车间操作规程、考核办法

车间操作规程、考核办法 | 楼主 | 2016-12-02 06:28:21 共有3个回复
  1. 1车间操作规程、考核办法
  2. 2车间操作规程、考核办法
  3. 3出模工摆渡车工安全操作规程及考核办法

摘要:维修工要明确自己的职责了解设备运行情况发现问题要及时排除,维修组负责人定期对设备进行清点建立设备台帐,每起事故损失费用总额承担标准,元以下责任单位承担公司承担,因工艺原因导致的质量事故扣除主管工艺的部长工资。以下是小编整理的3篇最新车间操作规程、考核办法范文,欢迎参阅!

车间操作规程、考核办法2016-12-02 06:26:58 | #1楼回目录

生产设备维护管理规定

1、操作人员必须以严肃认真的态度按照设备操作规程正确使用和维护好设备;

2、操作人员应对所有的设备必须做到“三好”“四会”;

3、操作人员必须做好设备的润滑工作,使其使用的设备达到“四项要求”的标准;

4、操作人员在发现设备有不正常情况时应立即停机检查原因,不排除故障不得开机;

5、维修工要明确自己的职责,了解设备运行情况,发现问题要及时排除;

6、封存、闲置设备应有专人负责维护和管理,未经制造部批准不得将配套设备拆件使用;

7、设备操作人员必须按设备保养计划规定的机台按时按质进行维护和保养。并建立维修保养记录。

8、维修组负责人定期对设备进行清点,建立设备台帐。

9、如发现设备不能正常投入使用且无法修复的,出维修组写出设备报废申请,经制造及品管部门确认,生产副总审批,公司总经理批准。

10、制造部对公司设备布置情况进行评鉴,建立人机配套设置清单,从工程和效率的角度对设备的配置进行改进,以提高生产效率。

外部质量损失考核办法

为更好地加强质量管理,提高员工责任意识,有效地控制产品质量,降低质量成本,使企业坚持走“质量效益”型道路,特制订本考核办法。

一、总则

本考核办法适用于公司生产和各类产品出厂后三包服务期内因质量造成经济损失的考核。

二、产品外部质量损失

产品外部质量损失包括外协、外购件质量损失,产品制造质量损失。产品外部质量损失费包括上述二种质量损失费及三包服务差旅费。

三、考核标准

外部质量损失考核依据产品三包服务费用按照一定比例对责任单位和有关部门领导进行考核,由责任单位落实到责任人。

1、因设计缺陷和工艺问题所引起的质量索赔及索赔所产生的费用由项目技术人员(含工艺员)承担,从绩效工资中扣除。

2、外协、外购件质量损失费及索赔由供应处负责向配套件供应商索赔,索赔未果的每起从采购部部长绩效工资中扣除100元,并对供应商的货款拿出来进行低扣。

3、制造质量损失费以质量返修原材料费、劳务费、服务差旅费及三包索赔由生产关系车间承担。

每起事故损失费用总额承担标准

1000元以下责任单位承担90%,公司承担10%;

1000元-3000元责任单位承担80%,公司承担20%;

3000元以上责任单位承担70%,公司承担30%。

四、奖励办法:

1、车间当月产品未出现任何外部质量事故时(指产品出厂六个月内出现的质量事故),对车间主任奖1000元,班组长奖50元,对车间奖300元,全公司未出现任何外部质量事故时对生产部长奖200元、品管部部长各奖300元,二部门成员各奖100元。当月质量事故率(维修费用在500元以上)在5%以内的(含5%)以当月产量计算,对生产制造部部长,品管部部长各奖100元。二部门成员各奖50元。

五、考核程序:

外部质量损失采用月度统计考核,由销售公司和售后服务中心负责损失费用统计,制造部、品管部确定质量责任单位,报总务部进行考核,财务部负责从工资总额中扣出。

六、本办法自发布之日起执行,原考核办法作废。

外部质量损失考核办法

为更好地加强质量管理,提高员工责任意识,有效地控制产品质量,降低质量成本,使企业坚持“质量效益”型道路,特制订本考核办法。

一、总则

本考核办法适用于公司生产和各类产品出厂后三包服务期内因质量造成经济损失的考核。

二、产品外部质量损失

产品外部质量损失包括外协、外购件质量损失,产品制造质量损失。产品外部质量损失费包括上述二种质量损失费及三包服务差旅费。

三、考核标准

外部质量损失考核依据产品三包服务费用按照一定比例对责任单位和有关部门领导进行考核,由责任单位落实到责任人。

1、因设计缺陷或工艺问题所引起的质量索赔及索赔所产生的费用由项目技术人员(含工艺员)承担,从绩效工资中扣除。

2、外协、外购件质量损失费及索赔由供应处负责向配套件供应商索赠,索赔未果的每起从采购部部长绩效工资中扣除100元,并对供应商的货款拿出来进行抵扣。

3、制造质量损失费以质量返修原材料费、劳务费、服务差旅费及三包索赔由生产关系车间承担。

每起事故损失费用总额承担标准

1000元以下责任单位承担90%,公司承担10%;

