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车间生产流程管理制度
1、目的：
规范产品生产加工工艺，严格遵守工艺纪律以促进公司建立正常生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低消耗，提高效益。
2、范围：
(1)适合于公司工艺文件的制定、流转、修改,工艺纪律的管理、执行。
(2)工艺文件包括：工艺要领、焊接工艺评定方案、工艺技术通知单、工艺交底记录、作业指导书、通用技术条件、通用制-作-工-艺等。
3、职责：
3.1 项目运营中心、工艺技术部为公司工艺文件的管理部门，负责工艺文件的审核、批准，工艺问题的解决及产品加工工艺执行情况的检查、抽查。
3.2工艺工程师负责工艺文件的编制；技术部负责人负责工艺文件的审核；总（副）工程师负责工艺文件的批准。
3.3 工艺技术部负责生产中产生质量问题的评定，提出工艺解决方案，并督促相关部门采取改正措施；质检部和生产部进行实施。
3.4质检部和工厂负责工艺纪律的贯彻执行、日常考核和监督。
4、工作内容和程序
4.1工艺制作方案的工作程序
4.1.1工程确定启动后，由项目经理组织制-作-工-艺方案的讨论。参加部门包括工艺技术部、质检部、物资部、工厂等相关部门。讨论的结果形成会议纪要，作为各部门编制作业文件的依据。
4.1.2工厂应根据各个部门讨论的结果和车间的实际情况，编制“工艺要领书”。
4.1.3工厂技术负责人结合讨论的结果和相关标准、规范进行详图深化。
4.1.4 工厂根据讨论的结果进行生产前期的各项准备工作。
4.2 生产现场的工艺纪律
4.2.1 工程开工生产前，在必要时应由工艺技术部对生产负责人、施工人员和专项质检人员进行技术交底，时间应在工程正式启动时间之前1周内进行。具体时间由工艺技术部和工厂协商确定，并通知相关部门参加。
4.2.2 工厂生产制作前应由工厂管理人员对制作人员做好技术交底，并监督工程的制作质量，及时反馈工艺的执行情况。
4.2.3操作者要认真做好生产前的准备工作，开工前应仔细调试设备，并准备好生产用的设备零配件。生产中必须严格按设计图样、工艺文件和有关标准要求进行制作、装配。
4.2.4 操作者应熟悉工艺文件的要求。工作现场生产时应有设计图纸和加工单等文件。
4.2.5工作现场应做好定置管理和文明生产，生产现场所有构件应标识清楚，并分类摆放。设计图纸、工艺文件应该保持整洁。
4.2.6焊工必须熟悉工艺参数和焊前、焊后操作要求，重要焊缝应做好施工记录。喷漆工应熟悉油漆的性质、使用条件，并认真填写相关记录。
4.2.7 对于下发的工艺文件，工厂生产时必须严格执行。未经工艺技术部门批准，工厂、车间人员不得随意更改工艺文件的内容。如果对现有工艺有疑义，应该同工艺技术部门相关人员商讨。
4.3 工艺纪律的日常监督
4.3.1 工艺工程师应深入现场，切实了解实际工艺执行状况，及时解决生产中产生的工艺问题。
4.3.2 专项质检人员应加强巡检，发现操作者违反工艺纪律有权制止，并及时向班组长或工厂技术人员反应，必要时向工厂和本部门汇报。对一些不合格项应及时向工厂反馈并有权要求工厂定期整改。
4.3.3 工厂负责人或班组长应加强对工艺纪律的检查考核，每天生产作业之前，班组长或车间负责人应对操作员工做好技术交底，保证车间的生产质量。
4.4 工艺技术文件的更改
4.4.1 如有设计变更、工艺变更、工艺改进等情况，工艺技术部相关责任人应发放“工艺技术通知单”，注明更改或增减的内容和注意事项。
4.4.2 工艺技术通知单由相关工艺工程师编制，工艺技术部负责人进行审核和批准。
4．5．工艺纪律管理制度（试行）
为保证产品加工生产质量，特制订相关工艺制度要求以供遵守。并附产品加工工艺纪律检查记录表：
2.按图纸工艺要求切割下料，切割误差（宽度）≤3mm 。 每发现超标，负激励10—50元
每发现未加装引弧板，负激励10—50元
每发现超标，负激励10—100元
9. 零件板在组立装配时必需提前将氧化铁、毛边清理干净。 每发现未清理，负激励30—100元 10. 构件组立时应按加工工艺要求，留焊接收缩变形余量。 每发现超标或未留，负激励10—50元
12. H钢、箱形构件主焊缝焊接前必需在构件焊缝两端加装引熄弧板, 并做到起弧在引弧板上，收弧在熄弧板上。
每发现未加装，负激励20—50元
每发现超标，负激励10—50元
每发现有此缺陷，负激励20—100元
17. 碳弧气刨后，必需将坡口打磨清理干净后再焊接。 每发现未处理，负激励30—100元 18.任何加装引熄弧板的焊缝，焊接完成后应用火焰切割去除引熄弧板，并修磨平整，严禁锤击落。
不符合要求， 负激励10—50元
20. 必需将焊接完成后的构件校形调直，达到工程质量验收要求。每发现未处理，负激励30—100元
注:
1： 如每月工艺纪律检查结果连续2次以上，且每次产品合格率均＞98.5％（合计上述检查项目），能够严格遵守工艺要求制作产品的工厂将给予1000元—2000元／月正激励，同时在公司OA系统上通报表扬。
2：发现违反工艺要求的工厂（按每次每项计）不仅给予本制度中相对应不等的负激励，并在公司OA系统上通报批评。
3：本工艺管理制度的推行，其目的是为了规范公司所属钢构生产厂的产品生产加工，不断完善生产工艺管理，提高技术水平和产品质量。
制度中难免会有不足之处，恳请各工厂能够在今后的工作中不断提出更好的意见， 从而逐步完善公司产品加工生产工艺制度，以促进公司加工产品质量的提高。
