机加车间质量管理考核细则

机加车间质量管理考核细则 | 楼主 | 2016-12-02 06:48:27 共有3个回复
  1. 1机加车间质量管理考核细则
  2. 2机加车间质量管理考核细则
  3. 3机加工车间质量管理方案及考核细则

摘要:机加组质量管理方案及考核细则,机加车间质量管理方案及考核细则,对违反厂规厂纪车间管理规定积极举报经查属实者。以下是小编整理的3篇最新机加车间质量管理考核细则范文,欢迎参阅!

机加车间质量管理考核细则2016-12-02 06:47:17 | #1楼回目录

机加组质量管理方案及考核细则

为确保产品质量达到用户所需,杜绝废品的发生,提高全体员工的质量意识,使我公司所加工的产品,达到客户放心、满意,特制定以下质量管理方案及考核细则:

1、操作者在加工产品时,应把图纸尺寸和技术要求看清弄懂后再进行加工,不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工,以避免不该发生的质量事故;如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求,加工出的废品,由当事人承担所发生的费用。

2、产品严格按图纸尺寸和技术要求加工制作,加工产品步骤分粗加工,精加工两步走,决不允许自作主张加工,发现一次罚款20元。

3、产品加工过程中,如发现有缺陷,应及时向车间班组长和调度汇报,待缺陷解决后在进行加工,如不反映自作主张加工后又需返工的,所需费用全部由当事人承担,如加工报废的,由操作者承担经济损失,所承担费用从工资中扣除。

4、产品的质量合格率必须达到100%,操作者在加工时,应胆大心细,装夹工件要牢固,对刀时要细心,吃当量要适当,加工前应检查工件在装夹牢固后有没有变形或移位,确定工件是处于正常状态下才可以进行加工,若发现没有对工件进行检查的,加工时进给速度过快,盲目加工的发现一次罚款20元给予警告。

5、操作者在加工中出现质量事故未改正,并导致出现第二次质量事故的,对当月计件工资下浮10%,并停工学习2天。

此方案为了有效的避免再次出现质量事故,即日起将严格执行!

为了更好的推动机加组的工作,及现场卫生整洁现对机加组每个班,做出如下安排:

1、每个班在下班前将已加工完成合格的NG4缸体,吊在门口并通知叉车转运出去,并记录每件编号,完成后才能下班。(不能停留到第二天早班)

2、下班前将机床里的铁屑排空。及现场卫生打扫干净,特别是门口转走的NG4缸体留下的木头要放置到指定位置。

3、中夜班下班前要检查机床电源,风扇电源,气,照明灯是否关闭,无不安全因素才能下班。

以上未做到的由班组长记名,月底对个人进行严格考核!望各组员引起重视。

机加车间质量管理考核细则2016-12-02 06:47:36 | #2楼回目录

(草案)

为确保产品质量达到用户所需,杜绝次品、废品的发生,提高全体员工的质量意识,使我公司所加工的产品,达到客户放心、满意,特制定以下质量管理考核细则:

1、操作者在加工产品时,应把图纸尺寸和技术要求看清弄懂后再进行加工,不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工,以避免不该发生的质量事故;如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求,加工出的废品,由当事人承担所发生的费用。

2、产品严格按图纸尺寸和技术要求加工制作,加工产品步骤分粗加工,精加工两步走,决不允许自作主张加工,发现一次扣20元。

3、产品粗加工后,如发现有缺陷,应及时向车间主任和质量检查员汇报,待缺陷解决后在进行精加工,如不反映自作主张加工后又需返工的,所需费用全部由当事人承担,如加工报废的,由操作者承担经济损失,损失按总价值的20%承担,所承担费用从工资中扣除。

4、大件产品的质量合格率必须达到100%,如出现返工现象的,不是当事人解决而由他人解决的,由当事人承担所发生的费用,出现报废产品,当事人按总价值的10%承担,所承担的费用从工资中扣除。

5、打杂人员在产品的打磨过程中,严格按照车间主任和质检员的要求进行操作,必须是先用砂轮片粗磨,然后在用抛光片进行精磨,如发现不按规格进行操作,发现一次罚款20元。

