钣金折弯作业指导书

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钣金折弯作业指导书

1 目的

为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。

2 适用范围

适用于本公司生产部对于折弯机操作全过程的控制。。

3 职责

3.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。

3.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。

3.3 pmc（生产及物料控制）负责安排生产并编写装箱单。

3.4 零配件库管员负责打印包装零配件清单。

4 工作程序

4.1 生产通知单

操作人员每天由pmc处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。

4.2 物料确认

工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。

产品厚度、长度及角度规定：生产1.9mm以上产品厚度时，一定要用宽槽；生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。

4.3 开机前检查

每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。

4.4 机器的启动和关闭

开机时，

a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“on”状态

b. 按下油泵启动键(绿色键)

关机时，

a.　关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置

b. 按下油泵停止键(红色键)

c. 将主电源开关旋至“off”的位置，上锁

4.7　试折

程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。

4.8　第一片检查

操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。

4.9　生产过程中的质量检验

生产时应留意板面质量，不应有划伤。

打包堆放产品时要交错有序，注意保护颜色。。

4.10　废次品的处理

发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型：

4.10.1原材料质量问题

问题属于涂层黑斑油渍，则可以擦拭干净而不损坏涂层，继续生产；

问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放置，并贴上红色不合格标识，避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质量检查，若发现整个钢卷都有相同问题，则停止生产将剩余材料回仓，并填写红色不合格品标签贴在钢卷上。若不是整个钢卷都有问题，则在生产中注意观察，并随时将有问题的材料挑出后分隔放置，直到生产结束。

4.10.2产品/半成品问题

如果问题出在产品/半成品上，操作员立即向生产经理和质量主管汇报。

根据情况判断产品本身无质量问题，是产品的颜色、强度、厚度、长度等不符合订单的要求，操作员将产品隔离放置后加贴不合格标识保留备用。

根据情况判断产品本身有质量问题，如板型不准确，非原材料原因涂层磨损等，产品按规定作报废处理，操作员工将产品放置废品区。

4.11　清洁

完成以上工作以后，应清除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境的清洁美观。

5　安全

每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试：

双脚踏开关同时工作是否灵敏；

上模到数字转换点时，其缝隙应略大于手指间距。

检查电眼是否灵敏，将测试用具（高度应大于25mm）立于下模上，同时踏脚踏开关，上模应下落至数字转换点立即回程。

进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机进行钣金加工生产。