设备维修管理制度_设备维修管理制度办法

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设备维修管理制度_设备维修管理制度办法

　　为提高设备完好率，保证设备作业率。对设备存在的缺陷、隐患及时消除，应制定规范的设备维修管理制度。下面小编为大家整理了有关设备维修管理制度的范文，希望对大家有帮助。

设备维修管理制度_设备维修管理制度办法

　　设备维修管理制度篇1

　　1.目的：建立设备维修管理体系，规范设备维修的目标、内容、方式与程序，保证设备维修有计划、高效率地进行，最大限度地满足生产运行的需要。

　　2.适用范围：适用于全厂设备包括移动设备的维修管理。

　　3.引用文件：设备管理程序、设备维护规程总则。

　　4.设备维修的目标：

　　4.1.提高设备可靠系数：通过对设备的维护保养、巡检监测、适时维修、更新改造等活动，延长设备的使用寿命，减少和避免设备故障/事故的发生，最大限度地设备的可靠性系数。

　　4.2.降低维修成本：通过预防性维修(PPM)活动及计算机维修管理系统，对设备进行恰当的、适时的维修，以合理控制人力、材料、工器具等费用要素。

　　5.设备维修的模式：

　　5.1.实行全员参与的预防预知维修体系，以巡检、计划、日程表、执行、改善提高的程序开展维修活动。

　　6.职责：

　　6.1.维修部是公司设备维修的责任部门，负责组织，实施PPM体系。

　　6.2.设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围的维修工作，停机检修时，在维修部的组织下有计划地参加维修。 7.巡检：

　　7.1.设备巡检是指设备专业技术人员及设备使用部门岗位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容、方法与手段，对运行或停机中的设备进行检查记录、维修保养、问题处理等。

　　7.2.维修部门的巡检：维修部设巡检技术员，制订《设备巡检标准》，利用设备状态监测与故障分析仪器及无损检测技术，对设备进行跟踪及趋势分析，提出维修及维护要求。

　　7.3.设备使用部门的巡检：岗位巡检工运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅并利用一些简单的仪器等方法，结合现场设备的仪表和信号数据，对设备进行检查与维护，及时处理简单的'设备问题，处理不了的问题以维修申请的形式向维修部提出维修申请。

　　7.4.巡检记录和报告：

　　巡检的技术人员、巡检工必须及时认真地填写巡检记录、交接班记录。

　　7.5.设备停机检修时，岗位巡检工应参予维修，巡检技术人员应现场进一步分析或确认故障原因，提出改进方案。 8.计划：

　　8.1.维修部设计划员和计划主管，负责维修计划及维修计划相关的文件制订。原则上所有维修计划均以维修工单的形式执行。

　　8.2.维修计划的编制依据：预维修计划、巡检技术人员的报告、设备使用部门的维修申请、其它安排。

　　8.3.计划的种类：

　　8.3.1.维修性投资计划：根据技术中心的要求每年三季度提出下一年的计划。

　　8.3.2.年度大修检修计划：由维修部于每年大修一个月之前提出。

　　8.3.3.周检修计划：维修部应将月计划分解成周计划来执行。

　　8.3.4.紧急计划：在突发生设备事故或故障时制订的维修计划。

　　8.4.计划的级别：维修部计划人员在巡检员和设备使用单位提交“维修申请单”基础上，应对设备实际状态进行调查、分析和判断，并根据允许停机时间及生产情况等其它综合因素，确定计划的级别，并制订维修工作单。

　　8.4.1.一级状态：可下次停机时执行，一般指停磨。

　　8.4.2.二级状态：可一个月以后执行。

　　8.4.3.三级状态：可一周以后至一个月以后执行。

　　8.4.4.四级状态：可一周以内执行。

　　8.4.5.五级状态：立即执行。

　　8.5.计划的内容：

　　8.5.1检修规程，由维修部制订，规范设备的维修技术方

　　案及质量标准。

　　8.5.2维修安全计划，由维修部制订，并得到工艺部的指导。

　　8.5.3人工、材料、工具等的详细计划。

　　8.5.4外请人员维修计划：对超出公司现有维修技术或维力量的工作，经厂长批准后外请人员维修，机械维修部负责外委维修的经济分析、合同签订与人员工作安排。

　　8.5.5时间安排：明确工作开始及结束时间。

　　9.安排：

　　9.1维修工作计划需经过维修部经理或受权主管批准，重大的维修计划应得到厂长批准。

　　9.2维修部应将维修计划与设备使用部门及其它相关部门进行讨论、协商，综合考虑生产、设备、人力资源、时间、相关专业的计划等因素，特别是在停磨集中检修前，应组织相关部门召开检修平衡协调会，确定具体的工作执行顺序和时间的安排。