6、电、氧焊工焊接产品时,严格按图纸要求进行焊接,不允许违反操作规程,发现一次罚款20元。

7、打杂人员在每天下班前,必须把每台机床前的铁屑清扫干净并倒在指定堆放处,发现一次没有打扫,并乱堆者,罚款20元。

机加工车间质量管理方案及考核细则2016-12-02 06:45:33 | #3楼回目录

机加车间质量管理方案及考核细则

为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需,提高全体员工的质量意识,杜绝废品的发生,加强质量管理和提升产品质量,进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进,达到客户放心、满意,特制定以下质量管理方案及考核细则:

一.质量管理制度及处罚

1 车间必须严格执行首检制度,未做首件或首件不合格仍然继续生产的每发现一次由质检员对操作者进行50到100元处罚、主任处以20到50元罚款。如首件合格而批量不合格的、此批的所有零部件由操作者全检并对相应的损失进行相应赔偿。

2 产品严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作,操作者不得私自改变工艺参数、改变工装,若发现不合格情况应及时向主任汇报,由主任或连同技术人员尽快解决,否则造成的损失由操作怎人承担50%。对于私改工艺或工装的人员所造成的损失由责任人全部买单。

3 在加工产品时,应把图纸尺寸和技术要求看清弄懂后再进行加工,不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工,以避免不该发生的质量事故;如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求,加工出的废品,由当事人承担所发生的费用。

4 加工过程中,如发现有缺陷,应及时向车间主任汇报,待缺陷解决后在进行加工,如不反映自作主张加工后又需返工的,所需费用全部由当事人承担,如加工报废的,由操作者承担经济损失,所承担费用从工资中扣除。

5 主任每天要巡检各个岗位的工作情况,巡查次数不低于6次(按原则上下午各不少于三次)并做好巡查记录、每次巡检时检测零部件的件数不少于三个外观质量方面的不少于10件。

6 主任在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改、对于未整改或整改不及时的对操作者和主任处以20到100元罚款。

7 操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理,对未及时清扫的主任应及时给与纠正,对纠正后仍未整改继续生产的给予每次20到30元罚款。

8 对于车间正常使用或经常使用的量具操作者应经常校对,对于未校对并量具出现测量不准的质检罚款部将对使用者处以20到50元罚款。

9 零部件入库前操作者应对自己生产的部件进行自检,自检合格后方可报检,检验员判定合格后可入库处理,对于检验不合格的批量产品由操作者进行全检,全检后进行第二次送检,检验合格的给予入库。同时对全检出来的不合格品进行返修,无法返修的视情况机加部作出相应处罚。对于第二次送检仍不合格的对操作者处以100到300元罚款。报废品由操作者负责。

10 操作者在操作过程中由于工作态度或责任心问题导致尺寸精度超差的即使放行使用,每次视情节严重对相关责任人处以20到100元罚款。

11 对于未经检验员检验不格的情况下操作者私自入库的所造成的后果由操作者负责,视情节严重处以20到100元罚款。

三:生产工艺管理制度及处罚

1:生产工艺是确保产品质量的基础,所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

2:严格按照图纸施工,每班生产的第一件产品(批量品)必须经检验员确认后方可连续生产,生

产过程中必须经常进行自检,如发现批量报废,发现一次罚款100元,并根据损失情况进行赔偿。

3:机床设置的参数与倍率严禁擅自改动,如发现擅自更改程序或参数的,发现一次处罚20元。

如因其它人为原因造成机床损坏的,将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。

4:机床加工产品时,必须严格按照操作规程进行作业,如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的,

应当照价赔偿。

四:奖惩制度

1:奖励制度

下列情况下奖励直接相关人员(奖金额报厂部批准50-200元)

a、制止了不合格品或不合格品扩大化

b、超额完成生产任务

c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者

e、对违反厂规厂纪,车间管理规定积极举报经查属实者

d、有其他突出表现者

2:惩罚制度

a、影响他人工作者,一次罚10元

b、不按时完成生产任务者,将扣除未完成数的双倍定额工资。

c、损坏公司财物者照价赔偿,故意损坏者加罚100元。

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