设备管理考核细则

设备管理考核细则 | 楼主 | 2016-11-30 02:18:16 共有3个回复
  1. 1设备管理考核细则
  2. 2设备管理考核细则(7[1].13)
  3. 3设备管理考核细则

摘要:检查各部位的技术状况紧固松动部位调整配合间隙,不执行日常巡检和填写记录的每次处罚包机人元,岗位交接班必须记录当班设备运转情况少一次考核操作者元,岗位工必须做到调整紧固润滑清洁八字方针。以下是小编整理的3篇最新设备管理考核细则范文,欢迎参阅!

设备管理考核细则2016-11-30 02:15:22 | #1楼回目录

设备管理考核的主要目的是:在夯实基础管理的同时,加强设备数据管理,推行设备无故障运行管理机制,使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。重点考核:设备事故、故障、运行状态、日常巡检、维护、润滑、设备检修和设备卫生等项目。为了使考核有据可循,特制定本考核办法。

一、 设备前期管理和改造

1、设备改造要有可行性论证和领导批准,未经主管部门同意擅自改动、更新的,罚款100-500元。

2、生产维修岗位参加跟踪检查、设备改造、设备安装、质量验收试车。未认真检查造成损失的,考核责任单位300-1000元。

3、设备改造和安装完毕后施工单位和设计单位要提供详尽资料,交由设备部分类存档。一项未按规定执行考核项目责任人100-600元。

二、设备日常巡检及考核细则

1、日常巡检由包机人和设备操作工人当班进行,认真做到班中五注意和班后四件事。班中五注意:注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。班后四件事:关闭不用设备的开关;清除设备周围的杂物;清扫工作场地,整理附件、工具;填写交接班记录,做好交接班手续。

2、周巡检由包机人和设备操作工在每周末进行。外观: 擦净设备各传动部位及外露部分,清扫工作场地。检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。润滑:油箱添加油或换油。检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无损伤。电气系统:擦拭电动机、检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。

3、设备日常巡检考核

根据“设备日常巡检要求”每个操作者和包机人对设备必须进行认真检查维护,并接受和配合综合管理部的检查和考核,检查考核内容如下:

(1)凡是不按要求巡检的,每次给予操作工 50 元罚款,同时给予车间班组长每人次100元的罚款, 给予车间主管每人次 200元的罚款。

(2)巡检不到位,敷衍了事,未及时发现设备缺陷的处罚操作工100元,造成后果的加倍处罚,车间主任、分管厂长连带处罚;

(3)不执行日常巡检和填写记录的每次处罚包机人100元;

(4 )在对责任人进行罚款处理的同时,仍须强制要求立即进行整改,直至合格,如遇不愿整改或整改仍不合格者,则加倍处罚。

三、设备的操作维护

1、生产和维修岗位建立稳定的包机人,对设备使用维护负责,未建立包机人考核班组长100元/台。

2、包机人换岗必须经培训认可,未培训擅自调动的,考核班长、车间主任100元/人次。

3、操作工按规程操作设备,违章操作考核责任人100元/次,造成损坏的,按损失价值的20%-60%赔偿。

4、岗位交接班必须记录当班设备运转情况,少一次考核操作者50元。

5、岗位工按点检标准的要求,每班对设备进行检查,并做好记录,少一次考核操作者50元。维修工按点检线路,每班对设备不少于两次检查,并做好记录,少一次考核维修工50元。

6、岗位工必须做到“调整、紧固、润滑、清洁”八字方针。做不到考核操作者50-100元/项。

四、设备润滑管理考核:

1、未经部设备管理人员同意,擅自改换、替代润滑油考核50元/次。

2、缺油每一点考核50元。

3、润滑油变质没及时更换,每点考核50元。

4、包机人按照周期加、换油后,必须填写润滑记录并存档,缺润滑记录一次考核100元。

5、凡因润滑不良造成设备故障根据事故经济损失按5%-10%考核;

五、设备事故、故障管理考核:

1、如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障,追究供应、仓储部有关人员的责任并上报;

2、设备检修后24小时内,因检修质量问题造成返修,追加考核维修人员100~200元,车间设备主管连带处罚100-500元;

3、设备出现故障,十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场,考核当班人100元。

4、因操作失误,造成设备故障或影响生产,视情节轻重按经济损失的10%—20%考核。

5、故障处理及时,积极主动,缩短处理时间,一次奖100~500元,消极怠慢考核维修人员50元以上。

6、设备发生一般事故、重大事故、特大事故的,在24小时内必须向生产部上报事故报告,未报、瞒报的一律考核车间主管100-500元,分管厂长、厂长、总经理连带处罚100-1000元。综合管理部对上报事故报告进行分析,如属于使用单位问题,视情节轻重按经济损失的10%—30%考核。

