机电设备管理制度15篇

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机电设备管理制度15篇

　　在日新月异的现代社会中，我们每个人都可能会接触到制度，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。一般制度是怎么制定的呢？下面是小编为大家整理的机电设备管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

机电设备管理制度15篇

机电设备管理制度1

　　要求：厨房部饮食机械均为机电产品，且部分为明火作业设备，所有操作员工应具有一定的`安全用电常识和专业的技能培训，能够安全、有效、正确的使用厨房设备，具体管理规则如下：

　　一、所有实际操作设备员工需经过厂家专业培训，经本部门考核合格后，方可使用、操作饮食设备。

　　二、专人专用、专人负责厨房设备的使用、卫生。

　　三、各班组设备主要负责人应熟知饮食设备的运行程序及标准，了解设备性能，根据设备情况，正确使用饮食设备。

　　四、设备运行前检查水、电、燃汽是否满足设备要求，工作结束后关闭水、电、燃汽、高温设备待冷却至安全温度。

　　五、设备运行中坚守岗位，不得脱岗，密切关注设备运行情况。

　　六、如设备发生报警或故障应立即汇报当班厨师或厨师长，由领导亲自解决，任何人不得私自处理。

　　七、设备如发生部件损坏，由部门负责人联系工程部门或厂家进行维修。

　　八、由于员工对设备使用不当，违反操作规程而引发设备故障、损坏对责任人给予以50—200元处罚，如发生重大责任事故，由当事人承担全部责任。

　　九、正确使用设备按流程运行，保证个人使用安全。

　　十、设备卫生由当班操作者负责，每日清理，做到“木见本色、铁见光”，内部整齐干净，外部无污渍，由当班厨师或厨师长负责监督、检查、落实。

机电设备管理制度2

　　一、凡发生机械设备或供电事故，造成损失在1万元以下者，由机电科组织有关单位分析处理；造成损失在1万元以上者，由安监科组织分析，查明原因，划分责任，拿出处理意见，机电科积极配合。

　　二、事故发生后，事故现场有关人员应当立即报告调度室及当班领导，当班领导应当立即赶往现场，调查分析取证，初步查明事故原因，报机电部审核。

　　三、机电部组织现场有关人员召开事故分析会，查明事故发生的原因，过程及经济损失情况，确定事故责任者。提出处理意见及防范措施，并检查有关责任人及单位写出事故调查报告。

　　四、被通知到的单位或人员应按要求的`时间准时参加事故分析会，否则不再分析，直接按规定加倍罚款。

　　五、事故调查人员有权向发生事故的有关单位、有关人员了解有关情况，索取相关资料。任何单位和个人不得拒绝。

　　六、对于违反本规定单位或个人，视情节轻重，对责任单位，给予100—500元的罚款；对责任人给予50—100远罚款。

机电设备管理制度3

　　机电设备由机动部门统一管理，由经专门技术培训，考试合格，取得合格证的运转工操作。

　　一、机械设备安全管理

　　１、各种机械设备规定定期检修、保养，提高设备作业率和完好率，保证设备安全运转。

　　2、设备发生故障时，必须停机处理。

　　3、设备防护装置要完善：

　　⑴机械设备中的转动齿轮，传动皮带，传动链条，砂轮及接近地面的联节轴、转轴，皮带轮、滑轮等，必须装有牢固的防护罩；经常开启的防护罩应与机械设备起动的电器开关构成联锁，即开启防护罩时，设备不能开动。

　　⑵机械设备的制动器、离合器、限位器及互锁装置等，应灵敏可靠。

　　⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源。

　　⑷机床工作灯和钳工台照明灯的电压不得高于36伏。

　　⑸干磨和削铸等产生粉尘的工作应有吸尘装置；用油冷却和电火花机床应有吸雾装置。

　　４、有裂纹，裂痕或强度不够的.砂轮，禁止使用，安装或更换砂轮时，不能用锤敲，以免砂轮发生裂纹，安装时砂轮夹紧法兰盘不能小于直径的1/2或大于1/2，法兰盘与砂轮间要垫一毫米的厚纸皮。

　　５、起重设备：

　　⑴起重设备必须建立齐全的管理制度和操作规程。

　　⑵作业前和作业时，必须做到“四检查”和“二不准”。

　　“四检查”即：

　　⑴检查行车、葫芦刹车的可靠性。

　　⑵检查行车各部件或三脚架是否牢靠。

　　⑶检查钢丝绳有否损坏，钢绳卡具是否紧固。

　　⑷检查起重物件绑挂是否牢靠。

　　作业“二不准”即：

　　⑴起重物不准跨越人和设备上空。

　　⑵起重物不准超过葫芦和行车的设备吨位。

　　二、电机设备安全管理

　　１、各种电机设备必须装有完整的防雷、接地设施，并灵敏可靠。

　　2、电气的防爆性能，继电保护装置，必须定期检查、调整。

　　3、各种电机设备不得超负荷运行，并要按期检修、保养。

机电设备管理制度4

　　当前正值高温季节,为确保大型主机设备安全良性运行,特作如下规定：

　　1、3#水泥磨机所有设备的中控显示参数(温度、压力、电流、喂料量反馈等)数值必须确保显示准确,其误差必须在额定范围内(实测值的正负2%),现场显示温度必须与中控显示温度相一致,如出现仪表损坏后未及时发现更换或与实测值超出范围的现象,罚当班车间负责人100元每点次,当班值班电工50元每点次,当班班长50元每点次。

