精益生产工程师面试问题

精益生产工程师面试问题

1.请分别画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模？

答：双板模具直接进胶，三板模具多了一块浇口板。

三板模具一般采用点浇口（细水口）双板模具一般为大水口进胶。

2.在产品结构设计中那些材料可用于强脱？设计强脱结构应注意什么？

强脱材料一般比较软或者有一定的柔韧性（PVC，TPR TPU  TPE EVA BS 等）设计强脱结构一般要注意产品材料   倒扣尺寸 

3.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？

螺丝柱较高时  螺丝柱子原离外壁　螺丝柱走胶不顺利时候

4.请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？

a= （Z1+Z2）m/2 +0.1 咬合中心距满足即可

http://www.ahsrst.cn材料的螺丝柱锁M1,M1.4,M2.6自攻螺丝，柱子外径和孔径分别多少？

这个一般不是很固定一般都是按经验来选者，一般BOSS外径是内径的2.1---2.5倍

M1（0.6 。2.）M1.4（ 1， 2.5 ）M2.6（2，5.2）另外还跟产品材料有一定的关系，

若材料不好容易螺钉打滑  当然要小一点了！

6.请按附件图纸三天内提供10PCS样品交我部确认！（将此句译成英文）

Please provide us with 10pcs samples according to the attached drawing for our evaluation, thanks.

7.按键设计时应注意哪些内容？

注意防转动，给一点拔模斜度防卡死 ，给一点导向  在给一点结构防止掉出。

多个按键连接在一起的 设计放连动点

8.直径6的按键孔，喷油和电镀时按键直径应分别设计多少？

喷油 ：６.４（喷油厚度.为0.1—0.15）

电镀： ６.５（电镀层厚度0.15—0.2）

9.说说一款MP3在生产时需要经过哪几种测试？

没做过MP3

10.如果判定一款产品结构设计是否合理？

结构上：符合设计时的装配要求

外观上：符合合同要求

11，HIPS材料喷灰色油时，可以啤成白色吗？为什么？

不可以　一般喷什么颜色　基色基本与颜色差不多　有的梢浅

原因　不太清楚

12，设计金属外壳时，应注意什么？通常有那几种材料？

一般要注意表面的处理，加工工艺方便性

通常有 铝合金 不锈钢

13.结构设计中什么叫半助力弹簧？如何设计？

半助力弹簧按我的理解　用在电池上的比较普遍　我的机器电池装上之后有压紧与弹簧连接的杠杆

当电池盖打开　电池就借助弹簧力量把电池弹出，我想这可能就是半助力弹簧．我不能确定是不是

这个设计我用过几次　还可以．

14.注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善？

根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。 

1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品 中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。 

2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第 一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。 

3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速 

过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤

15，产品生产时出现结构问题，如何处理？

收集问题啤件分析问题发生的原因。

根据原因及生产实际情况为生产提供临时解决办法，及时跟进以保证出货，并提出根本解决对策，出相关报告知会各部门负责人。

需改模的在改模前应考虑旧件的处理问题，是否可即时改模。

改模OK后做相关测试放产，出改模放产通知，并附新旧件。

新旧件的区分

旧件处理办法，避免以后生产混淆。

东莞某电器公司面试试题:

该公司主要生产键盘鼠标机箱等产品，以下为部分

面试测试题：

1.塑胶如何分类？请列举几种常见的塑胶并简要说明其特性及应用范围。

塑胶产品的分类

塑胶原料

ABS，AAS，ACS，ASA，BMC，PA66，PP，EVA，LDPE，LLDPE，其它

塑胶制品

薄膜，管材，板材，容器，编织袋，塑胶桶，塑料包装，塑料编织，塑料配件，电子器材，电工器材，电木，泡沫，皮件，合成革，人造革，丝带，塑料玩具，塑料文具，异型管材，其他

塑胶机械

成型机，粉碎设备，造料机械，干燥设备，焊接机，辅机，配件，注塑机，挤出机，异型管材机，管材机，片材机，板材机，薄膜机，造粒机，吹塑机，吸塑机，包装设备，印刷设备，检测仪，塑机配件，压塑机，其他

工程塑胶

聚碳酸脂(PC)，ABS合金，热塑性弹性体，聚碳酸酯共聚物，聚醚酰亚胺，聚苯醚(PPO)，聚甲醛(POM)，其它

塑胶助剂

颜料，色母粒，增白剂，阻燃剂，润滑剂，填充剂，稳定剂，抗氧剂，增塑剂，增韧剂，成核剂，发泡剂，分散剂，光亮剂，光稳定剂，抗静电剂，热稳定剂，爽滑剂，钛白粉，塑料填充剂，料填充剂，着色剂，脱模剂，增强剂，抗菌剂，偶联剂，改性剂，其他，