六、设备卫生管理考核:

1、设备被油污覆盖,周围杂物多考核包机人50元

2、设备有油污,周围有杂物考核包机人50元

3、设备基础及周围500mm内积灰,机座下有杂物考核包机人 50元

4、设备无油污,设备周围环境整洁,并坚持一个月。 月 奖200元

提出整改未按期完成的,加倍处罚包机人,设备主管、车间主任、分管厂长连带处罚。

七、计划检修管理考核:

1、以月检修计划为准:设备检修计划项目完成率100%,无故少完成一项考核检修项目负责人200元,车间主任连带100元/项。

2、检修项目合格率100%,发现操作不正确操作引起事故隐患的,考核操作者50元。3、设备检修,生产部要安排专人进行跟踪检查,发现问题及时提出,维修人员要对提出的问题进行整改,提出问题未整改,检修结束后出现问题考核维修人员100元/项,设备主管、车间主任连带处罚;

4、检修结束后主修人必须在检修计划上签字确认,否则考核50元/项。

5、检修后24小时内出现设备故障,根据情节按经济损失的5%~10%考核;

6、检修后现场未做到人走场地清,一处考核50元。

7、改造性的检修项目完成的好,一次奖50~1000元。

八、备品备件及物料管理考核:

1、设备主任控制好备品备件材料的存放保管,若发现因管理不当造成损坏和浪费现象,对当事人,材料按损失价值的20~50%考核。

2、各种焊条、螺丝、螺母等易耗品,各班组要严格控制消耗,发现现场仍留有电焊条、螺丝等,发现一个(根)考核班组长、当事人各10元。

3、随意丢弃能用的备件材料按原值的100%-200%考核责任人以及所在班组的班组长、车间主任。

4、废旧物资的处理:废旧备件、材料、设备确实不能使用需要处理的,首先由综合管理部、仓储部鉴定、批准报废,统一交到仓库,私自处理考核责任人100-500元,相关主管领导连带处罚,情节严重的按厂规论处。

九、设备维修管理考核:

1、凡属正常维修的设备、部件,车间主任应主动组织进行维修,不得任意拆卸、毁坏、丢弃,发现一次按进价的30~50%考核。

2、维修人员所修复项目一定要实事求是,要本着降低修理费用和成本为目的,凡弄虚作

假者一经发现严厉考核。

3、凡检修后拆下的废旧物品,不准做垃圾处理或变卖,应及时交到仓库,违者按原值考核罚,严重的按厂规论处。

十、小改小革管理考核:

1、日常维护中对设备进行小改小革,延长设备使用寿命、提高设备作业率或降低生产成本带来长期效益的一处(次)奖500~1000元。

2、对设备进行小改小革,减少维护量,降低工人作业强度一处(次)奖50~1000元。

设备管理考核细则(7[1].13)2016-11-30 02:15:38 | #2楼回目录

设备管理考核细则

为搞好设备管理,保证安全生产、文明生产和各项任务指标的完成,做到专业管理和群众管理相结合,使设备能够得到及时的维护保养,设备管理工作与公司每一位员工紧密联系起来,做到奖勤罚懒,奖优罚劣,使设备管理走上规范化、制度化的路子,化工厂根据实际情况,特制定本考核细则:

一、检查单位的划分:

化工厂按车间部门划分为:一车间A线、一车间B线、二车间、PAC车间、HEC车间、双丙酮车间、成品车间、锅炉房、污水站。

二、检查时间及安排形式:

1、日常检查、督察:每天由车间管理人员与操作工人进行检查,发现问题及时进行整改,并记分作为车间对操作工工作的考核。

2、每月中旬及月底分2次由设备科、电仪科、企管科、生产科共同检查,并记分考核;由设备科负责组织。

3、各车间每月2次考核所得平均分即为本月设备管理考核得分,并在每月的30号由企管科将各车间的得分进行公开通报。

三、考核内容及方法:

得分采用百分考核,主要分为以下5个方面:

1、设备现场卫生及基础管理(30分)

评分标准:

⑴、设备包机到人,悬挂统一明显的标示牌,主要、重要设备标示牌内容清晰完善、科学实用;(5分,-1分/台)

⑵、设备及其附属设备、电控设备(表面卫生),表面无灰尘、无油污,沟见底、轴见光、设备见本色;(5分,-1分/台)

