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钣金件作业指导书
1 范围
本标准适用于xx电器实业有限公司加工的结构件（冷作件、电镀件、铝型材等）的质量检验标准。
2 引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
电镀锌技术规范
产品表面外观缺陷的限定标准
铝型材表面处理技术规范
冷轧钢板及钢带技术规范
冷轧电镀锌钢板及钢带技术规范
耐指纹钢板及钢带技术规范
表面粗糙度 参数及其数值
3 术语
3.1 焊接
指用适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子或分子间结合而连接成一体的连接方式。
3.2 a级表面
指零件装配成完整产品后处于正常视觉范围内可见的表面。
3.3 b级表面
指零件装配成完整产品后处于非正常视觉范围内可见的表面。
3.4 磨痕
指用机械或手工的方法，对焊接的地方打磨抛光平整而留下的用指甲触摸有凹凸感的痕迹。
3.5 划痕
指金属表面被尖锐或锋利物质所划伤而留下的用指甲触摸有凹凸感，伤及材料基体的痕迹。
3.6 喷涂保护
指喷涂前用耐高温材料对零件的局部（按工艺图纸要求）进行保护使该部位没有涂层形成而裸露出金属的本色。
3.7 折弯模具压痕
在冷加工折弯时，折弯模具刀在零件表面所留下的用指甲触摸有凹凸感的痕迹。 4 结构件检验标准
4.1 板材质量检验标准
依照《冷轧钢板及钢带技术规范》中的技术要求；《 冷轧电镀锌钢板及钢带技术规范》中的技术要求；《耐指纹钢板及钢带技术规范》中的技术要求。
4.2电镀件质量检验标准
依照《电镀锌技术规范》中的批生产产品质量检验要求和《产品表面外观缺陷的限定标准》的要求。
4.3 铝型材质量检验标准
依照《铝型材表面处理技术规范》中的铝型材成品表面处理后的进货检验技术要求。
4.4 表面粗糙度检验
表面粗糙度引用GB/T 1031-1995标准，用专用仪器测量或用粗糙度样板对比检验，必要时以封样作为检验标准。注：如果图纸有特殊要求，则以图纸要求为准。
4.5 结构件的尺寸及外形检验标准（广州润喷涂有限公司不负责尺寸及加工方向的检验）
4.6 冷作结构件的外观质量标准(表1)
表1 冷作结构件的外观质量标准
序号 检验项目 检验标准
1 普通对接焊缝 A级表面不允许有下面缺陷；B级表面允许缺陷如下： ①焊缝接面的上下错位≤0.5mm；
②焊缝接面的前后错位≤0.5mm；
③在没有工艺文件特殊要求下，焊接间缝≤0.5mm；
④如果图纸有特殊要求，则以图纸要求为准。
2 焊缝、点焊点打磨表面 ①打磨时磨痕不能过深，用直尺量度基本平整，板材厚度δ>1.2mm时按：A级表面凹坑深度不得大于0.2mm,B级表面凹坑深度不得大于0.3mm，用手指刮无轻微凹入感；板材厚度δ≤1.2mm时按：凹坑深度不得大于板厚的20%；
②打磨抛光后A级表面粗糙度达到3.2μm，B级表面别粗糙度达到6.3μm，用手摸无划手的感觉。如果图纸有特殊要求，则以图纸要求为准；
③A级表面打磨抛光面积控制在以焊点为中心，半径为15 mm的圆范围内，B级平面打磨抛光面积控制在以焊点为中心，半径为20mm的圆范围内；
④在不要求圆角情况下，封角焊转角处修磨要棱角分明，成直角，并轻微倒钝，一般情况R≤2，抛光面积不宜过大；
⑤焊接须牢固，无松脱现象，焊渣、及焊灰必须去除干净。
3 压铆螺钉处打磨表面 ①打磨后工件表面平面度要求为≤http://ad.ahsrst.cn，用手摸感觉有轻微内陷状，但不能过深，其凹坑深度不得大于0.10mm，不允许有比工件表面高的凸点，用手摸无触手感觉；
②打磨面积、磨伤面积一般为压铆螺钉帽为中心，半径为15mm的圆，呈圆状，且不宜过大。
4 毛刺 ① 毛刺范围界定原则为：优先用棉布检验不挂毛边，则为合格，一般情况下板厚δ≤1.2 mm，毛刺高度≤0.1mm；板厚δ>1. 2 mm毛刺高度≤5%板厚。 ② 去毛刺以刚好去干净为宜，对于用钻头去毛刺的情况，不得有毛刺残留在孔内；
③不允许有明显的倒角、塌角、塌边的现象。具体情况如下，A级表面或保护区域，不能有划花；对内置件或B级表面，不受此条限制；
5 喷涂表面 ①工件表面不允许有明显凹坑，或深度超过0.10mm的折弯模具压痕。界定原则为：用手摸无凹入感。
②工件表面不允许出现深度超过0.3 mm、宽度超过0.5 mm的划伤，只允许出现轻微的划伤或划痕。
③需局部喷涂保护的零件保护区域必须有完整的保护膜覆盖，且需保护区域的电解锌层或电镀层颜色要求基本一致；无划伤、碰伤、露白等现象为合格。
④不需喷涂保护的零件表面不允许粘贴保护膜；若车间使用边料时，保护膜必须撕掉且清理干净残胶。
⑤电镀锌板表面的抛光印或切断截面不允许有锈迹；电镀锌板零件上不允许焊接冷轧钢板，特殊情况必须经工艺部长审批，并做特殊处理。
6 接刀痕 ① 冲切过程产生的接刀痕，必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差；一般不大于板厚的10%-20%；数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。
② 折弯过程产生的接刀痕深度控制在0.3 mm以内。
7 焊渣 ①工件表面分布的焊渣、颗粒物Φ<0.5mm以内，且每100×100mm内不得超过3点。
8 焊灰 ①焊接周边不得有对喷涂附着力有影响的焊接后产生的白色、黑色的焊接灰状、烟状物。
9 油污 ① 压铆、涨铆，螺钉表面不允许有明显油污。
② 焊接处不允许有大量焊接油。
钣金件检验作业指导书
一、目的
规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
二、适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
三、引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标it13级执行
gb/t1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表
gb/t1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
gb/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按gb/t1184 ╟1996 形状和位置公差未注公差值执行。
四、原材料检验标准
1.金属材料
1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。
1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
2.塑粉
2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。
3通用五金件、紧固件
3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
3.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。
五、工序质量检验标准
1．冲裁检验标准
1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为r1.5。
1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
1.4毛刺：冲裁后毛刺高l≤5%t（t为板厚）。
1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
1.6平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求
表面尺寸(mm)
3以下
大于3小于30
大于30小于315
大于315小于1000
大于1000小于2000
大于2000小于3150
2．折弯检验标准
2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高l≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为r1。
2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。 变形尺寸(mm) ±0.2以下 ±0.3以下 ±0.5以下 ±1.0以下 ±1.5以下 ±2.0以下