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危险物品仓库管理制度
一、加强库区内的火源管理，对入库人员要做好登记，严禁将各类火种带入库内，库区内严禁一切用火，如因维修特殊需要动火，现场必须设有专人监护，库内一律不准使用电炉、电熨斗、电烙铁等用电设备。
二、加强库区的防火检查。管库人员必须经常进行防火检查，必要时建立每日检查制度，及时发现和消除火险隐患，做到防患于未然。
三、严格管理制度，对贮存或使用化学爆炸物品，烈性毒品和放射性物品必须坚持“五双”制度。即：双人保管、双把锁、双本账、双人发货、双人使用。
四、仓库内的危险品要按不同性质分类存放，不准乱堆乱放，库房内不准使用能产生火花的工具。货物存放完毕，应及时清扫漏在地上的化学危险物品，防止意外事故。
五、加强库区内的治安保卫，严格控制非本库人员进入库区内。
危险物品仓库管理制度
1 、硫酸储存区域应有明显的警示标识，硫酸仓库内严禁无关人员入内。
2 、严格执行“五双”制度。必须做到“双人保管、双人领用、双把锁、双本账、双人使用”使用后剩余物品应立即返库。使用部门禁止存放保管。
3、仓管员应根据危险物品的性能、特点、分类、分层，对性能互相有抵触的物品要分开贮藏，并有明显标志，不可混放，防止错发，开启危险品包装容器的工具，要用铜质，不能用铁质工具，防止引发火花造成意外事故。
4、危险品仓库一切电气设施(如开关、闸刀、照明灯、电动机等)均应为防爆型，并应定期检查电器设备及照明开关线路防爆性能良好与否，发现损坏应及时修理，防止破裂闪烙而引起火情，仓库内不准乱拉乱接临时线路和灯头，房屋不能漏雨，通风良好，并装有通风设备。
5、在装卸物品时应轻装、轻放。作业人员必须佩戴可靠的个人安全防护用品。
6、保管人员必须提高警惕，下班时应仔细检查，关好门窗，切断电源，节日休假要有专人值班巡逻。
7、 生产所需设备、转运容器、仓储设施必须符合安全要求，硫酸灌区要密闭，严禁跑、冒、滴、漏。
8、 在生产、转运、储存过程中发现被盗、流散等情况，应及时汇报主管安全副总，并由副总向上级主管部门及公安机关备案。
9 、作业现场严禁进食和饮水，工作完毕，沐浴更-衣，单独存放污染衣物。
10、 硫酸的安全管理责任部门不定期对车间的硫酸生产、转运、储存和食用管理情况进行检查，发现违规及隐患立即通知责任部门整改，同时上报主管安全副总。
危险品仓库管理制度
为了使化学危险品在保管、使用及废弃时，防止有害物质导致人身伤害及环境污染，特制定本管理制度。
一、物资入库出库管理
1、凭采购订单和送货单进行实物验收。
2、送到生产现场的物资，仓库管-理-员必须到达现场进行实物验收。
3、对不能计数的物资必须计量后方可入库验收。
4、领料人员不得自由出入仓库，确需进入仓库领料的，管-理-员须全程陪同，禁止领料人员单独自由的在货架上拿去物资。
5、对于危化品的包装不符合要求的，拒绝卸货验收入库，如油脂、酒精等易燃物。
6、对于氧气、乙炔、丙烷、氮气入库时要检测压力是否达到要求，不否和要求的，不入库。
7、做好危险化学品的出入库登记台账。
8、每天做好仓库内的温度湿度检查记录。
二、危险品物资储存安全管理
1、化学危险品入库前进行严格检查，入库后要进行定期检查，保证其安全和质量。入库的化学危险品要有相应的标识。
2、氧气与乙炔、丙烷应分库摆放，库内应通风、干燥，避免阳光直
射。
3、柴油和油漆分仓库摆放，柴油桶灌装后盖好桶盖，防止挥发，灌装时溢出的柴油及时清理。在高温天气，库内温度大于35℃时，应打开仓库门进行通风。
4、气满瓶与空瓶不能混放，要分开堆放在相应的划线区域内，并要做好标识。
5、危化品仓库中的消防通道不能堆塞，灭火器必须确保在有效期内。
6、严禁火种带入危化品仓库，对进入危化品仓库的领料人员要检测是否带有火种，并做好检查台账，以备查。
7、仓库内不准动火作业，特殊情况需采取安全措施，开出动火证后方可进行动火或维修作业。
8、易燃、易受潮的物品包装要严密，应存放在通风、干燥的仓库内，并且保持的相对温度、湿度。
9、每次气瓶入库前要检查钢瓶是否在检验有效期内（氧气瓶、乙炔瓶每3年检验一次氮气瓶每5年检验一次），超出检验有效期的不合格气瓶不得入库，对于气瓶钢印模糊不清，不能确认检验期的气瓶应视为不合格气瓶。气瓶严禁敲击、碰撞。
10、送货车辆必须停在安全距离以外卸货。
11、禁止在危险品仓库存储区域内堆积可燃性废弃物。