　　2、3#水泥磨必须严格控制出磨水泥温度,不得超过120℃,超过120℃时,中控操作员通知相关人员,如出现超过130℃的现象(含130℃)。出现大于130℃的现象,罚当班车间负责人50元每点次,当班班长20元每点次。

　　3、运行中的磨机前后瓦温不能大于65℃,3#磨机在运行中出现瓦温大于65℃而小于67℃时,中控操作员必须通知相关人员采取降温措施,68℃以上(含68℃),达到70℃时,必须立即采取必要保护措施并停机处理。出现大于70℃的现象,罚当班车间负责人50元每点次,当班班长30元每点次。

　　4、主机设备必须确保良好的通风降温及润滑,运行中的`主电机轴瓦(或轴承)温度不得大于65℃,主电机绕组温度不得大于100℃,如出现超温现象,罚当班车间负责人50元每点次,当班班长30元每点次.

　　5、必须确保磨机电器连锁装置完好灵活可靠,不得任意私自拆除联锁保护装置,否则对车间负责人及分管负责人各罚款200元,当班值班电工罚款100元。

　　6、现场操作人员必须积极配合中控操作员的相关指令,如出现应付或拒绝执行的现象,中控操作员白天必须立即汇报给化验室、机电科,夜间通知厂值班干部,按以上规定处理并落实相关人员的责任。

　　7、本规定自下发之日起执行。

xxx

xx年xx月xx日

机电设备管理制度5

　　一、各种相关人员的职责

　　(一)主管经理的职责

　　1.坚持“安全第一”方针,把安全生产工作做为企业管理的一项重要工作抓好,做到企业管理工作与安全工作同步进行。

　　2.协助组织搞好安全性评价工作,积极推广应用现代化安全管理方法。

　　3.企业发生安全责任事故要对事故负连带责任。

　　(二)工程机械部主管职责

　　1.贯彻执行(安全第一)的方针,在保证安全的前提下组织好生产,不违章指挥。

　　2.坚持安全生产“五同时”做到在计划,布置,检查,总结,评比生产工作的同时,应同时考虑安全生产工作。

　　3.发生死亡,重伤和多人事故(三人和三人以上)应立即报告主管经理并负责保护现场,参加事故调查。

　　对轻伤事故坚持“三不放过”原则。

　　(三)操作者的职责

　　1.认真执行安全管理规章制度和安全技术操作规程。

　　2.做好作业中三检检查,发现隐患及时组织排除,不能解决的须立即上报部门领导。

　　3.发生工伤事故迅速抢救受伤人员,保护现场,并立即报告部门领导,按“三不放过”原则,认真分析事故原因,吸取教训提出防范措施。

　　二、操作人员守则

　　1.认真执行各项安全管理制度,遵守安全技术操作规程和劳动纪律,不违章作业并劝阻他人的违章作业,自觉进行安全检查,发现隐患及时排除或向领导报告。

　　2.爱护和正确使用设备工具及各种安全防护设施,做到设备保养及时,安全,工作现场符合文明生产。

　　3.积极参加班组安全活动,不断提高安全意识,主动为搞好安全生产献技献策。

　　4.发生和发现工伤事故,立即采取应急措施,防止事态扩大,紧急抢救伤员保护现场,并尽快报告领导。

　　三安全操作规程

　　设备名称:正面吊、叉车

　　正面吊:

　　1.操作前的准备:

　　每班工作前司机需对正面吊进行车况检查,具体项目有:

　　(1)车体卫生状况。

　　要保持车体内外的清洁,不许有油污、灰尘等杂物。

　　(2)检查柴油油位,需要时加柴油。

　　(3)检查空滤的堵塞情况,必要时用压缩空气吹净。

　　(4)检查冷却液的液位,必要时添加冷却液。

　　(5)检查轮胎的气压、轮胎的紧固状况。

　　(6)检查吊具的功能。

　　(7)检查各部位有无漏油、漏水、漏气现象,检查各仪表盘工作是否正常。

　　有异常立即报告工程机械部,车辆不能带病工作。

　　2.装卸箱操作

　　1在集装箱堆(车)上提取集装箱的步骤:提起吊具靠近集装箱,把吊具放在需要提起的集装箱上面,确认吊具与集装箱的中心线是吻合的;

