裁床作业指导书

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裁床作业指导书

1、裁床凭生产任务通知书到技术部及仓储部领取相关技术资料及物料，裁剪主管应核对纸板、样衣、《生产制造单》以及所领物料检查四者是否有出入，如有不符项需与相关人员确认无误后，方可进行登记并进行裁前安排。将纸板、样衣、《生产制造单》交给排版人员。排版人员必须确认样衣、纸版、《生产制造单》是否有误，纸版有无缺少，核对无误后方可进行排版。

2、排版人员排好唛架后，由主管确认是否少排、漏排或多排纸样，并确认唛架用量是否超长，用量是否超出《生产制造单》最先预算的用量（包括要计算损耗）、排的版是否合理、是否符合制作及工艺要求等。（排版人员要注意版的经纬方向和乘数、左右是否对称，是否要求对条对格，倒顺毛方向是否一致等。）用量如有超出需及时报告技术部寻求解决方案，经技术部确认后方可进入下一程序，否则由此引起的超料行为由裁床负责。

3、版排好后，交给裁床主管。裁床主管计算并合理安排拉布床数及布的层数，以及分包的方式及数量（另文通知），并编写裁床单。在要拉布时把唛架图交给拉布人员，拉布人员必须根据要求确认布的正反面，倒顺毛方向，布的放松时间等，在确认版长并按规定做好记号后方可进行拉布，在拉布时还应注意布的质量（如果布的质量异常或遇有疑问时应及时向裁床主管反映）。拉布时还应根据产品要求确认中间是否可以接布，并作好每支布的拉布记录。并予留布头补片、换片，并给布头编号，以便补片使用。拉布过程中为了避免色差的发生，每支布必须隔开，绝不可支支相混。

4、布拉好后，裁床主管在裁剪之前要先确认布的层数，布的方向是否符合要求。确认无误后才能放唛架图。唛架图根据工艺需求进行放置，并且要注意两边布边，及前后两端的位置，确认无误后才能固定唛架图，开始裁剪。

5、裁剪人员在裁剪时，要根据裁剪及工艺要求，裁片要求准确，记号要求不漏、记号位置要打正确，且不能太深或太浅。裁剪主管必须进行抽检，检查上下层误差、裁片必须与纸样复核是否有走位、记号是否有走位等（特别是小片的裁片），如超出技术规范的误范围，裁床主管需报告技术部需求解决方案，在方案未定之前，不得将裁片发放到生产班组。

6、编号：裁片裁出来以后，裁片要求裁床进行编号。编号要按顺序，不能多编、漏编或错编，号码要求准确并按要求编号。

7、分扎：分扎前必须严格按照裁床单的要求编写扎单，扎单应注明款号、品名、床次、色号（颜色）、规格、件数、扎号，并注明裁片名称。须印花、绣花的裁片要特别注明。

8、裁床每款裁完后，裁床组长应把每款裁剪的实际数量进行统计，并用书面形式通知总经理（生产厂长）、仓库、后整。

9、验片：验片员应根据裁片编号的先后次序，有顺序的进行逐片验片，验片时注意布的正反面，有瑕疵的裁片要及时更换。换片时要核对清楚布头编号，布的正反面和颜色，并把换好的裁片及时准确的放回原位，抽出的次片要整理好。整扎验好后要保持裁片的整齐并用原来的扎单绑好裁片，才能接着验下一扎，如有印、绣花的裁片要分开整理、堆放。每一床裁片验片时要先验印、绣花片。

10、印（绣）花：裁片验好以后，如有需要印（绣）花的裁片，应及时通知绣花厂前来领裁片（领取时必须有印绣花定位版）。印、绣花回厂后，及时安排验片。根据业务部提供的印、绣花确认样及《生产制造单》里的要求进行验片，合格的通知班组生产，不合格的挑出补片并通知印绣花厂补绣印,有严重问题的不能送到班组，及时报告上级及相关部门进行处理。

11、分好包的裁片及检验合格的印绣花片需规范放于待领区。

裁床作业指导书2016-05-31 23:30 | #2楼

1目的：规范裁床作业按标准执行，减少出错机会，提高工作效率。

2适用范围：本文件适用于本公司裁床作业。

3作业程序：

① 领料：裁床收到生产制单、纸样及生产板后按照生产计划安排顺序开《领料单》到材料仓领料，材料仓连同布料色卡发给裁床；

② 松布：领料后根据布料特性规定的时间进行松布，记录松布时间；

③ 拉布：核对纸样、制单码数分配、检查拼接唛架，在拉布台铺一层底纸，按照唛架要求的长度、方向（单面或合掌）、层数等方式拉布。拉布时要检验布匹的质量，如发现色差或太多布次一定要通知主管，处理后方可作业；数量不足要报告主管，及时补领短缺布料。拉布完毕后（一般60层）将唛架纸整齐地铺到布料表面，并在《拉布记录表》记录有关信息；

拉花边：核准领料数量与制单用量一致。将花边拉开，按纸样要求（单面或合掌）对花波逐层铺叠好（一般20-30层），对齐后用手缝针线贯穿在一起；

④ 裁主布：将拉好的布移到裁剪台（可先用电剪将布料化整为零），用电剪或运剪（边拉机）沿着唛架线条裁割，不能有偏差。针织等高弹性布料裁前先剪一块布了解缩水情况；

裁花边：用大头针贯穿花边层，将复制的纸样铺在表面用夹子夹住，用运剪沿纸样外弧线裁剪。小花边直接用剪刀对纸样裁双层（不需穿花边）；

⑤ 验片：验片qc按照纸样检查裁片（尺寸公差范围：鸡心±0.1mm，一般±0.2mm,大件0.4±mm），同时检查裁片质量。每床抽查比例20%以上，发现质量问题严重时加抽20%或全检，并记录质量问题并反馈给裁工；

⑥ 分片：先按单号、件数、色码分配打菲；按顺序将裁片分好，与菲仔捆扎在一起。每扎数量在60件以下；

⑦ 送裁片：参考车间生产排期将分好的裁片送到相应的生产组。二次加工（印花、模杯等）裁片点数入仓，加工回来点细数捆扎菲后再送生产组；

⑧ 补料：若布料用量不足，需注明原因向生产跟单申请补料并经其及生产经理签字确认，人为损耗需确认责任人并予处罚；

⑨ 退仓：车间清单后，裁床将可能多余的布料开《退仓单》退回材料仓。

4电剪护理：

① 电剪、运剪每上下班时清洁干净，并常加油；

② 每日检查机件是否正常，人为损坏机件由责任人负责。

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