质量管理考核办法

质量管理考核办法 | 楼主 | 2016-12-02 06:28:01 共有3个回复
  1. 1质量管理考核办法
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  3. 3质量管理考核办法

摘要:质量日评审工作只要车间生产就必须进行分,新品开发不按程序实施少一项扣分,设备管理按规定做好设备维护保养并做好相应记录分,月度装调质量问题按时做好统计分,重点试装件不能按要求及时跟踪反馈分。以下是小编整理的3篇最新质量管理考核办法范文,欢迎参阅!

质量管理考核办法2016-12-02 06:27:23 | #1楼回目录

1、目的

为提升产品质量水平,满足客户的品质要求,健全品质管理体系,强化品质管理及调动员工积极性、主动性、创造性,维护正常的生产秩序和工作秩序,提高工作效能,防止和减少工作失误,充分发挥奖惩管理的激励和约束作用,特制定本办法。

2、范围

生产制造全过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人,以及生产组织上难以划分的其他配套、外协单位。

3、职责

3.1 质量部负责对转序的半成品质量、成品、工序质量以及影响工序质量的因素(比如工量具等)进行监督检查,并对检查中发现的问题进行分析、判定,以及生产过程中的工艺问题进行纠正措施。

3.2 质量部门及各车间应建立生产过程中的质量管理体系,加强自检互检,使生产过程中质量受控,不合格的产品不得进入下道工序,下道工序应对不合格品逆向追踪。

3.3 技术部负责对检验标准的确认并进行质量问题的分析。

3.4 内外质量监督和审核记载、分析。

4、工作程序

4.1 质量考核的内容:

在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中,因人为原因导致产品质量受到影响的行为。

4.2 质量检查的程序、方法

4.2.1 进行质量检查时,由质检员对各车间的半成品和成品质量状况监督检查,抽查比例为全数检查,应覆盖所有工序,检查依据技术部检验项目为标准。检查的记录内容至少包括时间、型号、缺陷情况、原因分析、纠正措施。检查员将统计后的质量检查记载每班报至质管部,并通知车间按纠正措施实施。

4.2.2 做好合格品、返工维修品、料报废的标识和放置规范,避免不合格品流入下道工序,对出现的返工返修做到复检等。

4.2.3 每周对本车间的料报废进行统计,依据检验记载报至质技部审核后,会同车间,送

至仓库退换料。

4.3 考核与奖罚

4.3.1质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为:重大质量事故、严重质量事故和一般质量事故。

A 重大质量事故的判定:

a. 造成直接经济损失≥10000元的;

b. 因质量问题造成客户索赔,并有可能终止合作关系的;

c. 严重影响公司形象的。

B 严重质量事故的判定:

a. 造成直接经济损失≥500元的且不足10000元的;

b. 因质量问题批量返工返修,或直接报废的。

C 一般质量事故判定:

凡行为:现象属于质量事故的定性范围;造成损失:影响不属于重大质量事故和严重质量事故范围之内的,均判定为一般质量事故。

4.3.2对于质量事故的责任者,将根据造成事故的归类给于不同程度的处罚:

A 对出现严重质量事故者,责任人行政上给予严重警告以上处分,处以考核标准100%的罚款,待岗培训。

B 对出现严重质量事故者,责任人行政上给予警告处分,处以考核标准的50%罚款。

C 对出现一般质量事故者,责任人给予通报批评,工人是按价赔偿,检验负责人是按标准的30%罚款。

D 对于连续一个月内出现两次以上质量事故者,若第一次已给予通报批评,第二次下限考核并警告,第三次上限考核并严重警告,第四次给予留职查看或辞退。

5、质量奖励

所有员工下列行为现象均属于质量奖励范畴,经质量部确认后,给予每人每次10—100元奖励:

A 后序发现前序质量问题,并制止不合格品继续向下道工序流通,避免质量事故的发生,为公司避免不必要的损失者;