　　开始放低吊具,检查旋锁正确地进入集装箱的四个锁角,旋锁完全放好后黄灯亮,旋锁闭锁,若正确闭锁绿灯亮,否则开锁,慢慢提起吊具重复以上步骤。

　　小心提升集装箱,慢慢倒退,降低集装箱,注意不要与其它物品相碰。

　　2把集装箱放在集装箱堆(车)上的步骤:靠近集装箱需要堆放的位置,对中,使集装箱对整齐,把集装箱就位、等待黄灯亮,开锁,等红灯亮,慢慢提升吊具直到所有的锁角都已经完全从集装箱的锁角。

　　慢慢后退,降低吊具,注意不要和其它物品相碰。

　　3停车步骤:卸下所有负载,把机器移至指定的地方,要远离车辆集中的区域。

　　启用驻车刹车,并降低吊具,确认所有手柄都已经归零,所有电气都处于位置,把钥匙打到“off”的`位置。

　　4现场操作要求:司机按现场理箱员的计划安排,在仔细检查车辆周围环境,确认车下无人和障碍后,启动车辆小心驾驶,将车辆准时开至操作地点,根据现场理箱员的工作指令进行集装箱空重箱装车、卸车、落垛、归垛、摆箱等操作,操作中注意对作业周边环境的瞭望,并听从现场理箱员的绝对指挥。

　　5正面吊吊具底盘中心在距前轮前端

　　1.90米垂直角度下,可进行集装箱负载45吨的装车、卸车、摆箱、归垛等操作,重箱归垛限制在4个箱体的垂直高度内,在进行提升箱、落箱操作时必须确认开锁、着床指示灯提示,确认无误后方可将箱体提升或脱离箱体,随时关注车内告警装置的提示。

　　6跨箱作业中,应采取起吊与伸臂联动动作,使箱体垂直提升或下落,以免箱体提升或下落时对相邻的箱体发生摩擦碰撞等现象,跨一个箱体提落箱时负载不得超过30吨,跨2个箱体提落箱时负载不得超过15吨(跨2个箱体提落箱原则上只限空箱操作)。

　　7为保证作业场区内的人员安全,车辆在行进时负载行驶速度不得超过10公里/小时,空载时行进速度不得超过15公里/小时。

　　箱体处于静止悬空状态时不得熄火或司机离开驾驶室,行走搬移箱体作业时,必须收臂,将箱体提升至一定高度,避免因提升箱高度不够阻碍前行的视线,目视距离应不低于50米以上,便于采取紧急的制动措施。

　　8负载行驶时,集装箱箱体不准倾斜,需进行必要的侧移调整,使箱体平衡,重心居中,禁止在操作中出现急进、急停、急转弯等粗暴驾驶的现象,在转弯时要减速慢行,控制好负载箱体的惯性,如遇视线不良及复杂的作业状况时,需由地面现场理箱员给予瞭望引导,禁止在斜坡上横向行驶或转弯。

　　9集装箱空重箱、卸车、归垛、落垛、摆箱操作中,必须按现场理箱员的工作安排将集装箱单垛、单排箱门朝向一致,箱角对齐,按标志线或区域整齐排列,遇到有框架空箱,应在理箱员的安排下,将箱体侧板放倒后归垛,不准悬空码放。

　　10框架及开顶箱载货超高的卸箱与装车,应由理箱员安排司索工领取专用的索具,固定在正面吊吊具底盘四个孔洞内,在确认四角索具与箱体使用卡环旋紧连接牢固后,在地面理箱员的指挥下方可起吊操作,操作完毕后,应由理箱员安排司索工将索具全部拆除后,方可进行其它的正常作业。

　　11特殊货物需正面吊悬挂钢丝绳装卸货物作业时,由现场理货员根据货物的尺码、件重领取适宜的索具,固定在正面吊吊具底盘四角孔洞内,由现场理货员指挥司索工将货物固定牢固后,在理货员的指挥下起吊货物,起吊后需行走移动货物时,不准有急进、急停、急转弯操作动作,由此会引起货物摇摆不稳,易造成因惯性冲力引发货物脱落及车辆倾翻事故。

　　12停车步骤:卸下所有负载,把机器移至指定的地方,要远离车辆集中的区域。

　　启用驻车刹车,并降低吊具,确认所有手柄都已经归零,所有电气都处于位置,把钥匙打到“off”的位置。

　　3.处罚措施

　　凡不听从指挥未按机械操作要领及操作要求违章、违规操作所造成的车损、货损及人身伤害事故,由责任人承担直接经济损失。

　　责任重大的将按相关的法律、法规及公司的相关规定给予处置。

　　叉车:

　　1、人员

　　1.1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶,严禁无证操作。

　　1.2、严禁酒后驾驶,行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

　　2、启动2.1、车辆启动前,检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态。

　　2.2、当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。

　　应关掉叉车并告知机械修理人员。

　　2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。

　　2.4、叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

　　起步时须缓慢平稳起步。

　　3、行驶3.1、叉车在运行时,不准任何人上下车,货叉上严禁站人。

　　确实需要叉车辅助人员工作时,应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。

　　3.1.1、在吊笼中工作的人员:数量不超过2人,必须佩戴安全帽、安全带,所有工具装在工具袋内,以免掉落。

　　3.1.2、在吊笼高空作业过程中,叉车驾驶员:3.

