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无尘车间管理制度（通用10篇）
在当今社会生活中，很多地方都会使用到制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。一般制度是怎么制定的呢？下面是小编精心整理的无尘车间管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
无尘车间管理制度 1
1、目的
通过对无尘车间使用过程各个环节的控制，控制无尘车间的尘源，保证制程中产品不受污染。
2、范围
所有进入无尘车间区域的人员以及相关的配套设施。
3、职责
3．1所有进出无尘车间的人员按规定进出无尘车间；
3．2工程部按本规定对洁净系统进行监测和维护。
3．3生产部按本规定对无尘区域进行打扫。
3．4质检部按本规定对无尘区域人员卫生实施监督。
4、使用规定
4.1人员卫生
4.1.1不准进入无尘室的人员
①皮肤有外伤和炎症、搔痒症者。
②感冒、咳嗽及其他患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病者。
③没有按规定洗去化妆品、指甲油和穿洁净工作服者。
4.1.2人员日常卫生习惯
①每天冲澡，换衣，经常洗头，保持身体清洁。
②男子每天刮胡须，头发不得长于10cm。
③经常洗手，剪指甲。
④无尘服保证每礼拜清洗一次，无尘鞋保证每天清洗一次。
⑤在无尘室内禁止吸烟和饮食。
⑥不准在无尘室内拉开无尘服拉链。
⑦手动工具、器具、笔记等用毕要放回有盖的盒子里。
4.1.3人员物品出入规定
4.1.3.1不准带入无尘室的物品
①没有按规定经过洁净处理的.所有物品。
②一切个人物品，包括钥匙、手表、手机、手帕、笔记本等。
4.1.3.2人员出入
①非无尘车间员工进入无尘车间时，需要总经理批准，并且穿戴无尘服，头套，鞋套后方可进入，并做出入无尘室登记。
②进入无尘车间更衣室前需要先脱掉鞋子，手提鞋子走到更衣柜前更衣。
③要以站立姿势穿无尘服，不要使工作服碰地板等可能有尘的东西，并换上工作鞋。
④无尘车间入口有风淋室，人员在进入风淋室之前要在在粘尘垫上反复的踩踏，以保证鞋底干净，进入风淋室后按规定关好门在风淋室内举起双臂，将身体慢慢地转12圈，时间不少于15秒。
⑤由于风淋室较小，每次最多只能容纳两人。
⑥出洁净室时，进入更衣室后首先换鞋，再脱下洁净工作服。脱衣时同样不要碰在地面等可能带尘的地方。
⑦不能穿洁净工作服上厕所。
4.1.3.3所有出入无尘室的人员需密码锁开锁方可进入，生产办负责每月统计车间进出人员名单和频率。
4．2货物进出管理规定
4.2.1无尘车间货物风淋安装有电铃通知按钮和电话对讲机，货物进入车间时请按铃通知车间人员。
4.2.2所有进入无尘车间的各种大件物料、原辅料、工器具、包装材料等均需在货物通道外面拆掉外包装，用抹布擦干净其外表面的灰尘，小件物品需要放置在专用托盘上，再进入货物缓冲间；
4.2.3进入货物缓冲间前需先检查缓冲间内侧门是否关闭，否则应先关闭后再将货物推入货物缓冲间；同样，完工品移出无尘车间前，应先关闭缓冲间外侧门；
4.2.4完工产品退出无尘车间前，应经检查合格后并严密包装，再通过货物缓冲间退出；
4.2.5无尘车间内外的单件物品可在清扫、清洁其外表面或严密包装后直接通过传递窗进出；试验、检测用的样品可直接通过传递窗进出；
4.2.6人员不得通过货物通道进出无尘车间。
4.3卫生和安全
4.3.1无尘车间的清扫应在每天生产结束后进行，更衣室每天用吸尘器打扫一次，防滑垫和地面每礼拜清洗一次。
4.3.2清扫要在无尘室净化空调系统运行中进行，车间每次开机前需要对车间洁净度进行检测，达到规定的洁净度方可开机生产。
4.3.3车间滚筒清理需要用无尘布，版辊清理需要用棉布（棉布需放在带盖子的桶里用乙酯浸泡）。
4.3.4为了防止交叉污染，无尘车间需要配备专用的清扫用品，扫在一起的垃圾装入塑料袋中（袋口扎紧）通过货物风淋拿出。
4.3.5清扫用拖布、抹布要用不易掉纤维的织物材料，车间产生的垃圾需要放在指定垃圾箱内（垃圾箱需要带盖子），垃圾每班清理一次。
4.3.6胶槽下铺设的地纸必须每天更换一次，每次停机后必须清理干净，地纸的要求为耐乙酯浸泡，厚度和韧度必须符合要求，踩踏不易破。
4.3.7无尘室的消防器材、安全门、安全通道都有醒目标示，工作人员熟悉它们的位置。安全门必须保证随时可以开启，安全通道中不准堆放杂物。安全防火设施应经常检查，员工上岗前需要专门培训消防安全知识。
4.3.8车间区域划分要有明确标示，并且位置固定，每个员工必须熟悉紧急应变的步骤（《车间紧急处理预案》）及工作区域之紧急应变设备（如灭火器，消防锤等）之放置位置。
4.3.9消防设施、逃生指示灯、应急灯等由专职安全员负责按规定定期检查，做好记录，发现问题及时处理并上报。
4.3.11洁净室发生火警时，应立即发出警报，关毕风机和洁净室内的所有设备，切断电源及易燃气体通路。
无尘车间管理制度 2
为营造无尘车间良好的工作环境，真正做到无尘作业，保证产品品质，满足客户需求，特制定无尘车间环境管理制度，希望所有相关人员严格执行。
1、车间人员进入无尘车间均需穿防静电工作服、工作帽和专用布鞋。
（1）工作帽要戴正，长发和刘海要裹到帽子里面；防尘服的拉链要拉好；布鞋要穿好，不可当拖鞋拖，不允许光脚在车间内行走。
（2）车间管理人员、质检与员工的衣着区别是：管理人员和质检着黄色无尘服，员工着蓝色无尘服。
