推行6s活动的意见稿

相关推荐

推行6s活动的意见稿

自我介绍：

大家好！我叫XX，来自XX。很高兴能成为蒸腾公司的一员，和在坐各位同仁一起共事。老实讲，机械加工行业对于我来讲，是一个完全陌生的一个领域，因此，在以后的工作中还需要仰仗各位同事多多指教。我将虚心向大家学习，请大家不吝赐教，谢谢大家！

公司现状分析及目标：

老板这次请我来加入这个团队，主要工作是想同大家一起，推行一种叫“6S”的管理体系，我们知道，公司由原来的家庭作坊式生产，经过多年的努力，现已发展成为颇具规模的中型企业，随着生产规模不断扩大，人员及设备也随之扩充，而原来的一些管理经验和模式也慢慢地不适应公司目前的发展。

我们推行6S管理体系，是为了提高企业整体形象，和行业竞争力。使公司管理及企业文化建设提升到一个新的层次，推行6S管理体系能优化企业工作环境，提高员工自身素质、不断自我改进，为员工营造干净、舒适、温馨的工作环境，孕育全员良好的工作作风。

那么公司要推行6S管理，首先我们就要知道：什么是“6S”？为什么要推行6S？怎样推行6S？等问题。

一、什么是“6S”呢？

“6S”是由5S管理演变而来的。他最初起源于日本，这是日本企业颇为独特的有效的现场管理体系。5S包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），加上后来又增加了安全（Security），因为他的外文均是以字母“S”开头的，所以把它简称“6S”。于是5S也就演变成了6S，，6S被我国引入并发展后，有的企业又增加了节约（Save）服务（Service）、坚持（Shikoku）等，所以有的企业叫7S、8S、9S管理等，但不管演变成几S，万变不离其宗。我们只要推行好6S，其他各要素也自然而然地达到了一个很好的状态。

二、为什么要推行6S？

公司管理中，实际上我们一直都在做整理、整顿、清扫、清洁的动作，只是比较凌乱，没有形成章法，没有形成一整套体系，没有把管理方法上升到一个高度。6S管理体系就很好地把平常的管理加以归纳、总结、提炼，再反推加以推广、应用、实施。

6S管理，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，它是一种经实践证明的较为先进的、实用性很强的现场管理模式和体系，主要指导思想是：为企业解决如何创造一个“清清爽爽”的、“井然有序”的、“高效运作”的、“自主管理”的工作场所，使员工形成良好的生活、工作习惯，重视办公环境、工作安全等问题。成功的推行6S管理体系，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，降低生产成本，切实保障安全，是一种可以提高社会效益和经济效益的值得大力推广的管理方法。

具体来讲，推行6S管理，就是在现场生产中对人员（MAN）、机器（MACHINE）、材料（MATERIAL）、方法（METHOD）等生产要素进行有效的管理，从而有效地改善工作环境（ENVIROMENT），使企业管理标准化，规范化，制度化。

台州蒸腾汽车零部件有限公司 Taizhou transpiration auto parts co., LTD

三、怎样推行6S？

工厂推行6S管理体系，要根据工厂自身的实际情况，制定一套合理的推行方案。我们公司从我来后，通过观察，以于4月1日上报了一个预案，在这里，需要大家群策群力，建言献策，加以完善，并团结一致，形成合力，达成共识，一起把6S活动推行下去，并持之以恒地维持。各位手上已经有一份我作的资料，大家看看再讨论，最后拿一套切实可行的，心里都清楚的方案出来。

在这里，我首先通过我这几天的观察，针对人、机、物的管理，发现存在的一些问题，谈谈自己的一些看法。

1、人员管理：我原来所接受的管理告诉我，所有的管理都是人的管理，把人管好了，其他事情也相应地好管了。正所谓：管人就是转变人的观念。观念转变，行为才会转变；行为转变，习惯才会转变；习惯转变，性格才会转变；性格转变，人生才会转变。以个人的转变去影响企业的转变。我们厂目前呢，对人员的学习、宣导的形式还是太少，也就是说干部很少在一起开会，干部也很少给下属员工集队，宣传公司的一些规章制度。员工也没有服从管理和约束的意识。某然推行一项改革，就会引起很多反弹和矛盾。这样，很不利于工作的开展，更不利于公司的发展。

再有就是，上班时人员的组织纪律、人员流动、考勤的管制。即人员的定位。我们可能有一些规定，但工人们又了解多少呢？主要是没有天天讲，时时讲，没有把规定在他们脑海里形成烙印。也就是说集队太少，没有养成一种习惯。

2、机械设备的管理：定点定位、谁保养？谁负责？谁使用？没有明确标识。

3、物料、物品的管理：生产上的物料，成品的存放，数量的统计，有没有按先进先出的原则，返修、返工、报废品的管制。设备上的配件，使用的工具、油品的保管及领用流程管制。是不是随便用随便领，造成不必要的浪费。有没有以旧换新的概念。有没有定点定位标示牌等等。

公用的料筐（铁筐、塑料筐、铁桶），吸塑片，工人们只知道随便拿随便放，不知道定点归位，到最后要浪费很多人力去重新整理。

个人物品：车辆的定位停放，雨伞雨衣临时存放的位置标示等等。

现在厂房外围都有各类物品放置的标示，还请大家下去宣导和规范，要求员工按标识摆放，后面我会出台一些要求，并辅以奖惩制度，要员工去遵守执行。

4、品质的管，这一点我不是很清楚，没有多少发言权，但是生产上应该有一套通用性的奖惩措施才行。

5、安全管理：1）生产安全，有没有机床的操作要领？机手是否已经了解？特殊岗位是否需要上岗证？2）公司和个人财产安全，大家有多少防盗意识？怎样爱护公司财产？有没有进行职业道德宣导？有没有一些措施杜绝员工不损坏和盗窃公司财产。3）消防安全：灭火器的使用和摆放保养，消防演习，逃生演练等的培训。4）交通安全：有没有交通安全知识教育，工人了解多少交通安全规则？

6、交期：有没有一些管理制度，就是怎样发挥生产效率？保证产品质量，确保客户的交货期。

以上的问题，我主要是起一个引子的作用，看各位还有哪些意见和建议，有哪些需要我形成文字的东西。请大家一起讨论。

谢谢大家！ ————2017年4月13日

【推行6s活动的意见稿】相关文章：

推行绩效考核05-17