　　1.2.1、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作,叉车驾驶员不要离开叉车,以便及时提供协助;3.

　　1.2.2、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作,驾驶员在叉车周围8~10米之内戴好安全帽作安全监护,提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。

　　3.1.2.3 只能将安全框放到2米以下后,叉车才能移动3.2、除装卸货外,必须靠右边行驶;3.3、空载时货叉距地面50-150毫米;

　　载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。

　　3.4、如遇前面有人,应当按喇叭提示你的行车路线;3.5、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离,叉车会车时除外;3.6、在交叉或狭窄路口,应小心慢行,并按喇叭随时准备停车;3.7、进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮撞。

　　非紧急情况下,不能急转弯和急刹车;3.8、在斜道上行驶时,

　　3.8.1空车上下斜坡 - 如果在斜坡上空车行驶, 需要倒退上坡, 货叉向前行驶下坡。

　　这样重心会落在前轮上。

　　3.8.2载货时上下斜坡 -如果在斜坡上载货行驶, 需要货叉向前行驶上坡, 倒退行驶下坡。

　　这样重心也会落在前轮上,任何情况下都不允许在斜坡上掉头;3.9、叉车原则上不准超车,但要超越停驶车辆时,应减速鸣号,注意观察,防止该车突然起步或有人从车上跳下。

　　4、作业

　　4.1、严禁超载、偏载行驶。

　　4.2、装卸货物时,即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间,必须启动刹车。

　　4.3、作业速度要缓慢,严禁冲击性的装载货物。

　　4.4、遵守“七不准”

　　4.4.1 不准将货物升高做长距离行驶(高度大于500毫米)。

　　4.4.2 不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。

　　4.4.3 不准直接铲运危险品。

　　4.4.4 不准用单货叉作业。

　　4.4.5 不准利用惯性装卸货物。

　　4.4.6 不准用货叉带人作业,货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。

　　4.4.7 不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过主管领导同意。

　　4.5、停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。

　　4.6、叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,物品的一面应贴靠挡货架。

　　小件货物应放入集物箱(板)内,防止掉落。

　　叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线,如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶,如遇上坡则不应倒车行驶,应有一人在旁指挥货叉朝上前进。

　　4.7、货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。

　　4.8、叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。

　　叉车叉物升降时,货叉范围半径1米内禁止有人。

　　4.9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时,应倒车低速行驶。

　　4.10、运货上货柜车前,应先观察货柜车与发货台是否靠紧,货车车轮是否按规定将三角木垫好,车厢里是否有人,估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度,确认安全后再进行装卸。

　　4.1

　　1、发现或损坏货物、设施要如实上报。

　　5、停车

　　5.1、尽量避免停在斜坡上,如不可避免,则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。

　　停放时应将货叉降到最底位置,拉紧后刹车,切断电路,并不能停放在纵坡大于5%的路段上

　　5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。

　　5.3、叉车暂时不使用时应关掉电源,拉刹车。

　　6、充电

　　6.1、使用充电器时,要选用与叉车配套的充电器,要轻拿轻放。

　　6.2、充完电后,应先关掉电源,再拉出充电器插头,并将充电器挂好,严禁随意放在地上。

　　7、维护

　　7.1、发现叉车有不正常现象,应当立即停车检查。

　　7.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。

　　不能自行维修叉车和装拆零部件

　　7.3、严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保。

　　8、意外

　　如遇到意外,应该做到:

　　8.1、紧伏到方向盘上或操作手柄,并抓紧方向盘或操作手柄。

　　8.2、身体靠在叉车倾倒方向的反面。

　　8.3、注意防止损伤头部或胸部,叉车翻车时千万不能跳车。

　　四、常规检查制度

　　1.对机电类特种设备和操作人员制定常规检查制度。

　　2.本企业机电类特种设备叉车,特种作业员包括叉车司机、电工等。

　　3.对上述设备要每日开班前进行常规检查。

　　主要检查各部位性能是否良好。

　　应该注油部位是否注油。

　　并有检查记录着重对设备运转情况进行检查。

　　4.对特种作业人员检查是否持证上岗;

　　是否穿戴好必要的劳保用品;

