焊接车间安全生产制度

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焊接车间安全生产制度

5S现场管理制度不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

焊接车间安全生产制度

5S现场管理制度对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少备件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。

(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。

5S现场管理制度的作用：

a)提供一个舒适的工作环境；

b)提供一个安全的作业场所；

c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

d)稳定产品的质量水平；

e)提高工作效率降低消耗；

f)增加设备的使用寿命减少维修费用。

推行5S现场管理制度的目的：

a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；

b)提高士气；

c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；

e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；

f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；

g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。

最终达到：

①提高品质

②降低成本

③提高效率

④减少事故

⑤提高素质

⑥ 顾客满意

焊接试验室管理制度2015-10-19 20:29 | #2楼

为了认真贯彻国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》、确保我公司压力容器制造进行焊接工艺评定试验和其它有关焊接试验工作质量，特制订本制度。

1．焊接试验工作必须严格执行《压力容器安全技术监察规程》和JB4708-2000标准，以及质量保证手册、图样等有关规定。

2．负责焊接工艺评定的实施，跟踪试样的取样及取样标记移植和委托加工。

3．督促车间质检员登记焊工施焊质量情况，收集焊工档案资料。

4．按有关规定对焊接工艺评定试样进行保存前的保护性处理。

5．根据焊接工艺评定任务书，提出焊接工艺评定试验方案，经焊接责任工程师审核后进行试验。

6．焊接试验人员要与焊工一起直接参与试验，试验数据整理及时、清楚完整、准确、可靠并及时发出试验报告。

7．要精心维护设备、工具，搞好安全生产、文明生产，做到班后拉闸、盘线、清扫，保证实验室整洁有序。

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安全生产制度01-31