（3）工作服、工作帽严禁穿到二楼以外区域；车间专用布鞋只能在车间和更衣室穿，严禁穿到其它区域。上卫生间或到半成品库取料必须换鞋或穿鞋套。
（4）自己的鞋子必须放到柜子里面，不能放到更衣室的地面上。
（5）防尘服、工作帽、布鞋要勤洗勤换，保持干净卫生。
2、公司内管理人员，来参观的客户进入无尘车间要穿白大褂，戴工作帽和穿鞋套。外来人员无本公司主管以上管理人员陪同严禁进入无尘车间。本公司无关人员不得随意进入无尘车间，发现无关人员进入无尘车间，车间主管要及时劝出并向值班人员反映。
3、进出风淋室管理要求
（1）进出风淋室时推门、拉门必须按门上提示操作，不可随意乱推、乱拉。
（2）风淋室一次最多可进3人，必须经过10秒以上的风淋后才能进入车间。风淋时不准靠在风淋室的门或墙上，也不能挤在一起，必须对着风淋室吹风口站立，以便彻底吹落灰尘。必须等风淋结束后才能推门进入车间。
（3）出车间通过风淋通道时，必须先关好靠车间方向的门，然后再推门出风淋室。
（4）风淋室风嘴方向正常应是向下吹风，请勿随意拨弄调整好的`风嘴方向，以求达到最大的除尘效果。车间主管每天要对风嘴方向进行检查。
4、个人物品管理
（1）与工作无关的东西或食品等严禁带入车间。
（2）严禁在厂房以内区域（楼梯、过道、更衣室）吃早餐。
（3）雨伞、雨披必须放在一楼指定位置，严禁带上二楼。
5、原物料进无尘车间时，需先在风淋室外面去掉外包装纸箱，并置于货物风淋室风淋后才可进入无尘车间。
6、员工进入无尘车间时需妥善保管衣柜、鞋柜钥匙，如有遗失由责任人自出修理费用。
7、车间内紧急出口是供出现紧急情况时使用，平时严禁开启。车间主管要向员工培训紧急出口的使用方法；外来人员进入车间须穿防尘衣并由车间主管陪同进入。
8、无尘车间温湿度管理规定：
（1）温度标准：15℃28℃；
（2）湿度标准：30%75%；
（3）温湿度超出规格值范围时，立即联络部门主管进行改善，温度低于15℃高于28℃度时，湿度；低于30%高于70%时，将产品区分和跟踪。
无尘车间管理制度 3
1、目的：
制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环境处于受控状态，从而保证产品的质量。
2、范围：
ATC亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。
3、定义：
无
4、职责：
品保部IPQC负责无尘车间所有管理规定的监控。
5、工作程序：
5.1无尘车间管理规定——温湿度管理：
5.1.1温湿度规格：
5.1.1.1ATC亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃，湿度控制范围为65%±15%。
5.1.2测量方法：
5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m，温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。
5.1.3测试频率：
5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次：
5.1.3.2白班10：00及15：00左右进行测试，晚班22：00及3：00左右进行测试：
5.1.4管理方法：
5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并联络设备管理人员立刻进行改善，并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产：
5.1.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性：
5.1.4.3温湿度表格每月一张，由现场QC负责更换表格，现场QC在每月交换记录表表格的同时，核对当月内有无异常情况，以及管理是否是正常进行；
5.1.5注意事项：非空调状态禁止生产；
5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。
5.2无尘车间管理规定——微尘粒子管理
5.2.1微尘粒子规格：目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间；
5.2.2测试仪器及方法：
5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器；
5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》；
5.2.3测试频率：
5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试，日测试作业部门白/晚班需各测试2次；
5.2.3.2白班10：00及13：00左右进行测试；晚班22：00及3：00左右进行测试；
5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测；
5.2.4管理方法：
5.2.4.1各无尘度记录担当者按规定时间测试无尘度并填写《微尘度实测记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并要求责任人立刻进行改善，当无尘度值达到控制的范围后方可再恢复生产；
5.2.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性。
5.3无尘车间管理规定——静电管理
5.3.1相关规格