　　操作者当日的身体状况,操作者班前是否饮酒,对饮酒者拒绝上班生产。

　　5.要经常组织巡视检查危险因素,对查出的问题逐项登记和改进,无力解决的重大隐患向主管经理报告,并同时采取临时安全措施。

　　五、维修保养制度

　　1.每班前按设备保养规定检查,向注油部位注油。

　　2.每周末对刹车、转向进行维护保养和检查,发现隐患及时更换。

　　3.对车辆的关键部位每周定期检查一次,并做载负荷试车。

　　4.车辆每半年进行一次中修,每年进行一次大修,每二年一次报验总检。

　　六、定期报检制度

　　对我企业的正面吊、tcm3.吨、5吨、7吨叉车要严格执行定期报检制度。

　　1.正面吊、叉车日常运行中发生一般异常要向工程机械部报告,通知专业检修人员进行检查维修,并做好检修记录存入技术档案。

　　2.车辆每半年要由专业队伍进行一次中修检测,对检查出的问题进行修理,做好中修记录并存入技术档案。

　　3.每二年进行一次车辆大修检测维护,做好记录存入档案,并报安监局进行定期鉴定,确保设备安全运转。

　　七、作业人员及相关运营服务人员的培训考核制度

　　1.本专业特种作业包括:电器技工,正面吊司机,叉车司机。

　　2.从事特种作业的人员必须进行安全技术培训,经考试合格后,持统一发放的特种作业操作证方可上岗。

　　3.特种作业人员必须每年进行一次身体健康检查,不符合特种作业身体健康要求的人员不得从事特种作业。

　　4.特种作业人员必须每两年进行一次复试培训和每四年进行一次换证培训。

　　5.特种作业人员培训费先由个人垫付,考试合格后再由公司报销,不合格者费用自理。

　　6.特种作业人员无证上岗视为违章作业,按公司有关规定予以处罚。

　　八、意外事件和事故紧急救援措施及紧急救援演习制度

　　1.本企业作业危险源主要有电器操作,叉车操作。

　　2.要对以上危险源制定专项的操作规程,由安全员进行现场操作监督。

　　3.一旦发生意外事件首先对受伤人员进行现场保护救援,在最短的时间内寻求到医护人员救助。

　　4.建立紧急意外事故发生应急小组:

　　组长:主管经理副组长:工程机械部主管

　　成员:安全员班组长

　　5.建立紧急救援演习制度每半年进行一次实战演习。

　　九、档案管理制度

　　(一)对特种作业设备叉车建立设备档案管理。

　　(二)对叉车工,电工等特殊作业人员建立特殊工种档案管理。

　　(三)特种作业技术档案管理内容包括:

　　1.新购买进厂的设备要有出厂合格证,设备使用说明书并建立新的操作规程,经有关部门验收合格后方能投产使用,并建立技术档案。

　　2.每次大中修的检修记录及技术性能鉴定材料存入技术档案。

　　3.出现大的设备事故检修鉴定记录存入技术档案。

　　4.特种作业人员培训,复试,升级发证的相关记载记入特种作业人员个人技术档案。

　　(四)技术档案要有专人管理。

　　一般情况下专业管理人员不要频繁更换,要保持相对稳定。

机电设备管理制度6

　　一、为使机电设备处于完好状态，保证其实现安全运转，对各种机电设备都必须进行巡回检查，对查出的问题要及时处理并报告有关领导，同时将检查情况记入巡回检查记录。

　　二、操作工对设备每天检查的次数，必须按“操作规程”的规定进行。不论那种设备，都必须做到

　　(1) 交接班检查；

　　(2) 运转前检查；

　　(3) 运转中检查。

　　三、检查的线路、部门、内容和技术指标，必须符合“操作规程”的规定，一般都应检查：

　　(1) 设备的.零部件是否齐全完好，安全保护装置是否灵敏可靠。

　　(2) 机房及设备是否清洁卫生。

　　(3) 设备运转是否正常，有无异声异响。

　　(4) 设备的润滑情况是否良好。

　　(5) 设备的温升情况是否正常。

　　(6) 设备的振动情况是否异常。

　　(7) 设备的负载情况是否过负荷。

　　(8) 设备的电源情况是否正常。

　　(9) 记录是否齐全准确。

　　(10) 机房照明、通讯、安全装置是否可靠。

　　四、机电管理部门领导、工程技术人员、机电维修人员都必须按规定周期和时间，对设备进行全面检查，并认真检查和分析设备运行记录。

机电设备管理制度7

　　１、认真贯彻执行国家和上级对设备管理方面的方针、政策和规程，搞好设备的综合管理，保证生产需要；

　　２、本矿所有机电设备一律由机电科设备组统一分类打号，建帐、建卡，予以管理。设备管理应做到帐、卡、物、牌板四对照；

　　３、矿属各机电班，应指定一名兼职设备管理员，负责本单位设备的领取、使用、维修、回收、建帐建卡等管理工作。在领取设备时，予先办理好建帐手续。上井设备要及时委托销帐。对设备损坏和丢失的要追查责任人，并采取一定的防范措施；

　　４、每台设备应有领用、发放、回收制度。设备组对全矿机电设备有权调整使用。使用单位无权外借、互借、转让、转售设备。更不准随意改装，拆套设备。如工作需要在井下转让时，应予先与设备组联系查清数量，办理好手续，方可进行。违者追究责任，严肃处理。