仓库危险化学品安全管理制度
1 入库
1.1 所有入库的危险化学品，都必须按危化品说明书上要求，检查合格后才能出入仓库，并登记。
1.2 保管员必须对其管辖的危险化学品进行严格检查，不符合安全管理要求、存在泄漏现象的气体钢瓶不得进入仓库。
1.3 出入仓库的危化品必须进行详细检查，并建立台帐，做好记录。
2 贮存
2.1 根据生产需要合理确定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量，必须分开存放。
2.2遇热和遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学物品，应采取隔热、降温或防潮、防雨等措施。
2.3 对仓库所存放的危险化学品必须明确标识，并分类存放，保持通风良好。
2.4 存放危险化学物品的仓库应配备专用的劳动防护用品、消防器材、防雷装置。
2.5 易燃易爆危化品仓库必须采用防爆电器，其他仓库必须遵守有关安全用电要求。
2.6 盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇。
2.7 禁止无关人员进入仓库，危险物品仓库内不准设办公室、休息室，不准住人，每日进行安全检查，工作结束关好门窗、切断电源后方可离开。
2.8 仓库储存的危险化学品，必须达到公司仓库危险化学品储存的规定要求。 3 搬运
3.1 搬运工在装卸仓库所放的危险化学品时，仓库主管应对其进行理化性质及安全教育，并且做好防护措施后方可进行装卸。
3.2 搬运时必须轻拿轻放，防止碰撞、拖拉和倾倒危险化学品。
3.3 剧毒化学品的储存、搬运应防止丢失、被盗或误发，发现异常情况应立即向安环部报告。
3.4 必须正确穿戴劳动防护用品方可接触剧毒物品，严禁直接接触，工作结束后应更换工作服并清洗后方可离开作业场所,不准在有毒有害物品场所饮食。
4 发货
保管员发货时必须核准发放的品名、数量，严禁误发、错发。
5 本制度由安全环保部负责解释、考核，自2015年4月10日起开始执行。
危险化学品仓库管理制度
一. 目的 为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度，加强对危险化学品的安全 管理，确保人员安全，特制定本制度，达到消除危害、安全生产的目的。
二. 适用范围 危化学品仓库。
三. 注意事项：
1. 人员培训。危化学品仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。对危化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。
2. 危险化学品库只允许化学品仓管人员能够出入,严禁其他人员在未经化学品库管员同意的情况下进入化学品库。供应商及生产领料员提供或领取化学品时，应通过库管员，严禁供应商及生产领料员擅自进入化学品库。
3. 严禁携带易燃、易爆物品进入危险化学品库。
4. 危险化学品库应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规定。
5. 化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等。化学品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。
6. 装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。装卸高毒类的危险化学品必须佩戴防毒用品；装卸具有腐蚀性的危险化学品时，必须穿防酸碱服，戴防飞溅面罩。
7. 危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。
8. 废弃物处理。禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品。泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域。按化学品特征性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。
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