拌合站安全管理制度_拌合站安全管理制度条例

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　　为提高拌合站工作效率，预防事故发生，应制定规范的拌合站安全管理制度。下面小编为大家整理了有关拌合站安全管理制度的范文，希望对大家有帮助。

拌合站安全管理制度_拌合站安全管理制度条例

　　拌合站安全管理制度篇1

　　一、设备管理

　　设备安全管理坚持“安全第一，预防为主”的方针不断更新和提高安全技术水平，及时有效的消除设备运行中不安全因素，确保项目财产和人身安全。

　　1、随时注意搅拌站机械仪表指示灯，保证机械安全运转，保持机械日常维护、保养; 2、严格电器设备的使用，菲本机人员不得启动开关，不使用不合要求的电器;

　　3、搅拌站设备安全检查专人负责，消灭设备故障于萌芽状态;

　　4、设备配件的采购坚持“安全第一”的原则，杜绝使用无厂址、无生产合格证、无生产日期的产品;

　　5、搅拌站场地和周围环境保证机械安全工作，高压线缆等远离搅拌站搭设;

　　6、搅拌站工作区域设立安全操作规程等明显安全标识牌;

　　7、与当地气候部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节及时做好防风雨措施，提高搅拌站抗风能力;

　　8、发生机械设备事故时，做到“三不放过”：对在事故预防上作出突出成绩的单位和个人予以重奖，奖罚分明，安全责任与经济责任挂钩。

　　二、人员管理

　　设备运行与维护人员的管理坚持以人为本，提高管理人员的责任心和积极性，“设备专人负责，共同管理”，精心养护，保证设备安全。

　　1、严格落实项目部《安全管理制度》的相关规定，项目经理是机械安全的总负责人，是“第一安全员”，搅拌站所有人员职责明确，人人按职分工。专业岗位有人调离，立即配备新人入岗;

　　2、各种机械的操作人员必须经专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后方可独立操作。培训内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等;

　　3、听从搅拌站站长及施工指挥人员的安排，正确操作机械，对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的`指挥，操作人员有权拒绝执行;

　　4、岗位操作人员严格遵守安全操作规程，不擅离工作岗位;

　　5、按规定佩戴安全帽及相应的安全防护用具;

　　6、各类机务人员提高自身安全意识和技术业务素质，做合格的机械操作、管理人园

　　三、用电管理

　　1、参加带电作业的人员，必须是经过专门培训考试合格者，作业前得到安全技术交底后，方准从事操作;

　　2、定期对电气操作人员进行一次安全技术考试，因故间断电气工作连续三个月以上者，必须重新学习有关电气操作规程，并经考试合格者，才恢复其电气工作;

　　3、施工现场中配电线路必须安装安全装置，漏电保护装置或电气安全联锁装置、信号装置;

　　4、配电线路上每一支线始端必须装设断路开关和有效的短路和过载保护;

　　5、配电变压器须装设围栏，并保持整洁，不得种植任何职务;

　　6、必须按照程序进行停、送点，严禁带负荷或带故障负荷情况下，进行停、送高压线，雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作。

　　四、标示管理

　　1、施工现场在有必要提醒人们注意安全场所，醒目处必须设置安全标志牌，主要有搅拌站配电房围栏外悬挂“高压危险!”警示;施工道路入口埋设“进入施工现场请带安全帽”提示;配电房检修悬挂“检修中”标识等其他标志牌，提醒人们主要不安全因素，防止事故的发生;

　　2、项目部选购和制作的安全标志牌，必须负荷GB2893-82《安全色》，GB2894-1996《安全标志》，GB16179-1996《安全标志使用导则》等相关规定;

　　3、标志牌设置的高度，应尽量与人眼的视线高度一致，标志牌的平面与视线夹角应接近90度角，观察者位于最大观察距离时，最大夹角不低于75度;

　　4、标志牌不应放在门、窗、架等可移动的物体上，以免这些物体位置移动后，看不见安全标志;标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物;

　　5、现场安全标志的布置要先设计，后布置，合理的安全标志并依设计号的平面布置图布设;

　　6、施工现场安全标志，不得随意挪动，确需挪动时，须经原设计人批准，并备案;

　　7、标志牌每月至少检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修正或更换;

　　8、项目部要派专人管理现场的标志牌，对损坏和偷窃标志牌者严肃查处;

　　9、工程竣工后，项目部统一收集、保管标志牌，以备后续工程施工使用。

　　拌合站安全管理制度篇2

　　1、严禁带病上岗;严禁疲劳上岗。混凝土搅拌站并严格禁止混凝土搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。

　　2、发现任何不安全因素均必须立即通知项目经理或现场值班员，安排有关人员尽快排除。

　　3、混凝土搅拌站各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。

　　4、操作混凝土搅拌站人员穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的'情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。

　　5、混凝土搅拌站维修工或操作人员定时巡检;非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态;任何人员不得登上搅拌站工作平台。

　　6、维修搅拌站设备时，报请项目部认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。

　　7、当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时方准进行试车。

　　8、混凝土搅拌站生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌站主机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。

　　9、严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。

　　10、混凝土搅拌站每周由项目部同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。

　　11、严禁交叉维修作业;严禁自行维修;严禁非岗位人员盲目维修。

　　12、进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。空车让重车;材料车及其他车辆避让生产运输车辆。

　　13、混凝土搅拌站设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。

　　14、混凝土搅拌站安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。

　　15、劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。

　　16、各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向项目部领导汇报。

　　17、凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。

　　拌合站安全管理制度篇3

　　1、操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。作业人员必须佩带安全防护用品，控制室外拌合楼巡逻人员和配合工需要戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。所有员工不得擅自离岗。

　　2、检修保养设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。设备内部维修时，必须使用24伏以下的照明，严禁在回转体附近，放料口下操作、穿行和停留。高处作业必须系好安全带。当有人在机器内部工作时需要人在外面照看，同时拌合机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。

　　3、在沥青罐顶作业前，必须先检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。如果发现任何不安全因素均必须立即通知现场负责人，安排有关人员尽快排除。

　　4、必须检查安全防护设备和周围环境，确认安全后方可开机。在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。

　　5、生产装车时，一定要看好车辆的位置，确保安全。铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员，往冷料斗上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。卸沥青时一定要看好罐内沥青数量，把整个阀开好后，才能开泵卸沥青，同时严禁在沥青罐上抽烟。

　　6、在柴油罐、重柴罐的周围3米内部不准抽烟，不准生明火，卸油者一定要确保油不能漫出来。

　　7、沥青混合料拌和机操作要求：

　　(1)操作时应符合下列要求;

　　1)应随时与本班组及相关班组人员保持联系，发现问题及时采取措施。

　　2)开机准备就绪，必须发出开机信号，待发出第二次信号后方可开机。

　　3)起动设备时坚持先启动大功率电机,再启动小的;关的时候相反

　　4)不要随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例,严重者可发生爆炸

　　5)运料小车是这种设备的事故常发点,要经常检查刹车、行程开关、限位开关工作可靠性准确性

　　6)作业结束后，必须切断电源，关闭燃油总阀门。