　　５、固定资产和租赁的机电设备，不准借出和出售，易耗机电设备经矿、科领导签字批准，并办理财务手续，方可出售；

　　６、各使用单位需要设备和其他部件时，必须提前做出月计划报设备组，设备组积级组织货源，保证生产需要。使用单位新增设备时，必须持电管组批发的设备用电申请单；

　　７、使用中的设备，不准随意倒装。机电设备改变安装地点，应先同设备组联系好，否则设备组有权停发该单位的机电设备。

　　８、新地区机电设备的安装，应由机电科画出机电设备安装示意图，设备组按图准备设备。安装队办理领用手续，设备安装结束后，由使用单位，安装单位和设备组到现场清点手续，办理设备移交手续。

　　９、各单位不准存放闲置设备。井下闲置设备必须在5天内回收上交，停产工作面设备回收时间不超过10天。回收上交的设备，设备组应抽专人检查，零部件要保持齐全，无损，否则按价值赔损。

　　１０、各单位要加强设备的管理工作，主要设备要实行包机制，分片包干，健全完善各项管理制度，做到帐物牌一致，防爆设备不准失爆，完好率必须保持在90％以上。

　　１１、大修理返矿和新进的.设备，在投入使用前，必须经维修工和防爆员检查，发放合格证后，方准投入使用，在检查中发现的一般问题由维护工处理，确系大修质量和制造厂家的问题，由设备组与有关单位联系解决。

　　１２、设备库房的设备要分类摆设，库房要清洁，设备要完好。检修过的设备凭合格证方可入库。库内设备不准拆套，确因生产急需，应有领导批准。不经设备管理人员许可，任何人不准在库房拉运，拆用设备和配件，否则按丢失论处。

　　１３、设备管理人员要努力提高业务水平，全心全意为生产服务，保证设备的合理使用。若因设备人员失职造成损失者，应追查责任。

机电设备管理制度8

　　1.负责与专业相关的技术工作，协助队长制定各项规章制度。

　　2.现场处理施工生产中遇到的技术难题，保证生产顺利进行。

　　3.负责编制与专业相关的施工措施，并上报处有关部门审批，负责措施的`传达、贯彻。

　　4.协助队长搞好设备管理。

　　5.定期组织检查、调试机电设备的安全保护装置，确保灵敏可靠，做好安全运转。

　　6.组织机电职工搞好业务技术知识学习，按月提出设备主要备品，配件计划。

机电设备管理制度9

　　一、机电副总经理、机电副总工程师、机电部长（副部长）及机电队长，必须定期对所负责范围内的井上、井下主要机房（硐室）进行上岗检查。

　　机电领导干部定期上岗检查表

　　干部职务

　　检查周期

　　主要机房（硐室）机电副总经理

　　机电副总机电部长

　　机电队长技术员

　　主提升皮带机每月一次每半月一次每旬一次

　　副井绞车每月一次每半月一次每旬一次

　　主通风机每月一次每半月一次每旬一次

　　主排水泵每月一次每半月一次每旬一次

　　主空压机每月一次每半月一次每旬一次

　　地面变电站每月一次每半月一次每旬一次

　　井下中央变电所每月一次每半月一次每旬一次

　　井下采区变电所每月一次每半月一次每旬一次

　　井下主运输皮带每月一次每半月一次每旬一次

　　锅炉房每季一次每月一次

　　二、检查内容包括：制度和操作规程执行情况、设备完好状态、机房硐室质量达标情况、各种记录是否真实完整、是否存在安全隐患等。

　　三、对检查出的.问题应记录在领导干部上岗检查及录薄上。记录要填写检查日期、检查人、陪同人、存在问题、责令整改人、整改达到的标准和要求、完成的时间等。对于重大问题，根据职责范围划分，由责任领导人亲自负责解决。

　　四、有整改任务的机电队（班）必须及时按照要求整改处理，并填写整改记录。若存在问题大，不能按时处理，应向主管领导汇报。没有特殊理由，存在的问题不允许拖到下次检查中。

　　五、对机电领导干部上岗检查制度执行情况每半年公布一次，对空岗、漏岗者由矿级领导给予批评，对上岗失职者且引起机电事故时，由上级领导追究其责任。

机电设备管理制度10

　　为确保机电设备安全可靠运行，正确科学的操作机电设备，特对安全操作规程作出如下规定：

　　1、安全操作规程的编制必须依据《煤矿安全规程》并结合具体设备，在保证安全的前提下具有实际操作性。

　　2、安全操作规程由使用单位技术主管负责起草，领导班子讨论定稿后报机电部审核。

　　3、安全操作规程必须贯彻到每一位该工种职工，职工在学习该安全操作规程后，并经考试合格后方可上岗。

　　4、各工种安全操作规程必须每月进行一次学习，学习考试必须有记录，存本单位档案室。

　　5、安全操作规程必须悬挂上墙，悬挂在机房或硐室的最显眼地方。

　　6、如对设备进行了改造，该设备安全操作规程应做出相应的.修改，由使用单位根据实际情况做出修改方案，报机电部审批。

　　7、每一个单位的安全操作规程都应装订成册。

机电设备管理制度11

　　为了加强设备安全管理,贯彻“预防为主”的方针,防止设备事故的发生,提高生产技术装备水平和经济效益,保证安全生产和设备正常运行,依据国家有设备管理的方针、政策和法规,制订本设备安全管理制度。