塑胶模具

家电模具，电子模具，包装模具，航空模具，机电模具，建材模具，农具模具，工艺模具，医化模具，日用品模，汽摩模具，其它

化纤原料

丙烯腈，PTA，涤纶，己内酰胺，尼龙丝，腈纶，聚酯切片

塑胶的分类结构与组成

（一）塑胶的制成

塑胶是用天然的物料分解成基本的原子及分子。然后再用熟压力及化学作用而组成塑胶分子。这些天然的物料，例如：木材? 石油、煤、空气等合成，制造出高分子有机化合物。

（二）塑胶的分类

热可塑性—在受热时会软化，经冷却会固化? 若再加热又可以软化? 

热固性—在受热时最初也是软化。射入模内在加热进行中，塑料分子会化合而硬化，当硬化成形后，若再次加熟，也不会软化? 

（三）塑胶的制造

( 1 ）结晶性塑胶—PE . PP . Nylon . PBT . POM . PPS . LCP . sPS . PET . TPx 等特性：

( A ）有明显熔点。

( B ）固体时分子呈规则排列，强度较强，拉力也较强。

( C ）熔解时比容积变化大，膨胀30 ％左右? （罩位：cm3／g )

( D ）熔解后密度值变低，所以固化后较易收缩? 

( E ）分子链排列很紧密，故内应力不易释放出来。

( F ）冷却成形俊结混度增高，故成品呈不透明? 

( G ）成形中散热较慢，故成品离模后特别烫手。

( H ）冷模生产时，当时收缩率较小，乃因结晶化度低，造成日后收缩较大。

( I ）热模生产时，当时收缩率较大，乃因结晶化度高，日后收缩较小。

( J ）热模生产冷却较慢，则结晶化程度越高物性状态也愈良好，呈现越不透明状

( K ）具备耐热性、耐药品性等特征。

( L ）比容积：PE 在20℃时为1.03 cm3/g ，在200℃时为1.33cm3/g，增加率为29%

( 2 ）非结晶性塑胶: PS、AS、ABS、PMMA（压克力）、PC、NORYL、PVC、PES （聚夙）、CA 。

特性：( A ）无明显熔点

( B ）固体时分子呈不规则排列、强度、拉力匀较弱。

( c ）熔解时比容积不大，膨胀8%左右，（单位：cm3/g ）

( d ）熔解后密度值变化较小，固化后较不易收缩

( E ）透明性乃因结晶化度低

( F ）成形中散热较快，故成品离模后较不烫手。 

( G ）料温越高，色泽越黄 ? 

( H ）比容积： PS 在 20℃时为0.97cm3/g ? 在 200℃时为1.04 cm3/g增加率为8.3%

2.你认为结构设计工程师需具备那些知识？

1.需要了解模具方面的基本知识。

2.产品成型方面的基本知识。           

3.材料方面的知识。

3.根据某一个视图补充其余2个方向视图？

4.产品开发相关设计流程？

搞研发的话 (自己公司有ID平面设计，有结构设计）

ID设计（手绘彩色平面图；曲面外观模型）——结构设计——MOCK  UP制作及检讨——开模评审（开模的可能性，模具的复杂程度，模具制作周期））——开模（模具设计，制造）——T1~Tn模具检讨——试产——开试产会议——试量产——OK，胶件签样，结案

搞项目，跟产品的话 （客户提供3D电子档，样板）

提供样品——产品工艺分析——找供应商，报价，打样——产品成本分析——对客人提供3D图档检查（2D PDF,3D图的完整，与实物比较）——产品开模评审（开模的可能性，模具的复杂程度，模具制作周期））——开模（模具设计，制造）——T1~Tn模具检讨——试产——开试产会议——试量产——OK，胶件签样，结案

搞项目，跟产品的话（ 客户只提供样板）

提供样品——样板抄数，设计内部结构——产品工艺分析——产品成本分析——对客人提供3D图档检查（2D PDF,3D图的完整，与实物比较）——产品开模评审（开模的可能性，模具的复杂程度，模具制作周期））——开模（模具设计，制造）——T1~Tn模具检讨——试产——开试产会议——试量产——OK，胶件签样，结案

5.常见的顶出方式有哪些？辅助流道有何作用？

6.画出一种常见的模具结构

7.在规定时间内未能完成上级布置的任务时该如何处理？

8.指出图中塑胶制品结构对于成型及模具的影响？

9.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋?

