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破碎车间管理制度
一、破碎工职责
1、服从车间主任领导，听从班长指挥，严格遵守各项规章制度，认真做好交接-班，不准迟到、早退、脱岗、睡岗和无故旷工。
2、负责碎矿的工艺指标控制，遵从“多碎少磨”的原则，根据实际情况调节各破碎机排矿口的宽度，在保证原矿处理量的前提下，尽量缩小矿石的破碎粒度，降低磨矿负荷，增加磨机的处理量。
3、负责破碎、筛分设备的维护保养工作,发现异常情况及时上报。
4、交接-班前应认真打扫岗位流水作业面的清洁卫生，做到无杂物、地面净、机腔净、皮带净、料仓满。
5、认真参加各项技术培训和安全教育，努力学习碎矿专业理论知识，不断提高个人技术操作水平。
6、作业前必须佩戴劳动防护用品，严禁酒后上岗。
7、对所履行的职责因破碎不及时，安全操作不力，设备运行检查不力及违章违纪造成的安全、设备事故、设备损失、影响生产及经济损失负主要责任者，承担相应赔偿责任。
二、开停车内容
1、 开机前：
对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。
2、开停车顺序：
开车：依次由后往前开启，首先开启PE1200×250颚式破碎机→
1
2＃皮带→振动筛→1＃皮带→PE500×750颚式破碎机→槽式给矿机。停车反之。
三、生产操作
1、检查给矿机润滑部位油量。
2、检查衬板螺丝，不能发生松动的现象。
3、每周对破碎机的主要工作零件的磨损情况进行检查。
4、老虎口运行正常后，才能开始给矿。
5、破碎机运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安装也要避开这个位置。。
6、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如斗齿、钻头、钻杆、链条、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。在机器运转时，严禁机器过负荷工作，严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。
7、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，如有异声、异常振动、异味应停车检查。发现设备异常应立即检查原因并及时反映，在紧急情况下，应果断停机，查明原因，并上报车间领导，在排除故障之前不得盲目开机，以免酿成重大事故。
8、经常留意矿石的破碎粒度，适时调节破碎机的排矿口宽度。
9、操作碎矿设备前，必须对设备的工作原理及性能进行全面的了解，严格按照操作规程操作，确保不出现人身、设备事故。
10、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后， 停电后挂好“有人检修严禁合闸”安全警示牌；确认己完全切断电源
2
后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护，严禁在破碎机运转的时候，进行检修、清洁工作。
11、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过。
12、破碎机内严禁进行爆破。
13、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。
14、设备运行中按时按要求认真检查，填好运转记录。停车后，认真打扫卫生。按规定做好交接-班记录。
15、破碎车间，无特殊情况时必须两人同时上班，不能轮流值班，违者每次罚款20元。
16、违反此制度的行为，按选厂相关制度处理。
云南昊龙实业集团火德红铅锌采选有限公司（选厂）
2015年2月20日
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玻璃制品和易碎品管理制度
一、目的
为防止厂区内的玻璃制品和其他易碎品破裂后，对作业人员和产品造成安全性危害，以及日常对生产区内玻璃和易碎品的管理，特制定此制度指导玻璃及易碎品管理和破碎后操作处理。
二、范围
适用于对本公司的玻璃制品及易碎品的管理和破碎后操作处理。
三、责任
综合组负责制定和修改本制度以及检查相应记录，各车间班组长负责对生产区内玻璃及易碎品登记和日常管理，并且负责在破碎后的安排处理。质量主管和车间主管负责对发生玻璃制品破裂区域产品进行确认。
四、内容
1、检查玻璃制品和易碎品的使用状况
1.1 由各班主长登记直接接触产品的生产区内玻璃制品和易碎品，并每个班次检查，每周检查其他区域内玻璃制品和易碎品，确保处于良好受控状态，防止其破裂造成产品污染和人员伤害。
1.2 玻璃制品和易碎品破碎时，现场人员要立即报告给组长，组长立即隔离破碎区域，停止该区域的生产，并安排人员即时进行清理。
2、 清理程序和碎片处理
2.1 如果必要，将破碎危险区域标记出来。在处理碎片之前拍照以便进一步的跟踪追查。
2.2 组长安排人员找到所有玻璃碎片，确定所有可能被污染的物料。
2.3 危险区域的员工不得随意移动，必须通过指定通道离开车间，换掉可能被污染的工作服；人员离开时，工作鞋要严格清理。
2.4 严禁其他员工、产品进入污染区域，污染产品不能离开该区域。
2.5 用干燥的扫把和撮箕清除碎片，将碎片用塑料袋小心装起来，用废纸将其包住，并在废纸外用红色笔标注“内有玻璃碎片，危险”字样，最后丢入垃圾箱。
2.6 仔细检查碎片发生区域，以便消除碎屑残留的风险。
2.7 将清洁工具放入封口的塑料袋，拿到室外用低压水管在排水沟上面冲洗，处理人员处理完毕后，必须清洗鞋子方可进入车间。
3、 受影响产品、工器具的处理
3.1 评估产品受污染的风险，并且将产品的污染风险做记录（包括产品批次和数量），经评估已污染的产品用低压水管冲洗后，确保无危害方可正常使用，否则作为垃圾遗弃。所有暴露在碎片发生区域2平方米以内的产品都视为污染产品，如有特殊情况，必须经质量主管和生产主管同意。
3.2 所有受污染或可能受污染的工器具都须小心拿到室外，并用低压水流冲洗掉细小的碎屑，经检查无危害后才能进入加工环节。不能移动的机械设备应用小刷子轻轻刷干净，经检查确认无危害后才能使用，在刷拭过程中注意不要污染到其他产品。
3.3 在破碎附近已经包装的产品必须由质量主管和在场生产负责人共同检查评估后才能放行。
4、 后期工作
4.1 在破碎区域经过最后的检查后，质量主管和生产主管方可以宣布解除隔离，恢复该区域的生产。
4.2 查找并确定引起玻璃制品（易碎品）破碎的原因，采取适宜的整改措施以防再次发生。如属人为因素所造成，应视现场情况对责任人进行处理。
4.3 玻璃制品（易碎品）处理的整个过程要详细记录在《玻璃制品（易碎品）检查破碎记录》上。
五、相关记录
1、《生产区域玻璃窗户、玻璃制品和易碎品登记记录》
2、《玻璃制品（易碎品）检查破碎记录》