B 发现检验人员失误、漏检、避免或减少质量损失者;

C 积极推进质量改进,使本部门的工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高,材料消耗下降,工作环境改善者;

D 积极向公司提合理化建议,经过采纳,在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的; E 积极搞好本岗位、部门工作,全年工作成绩突出,产品质量优良,未出现质量事故者。

6、奖惩实施

1.直接扣款由质量部直接开具《质量问题考核单》,一式三份,责任部门(人)、质量部及综合管理部各一份,在当月工资中体现。

2.奖励由生产部负责人和质量门向公司领导提交并将提案,经批准一式两份至质量部和公司综合管理部,在当月工资中体现。

3.以上受奖惩员工,由公司综合管理部记入个人档案,并在公开场合公布,作为年底先进评比的依据。

7、附则

本规定由生产、质技部负责解释。

本规定自下发之日起执行。

质量管理考核办法2016-12-02 06:25:47 | #2楼回目录

(试行)

一、 前言

目前,公司的质量考核工作存在有法不依,有法难依的情况,主要是以前的考核办法范围太广,针对性不强,无操作性。为了便于考核,规范管理,特制订本试行办法,在试行过程中,质量部将根据实际情况加以完善和改进,以使考核办法更符合实际。

二、 办法内容:

1、 对部门的考核:

A、质量部:以下内容为主要工作,一项不完成,按规定分值扣分

(1)、按时召开质量例会(每月10日前) 0.5分

(2)、月度质量专线计划完成情况未完成扣1分

(3)、质量日评审工作(只要车间生产就必须进行)0.5分

(4)、月度质量改进计划完成率≥90% <90%扣1分

(5)、质量监督计划完成率≥95% <95%扣0.5分

(6)、零公里故障率≤1.5%>1.5%扣1分,每超0.5%加扣1分

B、技术部:按以下规定分值扣分,重点项目按计划完成

(1)、设计差错造成损失≤25000元

≥25000元扣1分,每超5000元加扣1分

(2)、零部件无图纸(或不按规定换发) 视情况扣0.5~2分

(3)、图纸一致性,每月发生差错3处以上1分

不及时更改1分

(4)、新品开发不按TS程序实施少一项扣1分

(5)、检验工艺无操作性0.5分不及时更改扣1分

C、生产制造部:按以下规定分值扣分

(1)、选扩点程序,不按流程操作 1分

(2)、合格供方管理(必须有完整的供应商业绩评价报告)0.5分

(3)、设备管理(按TS规定做好设备维护、保养,并做好相应记录)0.5分

(4)、采购零部件批质量退货(每月不得超过3次)

超出视情况扣1~3分

(5)、汽车厂上线批质量退货每批扣3分

(6)、零公里故障率≥1.5%(每超0.5%扣1分)扣1~5分

(7)、月度装调质量问题按时做好统计 0.5分

(8)、月度油封、整机返工问题按时做好汇总 0.5分

D、营销公司:按以下规定分值扣分

(1)、信息收集反馈不及时 0.5分

(2)、主要故障件不能按要求返回 0.5分

(3)、重点试装件不能按要求及时跟踪反馈 0.5分

(4)、用户满意度按要求做好调查、反馈工作 0.5分

(5)、零公里故障率按要求做好反馈统计 0.5分

(6)、平均故障间隔里程按要求做好统计、反馈工作 0.5分

(7)、重大故障到达现场,如因服务不到位导致客户重大投诉

2~3分

(8)、仓储管理 1分

另外,在体系的专项审核中每发现一项不符合项,扣部门分0.5分,累积扣分不封顶。

2、对质量责任人员的考核:

A、 设计人员

(1)、设计差错,视造成损失大小罚款300~1000元;

(2)、设计更改图纸一致性,每发生一处不一致,罚款50~100元;

B、 进货检验人员

(1)、不按要求抽样,每次罚款50元;

(2)、不按要求做检验记录,每次罚款50元;