5.3.1.1静电规格：ATC亚通公司无尘车间的静电控制范围为：150v及+150v之间；
5.3.1.2接地规格：ATC亚通公司无尘车间的内阻控制范围为：100*106Ω之内；
5.3.2测试仪器及方法：
5.3.2.1使用仪器：数字静电测试仪及万用表
5.3.2.2测试各工序操作完成后产品的'带静电量：将数字静电仪对准产品，当两个红色光圈重合时，按锁定开关将测试值锁定，并做好相关记录；
5.3.2.3测试静电椅表面带静电量：将数字静电仪对准产品，当两个红色圈重合时，按锁定开关将测试值锁定，并做好相关记录；
5.3.2.4测试各工作台的静电线与大地的导通性：将万用表的表笔一端与大地相接、一端与静电线裸露在外的铜线相接，待数据稳定后做好记录；
5.3.3测试频率：测试频率为每月1次，具体测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测；
5.3.4管理方法：
5.3.4.1各静电测试记录担当者按规定时间测试静电值并填写《静电测试记录表》。如果静电值超过规定值范围，立即通知生产主管停止对该拉线进行改善，直到连续30分钟内不再出现静电超高现象方可恢复生产；
5.3.4.2各地线接地性测试记录担当者按规定时间测试导通值并填写《地线测试记录表》。如果测试值超过规定值范围，立即通知生产主管停止对该拉线进行改善，直到测试值正常方可恢复生产；
5.3.4.3同时发《IPQC不良改善通知书》要求相磁部门拟对策，记录在并追踪有效性；
5.3.5测试注意事项：当两个光圈仪器先归零，测试时两红色光圈完全重合后才可以记数。
5.4无尘车间管理规定——光照度管理
5.4.1光照度规格：ATC亚通公司无尘车间光照度控制范围为：BM7测试暗房光照计显示数据须为0，其它工位500LX以上；
5.4.2测试仪器及方法：
5.4.2.1使用仪器：照度计
5.4.2.2测试各操作工序产品附近的光照强度，测量时照度计的照度感应器需正面向上，照度计的显示照度值稳定后才可读取数字和记录；
5.4.3测试频率：测试频率为每月1次，具测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测；
5.4.4管理方法：
5.4.4.1各光照度测试记录担当者按规定时间测试照值并填写《照度测试记录表》。如果照度值超过规定值范围，立即通知相关作业停止作业进行改善，直到光照度达到规定要求方可恢复生产；
5.4.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟订对策，并追踪有效性；
5.5无尘车间管理规定——无尘车间日常管理
5.5.1无尘车间的四原则：不带入，不发生，不堆积，要排除；
5.5.1.1不带入
●按照入室规则进入无尘车间（详见风淋室门口的图片和提示语）；
●更换无尘服，经风淋后再进入无尘车间；
●材料、机器清扫除尘后再搬入无尘车间；
●私人用品不允带入无尘车间。
5.5.1.2不发生
●减少不必要的活动；
●无尘服要正确穿戴（详见后面的穿着的管理）；
●纸不要团成一团或撕碎；
●人要限制最少；
●使用发尘少的物品和材料。
5.5.1.3不堆积
●容易清扫的进行布局；
●材料和半成品要在材料架上保管；
●所有配线要用扎带扎起来；
●工作台上不要放置不需要的物品；
●需要的物品也要控制在最小限度。
5.5.1.4要排除
●每天要进行全面的清扫；
●作业台每天要进行擦拭和除尘；
●脏的粘尘垫要及时撕去（每天最少两次，上午和下午下班各一次，由生产部拉长负责）；
●不用的物品要尽量放在无尘车间外。
5.5.2物品的搬出入管理
5.5.2.1不能带入发尘源物品：普通的纸，铅笔，橡皮，笔记本，餐巾纸，手帕，化妆品类，装饰品等个人用品；
5.5.2.2带入的物品必须是洁净的，胶框、导光板及生产辅助材须经过除尘处理。
5.5.2.3作业中如果带入大件机器，室内的气流回变乱导致中间制品被污染，所以须在无作业时进行搬运。
5.5.2.4材料的搬入必须通过风淋传递窗，搬出必须通过普通传递窗或风淋传递窗；
5.5.2.5传递窗内不能堆积尘埃，要进行定期清扫；
5.5.3进入无尘车间的人员管理
5.5.3.1在无尘车间内作业每个月要不定期的进行培训（拉长负责、资料为《净化技术基础知识》）；
5.5.3.2尽量减少无尘车间的入室者，严格控制室内的作业人数；
5.5.3.3打喷嚏，咳嗽，溶剂过敏，指甲很脏、很长的人禁止进入无尘车间；
5.5.3.4身体要保持干净，不留胡须，长发，头皮屑，脏拓及指甲；
5.5.3.5无尘服要定期清洗，每周清洗一次；
5.5.3.6在无尘服室内不能将口罩摘下来，带上口罩后不能用戴手套的手乱摸；
5.5.3.7 因为工作中而弄脏或破损的无尘服必须立即更换，无尘服必须要合体，头和帽子间不能有间隙，脖子上的扣子必须扣紧；
5.5.3.8无尘车间内严禁换穿手套，必须在进入无尘车间前完成，无尘手套配戴时，指尖不能 有空隙，切须将手套覆盖在袖口上；
5.5.3.9粘尘垫原则上两个小时更换一次，但是若实际情况不脏，出可能考虑4个小时更换一次；
5.5.4.制造装置的管理
5.5.4.简单的构造，用不锈钢，铝合金，树脂加工钢板（机器，治具等）等无尘材料；
5.5.4.2在搬入制造装置前，要对其进行清扫；
5.5.5清扫管理规定
5.5.5.1清扫用具：真空吸尘器等，不可用拖把扫帚等；
5.5.5.2擦拭用材：各种低发尘抹布、吸水拖布、粘尘滚筒等；
5.5.5.3洗剂：低残留酒精、丙酮等；
5.5.5.4清扫者：制造生产线作业员，专业的外注作业者；