1000元-3000元责任单位承担80%,公司承担20%;

3000元以上责任单位承担70%,公司承担30%。

四、领导责任考核:

1、因工艺原因导致的质量事故扣除主管工艺的部长工资

50-100元。(视责任大小)

2、因设计原因导致的质量事故扣除技术部部长工资,视质量事故大小扣除50-100元。

3、单起制造质量事故达3000元以上,每起对生产制造部部长、

品管部部长各罚款100-200元,责任车间主任从工资中罚寺150-300元,并在全公司内通报批评。

4、单起制造质量事故1000-3000元,每起对生产制造部部长、品管部部长各罚款50-100元,责任车间主任从工资中罚款100-200元,并在全公司内通报批评。

5、若一月内连续出现三起1000元以上或两起3000元以上的制造质量责任事故索赔的,对所在责任事故索赔的车间主任免职,品管部部长挂职待岗并扣除当月全部绩效工资。

6、超出三包期限的不作以上罚款。

五、奖励办法:

1、车间当月产品未出现任何外部质量事故时(指产品出厂六个月内出现的质量事故),对车间主任奖100元,班组长奖50元,对车间奖300元,全公司未出现任何外部捏事故时对生产部长奖200元、品管部部长各奖300元,二部门成员各奖100元。当月质量事故率(维修费用在500元以上)在5%以内的(含5%)以当月产量计算,对生产制造部部长,品管部部长各奖100元。二部门成员各奖50元。

六、考核程序:

外部质量损失采用月度统计考核,由销售公司和售后服务中心负责损失费用统计,制造部、品管部确定质量责任单位,报总务部进行考核,财务部负责从工资总额中扣出。

七、本办法自发布之日起执行,原考核办法作废。

折边机安全操作规程

1、开车前检查设备及模具的主要坚固螺栓有无松动,模具有无裂纹,操纵结构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。

2、上下模和前后距离要调整适当,使用前应进行空车运转检查。

3、工作中注意力要集中,禁止边操作边闲变,送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内,加工小件应选辅助具。

4、起动后需待转速正常后,方可开始工作,同时注意周围人员的安全,严禁将工具及手伸进上、下模之间。

5、两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,工作进退或翻身时,两侧操作人员应密切联系,动作一致。

6、加工材料的规格及所用的压力,不得超过机床允许的范围。

7、进行调整、检修时或工作完毕后,应切断电源。

电、气焊工安全操作规程

1、电气焊工为特殊工种,需持特种工种上岗许可证方可上岗操作;

2、工作前必须穿戴好防护用品,戴好防护眼镜或面罩,穿好脚褡,仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防护帽;

3、操作前应检查焊机电源线、引火线及各种接线点是否良好,线路横越行道应架空线或加保护盖,焊机二次线路及外壳必须有良好的接地,焊条的平钳绝缘必须良好,焊机接线、拆线应由电工进行;

4、焊接场地,禁止放易燃易爆物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风,操作场地10米内不准储有油类或其它易燃易爆品;工作过程中,不得带负荷拉闸、保持工作场地清洁整齐;

5、工作完毕后应先关焊机开关后拉闸刀,拉闸刀时应身体偏斜,一次堆足或拉到底。然后检查现场,灭绝火种,回收二次回路线,清扫场地,堆放工作整齐。

洒水车出厂检验方法

1、出厂检验单中第1.2.4.5.10.11条目测检查。

2、第3条,在目测认为可能超差时,用卷尺和150mm钢板尺校核。

3、第6条,同加油车出厂检验方法第3条。

4、第7条,同加油车出厂检验方法第4条。

5、第8条,同加油车出厂检验方法第5条。

6、第9条,同加油车出厂检验方法第8条。

7、第12条,同加油车出厂检验方法第9条。

8、第13条,水泵在处于工作状态,除进水阀门外,关闭其它阀门,在400Kpa水压下保持5min,检查有无渗漏。

9、第14条,洒水宽度测定。

1)洒水车以5~20km/h的车速行驶,水泵在额定转速下进行洒水作业,测量的实际洒水宽度为一均匀湿痕。

2)喷嘴调整到允许最大洒水宽度的集团,洒水阀门处于全开位置。

3)在实验位置100m内,均匀设置6处测量点。测量酒布湿痕最边缘的垂直距离,取其算术平均值。

10、第15条,水泵在额定转速下,打开喷枪,目测最大射程,认为可能<15m时,用卷尺测量喷枪到最远润湿处的距离。

11、第16条实验场地应平整、坚实,坡度小于1%,水池应有足够大的容积,以保证实验过程中高度 不超过500mm,水面距洒水车停放面的垂直距离应≥4m。实验时水泵转速控制在额定值,注满罐体容积。