⑶、设备零部件齐全,安全附件齐全有效,安全阀、压力表、爆破片不超期使用;(5分,-1分/台)

⑷、设备基础及其工作场地要保持清洁,无灰尘、无油污;(5分,-1分/台) ⑸、设备操作记录准确、工整。设备交接班记录准确、真实、工整。(5分,-1分/台)

⑹、基础资料(设备操作记录、设备检修记录、设备润滑记录、设备累计运行时间、设备存在问题及隐患记录)每月要装订成册,建立设备运行台帐,并派专人保管。(5分,-1分/台)

2、设备的维护保养、润滑管理(30分)

评分标准:

⑴、使用合格的润滑油,主要、重要设备严禁不同厂牌的润滑油(脂)混用;(4分,-2分/台)

⑵、油窗清洁透明,且油位正常:油位要控制在油标尺的上、下限之间;(4分,-1分/台)

⑶、油温、油压正常:控制在规定的范围之内;(6分,-2分/台)

⑷、严格执行润滑“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)制度和加油过滤

(二、三级过滤)制度;(6分,-2分/台)

⑸、加油工具完好,清洁无灰尘,定点存放;(4分,-1分/台)

⑹、要做好润滑档案,记录加油时间、牌号、润滑人、润滑部位、设备运行时间。(6分,-2分/台)

3、设备的保温、保冷以及防腐、防泄漏和完好的管理(18分) 评分标准:

⑴、保温、保冷材料完好无损,无露白或蒸汽现象;(3分,-1分/处) ⑵、设备及其附属设备、管道、泵阀动静点泄漏超过标准值(无备机的要制订检修计划,停车后处理);(3分,-1分/台)

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⑶、设备基础或表面因泄漏造成腐蚀或损坏;(3分,-1分/台)

⑷、设备因维护保养不当或零部件损坏,未及时修复,设备达不到完好。(3分,-1分/台)

⑸、按整改时间整改,并汇报存在的隐患和缺陷。(3分,-1分/次)

⑹、设备运转平稳,管道无振动,无超温、超压等现象,不带病运转,不超负荷运行(经书面批准的除外)。(3分,-1分/台)

4、备用设备完好,定期维护盘车(12分)

评分标准:

⑴、备用设备完好,并按照规定定期盘车,定期维护、保养,现状有记录;(3分,-1分/次)

⑵、备品备件齐全,无因备件不全而影响检修进度的;(3分,-1分/次) ⑶、备用设备按照规定定期切换,且无切换时启动不顺利,而影响生产的。(3分,-1分/次)

⑷、备用设备要关闭冷却(冻)水,悬挂提示牌(上冻季节除外)。(3分,-1分/次)

5、设备非计划停车次数的考核。(10分)

因设备维护保养不当或未按照要求进行计划检修而出现非计划停车的,每出现一次扣除该单位设备管理分5分。

6、其它扣分事项

⑴、设备故障的信息反馈:设备发生故障后立即将事故经过向上级汇报,并及时汇报给维修车间,整理书面报告入档;上报故障、事故报告真实、客观、有效。(-2分)

⑵、按要求建立健全主要、重要设备和安全阀的档案,安全阀到期要及时上报安环科校检。(-2分)

⑶、严格执行公司设备管理规定。(-2分)

⑷、主要、重要设备的检修记录、润滑记录要及时上报设备科。(-2分) ⑸、主要、重要设备的累计运行时间每月25日前上报设备科。(-2分)

⑹、弹性联轴器设备,要及时更换易损件弹性垫,如因易损件更换不及时而损坏其它件的,每次扣一分。

四、计分办法:

1、每半月一次整改大检查,对各考核单位进行百分制打分、通报各单位得分,考核权重为50%。

3、每月一次综合大检查,对各考核单位进行百分制打分、通报各单位得分,考核权重为50%。

4、各小项扣分,扣完为止。

5、上述2次分数相加后平均,即为本单位本月设备管理考核得分。

五、考核:

1、各考核单位每月的设备管理考核分达到考核基准分90分(不含基准分)以上的为优秀。

2、各考核单位每月的设备管理考核分达到考核基准分90分以下70分以上的为良好。

3、各考核单位每月的设备管理考核分达不到考核基准分70分(含70分)的为不合格。

4、各考核单位连续2个月设备管理考核考核基准分不合格的,由企管科对车 间负责设备管理人员做出相应处罚。

2016-4-14

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设备管理考核细则2016-11-30 02:17:24 | #3楼回目录