　　一、设备的规划、选购

　　1.设备的规划与选购的类型要符合安全生产的需要。

　　2.选购的设备应有完整的技术资料和产品合格证、使用说明书。

　　3.特种设备的选购,设备必须是持有(国家质量技术监督建议检疫局)生产许可证和安全认可证的厂家产品。

　　4.进口设备应当备有设备维修技术资料和必要的维修配件。

　　5.对新设备认真验收、调试,发现问题及时处理。

　　二、建立设备管理档案

　　1.对新购设备及调入设备及时建立档案。

　　2.建立相应的设备安全操作、使用、维护规程和岗位责任。

　　3.收集整理所有相关资料,保证设备技术档案的完整和准确。

　　4.特种设备执行注册登记制度,取得验收检验报告和安全检验合格证后方可使用。

　　三、设备的安全使用和维修

　　1.设备必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。

　　2.使用操作人员必须经过相应的

　　安全技术培训。

　　3.特种设备必须经过有关部门的培训,经考核合格后方可使用操作。

　　4.严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运营的管理制度。

　　5.针对设备的使用性质制定交接班制度。

　　分班轮换使用或集体使用的设备,由当班负责人全面负责,专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。

　　6.大型精密设备要严格实行定人、定机的'管理办法。

　　7.对特种设备严格按照国家有关规定,实行持证上岗。

　　8.设备的使用人员,负责设备的日常检查和保养,并做好日常的检查保养记录。

　　9.制定设备安全技术性能定期检验制度,根据设备的安全性能和技术参数,对设备定期检验,确保设备运行过程的安全。

　　四、设备安全事故及设备安全事故报告和处理

　　1.设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故,根据设备损坏程度,设备

　　事故分为:

　　⑴ 一般设备安全事故:零部件损坏,直接经济损失在5000元以下。

　　⑵ 重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。

　　⑶ 特大设备安全事故:导致设备报废或直接经济损失在50000元以上。

　　2.设备安全事故报告和处理:

　　⑴ 一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。

　　⑵ 重大、特大设备事故发生后,操作人员应立即采取保护现场的措施并报告公司负责人及有关职能部门,公司立即组织有关人员对事故进行调查,分析事故原因,查清事故责任。

　　⑶ 对各类设备安全事故,坚持“

　　四不放过”的原则,认真调查及时报告,严肃处理。

　　⑷ 对玩忽职守,违章指挥,违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导,管理人员和直接责任者,根据情节轻重、责任大小,分别给予处分或经济处罚,构成犯罪的交由执法机关依法追究其法律责任。

　　五、设备报废

　　1.坚持“安全第一,预防为主”的方针,对国家或行业明令淘汰、禁止使用的危机生产安全的设备或不能满足安全生产要求的设备实行淘汰制度。

　　2.积极推荐先进的新设备、新材料。

机电设备管理制度12

　　为正确使用设备,使机电设备安全运行,结合石窑店煤矿实际情况,制定石窑店煤矿机电设备安全运行管理制度。

　　1. 对设备操作者要求

　　(1) 设备的操作者必须经过技术培训并取得操作合格证,持证上岗。

　　(2) 设备操作者应熟知“三知四会”(知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全保护原理,会操作、会维护、会保养、会排除一般故障)。

　　(3) 设备操作者应掌握一些润滑基本常识,所操作的设备注油部位、润滑油脂牌号、润滑油注油量、注油周期等知识,切实做好设备润滑工作。

　　(4) 设备操作者应责任心强,做到“五严格”(严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制)。

　　(5) 设备操作者在操作和运行中应注意力集中,精心操作,发现异常问题立即停机检查。设备日常运行情况应及时向维修工和队部通报。

　　2. 创造良好的工作环境

　　(1) 设备使用单位应根据现场工作条件,搞好环境卫生和设备卫生,创造整洁、通畅的设备运行环境。

　　(2) 根据设备使用和维护的要求,配备设备安全保护装置,确保其灵敏可靠,并按照石窑店煤矿机电设备安全保护装置管理办法要求进行试验。

　　(3) 对大型固定设备配置必要的监测诊断仪器、仪表和提供必要的检修场所,并对监测诊断仪器、仪表定期校验,确保准确可靠。

　　3. 建立健全必要的设备运行管理制度

　　(1) 建立设备的操作规程和岗位责任制

　　设备使用单位应根据设备结构、性能和工作原理,建立完善的操作规程和岗位责任制,操作规程和岗位责任制应包括的内容：

　　a. 设备的主要性能和最大允许负荷;

　　b. 正确的操作方法和操作步骤(启动、停车顺序、操作注意事项);

　　c. 设备运行过程应注意事项;

　　d. 设备的记录填写要求;

　　e. 设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求;

　　f. 操作者和维修者应具备的基本素质;