5.5.5.5清扫频度：
●作业员台面清洁：每天上下班前五分钟各一次（无尘布和酒精）；
●无尘车间地面清洁：每天下班前十分钟清洁一次（先吸尘，后用拖把加过滤过的水拖）；
●无尘车间全面清洁：每周二和周五下班前半小时清洁一次（墙壁，天花板用无尘布加酒精来清洁或者用粘尘滚筒清洁，地面和作业台面同上）；
5.5.6以上无尘车间日常管理内容IPQC都有权进行监督，发现。
无尘车间管理制度 4
前两的年无尘车间怪病事件大家都不陌生，其实在无尘车间工作除了车间建造符合标准之外，平时在无车车间上班的人员也应该注意遵守无尘车间环境管理制度，河南中凯科学工业有限责任公司提醒正在无尘车间工作地人员，为了保证生产产品得质量安全，更为了自己地健康安全，在无尘车间工作一定要遵守车间内环境卫生管理制度
1、在洁净区工作的人员必须有健康证才能上岗，并且每年定期体检，如果不合格或者生病则不的.进入无尘洁净区。
2、洁净区每个人所占面积不得少于4平方米，并且穿上规定得工作服。
3、人员出入洁净室地流程
进入：人进——换鞋——脱外衣——洗手——穿洁净服——手消毒——风淋
出去：洁净区——出门口——脱洁净服——穿外衣——换鞋——人出
4、凡进洁净区都不得留长指甲，不的涂指甲油，不得戴戒指，手镯，手表，项链，不准吃东西，不得大声喧哗，不的穿工作服离开洁净区或未穿工作服进入洁净区，口罩配戴必须规范
5、洁净车间在每天下班后要用紫外灯消毒一个小时，每月一次甲醛熏蒸半个小时，每次都做好消毒记录。
6、洁净区地周转箱应用无孔带盖周转箱，不地与非洁净区内得周转箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持洁净，清洗后填写“工作器具清洗消毒记录”。
无尘车间管理制度 5
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
一、早会制度
1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5.组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1.如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可有效)，否则按旷工处理。
2.杜绝非上班时间私下请假或批假。
3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过5%。
4.员工请假核准权限:(同厂规一致)
(1)一天以内由班长批准；三天以内由车间主管批准；
(3)超过三天必须由生产部经理批准；
(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁)。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；
四、车间生产秩序管理制度
1.员工进入车间前须将手部、脸部清洁，须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入车间，不得携带任何个人物品，如手机.mp3.手袋.食品等。
2.上班前，物料员须及时将当天所需的物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3.上班前须测试静电环，严禁代签
4.员工在作业过程中，必须保持50——80cm以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求做好防静电措施，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与班级长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。
5.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量；除些之外还要配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
6.小零配件必须用黑色防静电盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色防静电盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
7.所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
8.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。
五、车间纪律
1.员工应准时上下班，不得迟到早退，如有急事不能事先请假者，应在上班后两小时内通知班长或主管。
2、员工进入车间应立即投入生产，未经主管许可不得提前停线。
3、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
4、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
5、任何会议和培训，无特殊原因不得出现迟到、早退和旷会。
6、工作期间不得接打私人电话，如有急事需向领班申请
7、工作期间身体不得趴在流水线上。
8、工作期间除领班或领料员之外不得在流水旁来回走动。
9、严格遵守作息时间，若倒班吃饭时，无人接班不得擅自离岗。
