油漆管理制度

时间:2023-01-28 16:08:12 管理制度 我要投稿

油漆管理制度

  随着社会不断地进步,很多情况下我们都会接触到制度,制度是国家法律、法令、政策的具体化,是人们行动的准则和依据。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧,下面是小编整理的油漆管理制度,仅供参考,欢迎大家阅读。

油漆管理制度

油漆管理制度1

  1、专人负责,持有效的《上海市易燃易爆化学物品作业证》上岗。

  2、严禁烟火入库。库门口应设置醒目的禁止烟火警告标志。库区周围10米范围内禁止明火作业。

  3、库房应有良好的`自然通风,夏季有隔热降温措施。

  4、各类油漆的溶剂、稀释剂应分开存放,数量较大的应分设专间存放。库房内不得进行调漆、分装作业。

  5、库房照明灯具应有防爆装置,不得拉接临时线路。

  6、油漆、稀释剂容器应完好无损,加盖封闭。

  7、库房内不得存放其他物品,并保持库内外整洁和出入道路畅通。

  8、配备2只合成泡沫或干粉或1211或二氧化碳灭火器。

油漆管理制度2

  1、性质相互抵触及着火后灭火方法不同的物品应分室存放。自燃物品、氧化剂、易燃固体、易燃液体、腐蚀物品等应分类分室存放,定期检查。发现分解变质等异常现象,应及时进行鉴定处理。

  2、发放化学危险物品时,不得使易燃物品互相摩擦、撞击、破坏包装或泄出。

  3、严禁无产品标志,包装不严密或破坏的`化学危险物品入库。

  4、禁止将易燃易爆化学物品储存在木板房或席棚内。

  5、对于易燃和可燃液体应按闪点分类存放保管,闪点低于45℃的易燃溶剂储存室温不得超过35℃。

  6、库内不准进行开包、开桶等作业。禁止在油库内进行调漆作业。

  7、正确使用库内配备的灭火、急救设施。比水轻的易燃溶剂、过氧化物着火后不准用水扑救。金属钾、钠等遇水燃烧物品着火后不准用水、泡沫或酸灭火器扑救。

油漆管理制度3

  1.为贯彻“安全第一、预防为主”的原则,特制订本安全消防管理制度。

  2.油漆涂料、油漆辅料中的有机溶剂等多系易燃液休,其蒸汽易与空气形成爆炸混合物,有些组分是有毒品,因而经营或仓储场所均系易燃易爆危险区。进入本区,严禁烟火,工作人员或其他人员均应禁止抽烟。油漆物品应远离明火。未经采取防火措施,不得动火检修设备或设施。

  3.在经营仓库场所按规定配置的泡沫灭火器、干粉灭火器、消防沙、消防用水等消防器材,应由专人管理,任何人不得私自移作他用或损坏,一经查出,从严处理。

  4.油漆店全体员工均应懂得防火知识,并根据油漆品种的不同合理使用消防器材。

  ●二氧化碳灭火器:适用于室内油漆、电器及贵重仪器灭火器,不用于扑救着火的钾、钠、镁、铝等。

  ●干粉灭火器:适用于对油漆,有机溶剂和电器设备灭火。

  ●泡沫灭火揣:除电器着火外,均可使用。但油类、有机溶剂、金属钾、钠等着火,绝不能用水扑灭,电气设备着火不能用泡沫灭火器。

  5.经营或仓库场所,设备检修时必须将易燃物品移出。保持检修动火场所的通风良好,并进行动火分析(如油器设备动火需清洗并经氮气置换分析{含02小于3%}合格后取得动火证方可动火检修。