　　g. 操作者和维修者应遵守的规章制度和相关规定;

　　h. 设备与人身的安全注意事项。

　　(2) 建立交接班制度

　　对重要的'运行设备必须实行交接班制度。交接班由设备操作人员执行,在交接班时,应与日常设备检查结合起来进行交接班设备检查,主要内容包括：

　　a. 交班人对接班人能否胜任工作要求进行检查;

　　b. 接班人对交班人岗位职责的履行情况进行检查;

　　c. 交接班人员共同对设备卫生、环境卫生进行交接检查;

　　d. 交接班人员共同对现场存放的工器具、材料、防灭火设施等进行检查交接;

　　e. 交接班人员共同对设备各运转部位温度、各仪表指示数据、各润滑部位油位、油量进行察看交接;

　　f. 交接班人员共同对设备各部位振动情况、声响情况、紧固程度进行检查;

　　g. 交接班人员共同试验安全保护装置是否灵敏可靠。

　　(3) 建立设备包机制度

　　设备使用单位必须建立设备包机制度,每台设备、每个小型电器均包机到人,明确责任落实到人,包机者必须按规程规定操作使用设备。并定期对设备进行维护和检查,确保设备完好运行,包设备和工作环境卫生,确保干净整洁。

　　4. 建立设备经济运行制度

　　(1) 对大型固定设备,应根据设备的额定负荷确定其运行负荷,不得使设备在长期超载情况下运行。

　　(2) 对大型固定设备应尽可能在使它们的工况点在高效区运行,通过测试发现设备本身和系统工况点不在高效区运行时,应及时安排检查、检修。确保大型固定设备安全经济运行。

　　(3) 对采掘设备应在规定的额定值下运行,完善电机综合保护装置,确保其灵敏可靠,防止设备损坏事故发生。

　　(4) 根据负荷情况及时调整设备运行方式,减少空载损耗。

机电设备管理制度13

　　1、矿井上下机电设备安装工程和10kv及其以下的电气安装工程,按《煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》进行验收。

　　2、新安装的设备在使用前必须由矿机电主管工程技术人员组织有关人员详细研究说明书内容,并制订出操作规程。在使用初期,主管工程技术员要经常检查其运行情况。

　　3、新设备安装必须有安装设计,施工单位严格按照安全规程和设备说明书要求进行安装,对隐蔽工程应有工程记录。

　　4、施工单位对新设备,或经大修后的设备进行验收,凡未经检修好的.设备严禁继续使用。

　　5、设备安装完毕后,由机电动力科组织相关业务部门人员,施工单位及使用单位共同按施工图与安装质量验收标准进行验收。

　　6、在设备试运转验收中,一般设备空运转2—4小时,带负荷运转24小时无故障,无异常才算合格,特殊设备按相关标准验收,如发生故障以及其他遗留问题由安装单位限期进行处理,合格后方能移交。

　　7、大型设备或关键设备按相关规定要求进行调试验收。

机电设备管理制度14

　　一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。设备使用实行定人、定机,凭证操作。主要管、线缆装置,实行区域负责制,分片包干的'管理办法

　　二、各种设备司机,必须经过培训,达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求,经考试合格,领到合格证,方能上岗。设备司机都要做到“三好”,即管好、用好、修好;“四会”,即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

　　三、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养,包括班前10-15分钟的巡回检查;班中责任制,注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患,及时排除;发现大问题,找维修人员处理。定期保养:设备运行1-2个月或运转500小时以后,以操作工人为主,维修工配合,进行部分解体清洗检查,调整配合间隙和紧固零件,处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后,由车间技术人员与设备管理员进行验收评定,填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

　　四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试,做好记录,发现精度、效能降低,应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检,并做好记录。

　　五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备,应严格按照国家有关规定进行使用和管理,定期进行检测和预防性试验,发现隐患,必须更换或立即进行处理。

　　六、加强设备润滑管理,建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度,做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片,开展根据油质状态监测换油。

机电设备管理制度15

　　一.设备安装

　　1.设备安装前应制定安全施工措施，明确施工、安全、技术负责人。

　　2.设备安装应根据生产厂家提供的说明书或图纸要求进行。

　　3.安装设备应执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》和矿《机电设备安装质量标准》。

　　4.应有详细的施工记录。

　　5.设备安装前、后应有开工报告和竣工报告（井下常用生产机械的安装不受此限）。

　　6.不完好的`设备不准投入安装和使用。

　　二.设备调试

　　1.设备调试由安装单位进行。

　　2.调试中应检查设备运行状态是否符合设备技术要求和完好标准，不合要求的，安装单位应及时整改。

　　3.应有记录详细的调试报告（井下常用生产机械的调试不受此限）。

　　三.设备验收与移交

　　1.安装完毕后，由安装队、使用单位、总工办、机电科等单位有关人员进行验收及设备试运转。大型主要设备应在验收前编写验收大纲。验收大纲由安装队、使用单位联合编写，报机电科审批。