洁。

  5.6 与食品直接接触的工器具,如菜刀、菜板、筷子、漏子、水舀、小钢桶(盆) 等在下班后先刷洗干净,再用 82℃以上的热水消毒 10 分钟以上。

  5.7 清洁工具使用后清洁干净,然后按指定位置摆放。

  6 车间员工个人卫生管理 6.1 所有员工须经指定员工通道进出车间,不许走物流通道。

  清洁区员工与一般作 业区员不许串岗:如精加工车间与杀菌车间不能互相窜岗;饮料包装车间与灌装车 间不能互相窜岗;果浆线投料车间与灌装车间不能互相窜岗等。

  6.2.进入洁净工作区的员工必须更换整洁的工作服、工帽、工鞋及口罩。

  6.3 工作服应衣扣整齐,工作帽应能达到将头发全部覆盖的目的,口罩也应佩戴标 准。

  6.4 工作服及里面的衣服上不能有小的装饰物,工作服的口袋内不能存放与工作无 关的物品,防止落入产品及设备中。

  6.5 男士不能留长发,不留长胡须,女士不化浓妆,不喷香水,不涂指甲、口红等。

  6.6 进入工作区域内的工作人员不得佩戴手表、戒指、项链、耳环,不留长指甲等 并且不可在工作帽上佩戴装饰物。

  6.7 进入工作区的员工按卫生规范要求洗手:清水→洗手液→清水→消毒液→清水 →烘手,洗手的同时包含清洁指甲。

  6.8 工作服、帽、鞋不能穿出生产区域,需外出时应更换自己的服装。

  6.9 上厕所、处理被污染的物品及从事与生产无关的其他活动后必须按卫生规范要

  求洗手、消毒。

  6.10 不允许在工作区里随地吐痰、挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等,咳嗽和打喷嚏 时应当背对生产线并用卫生纸掩住口鼻,然后彻底洗手消毒。

  6.11 生产人员不得将与生产无关的个人用品、 杂物带入生产车间。

  工作结束后不允 许将围裙、手套等个人物品放在车间内。

  6.12 不允许在车间内吃药、吃食品、喝水(饮料)等。

  6.13 严禁用脚踩、踏成品物料,严禁坐在成品及包装物品上。

  7 检查与考评 各车间主任在本部门主管领导下监督全体员工(含维修、电气)认真做好卫生清 洁工作;各品控员、卫生员及时做好监督工作和相关记录;人力资源部及稽核组根 据记录及不定期抽查结果对生产部的执行工作进行监督考评(同时对品控部的监督 工作进行考评) 。

  出现不合格由车间主任(或直接上级领导)落实到具体责任人,每 项次乐捐额:直接责任人 10 元,车间主任(或直接上级领导)20 元,生产主管(副 主管)20 元;落实不到直接责任人的乐捐额同时由车间主任(或直接上级领导)承 担。
 

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