  6.对铁桶装油漆或有机溶剂如发现锈蚀破损及时处理,以免污染环境,引进火灾。

  7.在经营或仓库区,应设置醒目的“禁止吸烟”“严禁明火”等警示标牌。各种油漆应有符合要求的`安全防火、防毒标志和安全使用技术说明书。

  8.不采购、销售无危险化学品生产经营许可证、无使用安全技术说明书的厂家生产的油漆、涂料、有机溶剂等产品。

  9.搬运、堆放油漆筹产品必须轻拿、轻放、防止磨擦、碰撞,防火花,静电。

  10.经营仓储人员分装操作中需穿戴必要的劳动防护用品。

  11.如遇火警应按公司应急救援预案制度进行火火救援处理。不得擅离职守。

油漆管理制度4

  一、油漆生产企业的火灾危险性

  油漆是一种应用广泛的涂料,在工业生产、建筑行业以及日常生活中经常使用。工厂在机器设施上涂上一层油漆,防止机器设施被腐蚀;楼房建筑的装饰、马路上奔驰的各种彩色汽车、家庭中摆设的各色漂亮家具,都使用了油漆。油漆可以说与社会生活紧密联系,随着现代科学和社会文明的发展,油漆在国防科技及工农业生产中都被大量使用,因而用量大,油漆生产企业也较多。

  油漆涂料不论是在生产还是在使用中都有较大的火灾危险性。油漆由油脂、树脂、颜料、催干剂、增塑剂和各种溶剂组成,除了无机颜料,几乎都是有机物,绝大部分都是可燃物。特别是油漆的有机溶剂(又称稀料、稀释剂)都是由易燃液体,如溶剂油、苯类、酮类、酯类、醇类等组成,除水溶性漆外,一般油漆的组成中,这些易燃液体所占的比例有的在20—30%,有的在50%左右,有的高达70—80%,可燃性大,在生产中亦有火灾危险性。如建筑施工经常使用的醇酸树脂油漆和硝基喷漆,在生产过程中要分别加a、——甲苯、松节油和乙醇、丙酮、硝化棉等一级或二级易燃液体、固体,其中,各种稀料的成分要占油漆涂料总量的50%左右。这些建筑装饰材料在调配和喷刷过程中都会大量挥发出易燃气体,当易燃气体与空气混合达到一定浓度时,遇明火,会发生燃烧爆炸事故。

  另外,油漆储存不当也易发生火灾。如有的将上百桶油漆放在不符合防火规定的杂品库内,有的将未竣工的房间作为油漆仓库或调料间,有的油漆调料间将大量油漆和稀料混存在一起,无任何防火措施。更为严重的是,有的喷漆作业与明火作业交叉进行,随时都有发生爆燃事故的危险。

  油漆生产、储运以及使用过程中都潜在着极大的火灾危险性。因此,做好油漆生产、储存和使用过程中的消防安全工作,对保证油漆生产企业的安全生产,减少火灾损失,具有重要的意义。

  油漆的种类极为繁多。按基料划分主要有:油脂漆、沥青漆、醇酸树脂漆、氨基树脂漆、色漆、土漆、纤维树脂漆、丙烯酸脂漆、乙烯类树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆、聚酯漆、元素有机树脂漆、橡胶漆、杂环树脂漆、水溶性树指漆、乳胶漆和电沉极漆等等。每类漆中又具有多种品种,例如防锈漆以主体防锈颜料划分,有铁红锈漆、云铁防锈漆、红凡防锈漆、铬酸盐防锈漆、磷酸盐防锈漆、偏硼酸钡防锈漆等品种。目前,国内油漆生产中,以醇酸漆和硝基漆产量为多,生活过程中的燃烧爆炸危险性也十分突出。本节主要阐述国内产量大、厂家多的醇酸漆、色漆和硝基漆的生产及储存的消防安全。

  二、各类油漆生产的消防安全工作

  (一)醇酸树脂清漆生产过程的消防安全工作

  醇酸树脂清漆由中或长油度主要是亚麻油醇酸树脂溶于适当的溶剂,加以催化剂,经过滤净化而成。

  醇酸树脂清漆生产为甲类火灾危险性生产,必须严格操作。

  1、醇解反应釜升温过程中,如加料过多,或升温过快,会发生涨锅或溢料现象。为此应严格控制投料量,准确按配比称量。为防止温度计误差,最好配装两套温度计测装置。出现涨锅现象,应暂时停止升温。