安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司
项目运营中心 2015年6月12日
产品加工工艺纪律检查记录表
厂名： 检查时间： 检查单位： 检查人： 记录人：
鸿路钢结构（集团）股份有限公司
注:工艺巡查时发现问题应及时记录，实际激励情况及数额记录到备注。
车间生产过程管理制度
第一章总则
1.为确保生产秩序，保证各部门生产衔接顺畅，提高工作效率，结合本公司的实际情况，制定本制度。
2.本制度适用于本公司车间全体员工及与生产衔接人员。
第二章管理制度
1. 生产计划负责人
（1）生产计划负责人负责整个生产计划工期、工艺、排序。
（2）主动积极接受商务洽谈信息。在接到销售内勤生产任务单第一时间交付技术部技术支持、车间生产负责人及材料负责人。
（3）通知技术支持根据要求绘制生产图纸、编制材料明细表。
（4）通知车间生产负责人做好产前预准备。
（5）通知材料库负责人查看材料库存情况，做好材料预出库准备。
（6）通知物料采购负责人预采购材料。
（7）计划负责人根据技术支持、车间生产负责人、材料负责人、物料采购负责人等反馈信息一日内作出详细生产计划总表，总表交付相关部门审核、确认后，一式三份，一份档案室存档、一份交回车间生产负责人、一份自留备查。
（7）监督推动各部门按照计划总表进行实施。
2.技术支持
（1）技术支持要求全力配合前期商务洽谈及后期车间生产。
（2）根据确定方案及合同要求提供材料表、生产图纸。并及时交予
生产计划负责人。
3. 车间生产负责人
（1）车间生产负责人负责整个车间设备加工过程并对最后产品质量负责。
（2）车间生产负责人在拿到确定生产计划总表前，根据以往经验和职能素养做好生产前准备。
（3）车间生产负责人在拿到生产计划总表后严格按照生产计划流程加工生产，任何人不可随意更改，如在作业过程中发现有误，应立即停止生产，并上报生产技术部共同研究解决。
（4）车间生产负责人制作工作卡，明确生产员工工作内容，下达生产指令。工作卡由生产负责人先签字验收，再由质量负责人验收盖章确定质量合格转入下道工序或半成品库。
（5）车间生产负责人生产过程中材料、工艺、工期负责，与产品质量检验员配合，把好质量关。
（6）车间生产负责人在工期结束，验收合格后，收回生产图纸及生产工作卡，生产图纸交回公司档案室，生产工作卡由生产负责人留存备查。
4.材料库负责人
（1）材料负责人对库存情况情况了如指掌。
（2）在未收到技术支持正式材料明细表前根据计划负责人提供信息预计项目所需材料，清点库存，及时提交采购负责人。
（3）在生产过程中及时准确领料出库。
5、物料采购负责人
（1）物料采购负责人对本公司设备所需物料总体了如指掌。
（2）物料采购负责人时时了解材料库存情况，在拿到计划总表前预计所需必备常规物料，做好预采购准备。
（3）物料采购负责人时时接受材料库负责人信息正确、及时采购所需物料。
6.质量负责人
（1）质量负责人对整个产品质量负责，包括原材料、生产过程、成品、半成品，产品出厂负责。
（2）质量负责人要求从计划总表确定之时即全程介入。
服装厂车间生产流程管理规章制度
一、均衡生产，调度有序
⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力
⒈车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
⒊新款上线前务必督促有关现场管-理-员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
⒍车间主任必须组织督促各现场管-理-员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时
⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
四、纪律严明、考核严格
⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
五、设备完好，运转正常
⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。 ⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
⒊督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
六、安全第一，消除隐患
⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。
⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。 ⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
⒍督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
七、堆放整齐，文明生产
做到：裁片不落地，衣框不乱放；
衣角不掉地，成品不乱堆；
散线不乱抛，断针不乱丢；
补片一换一，辅料次换优；
食物不进车间，杂物不放衣框；
机台保持清洁，场地整洁卫生。
⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