12、第17条,同加油车出厂检验方法第10条。

油漆工序检验方法

目测以下项目:

1、罐体表面打磨干净,无习溅等表面缺陷;

2、刮来后无肉眼可见的表面缺陷,砂磨光滑;

3、漆膜度均匀,附着力强,有光泽,无起泡,结疤,流痕,流挂,缺漆,露底等缺陷;

4、装饰线条平整,字体工整边沿无飞漆;

5、油漆表面应清洁,无污点,杂漆;

6、副染以下金属构件均应有防锈涂层;

7、底盘零部件上不准有不同颜色的油漆。

起重工安全操作规程

1、起重工为特殊工种需持特殊工种上岗方能上岗操作;

2、起重工上岗前应对制动、安全装置、润滑系统、吊具进行检查,发现隐患应在操作前进行排除;

3、开车前应鸣铃报警,操作应按专人指挥信号进行;

4、行车工启动行车时应确认起重机上或周围起重物下无人时方可进行。

5、在露天轨道上作业的起重工,当工作完毕后将起重机锚定位,电气防备防雨罩应完好,当风力大于六级时应停止工作;

6、行车使用后,使用控制阀手柄应扳回零位,闸刀应断开,维修时应切断电源并加锁,挂上警示牌;

7、起重工有权制止违章作业,有权不服从违章的指挥

装配工序检验方法

1、《装配工序质量检验单》中1.10.两项实测;

2、罐体周正,左右对称部位高度差≤40mm;

3、罐体对底盘的中心平面偏移量≤6mm;

4、焊接质量可靠无缺陷,无焊渣,目测;

5、螺纹连接牢固可靠;

6、改装零部件与底盘无零部件无干涉,目测;

7、取力转动部分,离合工作可靠,无异响,卡滞,目测、耳听、手感;

8、试水试气,50kpa压缩空气,十分钟不漏水;向罐体内注三分之一高度水,关闭所有阀门,取下呼吸阀,安装试气工装,通入50kpa压缩空气,10分钟内无漏水;

9、侧护网后保险杠尺寸用卷尺测量;(离地55cm)

10、按规定给各润滑部件加注润滑油、脂,目测;

11、改装部分无漏油、漏气,目测;

12、随车工具、备件及其它装置配置齐全,目测。

剪床安全操作规程

1、开车前应检查设备主要坚固件有无松动,操作机构,离合器是否正常,安全防护装置是否完好。

2、不准用剪床剪切淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料,严禁剪双料。

3、两人以上同时操作,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好,严禁两人在同一剪床上同时剪切两件以上不同厚度的材料。

4、送料时,要注意手指安全,特别是剪短料时,手续严禁超过压料装置,或者用工具推进。

5、剪床后面不准站人接料,工作中要及时清理废料,清理、调整、检修及停电离岗前,必须停车,切断电源。

设备维修工程操作规程

1、工作开始前,穿戴好防护用品,检查工作场地,有无临时撑垫的危险部件,以及试车临时电源路是否处于安全状态。

2、设备起吊装要正确的选用钢丝绳,在起吊设备时,要有一人主管,统一指挥,重心要平衡,起吊工具要检查。

3、设备解体从上至下,从重至轻,每吊一个部件,详细检查相互连接部位,主修工人要与行车司机行动一致,发出上、下信号要正确。

4、部分解体要集中存放,不要在人行道以内,并不得随便乱放。大件翻转时,工作地面要垫平稳。使用千斤顶时,下要要垫枕木。

5、刮研操作时,工作必须稳固,部件研合时,操作人员要相互配合好,手指不准伸向吻合错动面防止挤伤手指。

6、清洗零部件时,严禁吸烟、打火或其它明火作业。除将精密零件,用汽车清洗外,一律不准用汽油清洗零件。

7、吊运零部件及导轨、研合面要用麻绳或带有橡胶管子的纲丝绳,防止将工件拉伤。

8、打磨零件时,操作人员要戴防护用品,并注意个人防护,以免伤人,冷热配装零部件时,由主修工人专门指挥。

9、工作地点要保持清洁,油液、污水不得流在工作场地,以防滑倒伤人。

10、竣工试车时,安全防护装置、要安装齐全,未安装好不得试车。

11、试车时临时电源、开关、风管,安装要正规,试车完毕后,临时用风管、电器立即拆掉并保管好。

台式钻床操作规程

1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。

2、机床工作前须先将送刀箱及工作台调整到所需要位置,然后将其固定。

3、当攻螺纹前,须将撞块松开调整到所需要的螺纹深度使其与刻度盘上刻度对准并紧固,钻大孔时必须分2-3次钻削。

4、工作时要注意钻头通过工件后是否会操作工作台面。

5、工作过程中若发生工作和钻头同时转动时,不能用手抓持工件,应立即停车。

6、下班时应将刀具卸下,关闭电源做好机床保养工作。

7、严格执行设备的“交接班”和两保制度。

生产现场及安全管理规定

安全促进生产,生产必须安全。全体员工必须树立安全第一的思想。搞好安全文明生产是企业获得良好经济效益的保证。为落实公司关于安全文明生产的精神要求,特制订本制度。

一、生产现场管理

1)工具柜内外应清洁无油污灰尘,柜内所有物品应分类摆放整齐,若有不符合要求者每查出一次罚款5元。(每月不定期检查)