  用明火炉灶加热时,如果先喷油,后点火则有发生炉膛爆炸危险,因此必须先点火而后喷油。

  醇解后加二甲苯等溶剂如含有水分,则由于器内温度较高,水分立即汽化会引起沸溢,为此,必须严格控制二甲苯的含水量,防止造成沸溢和蒸汽泄漏。

  明火加热的反应釜底部易造成损坏而泄漏,遇明火而引起火灾,要求应勤检查,保证完好;遇有异常情况,应即停车检查或更新。

  2、在兑稀罐内,如加入松节油速度过快会造成搅动、喷溅,而产生静电火花引燃爆炸危险。对此,首先应严格控制松节油加入速度,最好将上进料管改为下进料管,以免进料时,剧烈搅动。

  兑稀时如搅拌不匀或搅拌停转,会使局部树脂溶解不匀变粘变稠,造成继续反应,温度上升而发生爆炸危险。操作中要保证搅拌运转正常,搅拌装置最好为双电源供电,还必须制定有搅拌停转的应急处置措施。

  3、板框守机过滤操作中,有大量二甲苯溶剂蒸汽挥发,遇火源有爆炸危险。要求过滤宜改用封闭式过滤器。而且釜内必须通风良好;严格控制各种点火源;电气设备均应采用防爆型。并应设置容剂蒸汽浓度检测报警装置。滤布应经常清洗,严禁将用过的滤布堆积在车间内,应放置在指定安全地点或带盖的铁桶内,定期进行焚烧处理,以免发生堆积自燃的火灾危险。

  (二)色漆再生产的消防安全工作

  色漆生产中,从配料、预混到分散、研磨等整个操作过程都是敞开进行的,研磨中的漆浆温度可达50—60℃,因此有大量的溶剂蒸汽逸散在室内,蒸汽——空气混合气体遇点火源爆炸危险性极大。

  1、车间内必须保证通风良好。尤其是由于二甲苯蒸汽比空气重(比重3、7),泄漏后可沿地面扩散,特别应注意地面的管沟和窝风部位的通风;

  2、在易产生可燃蒸汽聚积的场所要设置浓度检测报警装置,并宜设置水蒸汽、氮气等惰性气体稀释或吹扫设备。

  3、严格控制车间内可能出现的各种点火源,电气设备均应采用和防爆型。当开启含有稀料、半成品的大桶时,不能采用铁制工具,禁用铁制工具。如必须使用铁制工具应涂以石墨、润滑油等,以防产生火星。

  4、粘附稀料的棉纱等物不得堆放在车间内。粘有稀料的棉纱等有自燃的特性,应装在带盖的铁桶内,并定期进行安全处理。油漆桶下的垫片,应经常更换;更换下来的垫布应同沾油棉纱一样进行安全处理。

  (三)硝基漆生产的消防安全工作

  1、硝基漆生产的主要火灾危险性

  (1)硝化棉是自燃点170℃、闪点12、78℃的一级易燃固体,接触氧化剂,大多数有机胺受摩擦、撞击、高温、火星或其它点火源作用极易造成燃烧爆炸。

  (2)硝基生产使用的稀料是易燃液体,具有显著的易燃易爆火灾危险性。

  2、硝基漆生产的消防安全工作

  (1)硝化棉应采用含氮量低于12。5%的规格原料。在拆箱、掏出硝化棉及称量、投料等操作下,应轻拿轻放,防止拖拉和接受摩擦、撞击的错误动作。倾倒中,严禁出现粉尘飞扬。撒落到地面上的硝化棉碎料,应清理干净,防止脚踏、摩划。

  (2)硝化棉应储存于阴凉通风的仓库内。仓库温度不宜超过30℃,远离火种及热源,尤其要避免阳光长期照射和露天堆放。存放中应与有机胺、氧化剂隔离堆放。车间内贮存量不应超过一班生产用量。储存期须掌握先进先出;包装损坏要及时修理。应经常检查湿润剂干燥情况,必要时添加湿润剂(乙醇、丙酮或水)。为了使湿润剂分布均匀,可以在储存一定时间后(如5个月)将包装倒放(试剂例外),经过一段时间再调整。装卸运输过程中应轻拿轻放,防止产生静电火花和包装破损。