　　9.3紧急工单在得到批准后可由计划员直接交执行部门执行。

　　10.执行：

　　10.1维修部的机、电维修班负责具体执行维修工单。

　　10.2机、电维修班应根据工单的要求，精心组织、调配人力资源，及时将工单落实到人。

　　10.3每个维修项目必须指定一名主修人员，对维修质量、进度、安全负责。

　　10.4停机前，必须要将需要的材料备件、工器具、安全用品准备到位。

　　10.5维修工应认真阅读消化检修规程及安全作业计划，重要/重大的维修项目，技术人员应现场作技术交底与技术指导。 10.6维修工在维修过程中，应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守安全操作规程及安全工作计划，严格执行停、送电程序，正确穿戴好劳保用品，做到“三不伤害”。

　　10.7维修过程中，应严格执行现场交接班制度，同时妥善保管好现场材料备件、工器具等。

　　10.8维修过程中，计划人员应现场检查工单各项内容的执行情况，为今后制订维修计划总结经验。

　　10.9维修结束后，维修工应做好现场的清洁。 11.检查与验收：

　　11.1工单完成后，维修部应组织试车及验收，参加人员包括主修人员、计划人员、设备使用部门人员。

　　11.2验收标准：设备检修规程、相关抟技术要求、试车结果等。

　　11.3经检查确认或试车合格后，验收人员在工单上签字认可，否则视为没完工项目。

　　11.4未经过验收确认的项目，设备不得投入运行。

　　12.改善与提高：

　　12.1维修完成后，计划人员应认真做好维修记录并及时整理归档，对外委项目由维修单位填写并提交维修记录，该记录需计划人员签字确认。

　　12.2维修部计划室负责对故障原因进行分析，提出预防及改进措施。

　　12.3维修部组织相关人员对维修成本进行分析，对工时定额及材料、工器具等成本要素进行优化调整，以降低维修成本。

　　12.4总结零部件磨损/失效规律，确定合理的备件储备定额。

　　12.5修改巡检标准，改善PPM程序。

　　12.6提出新的培训要求。

　　12.7对更换下来的零部件进行修旧利废等处理。

　　设备维修管理制度篇2

　　1、目的

　　提高设备完好率，保证设备作业率。对设备存在的缺陷、隐患及时消除，确保设备的安全稳定运行。

　　2、检修组织

　　(1)根据点、巡检记录，各车间上报的设备隐患，瑞土公司矿山安全科制定大、中修方案。方案内容应包括：大中修项目、内容、实施的具体措施、维修工艺、时间网络计划、所需材料、备件与费用预算。

　　(2)大中修方案经技术科起草、主管副矿长审核，矿长批准后，上报公司主管副总审批。经审批同意后，车间组织人员学习，提前做好检修准备。检修完成后由技术科负责检修总结并上报公司。