2)工、模、夹、辅具应摆放整齐,能上架的要上架,该堆放的应堆放整齐,做到取用方便。凡查出不符合要求的每项次处罚该班组20元。

3)每次工作完毕后,设备应擦试干净。工件应摆放整齐,工具应清点归位,场地应打扫干净,每查出不符合要求的每项次处罚该班组20元。

4)工作现场电焊条不准落地,应用专用工作盒存放。不按要求者,每发现一根电焊条罚款10元,每发现一只长度超过6厘米的电焊头落地罚款5元。

5)保持安全通道畅通,不随意占道。每查出一次罚相关班组20元。

二、车间安全管理:

1)车间主任兼任车间安全员,对本车间安全生产工作负责。班组长兼任班组安全员,对本班组安全生产工作负全面的责任。

2)班组长每天上班后,首先检查督促本班组员工按规范穿戴好劳保用品。在生产过程中发现安全隐患应及时查明原因后立即整改。若发生安全事故应立即向制造部,并协助分析事故原因,制定改进措施及时整改,防止再度发生。

3)全体员工必须遵守设备安全操作规程,设备若有异常必须

先停机后处理,若因此出现责任事故将直接追究当事人责任。

4)在工作时间内不准穿拖鞋、高跟鞋;不准穿短袖,不准赤膊;不准酒后上岗,每查出一人次罚款10元,情节严重者按公司有关规定进行。

5)在工作岗位上不穿劳保鞋的每查一人次罚款10元。行车工在工作时不穿软底平跟鞋的每查出一人次罚款10元。

6)无证开车者,每查出一人次罚款10元。情节严重者按公司有关规定执行。

7)在从事搬运工作时,应经常检查所用吊具的牢靠情况,根据被吊物品重量,结构等情况选用吊具。若发生吊具断裂或吊装不可靠所造成的人身、物品损失等安全事故,由生产处、公司按具体情况研究处理意见。

8)各小组电器、灯、闸刀下班时要关好,每查出一次罚款该班组20元。

9)油漆车间禁止烟火,若发现吸烟者,罚款50元。查出地上烟头,每只罚款20元。

三、安全事故处理

1)安全事故发生后,所在部门应迅速对公司财产和员工人身安全作出急救处一。并口头向上级部门和领导报告情况。

2)安全事故过后,所在部门将事故发生的详细经过用书面的形式上报主管部门和领导。

3)主管部门将事故发生的原因进行分析,划清责任界线,并将处理意见和防止下次事故和再次发生防范措施上报生产副总。

4)公司根据责任大小,对相关责任人作出处理。并作好伤害者的事后工作。

氧气瓶、乙炔瓶操作规程

1、每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年),色标明显瓶帽齐全,氧气瓶应与其它易燃瓶、油脂和其它易燃物品分开保存,也不准同车运输、运送贮存,使用气瓶必须有瓶帽,禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

2、氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时均应停止使用,氧气瓶应直立着安放稳妥,以免跌倒发生事故。

3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。

4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,气瓶的压力应不小于0.5把兆帕,并将阀门拧紧。

5、开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否正常。

6、当氧气瓶在电焊同一地点时,瓶底应垫绝缘物,防止被窜入电焊机二次回路。

7、氧气瓶一定要避免受热、曝晒。

油漆工安作操作规程

1、工作前穿戴好劳动用品,工作场地禁止吸烟和明火。熟练掌握消防知识,消防设施及器材不得随意乱动。

2、保持工作环境的卫生与通风,喷枪工作前应作检查,以保证其能安全使用。喷涂工作在工作前应摆好、放稳。配电箱及带电设备周围1米内严禁进行喷漆作业。

3、只能领取当班用量的溶剂和油漆,用不完时,下班前应当退回库房,废旧释释剂,油漆应按指定地点倒放,不得随意乱泼。

4、工作完毕后清理工作场地,废棉纱应放到指定的地点。

车间操作规程、考核办法2016-12-02 06:27:09 | #2楼回目录

生产设备维护管理规定

1、操作人员必须以严肃认真的态度按照设备操作规程正确使用和维护好设备;

2、操作人员应对所有的设备必须做到“三好”“四会”;

3、操作人员必须做好设备的润滑工作,使其使用的设备达到“四项要求”的标准;

4、操作人员在发现设备有不正常情况时应立即停机检查原因,不排除故障不得开机;