  (3)生产中采用的各类溶剂,尽量采用密闭操作,严防蒸发扩散。

  (4)搅拌装置要保证运转正常,混合均匀。溶化罐应设置安全泄压装置。过滤宜采用密闭式过滤机。

  (5)车间的.各种电气设备应采用防爆型,并须严格进行点火源管理,禁防铁器敲击火花、带钉子鞋擦划火花等人为点火源产生。

  (6)厂房建筑要求通风良好,并应为防爆泄压结构建筑。

  三、油漆储存、使用的消防安全工作

  1、做好消防宣传工作

  要对油漆工和从事操作、保管易燃易爆化学物品人员,进行必要的消防常识和岗位防火责任制的教育考核,使他们全面了解油漆和各种稀释剂的成份、性能、火灾危险性,掌握安全保管和使用的方法,做到考试合格后上岗操作。对违章违纪屡教不改者要撤离工作岗位,这是做好防火安全工作的基础。

  2、要为安全储存油漆涂料创造良好条件

  油漆仓库的建造要使用非燃材料;库房位置的设定要远离明火作业点、高压线和施工工程;库内要专人负责;采取防火、防爆、通风、降温等措施,防止出现鼓桶、喷溅事故。杜绝着火源。

  3、建筑施工注意防火

  进行油漆喷刷、地板打蜡、涂刷防水材料等产生易燃气体的建筑施工操作,要填写《使用易燃易爆化学物品申请证》,要在每日施工操作前填写《使用易燃易爆化学物品批准证》,注明施工的具体部位。施工现场消防保卫人员则根据现场总体情况和该项施工防火、灭火措施,决定批准与否,以有效地防止易燃易爆化学物品引起的火灾事故。

  4、在油漆使用过程中,尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦等动作,防止产生火花,引起燃烧。

  5、施工现场,应保持良好允通风,避免空气中可燃液体的蒸气浓度过高,而达到爆炸下限,有条件的单位应使用要燃气体测爆仪进行定时检测。并必须配备足够数量的灭火器材,一旦发生火灾及时扑救。

  6、施工场地,严禁吸烟,并有各种防火醒目标志,不准携带火柴、打火机和其它火种进入施工场所。

  7、各种电气设备,如照明灯、电机、电气开关等都应防爆。

  8、擦试油漆的沾污棉丝、破布等物品应集中妥善存放在有清水的密闭桶中,避免放在灼热的暖气管道或其它热源附近而引起火灾。

油漆管理制度5

  1、目的

  为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理,确保环境、职业健康安全管理体系有效运行,特制定本管理规定。

  2、范围

  本管理规定适用于公司质量、环境、职业健康安全体系中所有油料、油漆及化学品的控制和管理。

  3、术语和定义

  采用gb/t 19001-20xx、gb/t 24001-1996、gb/t28001-20xx标准,国家经贸委《职业安全健康管理体系指导意见》和《职业安全健康管理体系审核规范》及公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》中的有关术语和定义。

  4、职责

  4.1、库房必须在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。

  4.2、库房内必须配备充足的.并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。

  4.3、油料、油漆及化学品应分类分项堆放,化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品,不得在同一区域内存放。

  4.4、库房内必须采取必要的措施,使库房内保持适当的温度和湿度。

  4.5、油料、油漆及化学品小包装储存时可上货架,大包装可码垛,垛高不得超过2m,垛底应垫高10cm以上,油料、油漆及化学品的商标要一律向外。

  4.66、油料、油漆及化学品应根据需求,随用随购,尽量减少库存。

  4.7、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放,以免储存日久,沉淀接块,影响使用。

  4.8、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理,不能随意堆放,防止因化学反应而生热、发生自燃。

  4.9、库房地面必须防潮、防渗,库房内必须保持清洁。

  4.10、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时,均应在通风良好处进行,操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。