自攻螺钉预制孔的参照表     

螺纹规格  预制孔径 材料性能 推进有效深度M/M 紧固力矩 圆柱直径

M1.8  Φ1.5+0.1 ABS、PC（类） ≥2.2 ≥1kg ＞4

M2  Φ1.65+0.05 同上 ≥2.5 ≥1.5kg ＞4.2

M2.5  Φ2.15+0.1 同上 ≥3 ≥2kg ＞4.8

M2.9  Φ2.5+0.1 同上 ≥4 ≥3kg ＞5.6

M3  Φ2.6+0.1 同上 ≥4 ≥3kg ＞5.8

M4  Φ3.5+0.1 同上 ≥5 ≥7kg ＞6.5

备 1.       表格中尺寸与公差均按脱膜斜度为1.5°计算     

2.材料性能比ABS、PC软的材料，应相应缩小0.1左右

主要考虑以上几点：

1；螺丝柱的高度，

2；脱模斜度（脱膜斜度一般为1.5°计算），

3；承受力

一般都是按经验来，以M3的螺丝为例，顶端单边的厚度要在1.5mm左右，

但由于螺丝住太高，斜度大，低端也大就容易缩水，这是就要考虑加个加强筋了。

当面测试题：

http://www.ahsrst.cn的收缩率是多少？

ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%，而且绝少出现塑后收缩。

2.收缩如何产生的？

塑胶收缩原因很多:1-和产品壁厚有关,一般在BOSS柱,加强径地方.容易缩水.

2-成型条件不好,保压不够,太低,保压传送不良.

3-模具设计有问题,增加浇口直径,增加浇口数量

4-塑胶粒子也有关,可以考虑换流动性好的料

3.什么是二级顶出？

4.怎样消除结合线？

⑴温度问题： 

①料筒温度太低；②喷嘴温度太低；③模温太低；④拼缝处模温太低；⑤塑料熔体温度不均。

⑵注塑问题：

①注射压力太低：②注射速度太慢。

(3)模具问题：

<1>拼缝处排气不良；<2>部件排气不良；<3>分流道太小；<4>浇口太小；<5>三流道进口直径太小；<6>喷嘴孔太小；<7>浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口；<8>制品壁厚太薄，造成过早固化；<9>型芯偏移，造成单边薄；<10>模子偏移，造成单边薄<11>制件在拼缝处太薄，加厚；<12>充模速率不等；<13>充模料流中断。

(4)设备问题：

①塑化容量太小；②料筒中压力损失太大(柱塞式注压机)。

⑹物料问题：

①物料污染；②物料流动性太差，加润滑剂改善流动性。

5.保压有什么作用？增加保压能不能消除结合线？

保压其实可以说是二次注射，其主要的作用是防止制品收缩而填补能量.保压压力太大产品容易沾摸压力下了小了还会不满胶

保压也就是所谓的二次压.当注塑的时候,注塑的压力是程曲线变化的,而保压则是恒定或有一定斜度的.首先你要搞明白,保压的情况下注塑机也在射胶.当一次压完成后,由于塑胶温度的降低及其内部的内应力,模腔里面的塑胶会发生回流现象.如果没有保压来消除这些力,则产品就会产生缩水甚至不饱模.这是保压的其中一个作用.另外保压可以控制产品的变形量及尺寸的大小.保压太大或太小都不适合.保压太大,产品会出现尺寸大,翘曲甚至粘模.太小的话最直观的就是会产生缩水.至于保压时间,要看产品的肉厚及大小做相应调节.这些需要你自己去实践中摸索.有一点记住.一次压过后熔融的塑胶会在短时间内成型,而保压就在这时间内完成的.具体敲门自己摸索摸索~~

6.插破和靠破有什么区别？请简单画出示意图.

我们可以看到公母模仁有些部分是相互靠在一起.注意,没有拔模角度的相靠我们称之为"靠破",而有拔模角度的相靠称之为"插破".有些公司有时也称没有拔模角度的靠破面为"0%%d靠破面".

不管是靠破还是插破,这些接触的面的加工尺寸很重要,并且在相对应的图纸上要标明是靠破还是插破.有这样的提示,加工现场人员就会着重此部分的加工.如果在此些相靠面上尺寸存在问题,一般成型的塑胶产品就会产生毛边、模仁被撞坏等不良现象。我们力求克服。

上机考察题：

将鼠标的外形画出来

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