10、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
11、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面；保持清洁整齐；
12、倒班和下班时，必须与下一班员工交接，不得擅自离岗。
13、遵守车间安全规定，无上岗证者不得私自操作，特殊情况按规定执行。
14、工作期间不得私自调换工位。
15、严禁将食品带入车间，严禁打逗聊天。
16、工作时间严禁打盹，睡觉。
17、工作期间不得与同事发生争吵。
18、严禁在车间、卫生间等厂区内吸烟。
19、不准携带任何与生产有关的物品(腕带，眼镜等个人防护用品除外)离开车间。
20、本车间鼓励员工提倡好的`建议，一经采用根据奖惩条例予发奖励。
六、材料控制
1、员工下班前应清理收集好所用元件并将报废零件收集好交给指定员工处理。
2、工作中，员工应随时将散料收集好，码放整齐确保工作区域的整洁。
3、材料应轻拿轻放，发现质量问题及时反馈给主管或工程师。
4、材料员应仔细填写退料单、报废单。退料、废料须及时清理。
5、严禁将废材料丢人垃圾箱内。
6、上一班材料员应为下一班材料员备好足够的材料，确保及时开工。
7、交接班时，各工位要准确、清晰地填写完指定元件及半成品的数量，以确保主管能正确地和下一班做好交接。
8、员工领取材料应仔细填写料卡确保准确无误。
9、员工有权力和义务制止任何人未经允许私拿生产线的材料。
10、严禁私藏材料，严禁私自将材料拿出车间。
七、团队精神
1、员工有义务向生产主管提出生产线改进意见。
2、员工在工作中应随时与他人保持密切合作关系，条件允许时要主动帮助别人。
3、员工在交接班之前应向相应工位交接员工说明当班机器设备状况及该注意事项。
4、新员工入职，老员工要耐心的教育和指导。
无尘车间管理制度 6
为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度。
第一条 现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
第二条 车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。
第三条 员工严禁穿拖鞋，高跟鞋和不利于安全生产的`服饰上班，女员工长发应盘于头顶，操作机床不许戴手套。
第四条 车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
第五条 在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
第六条 在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
第七条 下班前应该关闭机械，切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。
第八条 对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露，损坏要及时反映，安排专职电工修理。
第九条 对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。
第十条 生产区域内严禁烟火，确需进行焊接，切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护，监控工作才能开始操作。
无尘车间管理制度 7
为更好的执行公司相关文件，确保安全生产稳定运行、厂区卫生干净整洁，特制定以下管理制度：
一、卫生
1、按照公司规定，各班组认真完成各自班组区域地面卫生、个人设备卫生，要求地面必须干净整洁、备用设备卫生干净、工具摆放整齐。
2、每周生产部将不定时进行检查各车间地面卫生及现场5S情况，对表现较差的班组考核班长20元并责令整改，对于在规定期限内未及时整改或者整改不到位的进行50元考核；对于检查卫生保持较好的班长20元奖励；班组内部奖励考核由班长自行开展，安全科比较管理按规定另行统计计算。
3、生活区域卫生（中控室、楼梯间、厕所等）每个班未及时打扫或者打扫不彻底的考核班长20元。
二、上班纪律
1、上班期间禁止出现睡觉、刷视频、玩游戏、长时间脱岗（30份钟内）等严重违规违纪行为，按总公司制度结合现场管理要求，第一次直接考核200元，第二次500元并由生产科、办公室约谈，再次出现停工学习，扣除对应工资或劝退处理。当班期间，班长应关注巡检人员状态，保持沟通，确保人员巡检安全；班员巡检、外出或上厕所、就餐等应经班长同意或知晓，戴好手机或对讲机等沟通设备，禁止私自外出。
2、工作中、生活中发生异常情况可逐级上报，寻求帮助解决，禁止出现私下打架斗殴的事件发生。当班期间出现打架斗殴事件，考核双方各500元，若因此出现人员受伤的视情节严重性另行处理。
3、上班期间若发现有人在中控室及楼梯间等生产区域抽烟行为的，考核200元，对于发现抽烟者并实名举报的，奖励举报人50元，在防爆区和库房等吸烟、带火种情况视情节严重性罚款或开除。对于发现在防爆区重点抽烟者并实名举报的，奖励举报人100元，造成事故发生的依法承担相应责任。
三、现场巡检
1、各班长认真督促班员现场巡检，按每小时一次标准执行，若出现前端波动时间较长时，应加强排水频率。因巡检不到位导致工艺设备、分析仪异常的如：压缩机存在异响未及时发现、催化车间排水不及时导致过量氢仪表进水、排油不及时导致油进催化炉的、分析仪无气量导致仪表损坏的，静电除油电极丝断裂等。视产生后果考核50——200元不等，造成系统停机的，考核500元。