  4.11、领取油料、油漆及化学品时,领取人必须填写《油料、油漆及化学品发放登记表》。

  4.12、油料、油漆及化学品装卸时,必须轻拿轻放,严禁碰撞或在地上滚动。

  4.13、油料、油漆及化学品在装卸过程中,必须检查封闭是否良好,发现问题及时采取补救措施。

  4.14遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品,在装运时应采取隔热、防潮措施。

  4.15对废旧容器,如盐酸瓶、油漆桶集中收集,并交材料供方及时回收

  4.16、库房没人时必须上锁,无关人员不得入内。

油漆管理制度6

  一、目的

  1、为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理,确保环境、职业健康安全以及材料的合理使用,特制定本管理规定。

  二、工作环境要求

  2、必须在明显地方张贴“严禁烟火”、“严禁火种”等标志牌。

  3、必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。

  4、油料油漆及化学品应分类、分项、分区堆放,不得在同一区域乱堆、混放且必须确保消防通道时刻畅通。

  5、库房内必须采取必要的措施,使库房内在保持通风、干燥的同时还要做好防涝、防滑、防中毒。以免造成不必要的损失。

  6、油料、油漆及化学品小包装可上货架,大包装可堆码,但堆高不得超过2米,垫底应垫高10厘米以上,油料、油漆及化学品的商标要一律向外,方便存取和辨认。

  7、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放,以免储存日久,沉淀结块影响使用。

  8、地面必须防潮、防渗随时保持库房清洁干净。禁止存放破布、纱团、手套和工作服等。

  9、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时均应在通风良好处进行,操作人员必须佩带防护口罩、手套以防中毒。

  三、材料的`管理规范

  10、油料、油漆及化学品在领用时需确认产品是否符合要求,如发现问题及时跟相关人员沟通,否则在出现生产出来产品不和要求的情况下,油漆工人将全权负责返工或延误工期所造成的损失。

  11、油料、油漆及化学品在使用过程中,需根据柜子数量合理调配油漆等材料用量,若剩余超过XX,则按所用材料的XX处罚;使用完油料、油漆及化学品后,须及时做好密封处理,如因这些原因造成的不必要浪费,将处以...。

  12、在领取或装卸油料、油漆及化学品时,必须轻拿轻放,严禁碰撞或在地上滚动。

油漆管理制度7

  1、进入施工现场材料员严格把关,点清数量,有质量问题及时更换,并填好收料单。

  2、油漆单设库房,按品种、规格存放在干燥通风仓库内,码放平稳牢固,库外设置的灭火器材,严禁挪用。

  3、油漆使用执行领退料手续,随使、随用,分类提取。

  4、油漆使用做到先进先出,并每月倒置一次,防止沉淀,清理漆桶中的漆垢,禁止燃烧。

  5、油漆使用定量领取,并远离火源,剩余油漆及时入库,禁止乱倒、乱放或转交他人。

  6、油漆用完后,漆桶禁止乱扔、乱放,按指定地点集中堆放,并及时清理。

  7、库内存放油漆的`标识牌,禁止随意挪动,工作人员领料时禁止吸烟。

油漆管理制度8

  1)施工场地应有良好的通风条件,如在通风条件不好的.场地施工时必须安装通风设备,方能施工。

  2)在用钢丝刷、板挫、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤,需戴上防护眼镜。

  3)在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时,需戴上防护口罩,如对眼睛有害,需戴上密闭式眼镜进行保护。

  4)在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时,应注意防止铅中毒,操作时要戴口罩。

  5)在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。

  6)高处作业需戴安全带。

  7)为了避免静电集聚引起事故,对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。

  8)涂刷大面积场地时,(室内)照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。

  9)操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时,应立即离开工作地点,到通风处换换空气。如仍不舒畅,应去医院治疗。

  10)在配料或提取易燃品时严禁吸烟,浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。

  11)使用人字梯不准有断档,拉绳必须系牢并不得站在最上一层操作,不要站在高梯上移位,在光滑地面操作时,梯子脚下要绑布和胶皮。

  12)不得在同一脚手板上交叉工作面。

  13)油漆仓库明火不准入内,须配备灭火机。不准装小太阳灯。

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