⒉与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
⒊要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆-绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。 ⒋保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。
⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
八、原始记录，齐、准、快、明
⒈做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
⒉现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
⒊落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
⒋每天下班前处理好当天的日常事务。
⒌负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
九、士气高涨，协调一致
⒈带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。
⒉调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
⒊协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
⒋督促各组长完成当日的生产计划指标，并保持每当位员工的持续运作。 ⒌督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
十、服务现场，以理服人
⒈负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
⒉在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。
⒊操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
⒋负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。
2015车间工艺管理制度
总则:
工艺管理是生产技术管理的重要组成部份。其基本任务是：组织制定，执行各种产品的生产工艺技术规程及其它以此为中心的各项规程，督促、检查以生产工艺技术规程为中心的各项技术规程的执行情况，总结经验，改造生产技术，开展合理化建议的活动。并参与组织技术措施的实施；组织工艺查定和对工艺路线、工艺流程的技术经济评审，通过调查研究和生产实践，使各种规程制度不断得到修订和完善。 为建立和健全工艺管理，加强生产责任制，严肃工艺纪律，实现优质、高效、低耗、安全生产目的，特作如下规定：
第一条 工艺规程、岗位作业指导书，均由生产运行协同技术组织制定和修订，按规定的程序进行审查、批准，并给予受控编号后，方可贯彻执行。
第二条 工艺规程是生产的法规，是各级生产指挥人员、生产技术管理人员开展工作的技术依据。工艺规程包括了产品的工艺路线和流程图，产品的质量，工艺和主要技经指标等基础资料。岗位操作法是按照工艺规程和生产实践经验组织编制的，是生产岗位操作人员必须共同遵守，执行的基本依据。
第三条 工艺规程的修改，特别是涉及到能耗、单耗和工艺控制点的更改或指标更改，生产提出更改申请，经技术审查，主管经理批准同
----瑞恒公司----
意会签后，方可执行。
第四条 为及时掌握生产技术经济活动动态，保证产品质量，及时反映生产过程中方面的变化情况，必须建立原始记录。 原始记录的内容。 1、各生产岗位相关的的操作记录。 2、质量分析记录。 3、重要参数的仪表记录。 4、设备点检运行参数记录。 5、交接-班记录。
第五条 原始记录是通过一定形式，按照规定要求，用数字或文字，对生产技术经营活动中每项具体事实所作的最初的直接记录。原始记录一定要真实可靠，不能"假数真记"或"真数假记"，不得随意涂改，复制， 原始记录由各岗位认真、如实地填写后于次日上午8:30交车间统计汇总。
第六条 车间统计应每天对涉及产量、成本、质量等主要经济指标按要求登录并将这些数据及时报各有关部门，原始记录数据由车间按年、月整理成册、存放，存放保存期为三年。
第七条 工艺规程，岗位作业指导书，工艺指标等技术规程和管理制度一经审查批准后，各有关车间、职工和各级干部都必须严格遵守，有关部门应协同技术部门共同监督， 对未经批准的、不符合技术管理和工艺规程的一切指标命令，车间和岗位操作人员有权拒绝执行，如有擅自更改工艺规程，岗位作业指导书，工艺指标等技术规程，无论是否造成影响或损失，处罚当事人2000元，情节严重的待岗至开除。
第八条 生产工序中，出现10件以上相同问题返修件，必须报生产主任，填写《返修品申请表》，协同技术、检验论证制定出返修方案，
----瑞恒公司----
指定专人维修，并作及时跟踪，如私自返修，或是其它序协助返修者，每次给与协助者500元罚款，返修着处罚500元。
第九条 本制度的解释权属生产一车间。
第十条 本制度自主管经理批准之日起施行。
编制： 审核： 批准：
2015年9月21日