(3)、批质量错漏检,每批罚款300~500元;

(4)、每月对进货检验员工作质量进行排名,前2名加奖200~300元,后2

名扣奖200~300元;

C、 过程检验人员

(1)、每发生一次错漏检,罚款50元;

(2)、零公里故障、上线三漏、缺件、状态不对,责任检验员罚款 50~300元;

(3)、每发现一次上道工序质量问题,奖励20~50元;

(4)、月度质量排名,发现问题最多的奖励200~300元,并在质量专线标兵中以积分奖励,后2名扣奖200元;

D、采购人员

(1)、发生零部件批质量退货,每次罚款200元;

(2)、采购零部件总项次合格率<95%,罚款100元/每批;

(3)、无批量退货,每批零部件项次合格率>95%,每月奖励 200元;

(4)、年度零部件采购质量排名第一(项次合格率≥95%,无批量性退货),奖励1000元,并在质量专线标兵评比中以积分奖励;

本考核办法是对《质量管理处罚规定》的补充,二者发生冲突之处以本办法为准。另对违反《质量管理十条禁令》的行为按禁令规定进行处理。

质量部

2016年10月31日

编制:陆伯良 审核:施卫忠 批准:焦健

质量管理考核办法2016-12-02 06:25:46 | #3楼回目录

产品质量是顾客安全和经济效益的前提和保证,各部门员工必须增强质量意识,牢固树立各项工作以质量第一的思想,加大产品质量管理力度实现严格管理、高质量、创效益的目标,特制定质量管理实施细则及考核办法。

一、生产车间

1、 公司设立质量奖励基金,每年500-2000元。

2、产品质量事故及质量返工的罚款,进入公司质量奖励基金。

3、 每月对产品质量有突出贡献的个人(包括质检人员),可由质检人员提出推荐意见,经公司总经理批准,发放质量特别奖50-200元,并进行表彰。

4、以上奖励或罚款在每月结算工资时兑现。

5、对产品质量生产工艺提出合理化建议,被采纳并产生经济效益,按效益额10%奖励本人

二、 操作员工

1、不迟到早退,按要求着装,发现一次不合格扣10元,每月满勤有50元的满勤奖。

2、 进出入车间,不得吸烟。发现一次不合格扣20元。

3、在车间内不得做与工作无关事情,不得串岗,发现一次不合格扣10-20元。

4、 生产场所、设备、工器具必须按要求清洗消毒,保持环境卫生。不得在车间内吃食物、吐痰等。发现一次不合格扣5-30元。

5、 严格按工艺流程要求进行生产,违反一次扣5-50元。

6、 按要求对产品进行检验,不得将检验不合格的产品流转。发现一袋不合格扣50元。

三、 质检员

1、 按要求对产品进行检验。漏检、误检一次扣50元并追究因此造成的经济损失。

2、 按要求对检测设备进行管理控制,发现一次不合格扣10元。

3、 按规定对厂区、人员、设备等卫生情况进行监督。监督不力的,扣5-50元。

4、 按要求对生产过程和工序产品进行检验。漏检、误检一次扣5-50元并追究因此造成的经济损失。

四、质量事故的处理

1、 产品质量事故的分析处理原则:对质量事故必须坚持“三不放过”原则,即事故原因不清不放过;事故责任者和群众没有受到教育不放过;没有总结教训和没有防范措施不放过。

2、 凡发生普通质量事故(即一次返工损失金额在100元以内的)罚款5-10元。

3、 凡发生一般质量事故(即一次返工损失金额在200元以内的)罚款10-20元。

4、 凡发生重大质量事故(即一次返工损失金额在300-1000元以内的)罚款300-1000元。

对违反规定不听劝阻,不遵守劳动纪律,工作不负责任,失职造成质量事故者,或隐瞒事故不报者,对事故的主要责任者和次要责任者,处以事故直接经济损失的1-5%。

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