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机加车间人员管理方法
机加车间计划管理办法
1 目的
根据公司生产计划管理办法的要求，机加车间对生产进行策划、实施并收集和分析相关信息，以保证生产作业在受控状态下进行，确保产品按期交付。
2 适用范围
适用于机加车间生产计划制定、实施全过程进行分析和控制。
3 职责
3．1车间主任负责发货信息的提供及毛坯进货、辅材料的采购安排，并将车间生产情况形成报表。
3．2生产部内勤负责每周生产计划的编制、生产进度情况的反馈。
3. 3 各班长负责每班生产计划的具体实施及进度控制。
3. 4各操作者负责完成每班任务。
4工作程序
4．1 生产计划的制定、审批和下发
4.1.1车间主任收集整理需求方信息和订单，经评审后交生产部内勤。
4.1.2周生产计划的完成必须保证在客户的需求日之前完成，能够满足插单生产及计划调整的需求。
4.1.3生产部内勤根据已评审的订单，并结合以下实际情况，制定《车间周生产计划看板》。
a）查询库存成品，毛坯和半成品的库存情况，必要时提报缺件清单。
b）订单交货期，必要时与客户进行沟通。
4.1.4周生产计划应在上周末之前完成本周计划的编制，并报车间主任审批。
4.1.5通过审批的周生产计划，应及时下发至相关班组。
4. 2生产计划的准备工作
4.2.1车间主任按公司月生产计划作好前期的生产准备工作（包括人力、设备、工装、技术等），及时将信息反馈至相关部门；
4.2.2各生产班组长按周生产计划及时调整人员和设备以满足要求。
4.2.3各操作者应按周生产计划安排及时准备工量器具。
4.2.4物流组按周生产计划组织好物料（包括毛坯、半成品、成品等），以满足生产所需，同时清理库存场地，保证成品的存放，并及时组织成品的交付，保证物流顺畅。
4．3生产计划的具体实施
4.3.1车间主任应积极协调生产计划执行中与客户有关的问题，并对周生产计划的进度进行检查、监督或调整。
4.3.2各生产班组长应认真组织本班的生产，安排每周的白班和晚班，并分解计划落实到人，督促每天生产任务按质按量完成，处理好工序之间的衔接。
4.3.3操作者按车间周生产计划看板上相关信息组织生产物料，并严格按操作规程和工艺卡进行生产，确保高质高效，安全生产。
4.3.4对于交付进度的临时变更，车间主任应在第一时间以书面或口头的形式通知班长，有特别时段交付需求的应加以说明。
4.3.5班组长在组织生产时，如遇有特别时段交付需求的，应及时调整，并做好员工工作以保证产品按时交付，并有权更改看板；当班组长发现因其它原因导致有可能无法按期完成计划时，应及时通知车间主任，由车间主任与各部门之间协调并解决。
4．5生产进度的统计、分析与考核
4.5.1生产部内勤和各班组长每日应将生产计划完成情况填写至《车间周生产计划看板》和《车间周生产进度统计表》上，每周一对生产情况进行统计并提出生产中需解决的问题，连同《车间周生产计划看板》交付车间主任进行分析；车间主任分月将所有记录存档保存，每年度的保存至档案室。
4.5.2车间每周末召开一次由车间主任主持的生产会议，各班组长及相关人员参加，检查当月生产计划完成情况，及下周生产计划实施细则，并针对存在的问题或可能出现的问题采取纠正和预防措施，将结果报至生产。
4.5.3各生产班组在生产运行过程当中，车间主任对生产计划的生产进度情况进行检查跟踪，遇到问题进行沟通和协调，必要时作出指令性的要求。
4.5.4车间主任应每月根据生产计划的完成情况考核到班组或个人，并将考核结果予以公示。
4.5.5 考核办法：依据《生产车间管理制度》4.5条（生产作业管理）之规定执行。
机加车间降低生产成本具体措施
1、操作者必须严格按生产计划所需数量下料或加工各产品件号。
2、采用工序下料，充分提高材料的利用率。
3、技术人员、主任确认可再次利用的边角料，堆码整齐。各类可利用边角料要求工序下料人员做好标识并堆码整齐，为下一批次下料的套裁提前做好准备。
4、员工领取易损工具（锉刀、丝攻、板牙、铣刀、车刀等）、易耗品（砂轮片、砂轮、砂布等）必须以旧换新，由库房保管员严格把关。车间主任每周到保管库房查看一次易损工具、易耗品的使用情况，并确定好哪些仍可利用。
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