2016年品管部工作计划

2016年品管部工作计划 | 楼主 | 2016-09-06 15:37:59 共有3个回复
  1. 12016年品管部工作计划
  2. 22016年品管部安全生产工作计划
  3. 32016年品管部年度总结及2016年工作计划

摘要:明年计划车间实行全检制度一对一对产品进行检验核对验,每周质量报表统计分析上报总经办,每月对部门凝聚力的培训部门人员的执行力的培训,每月对品管检验产品合格率考核分。以下是小编整理的3篇最新2016年品管部工作计划范文,欢迎参阅!

2016年品管部工作计划2016-09-06 15:35:57 | #1楼回目录

品管部工作计划

2016年我对部门进行全面工作规划!严格执行检验标准,坚持基本原则,原则是不生产不良品,不制造不良品,不接收不良品;把好质量关,将与各部门一起铸造普乐更好的明天。

我建议2016年定为《质量年》分《质量月》分步骤执行,具体实施细节另行起草; 1;来料检验控制;

·根据明年计划实施ERP系统,严格按照ERP流程,检验来料产品; ·逐步完善来料检验流程管理制度,及时更新来料质量标准;

·逐步完善来料,木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询; ·严格执行特采流程,周、月、季度、年度,报表的统计分析,数据化;

·参照图纸检验,尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行; ·发现不合格产品时及时作退货处理,及时告知产品不合格原因,提交质量异常报告,《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的,根据质量处罚制度,开出罚款单;限期完成;

·每周统计分析来料不合格原因,提交周质量总结;

·每月统计供应商合格率,评审供应商;提交部门汇总,报采购部整改; 2;首件检验控制;

·明确各岗位责任制度,品管负责质量确认,技术人员确认技术改进及款式,生产主管确认工艺结构,方可进行大货生产;

3;制程检验控制;

·品管工序基本岗位职责,对图纸提前了解,对生产进度了解,对产品质量要求了解,对自己所管辖的车间质量负全责,有义务对员工技术指导,

·品管根据首件确认样,进行检验,发现问题及时沟通;

·品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况;

·品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间,包括6S等等;

·明年计划车间实行全检制度;一对一对产品进行检验核对验;

·发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成,超出时间未处理的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;限期返工完成;

·返工造成成本浪费的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;

·车间工序交接制度,品管检验合格签字,生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接,同下一道工序品管主管签字确认,环环相扣;

·品管发现重大质量问题,有权利阻止生产作业,及时纠正错误,及时查明原因,及时反馈给生产主管,同时上报部门主管,直到问题解决,方可生产; 4;样品检验控制;

·样品图纸交底会,参与部门品管,生产,技术,项目,各部门指出问题点; ·样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量;发现问题及时跟踪处理; ·半成品样板房评审,需由品管、生产、技术、项目,评审合格签字方可流入下一道工序生产;

·成品样板房评审,需要由品管、生产、技术、项目,评审合格签字方可出货; 5;大货成品检验控制;

·成品检验《品管》根据图纸要求,依据质量检验标准,检验油漆外观,尺寸,规格、颜色、产品结构,产品组装工艺细节,检验合格后贴上合格标签,通知包装部及时包

装,检验不合格产品时及时贴上不合格标签,告知责任部门及时返工,返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率;

·成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签,及时分析产品异常原因,提交异常跟踪单,跟踪处理及返工结果,返工造成成本浪费的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;

·成品《品管》统计每天异常情况;

6;外协检验控制;

·外协《品管》根据技术部提供的图纸,根据公司质量检验标准,检验外协产品; ·外协《品管》跟进生产进度,发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理,保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况,发现重大质量问题,及时跟公司责任部门沟通解决,同时报告部门主管协助处理,跟踪处理工作情况;

·外协《品管》填写质量报表,总结分析现状,评审加工厂;

·外协《品管》必须保质保量完成任务,保证加工厂发出产品合格率100%; 7;部门管理控制;