5、维修工要明确自己的职责,了解设备运行情况,发现问题要及时排除;

6、封存、闲置设备应有专人负责维护和管理,未经制造部批准不得将配套设备拆件使用;

7、设备操作人员必须按设备保养计划规定的机台按时按质进行维护和保养。并建立维修保养记录。

8、维修组负责人定期对设备进行清点,建立设备台帐。

9、如发现设备不能正常投入使用且无法修复的,出维修组写出设备报废申请,经制造及品管部门确认,生产副总审批,公司总经理批准。

10、制造部对公司设备布置情况进行评鉴,建立人机配套设置清单,从工程和效率的角度对设备的配置进行改进,以提高生产效率。

外部质量损失考核办法

为更好地加强质量管理,提高员工责任意识,有效地控制产品质量,降低质量成本,使企业坚持走“质量效益”型道路,特制订本考核办法。

一、总则

本考核办法适用于公司生产和各类产品出厂后三包服务期内因质量造成经济损失的考核。

二、产品外部质量损失

产品外部质量损失包括外协、外购件质量损失,产品制造质量损失。产品外部质量损失费包括上述二种质量损失费及三包服务差旅费。

三、考核标准

外部质量损失考核依据产品三包服务费用按照一定比例对责任单位和有关部门领导进行考核,由责任单位落实到责任人。

1、因设计缺陷和工艺问题所引起的质量索赔及索赔所产生的费用由项目技术人员(含工艺员)承担,从绩效工资中扣除。

2、外协、外购件质量损失费及索赔由供应处负责向配套件供应商索赔,索赔未果的每起从采购部部长绩效工资中扣除100元,并对供应商的货款拿出来进行低扣。

3、制造质量损失费以质量返修原材料费、劳务费、服务差旅费及三包索赔由生产关系车间承担。

每起事故损失费用总额承担标准

1000元以下责任单位承担90%,公司承担10%;

1000元-3000元责任单位承担80%,公司承担20%;

3000元以上责任单位承担70%,公司承担30%。

四、奖励办法:

1、车间当月产品未出现任何外部质量事故时(指产品出厂六个月内出现的质量事故),对车间主任奖1000元,班组长奖50元,对

车间奖300元,全公司未出现任何外部质量事故时对生产部长奖200元、品管部部长各奖300元,二部门成员各奖100元。当月质量事故率(维修费用在500元以上)在5%以内的(含5%)以当月产量计算,对生产制造部部长,品管部部长各奖100元。二部门成员各奖50元。

五、考核程序:

外部质量损失采用月度统计考核,由销售公司和售后服务中心负责损失费用统计,制造部、品管部确定质量责任单位,报总务部进行考核,财务部负责从工资总额中扣出。

六、本办法自发布之日起执行,原考核办法作废。

外部质量损失考核办法

为更好地加强质量管理,提高员工责任意识,有效地控制产品质量,降低质量成本,使企业坚持“质量效益”型道路,特制订本考核办法。

一、总则

本考核办法适用于公司生产和各类产品出厂后三包服务期内因质量造成经济损失的考核。

二、产品外部质量损失

产品外部质量损失包括外协、外购件质量损失,产品制造质量损失。产品外部质量损失费包括上述二种质量损失费及三包服务差旅费。

三、考核标准

外部质量损失考核依据产品三包服务费用按照一定比例对责任单位和有关部门领导进行考核,由责任单位落实到责任人。

1、因设计缺陷或工艺问题所引起的质量索赔及索赔所产生的费用由项目技术人员(含工艺员)承担,从绩效工资中扣除。

2、外协、外购件质量损失费及索赔由供应处负责向配套件供应商索赠,索赔未果的每起从采购部部长绩效工资中扣除100元,并对供应商的货款拿出来进行抵扣。

3、制造质量损失费以质量返修原材料费、劳务费、服务差旅费及三包索赔由生产关系车间承担。

每起事故损失费用总额承担标准

1000元以下责任单位承担90%,公司承担10%;

1000元-3000元责任单位承担80%,公司承担20%;

3000元以上责任单位承担70%,公司承担30%。

四、领导责任考核:

1、因工艺原因导致的质量事故扣除主管工艺的部长工资50-100元。(视责任大小)

2、因设计原因导致的质量事故扣除技术部部长工资,视质量事故大小扣除50-100元。

3、单起制造质量事故达3000元以上,每起对生产制造部部长、品管部部长各罚款100-200元,责任车间主任从工资中罚寺150-300元,并在全公司内通报批评。

4、单起制造质量事故1000-3000元,每起对生产制造部部长、品管部部长各罚款50-100元,责任车间主任从工资中罚款100-200元,并在全公司内通报批评。

5、若一月内连续出现三起1000元以上或两起3000元以上的制造质量责

任事故索赔的,对所在责任事故索赔的车间主任免职,品管部部长挂职待岗并扣除当月全部绩效工资。

6、超出三包期限的不作以上罚款。

五、奖励办法:

1、车间当月产品未出现任何外部质量事故时(指产品出厂六个月内出现的质量事故),对车间主任奖100元,班组长奖50元,对车间奖300元,全公司未出现任何外部捏事故时对生产部长奖200元、品管部部长各奖300元,二部门成员各奖100元。当月质量事故率(维修费用在500元以上)在5%以内的(含5%)以当月产量计算,对生产制造部部长,品管部部长各奖100元。二部门成员各奖50元。

六、考核程序:

外部质量损失采用月度统计考核,由销售公司和售后服务中心负责损失费用统计,制造部、品管部确定质量责任单位,报总务部进行考核,财务部负责从工资总额中扣出。

七、本办法自发布之日起执行,原考核办法作废。

折边机安全操作规程

1、开车前检查设备及模具的主要坚固螺栓有无松动,模具有无裂纹,操纵结构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。

2、上下模和前后距离要调整适当,使用前应进行空车运转检查。

3、工作中注意力要集中,禁止边操作边闲变,送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内,加工小件应选辅助具。

4、起动后需待转速正常后,方可开始工作,同时注意周围人员的安全,严禁将工具及手伸进上、下模之间。

5、两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,工作进退或翻身时,两侧操作人员应密切联系,动作一致。

6、加工材料的规格及所用的压力,不得超过机床允许的范围。

7、进行调整、检修时或工作完毕后,应切断电源。

电、气焊工安全操作规程

1、电气焊工为特殊工种,需持特种工种上岗许可证方可上岗操作;

2、工作前必须穿戴好防护用品,戴好防护眼镜或面罩,穿好脚褡,仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防护帽;

3、操作前应检查焊机电源线、引火线及各种接线点是否良好,线路横越行道应架空线或加保护盖,焊机二次线路及外壳必须有良好的接地,焊条的平钳绝缘必须良好,焊机接线、拆线应由电工进行;

4、焊接场地,禁止放易燃易爆物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风,操作场地10米内不准储有油类或其它易燃易爆品;工作过程中,不得带负荷拉闸、保持工作场地清洁整齐;

5、工作完毕后应先关焊机开关后拉闸刀,拉闸刀时应身体偏斜,一次

堆足或拉到底。然后检查现场,灭绝火种,回收二次回路线,清扫场地,堆放工作整齐。

洒水车出厂检验方法

1、出厂检验单中第1.2.4.5.10.11条目测检查。

2、第3条,在目测认为可能超差时,用卷尺和150mm钢板尺校核。

3、第6条,同加油车出厂检验方法第3条。

4、第7条,同加油车出厂检验方法第4条。

5、第8条,同加油车出厂检验方法第5条。

6、第9条,同加油车出厂检验方法第8条。

7、第12条,同加油车出厂检验方法第9条。

8、第13条,水泵在处于工作状态,除进水阀门外,关闭其它阀门,在400Kpa水压下保持5min,检查有无渗漏。

9、第14条,洒水宽度测定。

1)洒水车以5~20km/h的车速行驶,水泵在额定转速下进行洒水作业,测量的实际洒水宽度为一均匀湿痕。

2)喷嘴调整到允许最大洒水宽度的集团,洒水阀门处于全开位置。

3)在实验位置100m内,均匀设置6处测量点。测量酒布湿痕最边缘的垂直距离,取其算术平均值。

10、第15条,水泵在额定转速下,打开喷枪,目测最大射程,认为可能<15m时,用卷尺测量喷枪到最远润湿处的距离。

11、第16条实验场地应平整、坚实,坡度小于1%,水池应有足够大的容积,以保证实验过程中高度 不超过500mm,水面距洒水车停放面的垂直距离应≥4m。实验时水泵转速控制在额定值,注满罐体容积。

12、第17条,同加油车出厂检验方法第10条。

油漆工序检验方法

目测以下项目:

1、罐体表面打磨干净,无习溅等表面缺陷;

2、刮来后无肉眼可见的表面缺陷,砂磨光滑;

3、漆膜度均匀,附着力强,有光泽,无起泡,结疤,流痕,流挂,缺漆,露底等缺陷;

4、装饰线条平整,字体工整边沿无飞漆;

5、油漆表面应清洁,无污点,杂漆;

6、副染以下金属构件均应有防锈涂层;

7、底盘零部件上不准有不同颜色的油漆。

起重工安全操作规程

1、起重工为特殊工种需持特殊工种上岗方能上岗操作;

2、起重工上岗前应对制动、安全装置、润滑系统、吊具进行检查,发现隐患应在操作前进行排除;

3、开车前应鸣铃报警,操作应按专人指挥信号进行;

4、行车工启动行车时应确认起重机上或周围起重物下无人时方可进行。

5、在露天轨道上作业的起重工,当工作完毕后将起重机锚定位,电气防备防雨罩应完好,当风力大于六级时应停止工作;