2、对于巡检发现隐患并立即上报且及时处理的，进行100——200元不等奖励。
3、班组长每天未对现场进行巡检的、巡检不认真仔细的考核50元，对于每个月都巡检认真仔细且善于发现问题并及时处理问题的奖励50——100元。
4、交接班不清楚的不进行交接班，必须将本班现场问题处理完成后交接班，或交接班组双方确定后协助处理，如交接班不清楚导致设备停机的，生产科调查后按责任划分进行处理。
四、工艺质量
1、当班期间班长操作出现氧含量在1.80%以下纯度变坏的，按照公司制度考核班长200元，氧含量在1.80%——2.0%之间变坏的，考核班长100元，氧含量在2.0%以上变坏的'免除考核。纯度变坏都必须写调节说明且在一小时内发至“生产异常群”，超过时间未发送的外加20元考核，每次氧纯度变坏由生产科调查曲线核实原因。由生产科统计每季度各班组氧纯度坏次数，对未出现纯度变坏班组班长奖励200元，班员各奖励100元。
2、班长逐步培养班员工艺操作，副操或者外操调节导致产品纯度变坏的，第一次不考核，后续按50元每次考核。
3、重要安全工艺参数如：加氢炉温度（A炉不低于100℃，不高于连锁值20℃；B炉不低于50℃，不高于连锁值20℃；加氢反应惯性控制在20℃以内）、过量氢含量较高（不超过2.0%）、空分系统未及时排水、精馏塔污氮气长时间不调节（30分钟内）在300方/h以上的等；未及时进行调节的考核50元/次，造成设备故障、安全事故的按情节严重性另行考核，其它原因由生产科分析处理。
4、因工艺异常操作（如阀门开关幅度太大、私自修改报警连锁值）导致设备突然跳机的，考核200元；导致系统紧急停机的考核500元。
无尘车间管理制度 8
一．总则
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。
3.本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。
4.本制度最终解释权归生产部。
二．考核管理
1.车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
3.上班后5——10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。
4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。
备注：
a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。
b、先离开再补假的一律视为旷工。
c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。
5.车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1人，请假天数一律不超过10天，若遇特殊情况必须先说明原因否则按旷工处理。
6.车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。
备注：辞职期间，员工不得无故请假，若劳动合同注明提前一个月提出离职，则员工必须工作日满一个月方可离职，未满离职天数按每天50元对其进行扣除。
7.上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话（特殊情况经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。（包括组长或组长以上等）。
8.车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排；因车间生产任务需要安排加班时无特殊情况（未经领导同意请假者）不允许擅自离开，未经同意后擅自离开按旷工处理。
9.车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环，不得穿拖鞋、露肩背心进入车间，违反者按违纪处理。
10.上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间，违反者按违纪处理。
11.未经同意私自挪用他人工具者一经查实按严重违纪处理。
12.不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情况需领导批准），若此行为经查核实，员工按实赔偿公司经济损失，并将予以辞退处理。
13.车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工，给予300元现金或等值物品奖励，并在全公司通报表扬。
14.当天值日人员负责对车间卫生进行清扫，离开车间时，关闭门、窗电等。
三．质量管理
1.车间应严格执按照工艺规程和作业指导书要求进行生产。
2.车间月成品送检合格率不得低于98%。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有专人指导方可上岗操作。
3.对关键过程严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4.原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。
5.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