1 目的:为规范日常设备管理工作,保证设备平稳长周期运转,特制定本考核细则。

2 范围:本考核细则适用于公司生产、化验、电工、维修班组的日常作。如违反其它规定的执行其考核细则。

3 实施办法:设备维护考核与班组经济核算联系起来,每月设备维护除经济处罚外,另扣班组设备维护分数。设备维护初始分数为100分,扣完为止。

4 内容

4.1开机前的电气检查工作

4.1.1检查喂料机电机电源线联接是否良好,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。

4.1.2检查润滑油泵电机电源线联接是否良好,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。

4.1.3检查真空泵电机电源线联接是否良好,真空泵是否好用,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。

4.1.4检查冷拉条切粒机电机电源线联接是否良好,并空转试运,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。

注:以上工作均应在设备加热时进行,如发现问题,及时通知生产科进行处理,否则即算影响开机。

4.2开机前的设备检查

4.2.1检查主机齿轮箱内润滑油油位(在游标1/2到2/3处),若接近下限,需按“三过滤”规定,向齿轮箱内补加齿轮油(220)至指定位置,未检查,考核班组10元,扣1分;如因此造成设备停机或损坏的,视情况考核班组30~100元,扣3~10分。

4.2.2检查润滑油泵出、入口阀及冷却水阀,将其旋至“开”位置,如未检查,考核班组10元,扣1分,如因此造成设备停机或损坏的,视情况考核班组30~100元,扣3~10分。

4.2.3检查机筒软水箱水位是否合适,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。

4.2.4检查液压换网站,油箱油位是否合适(油位2/3处),如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。

4.2.5检查冷切粒机,手动盘车确认滚动切刀是否具备启动条件,同时检查滚动刀与固定刀之间的间隙(<10道);对于热切粒方式,应检查切粒机切刀安装的角度、松紧度是否合适如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。

4.2.6检查喂粒机料斗内是否有异物,并手动盘车确认搅拌器,喂料螺杆是否具备启动条件如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。

4.2.7检查空气压缩机机油油位、入口过滤器,打开压缩机底部排气阀,排水泄压如未检查影响开机的,考核班组10元,扣1分;如因此造成设备损坏的,考核班组30~100元,并扣3~10分。

4.3设备运行中的检查工作

4.3.1检查温控表,熔压表,熔温表,主机转速表和电流表是否正常,是否符合工艺要求,并按时填写在

操作记录上,如未检查或及时填写,每次考核班组1元,扣1分。

4.3.2检查主机电机是否有振动或异常声音。

4.3.3检查主机齿轮箱温度及是否有异常声音,查看主机齿轮箱油位是否在1/2以上,如不够,应加油(220#齿轮油),齿轮箱温度在55℃以下。如未检查,考核班组10元,并扣1分。

4.3.4检查螺杆转动声音是否正常,加热块螺栓是否紧固,如有松动应上紧。如因此造成加热块烧坏,考核班组20元,扣2分。

4.3.5检查真空泵和真空表是否正常,真空度应在-0.06左右,并及时、真实的填写在操作记录上,未及时填,每次考核1元,扣1分

4.3.6检查液压换网是否正常,看油位是否在1/2~2/3之间,油质是否变质,如变质,应及时更换,未及时更换的,每次考核班组10元,扣1分,如因此造成设备损坏的,考核班组20~50元,扣2~5分。

4.3.7每天对备用泵连轴节处手动盘车,未盘车的,每次考核班组5元,扣1分。。

4.3.8检查混料机及电机的润滑情况,上油是否流畅,如未检查,考核班组10元,因此造成设备损坏的,考核班组30~100元,扣3~10分。

4.4设备日常维护考核细则

4.4.1班组巡检过程中,发现电机轴承缺油,应及时进行加油,如未按时加油造成设备损坏,考核班组100~300元;加油完毕后应填写《设备润滑记录》,未及时填写考核班组5~30元。