6、行车使用后,使用控制阀手柄应扳回零位,闸刀应

应断开,维修时应切断电源并加锁,挂上警示牌;

7、起重工有权制止违章作业,有权不服从违章的指挥

装配工序检验方法

1、《装配工序质量检验单》中1.10.两项实测;

2、罐体周正,左右对称部位高度差≤40mm;

3、罐体对底盘的中心平面偏移量≤6mm;

4、焊接质量可靠无缺陷,无焊渣,目测;

5、螺纹连接牢固可靠;

6、改装零部件与底盘无零部件无干涉,目测;

7、取力转动部分,离合工作可靠,无异响,卡滞,目测、耳听、手感;

8、试水试气,50kpa压缩空气,十分钟不漏水;向罐体内注三分之一高度水,关闭所有阀门,取下呼吸阀,安装试气工装,通入50kpa压缩空气,10分钟内无漏水;

9、侧护网后保险杠尺寸用卷尺测量;(离地55cm)

10、按规定给各润滑部件加注润滑油、脂,目测;

11、改装部分无漏油、漏气,目测;

12、随车工具、备件及其它装置配置齐全,目测。

剪床安全操作规程

1、开车前应检查设备主要坚固件有无松动,操作机构,离合器是否正常,安全防护装置是否完好。

2、不准用剪床剪切淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料,严禁剪双料。

3、两人以上同时操作,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好,严禁两人在同一剪床上同时剪切两件以上不同厚度的材料。

4、送料时,要注意手指安全,特别是剪短料时,手续严禁超过压料装置,或者用工具推进。

5、剪床后面不准站人接料,工作中要及时清理废料,清理、调整、检修及停电离岗前,必须停车,切断电源。

设备维修工程操作规程

1、工作开始前,穿戴好防护用品,检查工作场地,有无临时撑垫的危险部件,以及试车临时电源路是否处于安全状态。

2、设备起吊装要正确的选用钢丝绳,在起吊设备时,要有一人主管,统一指挥,重心要平衡,起吊工具要检查。

3、设备解体从上至下,从重至轻,每吊一个部件,详细检查相互连接部位,主修工人要与行车司机行动一致,发出上、下信号要正确。

4、部分解体要集中存放,不要在人行道以内,并不得随便乱放。大件翻转时,工作地面要垫平稳。使用千斤顶时,下要要垫枕木。

5、刮研操作时,工作必须稳固,部件研合时,操作人员要相互配合好,手指不准伸向吻合错动面防止挤伤手指。

6、清洗零部件时,严禁吸烟、打火或其它明火作业。除将精密零件,用汽车清洗外,一律不准

用汽油清洗零件。

7、吊运零部件及导轨、研合面要用麻绳或带有橡胶管子的纲丝绳,防止将工件拉伤。

8、打磨零件时,操作人员要戴防护用品,并注意个人防护,以免伤人,冷热配装零部件时,由主修工人专门指挥。

9、工作地点要保持清洁,油液、污水不得流在工作场地,以防滑倒伤人。

10、竣工试车时,安全防护装置、要安装齐全,未安装好不得试车。

11、试车时临时电源、开关、风管,安装要正规,试车完毕后,临时用风管、电器立即拆掉并保管好。

台式钻床操作规程

1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。

2、机床工作前须先将送刀箱及工作台调整到所需要位置,然后将其固定。

3、当攻螺纹前,须将撞块松开调整到所需要的螺纹深度使其与刻度盘上刻度对准并紧固,钻大孔时必须分2-3次钻削。

4、工作时要注意钻头通过工件后是否会操作工作台面。

5、工作过程中若发生工作和钻头同时转动时,不能用手抓持工件,应立即停车。

6、下班时应将刀具卸下,关闭电源做好机床保养工作。

7、严格执行设备的“交接班”和两保制度。

生产现场及安全管理规定

安全促进生产,生产必须安全。全体员工必须树立安全第一的思想。搞好安全文明生产是企业获得良好经济效益的保证。为落实公司关于安全文明生产的精神要求,特制订本制度。

一、生产现场管理

1)工具柜内外应清洁无油污灰尘,柜内所有物品应分类摆放整齐,若有不符合要求者每查出一次罚款5元。(每月不定期检查)

2)工、模、夹、辅具应摆放整齐,能上架的要上架,该堆放的应堆放整齐,做到取用方便。凡查出不符合要求的每项次处罚该班组20元。

3)每次工作完毕后,设备应擦试干净。工件应摆放整齐,工具应清点归位,场地应打扫干净,每查出不符合要求的每项次处罚该班组20元。

4)工作现场电焊条不准落地,应用专用工作盒存放。不按要求者,每发现一根电焊条罚款10元,每发现一只长度超过6厘米的电焊头落地罚款5元。

5)保持安全通道畅通,不随意占道。每查出一次罚相关班组20元。

二、车间安全管理:

