关于质量工作计划三篇

　　时间过得太快，让人猝不及防，我们的工作同时也不断更新迭代，让我们对今后的工作做个计划吧。但是工作计划要写什么内容才是正确的呢？下面是小编收集整理的质量工作计划3篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

关于质量工作计划三篇

质量工作计划篇1

　　通过制定和实施质量管理体系改进计划有利于明确质量管理体系改进方向和目标，有利于实现质量方针和目标，有利于落实质量管理体系的要求，有利于质量管理体系的持续改进，有利于进一步提高产品和服务质量，增强顾客满意，有利于企业长期发展目标的实现。为了确保质量管理体系有效运行和持续改进，特制订20xx年度质量管理体系改进计划。

　　一、工作任务

　　1、依据和机会

　　通过质量方针和质量目标的建立，确定改进的方向和追求;通过数据分析，识别改进机会;通过内部审核和管理评审，发现的薄弱环节和改进的机会;通过纠正措施或预防措施的实施，避免不合格的发生或再发生。

　　2、改进方向和过程

　　依据“组织应策划并实施以下方面所需的监视、测量、分析和改进过程”的要求，应实施如下改进方向和过程：

　　(a)证实产品的符合性;

　　(b)保证质量管理体系的'符合性;

　　(c)持续改进质量管理体系的有效性。

　　二、分析和评价现况，提出改进方向。

　　结合公司本年度的内审和管理评审情况，提出以下几方面实施改进。

　　1、加强产品实现过程的监视和测量;

　　2、加强生产过程抽查力度;

　　3、优化产品工艺方案，加强工艺文件执行的情况;

　　4、加强产品实现过程的标识状态管理;

　　5、加强质量体系培训;对过程检验人员，叉车工作人员，起重机械操作人员进行培训、考核并持证上岗;

　　三、改进措施和目标

　　1、在各个部门均实施过程的监视和测量管理，监督检查质量目标的完成情况;

　　2、加强生产现场抽查力度，关注产品实现过程中的各个工序加工;

　　3、一直以来工艺文件的执行情况流于表面形式，加强工艺过程控制;

　　4、对产品实现过程中确保设备状态完好，标识状态完整准确;

　　四、责任部门

　　质保部：负责监视和测量过程的归口管理，编制20xx年度过程监视和测量策划，完善过程监视和测量记录，确保质量管理体系的持续改进;

　　生产部：过程检验人员负责产品一次报检前的过程检验，做好产品实现过程的各种标识，便于生产人员操作方便;

　　技术部、工艺部：对焊接、冲压、喷涂等工艺文件进行修订，进一步完善工艺文件，对特殊过程制定确认准则;

　　供应部：负责对元器件库做好标识管理;

　　人力资源部：对车间过程检验人员，叉车工作人员，起重机械操作人员进行培训、考核合格后并持证上岗。

　　由公司管理者代表和质保部负责人共同组织相关部门责任人对以上改进计划进行不定期的跟进检查。

质量工作计划篇2

　　针对20xx年公司指定的质量部工作目标现总结如下：

　　A 目标要求：

　　维护和监控ISO/TS16949质量管理体系，积极推进持续改进工作完善公司现场的各种操作指导资料，严格执行公司产品的质量水平，提升产品形象，通过TS/16949换证复审。实现目标状况：

　　1,20xx年5月30日我司通过了体系的复审并及时回复了改进项目的整改措施，为20xx年继续贯彻体系各项工作作出了基础，为持续稳定地提升公司产品的质量创造了条件。 2，修编完善了各项产品检验的ODS。编制了制管工艺调整操作规程。编制了弯管操作指导书。

　　3，采用了1313 338 072 575 798产品内焊筋刮除工艺，产品取得良好的质量提升，尤其是1313 338 产品旋铆开裂，从20xx年初的每日40件降到12月份的整月30件，进而使我们公司的产品形象在JCM 方面大为改观，现已在供应商排名的中间列位。

　　B 目标要求：

　　内部产品不良率达到客户要求300PPM,全年的质量索赔控制在0.03%（销售收入）以内，全年不出现批量质量事故，及时处理好客户投诉和抱怨，防止缺陷重复发生。

　　实现目标状况：

　　1，全年内部产品不良率上半年月平均8215 未达标，下半年月平均2536已达标。全年质量索赔1402.71元（全年销售收入）

　　2，全年出现大批量质量事故2起，均已按公司“产品报废处罚规定”处理。对应措施：1，细化制管现场控制对有特殊要求的管件执行最小捆扎单位质量检查避免大批量产品质量事故的发生。2，对“倍尺管”调试件用色标分辨及时隔离单独处理，预防缺陷件混入正常产品中导致客户严重投诉。3，重新规划检验分工，将制管定位公司的关键工序，由检验员重点把守。此措施见“更新检验人员分工的通知”“分层检查制管过程质量规定”两个文件。此措施在12月15日开始贯彻目前正在执行中。

　　对于处理好客户的投诉和抱怨，我们目前仅对上海客户JCM和江森康意路工厂进行处理。上半年JCM投诉以1313 338，824，860 的问题为多，主要是旋铆，压扁焊缝开裂和产品平面要求超标，下半年批量的旋铆开裂已消除，但零星散件缺陷不断，如035压窝过深，1313,338 管内废铁丝未除。在康意路工厂上半年主要集中为596 599 646 产品形状不良抱怨，而下半年已基本消除，产品转态趋于稳定，但12月份出现072产品翻铆开裂，且反复多次。对于上述客户投诉，我们尽一切力量，用客户至上的理念指导工作。我部在生产技术两部门的配合支持下20xx年完成了1313 338 072

　　860 客户总成的及时返工。挽回客户总成报废，避免我司发生216495元的供应商回收款。但我们20xx年内在客户端发生多起重复出现的质量问题如860平面度不良，902定位孔位置不良。这些将是我们要在20xx年中要克服解决的。

　　C 目标要求：

　　协助市场部，技术部，项目部做好新项目开发和新产品试制工作，确保项目的各项工作进度和任务目标按时完成。实现目标状况：

　　20xx年我部门在市场，技术，项目三部门的合作配合下完成了IP31的`3个产品，W416的2个产品，AS22的2个产品的检验文件编写并参与新产品的试制过程状态确认。为了做好送样产品的状态及时全面告知客户，预防发生产品初始阶段隐伏的缺陷在大批量供货时才被重视而导致分供方十分被动，甚至无法供货，我部复制延锋公司的“送样产品状态记录制度”对每次出厂样品对照图标要求详尽记录实测状态，尤其是我司无手段测量的形状位置要求，在OTS阶段就明告客户，希望借助客户的资源支持我们的产品开发，使供需双方均可避免产品后期出现的麻烦。