4.4.2每班清理缝纫机并加油,如未清理,每次考核班组2元,并扣1分。

4.4.2缝纫机针紧固螺丝不许用钳子松紧,如发现每次考核责任人1元,并扣1分。

4.4.3由于操作失误导致设备损坏或影响生产的,视情节轻重,考核10~100元,并扣1~10分。

4.4.4投料不加网,每次考核班组30~50元,扣1分;如因此造成停机或设备损坏,考核班组50~300元,扣1~5分。

4.4.5班组负责所划分的设备润滑检查和加注工作,不及时加注润滑油一次考核班组20元,并扣5分,造成设备损坏由负责人员承担。

4.4.6不执行“三过滤”制度的每发现一次考核班组10元,扣5分。加注油脂完毕后不及时处理现场考核5元,扣2分。

4.4.7加注完润滑油后必须将润滑油间和油桶、油具清理干净,摆放整齐,否则考核班组10元,扣2分。

4.4.8不用指定油桶加油的,每次考核5元,并扣2分。

4.4.9及时填写设备润滑记录,不及时填写每次考核班组2元,并扣2分。

4.4.10技术人员每周检查一次润滑油间,未及时检查,考核技术人员10元。

4.4.11开机过程中,未加风机滤网,或设备未达到开机条件时开机,每次考核班组5~20元,扣1~5分。

4.4.12用工具敲打设备本体的,每次考

核责任人30元,扣3分,造成设备损坏的,视损坏程度考核50~100元,扣5~10分。

4.4.13脱干机跳闸后只需重新启动一次,否则造成设备损坏的,考核责任人100元,扣10分。

4.4.14脱干机停止运转前必须将切粒循环水关闭,否则会造成脱干机电机进水。如班组停止脱干机后未关闭循环水,每次考核该班组30-50元,扣3-5分;如造成设备损坏,考核50-100元,扣5-10分。

4.4.15水环切粒机刀片由曲士军负责管理,班组换刀时,拿旧刀片到维修班更换同样数量的新刀片,刀片由各班组进行交接,如发现丢失,每片考核10元,扣1分。

4.4.16切刀片不允许反向安装,如发现反向装刀第一次考核班组5元,扣0.5分;第二次考核10元,扣1分,并以此类推。

4.4.17刀片安装时,应保证刀片与模板贴紧,如有缝隙,应空转几分钟进行磨刀,当刀与模板贴紧后再开机,如未按此操作,每次考核5元,扣0.5分。

4.4.18班组公用工具进行交接,如有丢失原价赔偿,交接不清时考核当班班组。

4.4.19听诊器应在设备上进行交接,如发现听诊器锁在工具柜里,每次考核10元,扣1分。

4.4.20对于定时排空、清理磁力架等操作要遵守相关规定,否则考核责任10元,扣1分。

4.4.21及时发现设备问题,并避免发生事故的,按具体情况每次奖励5~50元,加1~10分。

4.4.22主动处理设备存在的问题的,按情况每次奖励1~30元,加0.5~3分。

4.4.23软化水桶不允许随便使用,擅自挪作他用的,每挪用一个桶考核5元,并扣1分。

4.4.24班组每班应该对运行设备卫生进行清理,付班对本班分担区卫生进行清理,生产科每周二对设备卫生进行检查,发现设备卫生不合格每处考核2~5元。

4.4.25主电机风机滤网由分担区责任班组负责更换,如未及时更换,考核责任班组5~20元。

4.5设备停机后清理工作

4.5.1转动设备、辅助设备在机组停机的情况下仍在空载运转的,考核责任人10~100元,扣1~10分。

4.5.2班组在生产完毕停机后,未清理齿轮箱润滑油滤网,每次考核班组5元,并扣2分。

4.5.3班组在生产完毕后,未清理风机滤网的,每次考核5元,扣1分

4.5.4设备停机后,未清理辅机的,每处考核5元,扣1分。

4.6特种设备操作考核细则

4.6.1经特种设备操作考核合格的人员,在驾驶叉车、吊装物料时造成设施、设备及人身伤害的,考核责任人30~100元,扣3~10分。并视情节轻重加倍处罚。

4.6.2叉车属于厂内特种车辆,无生产科批准不允许出厂区,否则考核责任人50元,扣5分。

4.6.3使用叉车要注意燃油、液压油、冷却水

水、防冻液等使用状况,压力、冷却等液体缺乏情况下继续使用叉车的考核责任人50元,扣5分。

4.6.4生产期间使用停放在生产车间内的叉车,严禁在没有确定叉车是否启动的情况下重复启动,否则考核责任人50元,扣5分。

4.6.5叉车操作人员在无特殊情况下,不允许倒车行驶,否则考核责任人20元,扣2分。

4.6.6班组叉车司机负责车辆的交接班管理,出现损坏考核责任人10~100元,扣1~10分。班组交接不清的由当班叉车司机负责。

4.6.7特种设备、压力容器及附件的检验工作由分管的技术人员负责,特种设备技术资料建立不完整,考核分管技术人员2分;特种设备检验计划没有如期完成,考核1分;无特殊情况没有进行定期强检的,考核技术人员5分。

4.6.8班组叉车司机每天填写叉车使用记录,未及时填写的每次考核5元。

5 本规定在下发之日起开始施行,解释权归生产科,如发生异议,以生产科规定为准。

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