·每周质量报表统计分析,上报总经办;

·每周质量及时通报责任部门;

·每周质量处罚通报;

·每周质量异常通报

·每周质量异常跟踪处理进度;

·每周质量异常整改进度报告;

·每周质量KPI考核统计;

·协调各部门工作,项目、生产、技术、采购,逐步完善处罚制度,监督相关责任部门工作进度;

·每周外协质量反馈上报;

·外协产品控制合格率100%

·每周《质量年》质量统计分析;

·每月对部门人员专业知识培训考试;

·外请专业老师对部门理人员论知识的培训,及IS质量标准的培训;

8;部门人员培训计划;

·每月对部门人员进行培训,培训内容包括,产品知识,产品图纸,检验标准,检验方法,ISO体系的培训实践应用;

·每月对部门凝聚力的培训,部门人员的执行力的培训;

·每月对部门人员统计方法的培训,QC七大手法的培训;

9;部门KPI考核实施计划;

·品管每月底薪中拿出500,+公司拿出500,合计1000作为品管每月绩效考核工资; ·每月对品管工作能力考核;10分

·每月对品管工作态度考核;10分

·每月对品管检验产品合格率考核;10分

·每月对品管工作保质保量的考核;10分

·每月对品管工作责任心考核;10分

·每月对品管沟通能力考核;10分

·每月对品管执行力考核10分

·每月对品管学习能力考核10分

·每月对品管服从管理考核10分

·每月对品管忠诚考核10分

·品管第一个月考核低于60分的,进行培训,罚款处理,第二个月考核低于70分的,考核工资按照80%发放,第三月考核低于80分,考核工资按照50%分放,调离原来的岗位,参加生产技术培训,质量标准培训,专业知识培训,产品知识培训,四次考核任然达不到80分,辞退处理,每月工序品管必须考核分数在90分以上,考核工资全部发放;

10;制程定岗定位控制;

·工序《品管》定岗定位,责任制度;

·工序《品管》对车间存在的问题应及时提出,及时纠正;

·工序《品管》生产进度了如指掌,质量异常分析原因;

·工序《品管》对生产主管工作监督权利,处罚权利;

·工序《品管》有义务对员工技术指导,有义务监督公司出台各项规章制度执行情况; ·工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标;

10;质量体系的维护;

·年终协助各部门对质量体系内审,检查各部门对体系执行情况;

·外审协助完成工作,日常对体系的维护工作,更新工作;

11;产品全年合格率达到98%目标,分4季度完成目标;

·1季度;来料合格率达到92%,制程合格率达到90%,成品合格率达到93%,出厂合格率达到94%;

·2季度;来料合格率达到95%,制程合格率达到92%,成品合格率达到94%,出厂合格率达到95%;

·3季度;来料合格率达到96%,制程合格率达到94%,成品合格率达到96%,出厂合格率达到97%;

·4季度;来料合格率达到98%,制程合格率达到96%,成品合格率达到97%,出厂合格率达到98%;

品管部:XXX

2016-3-6

2016年品管部安全生产工作计划2016-09-06 15:37:20 | #2楼回目录

2016年品管部安全生产工作计划

为贯彻公司“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,切实抓好安全生产管理工作,保障本部门全年无安全事故发生,确保公司安全生产目标的实现,制定本年度安全工作计划。 一,年度安全目标

1. 不发生危险品烧损,失窃和其他组装操作安全事故;

2. 安全隐患整改率100%;

3. 安全活动参加率年人均100%;

4. 劳动防护用品(具)使用率100%;

5. 应急设施,防护器具完好率100%;

6. 职业病危害事故为零;