　　(3)小修由主管副矿长组织技术科和维修班共同协商安排具体的检修项目。

　　(4)日常维修由车间根据设备运行的具体情况，充分利用停产时间、生产工艺事故时间主动进行维护检修。保证设备开机率和作业率。

　　(5)凡在定期、计划时段内检修的设备，各车间必须提前三天填写“设备检修申请表”。经技术科审核。

　　(6)重大设备检修或在危险区域范围检修，主管技术员必须作出施工组织计划书及安全员作出安全防范措施。相关车间必须认真学习和组织实施。

　　(7)设备大修、中修、中修完成后，首先由检修人自检并签字，再经设备所属车间和主管技术人员共同检查并签字认可。

　　3、计划检修的范围

　　(1)小修：小修由车间根据生产情况确定检修时间和项目。

　　①根据设备日常巡检记录，进行综合分析后对设备的零部件进行拆卸检修和清洗。

　　②检查调整必要零件的配合间隙，更换个别易损零件。

　　③清洗设备的外表、油污等，检查和清洗设备的内部脏物。

　　④检修、调整设备的润滑油路，清洗设备滤油系统，按周期更换润滑油。

　　⑤清洗、清扫、检查、调整各电器部位、电器装置，检查安全保护装置。

　　⑥检查关键易损件的磨损、变形和腐蚀等情况，并作好处理安排。

　　(2)中修：除了完成小修全部内容外，还必须完成以下工作。

　　①全部或指定部份解体，更换部分主要零部件。

　　②拆卸、清洗机组的全部重要设备，并消除缺陷，修理基准件，调整好间隙。

　　③对机组的重要设备进行认真检查，并作好记录。

　　(3)大修：必须完全恢复设备的工作能力，同时对设备进行必要的改进和改造。

　　①完成中修内容，更换设备中由于磨损、腐蚀、烧损、变形、疲劳而损坏的.全部零件。

　　②检查和修理基础及有关建筑物。

　　③对设备进行技术改进和改造，增加辅助设备装置，服务于生产。

　　④检查、清洗、调整全部设备，更换润滑油。

　　4、设备检修验收

　　(1)设备检修完毕，经检修施工单位或个人进行试车自检，再由检修施工单位内部开展自检，并向技术科报告检修完毕，最后同主管部门组织专职综合验收小组进行验收。严格执行“三检”(即工人自检、互检、专职综合验收)。

　　(2)专职综合验收，就是主管领导、专业技术人员、使用车间操作人员参加的综合检验。

　　(3)专职综合检验合格后，应填写检修验收表，技术施工负责人及使用车间签字认可，主管领导签注结论意见，收归资料室归档。

　　(4)经专职综合检验认定不合格的设备，检修单位或个人必须积极返工，返工所耗时要赔偿停产损失并纳入责任单位的故障停机停产时间按生产管理考核细则考核。

　　(5)经检修的设备，投入使用后，至下轮检修(一周)时间内发生设备事故经查属检修质量问题，纳入责任单位的故障停机停产时间按生产管理考核细则考核。造成设备事故等重大经济损失的按公司相应文件处理。

　　5、相关记录

　　(1)检修计划。

　　(2)检修验收记录表。

　　(3)检修(大中修)总结。

　　设备维修管理制度篇3

　　一.目的

　　为加强全厂设备的维修工作,确保设备及时修复,减少停机时间，确保全年生产计划的顺利完成,特制定本标规程。

　　二.适用范围

　　本文件适用于厂区所有设备的维修。

　　三.职责

　　1、本制度由工程技术人员编写或修改,由分管经理审批

　　2、本制度由设备管理部协同岗位操作人员和设备维修人员执行

　　3、本制度由设备管理部门负责监督、检查

　　四.内容及要求

　　1、依据设备故障、事故等发生的不同情况，将设备维修分为三大类：定期维修、紧急维修和设备更新及系统改造。

　　2、定期维修

　　2.1 坚持预防为主的设备维修原则,进行定期维修,并制订相应的大修、中修和小修计划。

　　2.2相关人员必须认真执行维修计划,以便尽可能延长设备正常使用寿命,并减少紧急维修的机会。

　　2.3 设备管理部负责建立设备维修档案,维修记录及更换零配件记录必须完整、真实,以便分析故障原因,确定责任。

　　2.4 设备进行定期维修后，由生产部和设备部共同组织验收，经验收合格后，共同填写设备维修验收单，双方负责人签字后方可投入生产。

　　2.5进行正常系统定期维修时,如对生产使用造成影响,必须提前三天通知生产部,以便做好充分准备。

　　3、紧急维修

　　3.1 必须进行紧急维修时,应立即通知设备管理部,由设备管理部安排人员根据实际情况进行处理。

　　3.2 如因紧急维修,对生产使用造成影响时,必须立即通知生产部,同时,需考虑尽量减少影响范围。

　　3.3 如发生故障的设备在保修期内,应做出适当的应急处理,以尽量减少对生产的影响,并立即通知有关供应商的'保修负责人。

　　3.4 紧急维修结束后,须由设备管理部填写维修记录及更换零配件记录,并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向分管经理报告。

　　4、设备更新及系统改造

　　4.1 出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑,设备管理部有责任提高对现有设备做出更新或改造的建议。

　　4.2 设备更新及改造建议,必须向分管经理提交可行性分析报告。

　　4.3 由于此类工作通常没有迫切性,故须尽量安排在最有利及对生产影响最小的时间进行。