1)车间主任兼任车间安全员,对本车间安全生产工作负责。班组长兼任班组安全员,对本班组安全生产工作负全面的责任。

2)班组长每天上班后,首先检查督促本班组员工按规范穿戴好劳保用品。在生产过程中发现安全隐患应及时查明原因后立即整改。若发生安全事故应立即向制造

部,并协助分析事故原因,制定改进措施及时整改,防止再度发生。

3)全体员工必须遵守设备安全操作规程,设备若有异常必须先停机后处理,若因此出现责任事故将直接追究当事人责任。

4)在工作时间内不准穿拖鞋、高跟鞋;不准穿短袖,不准赤膊;不准酒后上岗,每查出一人次罚款10元,情节严重者按公司有关规定进行。

5)在工作岗位上不穿劳保鞋的每查一人次罚款10元。行车工在工作时不穿软底平跟鞋的每查出一人次罚款10元。

6)无证开车者,每查出一人次罚款10元。情节严重者按公司有关规定执行。

7)在从事搬运工作时,应经常检查所用吊具的牢靠情况,根据被吊物品重量,结构等情况选用吊具。若发生吊具断裂或吊装不可靠所造成的人身、物品损失等安全事故,由生产处、公司按具体情况研究处理意见。

8)各小组电器、灯、闸刀下班时要关好,每查出一次罚款该班组20元。

9)油漆车间禁止烟火,若发现吸烟者,罚款50元。查出地上烟头,每只罚款20元。

三、安全事故处理

1)安全事故发生后,所在部门应迅速对公司财产和员工人身安全作出急救处一。并口头向上级部门和领导报告情况。

2)安全事故过后,所在部门将事故发生的详细经过用书面的形式上报主管部门和领导。

3)主管部门将事故发生的原因进行分析,划清责任界线,并将处理意见和防止下次事故和再次发生防范措施上报生产副总。

4)公司根据责任大小,对相关责任人作出处理。并作好伤害者的事后工作。

氧气瓶、乙炔瓶操作规程

1、每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年),色标明显瓶帽齐全,氧气瓶应与其它易燃瓶、油脂和其它易燃物品分开保存,也不准同车运输、运送贮存,使用气瓶必须有瓶帽,禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

2、氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时均应停止使用,氧气瓶应直立着安放稳妥,以免跌倒发生事故。

3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。

4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,气瓶的压力应不小于0.5把兆帕,并将阀门拧紧。

5、开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否正常。

6、当氧气瓶在电焊同一地点时,瓶底应垫绝缘物,防止被窜入电焊机二次回路。

7、氧气瓶一定要避免受热、曝晒。

油漆工安作操作规程

1、工作前穿戴好劳动用品,工作场地禁止吸烟和明火。熟练掌握消防知识,消防设施及器材不得随意乱动。

2、保持工作环境的

卫生与通风,喷枪工作前应作检查,以保证其能安全使用。喷涂工作在工作前应摆好、放稳。配电箱及带电设备周围1米内严禁进行喷漆作业。

3、只能领取当班用量的溶剂和油漆,用不完时,下班前应当退回库房,废旧释释剂,油漆应按指定地点倒放,不得随意乱泼。

4、工作完毕后清理工作场地,废棉纱应放到指定的地点。

出模工摆渡车工安全操作规程及考核办法2016-12-02 06:28:00 | #3楼回目录

(出模工.摆渡车工)安全操作规程及考核

办法

一、安全操作规程

(1)浇注后及时拉模到位,摆渡车对位准确,不得撞模并注意模子四周有无漏浆,如有漏浆必须及时堵塞。

(2) 静停阶段观察每模发气情况,发现异常要立即采取补救措施并向配料浇注工和切割工报告,以便掌握控制和分析原因。

(3)检查推模卷场机钢丝绳,滚桶是否正常,检查摆渡车轮子是否卡阻,每月加油一次。

(4)调整好静养室内的温度,做好蒸汽排上的卫生和冷凝水的排放及注意节约用汽。

(5)与浇注工,切割行车工密切配合,注意胚体强度,及时送出。

(6)模框上面的废料打扫干净,柸体发起后模框四周出现的凹坑进行灌浆。打扫干净本班工作场所的卫生。

二、考核办法

(1)违反以上条款涉及安全问题者,罚款50元,重者另行处理。

(2)静停室内,如因撞模或漏浆造成塌模,按每模50元赔偿。

(3)静停阶段,如发现异常未采取补救措,造成塌模罚款50元每模。

(4)如果出现人为使模框错轨以及掉入浇注池内,耽误正常生产的,每次罚款100元

(5)未认真如实逐模填写跟踪记录表,弄虚作假者,每项每次罚款20元。

(6)如上班前和上班时喝酒、脱岗、睡岗,每次罚款100元。

(7)未能完成上述其他工作,每项每次罚款1 O元。

回复帖子
标题:
内容:
相关话题