7. 员工安全教育率100%。

二,工作计划及要点

1. 认真执行本部门相关的安全制度,做好本部门日常安全工作。

2. 认真贯彻落实上级各项安全生产工作的部署,及时召开班会,总结检测过程中遇到的问题,以高度的责任感和使命感,切实抓好安全检测工作。

3. 努力提高人员对安全生产工作重要性的认识牢固树立“安全第一”的思想。以高度的责任心切实抓好安全生产工作。

4. 加强安全教育培训,认真参加公司及各部门组织的各种形式的安全教育,培训和考核,做到考核合格。新员工,实习人员,必须接受安全教育后,才能进入工作岗位。

5. 加强安全检查,每周进行一次检查;检查内容包括:工作质量,现场卫生,用电设备及危险源,消防器材及劳动纪律等,如存在隐患,及时进行整改。

6. 严格按照品质部规章细节操作,要求做好安全保护工作,防患于未然。

7. 组织员工对岗位风险及预防措施进行学习讨论,熟悉掌握岗位危害的应急防护知识,日常使用的危险品使用注意事项及防护措施。 8. 认真开展岗位自查,自纠工作,发现问题及时解决。

9. 建立安全质量管理责任制,落实到各相关部门(人),建立并完善品质考核制度办法,执行“每一道工序严格把关,做到人人有职责,事事有依据,作业有标准,层层有监督”;

10.制定质量管理培训计划,开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训,强化质量管理,提高公司全员质量意识和质量管理水平;

11.负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报,对于重大质量事故,组织专题分析会集中汇报,特殊应急情况向上层汇报。

12.严格控制员工编制、仪器设备维修和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费,合理安排作业班次,不断降低检测费用,控制成本。

13.负责相关文件,记录,信息的管理,保证产品实现过程的可追溯性。

14.与其他部门相关工作的协调管,.重大事故及时向相关领导汇报。

品质部责任人;杨尚文

2016-1-8

2016年品管部年度总结及2016年工作计划2016-09-06 15:37:30 | #3楼回目录

2016年品管部年度总结

及2016年工作计划

时光匆匆而过,又一年过去了,到了该总结下品管部在今年工作中的得失。今年在公司领导的关怀和指导下,在各位同事的支持下,品管部取得了一定的成效;作为公司产品全面质量控制的职能部门,品管部全体成员始终保持团队精神,努力在自己的岗位上做好品质把关工作;同时工作中也存在许多不足的地方。

一、原材料的进厂检验:2016年原材料检验,按照之前公司的要求批次不合格率达到3%的批退。品管部也是按照公司的要求执行的,但是在整个的实时过程中,有一部分原材料的检验因技术手段满足不了要求或其他原因,未能做到批次检验就投入使用如:主板,硬盘,CPU及外购件厂家直发经销商等或多或少对公司的产品造成了质量隐患或已经造成了产品质量事故。

二、供应商的管理:2016年大部分的原材料质量稳定,但是有几家公司的原材料出现批退。在出现物料批次质量问题的同时,品管部积极的跟供应商联系,沟通解决物料质量问题,协助供应商做出质量改进,提高了物料的送检合格率。

三、成品的检测:2016年成品送检

2016年与2016年成品合格率相比,2016年平均送检合格率基本高于2016年的平均均送检合格率,且有7个月的送检合格率高于2016年.2016年品管部上半年和下半年对生产各做了一次质量意识及生产质量管控培训,加强了生产人员的质量意识及在生产过程中如何操做才能降低产品的质量事故。通过培训进一步的提高了产品的一次送检合格率,效果显著。

3.1返修设备物料质量统计

2016年与2016年一次送检不合格相比发现,因生产人员操作产生的设备返修台数大幅度降低,2016年比2016年减少了785台,说明生产人员的质量意识提高了很多,生产管理也大幅度提高,现场问题及时发现及时解决及时教育;因物料原因造成的返修台数小幅度降低,2016年比2016年减少170台,说明品管部在取得成绩的同时,还需要加强对物料的品质控制。不论是人员素质、工作能力还是设备都需要做进一步的提升。只有人员素质、工作能力的提升,才能保证产品的高品质。同时,产品的检测手段也需要提升。 2016年通过我们大家共同的努力,使得公司的产品质量更上一个台阶 .

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