6.车间区域划分明确，产品做到标识明显、数量准确。
7.生产中因操作不当或故意损坏导致产品报废，经查实后将按产品成本价格的（10——20%）要求个人赔偿。
8.新制作的'测试工装应专人进行检查和校准，判定无异常且首件产品合格方可投入使用。
9.严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装，违反者按严重违纪处理。
10.车间设备、量具、测试工装使用完后按规定摆放到指定位置，违反者按违纪处理。
11.未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数，违反者按违纪处理。
四.作业管理
1.严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产。
2.按时、按质、按量完成生产任务。
3.投入车间生产加工的所有产品必须填写《生产记录单》。
4.生产流程确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现问题，应立即停止生产，并及时向组长或车间主任报告。
5.生产完成后，如有多余的物料应及时退回仓库不得遗留在车间内。
6.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔、乱丢物料，违反者按违纪处理。
7.车间人员下班前，必须将所操作设备及工作区域进行清理并清点当天生产数量，并填入《每日生产记录单》，数据必须准确真实，不得弄虚作假，若发现伪造数据者生产记录数据一律清零。
8.车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的责任，并按严重违纪处理。
9.车间人员操作时必须对所有产品进行编号，并按要求填写相关记录表单，若不按要求对产品进行编号或不按要求填写相关记录表单者，一经发现将按违纪处理。
10.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
五．其他管理
1.车间新招员工试用期间每天必须填写个人《每日生产记录单》，试用期工资按照宁波市基本工资标准发放，试用期过后实行计件模式。
2.所有人员对公司的任何合理化建议一经批准采用后，参照员工守则中《合理化建议奖励》金额发放。
备注：
a、违纪按10元/人/次处罚，严重违纪按50元/人/次处罚。
b、旷工为严重违规，旷工按（20元/时）元处罚。
c、一月累计违纪5次以上，一月累计三次严重违纪或旷工3天，公司有权直接与其解除劳动关系。
无尘车间管理制度 9
1、目的
对消防安全进行控制管理，保障车间的健康、稳定发展及员工的人身安全。
2 、适用范围
适用于水汽车间消防安全工作的组织管理、责任划分、明火管理、电源电气管理、消防器材管理、消防安全检查、突发安全事件响应等过程。
3、职责
3.1车间主任对消防安全工作全面负责；
3.2综合办负责实施消防安全宜传教育和培训。
3.3各班组负责所管工作范围内的消防安全管理。
4、内容
4.1方针和原则
4.1.1消防安全管理以“预防为主，防消结合”为基本方针；实行“谁管理，谁负责；谁使用，谁维护”的原则。
4.2组织管理
4.2.1车间要建立、健全职工岗位消防安全责任制，明确各岗位的防火责任区和消防职责。
4.2.2车间要对职工进行经常性的消防安全宣传教育，普及消防知识，增强安全观念:让职工懂得本岗位有什么火灾危险，懂得预防措施，懂得灭火方法；会报警，会使用消防器材，会处理事故苗头。
4.3消防安全责任
4.3.1车间主任作为水汽车间消防安全第一责任人，应当履行下列消防安全职责:
a、执行消防法规，保障本单位消防安全符合规定，掌握车间的消防安全情况。
b、统筹安排车间的消防安全管理工作。
c、逐级落实消防安全责任，组织开展消防安全检查，督促落实安全隐患整改，及时处理涉及消防安全的重大问题。
4.3.2综合办作为车间消防安全管理的归口部门，应当履行下列消防安全职责:
a、组织实施日常消防安全管理工作；
b、拟订消防安全资金投入及组织保障方案；
c、组织实施消防安全检查和火险隐患整改工作；
d、组织实施对车间消防设施、灭火器材和消防安全标识的维护保养，确保其完好有效；
e、组织防火和应急疏散预案的实施和演练；
f、组织开展消防知识、消防操作技能的宣传、教育和培训。
g、督促各班组落实消防安全责任制，明确消防安全职责；
h、负责公司消防器材的统一申报、采购和配挥工作。
4.3.4各班组的组长，应当履行下列消防安全职责:
a、车间各班组组长的是各自主管区域的消防安全第一责任人，对管理区域内的消防安全负有主要责任；
b、在其负责区域内落实消防安全管理制度，明确消防安全责任；
c、负责管理区域内消防安全的自查与隐患整改工作；
d、对管理区域内重大消防安全隐患应及时上报安全科；
e、负责管理区域内消防器材的管理、维护和保养，严禁将消防设施设备挪作他用；
f、及时将车间内损坏、失效、己使用的设施设备上报备案；
g、确保消防设施设备的整洁完好。
4.4明火管理
4.4.1车间各班组因工作需要使用电焊、气焊(割)时，必须事先申请，办理相关手续并有专人监护，严格执行安全操作规程，必要时，应采取相应的消防安全措施。
4.4.2严禁在车间、仓库等重点区域内使用明火。
4.4.3车间库区、易燃易爆物品作业场所，应设立明显禁烟、火警标志，严禁吸烟。
4.5电源电气管理
4.5.1车间仓库、泵房内严禁擅自乱拉、乱接电源线路，不得随意增设电器设备。如需改变或安装线路，必须由持合格证的电工负责。
4.5.2车间库房、泵房的电源线路、电器设备应保持清洁，配电箱、立式配电柜内应保持干燥，不得有灰尘堆积，不准堆放物品。各电气设备的导线、接点、开关不得有断线、老化、裸露、破损。禁止使用不合格的保险装置，电气设施严禁超负荷运行。
4.5.3电工组负责车间电气安全管理，合理安装电气设备，做到安全操作，经常检查，及时维修，保证用电安全。
4.5.4电气线路、电器设备必须由持合格证的电工进行安装、检查和维修保养，操作时必须严格遵守各项安全操作规程。
4.6消防器材管理
4.6.1公司应根据消防安全管理的`需要，配备适当种类和足够数量的消防设备和器材，且不得挪作他用。
4.6.2车间综合办应建立本公司《消防器材管理记录》，详细记录公司消防器材的名称、规格型号、数量、安装地点、有效状况等。
4.6.3管理要求要点:
a、消防设备器材和工具应放置在醒目、取用方便的地点。放置在室外的要采取防雨、防晒、防锈蚀、防霉烂、防结块和防冻措施。
b、消防设备、器材的周围不准堆放杂物和挂放其他物品，车间综合办对消防设备、器材要建立定期维修保养制度，保证完好有效。
4.7消防安全检查
4.7.1车间必须建立、健全逐级消防安全检查制度，及时发现和消除安全险患。
4.7.2车间综合办应每月组织消防安全检查，班组实行日检查。消防安全检查内容应包括:
a、用火、用电有无违章情况；
b、消防水压是否正常；
c、消防器材是否到位、有效；
d、是否存在线路私拉乱接、开关裸露等安全隐患；
e、电气等关键设备运转是否良好，有无易燃易爆物品摆放或粘附；
f、库房区域是否有吸烟现象，地面是否有烟头；
g、火灾等安全隐患的整改情况及防范措施落实情况。
4.7.3车间每次检查后，应形成《消防安全检查记录》及时通报，并要求责任人整改。对查出的安全隐患或违章作业应认真研究，有条件的立即采取措施整改、消除:对一时难以解决的要及时上报，同时采取有效防范措施限期整改；
4.7.4安全隐患或违章作业整改完毕，负责整改的部门或责任人应及时将整改完毕的工作报送车间综合办验证、存档。
4.8发生安全事件响应
4.8.1发生火灾、爆炸等消防安全突发事件时，车间在职人员应积极参与突发事件的处理工作，实施灭火和应急疏散方案，确保火险事故得到及时有效处理，尽量避免或将损失降低到最小。
4.8.2一旦发生火灾、爆炸等安全突发事件时，相关人员应立即采取果断的应急措施，迅速扑灭火灾，紧急疏散人员，以控制事故蔓延。
4.8.3应对消防安全突发事件过程中，有下列行为之一者，公司将视情节轻重给予通报批评、降级、开除或采取经济处罚:
a、不执行、不服从公司领导的应急指令；
b、提供错误、虚假的消防安全信息，导致公司决策失误的；
c、玩忽职守，对突发安全事件隐瞒、缓报或置之不理的；
d、麻痹大意，处置不及时的；
4.9激励
车间将对在消防安全管理工作中有显著成绩的班组和个人予以表彰和奖励:
a、模范执行消防安全法规、规章和岗位防火责任制，在消防安全工作中做出突出贡献的；
b、积极参加灭火战斗、抢救车间财产和保护员工生命安全表现突出的；
c、刻苦钻研消防安全业务，提出合理化建议被采纳的；
d、发现和消除重大火险等安全隐患，避免火灾等重大损失的；
e、及时发现和扑救火灾，避免了重大经济损失的。
f、适当时根据，公司制度进行相应的奖励。
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为了促进企业的进展，确保产品质量，严厉厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：
1、职工应按时上班，不得迟到或早退。
2、工作时间不允许随便串岗，无工作任务时应准时通知相关负责人。
3、上班时间应当穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严峻者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
5、酒后上班影响工，记大过一次。态度不好或一个月累计两次予以解雇，严峻者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
6、车间内严禁吸烟，违者罚款。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7、工作中禁止做私活。
8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。
9、完不成当日生产任务的'班组或工序不能下班，直到完成，特别状况除外。
10、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。
11、生产中不得谈天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
12、上班必需佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。
13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随便拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和掌握柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
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