公司设备管理制度15篇

　　在当下社会，越来越多地方需要用到制度，制度是指一定的规格或法令礼俗。那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编精心整理的公司设备管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

公司设备管理制度15篇

公司设备管理制度1

　　(一)设备管理的概念

　　设备管理是指对设备从选择评价、使用、维护修理、更新改造直至报废处理全过程的管理工作的总称，企业的设备在其使用寿命周期内有两种运动的形态;一是物质运动形态，包括设备的选购。进厂验收、安装、调试、使用、维修、改造更新等，对设备的物质运动形态的管理称为设备的技术管理，一是价值运动的形态，包括设备的最初投资、维修费用支出、折旧、更新改造资金的支出等。对价值运动形态的管理称为设备的经济管理。工业企业的设备管理，应包括两种形态的全面管理。

　　(二)设备管理的发展过程设备管理是随着工业生产的发展，设备现代化水平的不断提高、以及管理科学和技术的发展逐步发展起来的。

　　在设备管理的发展过程中，大致可以分为三个大的历史时期：

　　第一个时期是专职的设备检修人员产生，即事后修理时期。这是现代化工厂刚开始产生的时期，在工厂中使用简陋的机器设备，用蒸汽机作动力。在初期，由于设备结构简单，维修不需要专门技术，维修由操作人员来完成，并且实行的是坏了再修的事后修理。

　　第二个时期是实行预防性的定期维修时期。随着工业生产的发展，设备现代化水平的不断提高，在设备的维修与管理中，逐步推行与完善了预防性的定期维修制度。

　　第三个时期是设备的综合经营管理时期。设备的综合经营管理，是对设备实行全面管理的一种重要方式。它是在设备维修的基础上，为了提高设备管理的技术，经济和社会效益，针对使用现代化设备所带来的一系列新问题，继承了设备工程以及设备综合工程学的成果，吸取了现代管理理论(包括系统论、控制论、信息论)，尤其是经营理论、决策理论，综合了现代科学技术的新成就(主要是故障物理学、可靠性工程、维修性工程等)，而逐步发展起来的一种新型的设备管理体系。

　　(三)设备综合经营管理的主要内容

　　设备综合经营管理的内容包括以下几点：

　　1、实行设备的全过程管理。对设备实行全过程管理，是有效地解决使用现代化设备所带来的一系列新问题的科学方法，是从总体上保证和提高设备可靠性、维修性、经济性，做到安全、节能、环保，以及避免设备的积压和浪费的重要措施。它是提高企业与国家技术装备水平，实现技术装备现代化的重要保证，是改革我国设备管理制度的重要方向。

　　对设备实行全过程管理，就是冲破传统设备管理局限在维修的狭隘范围，按照系统论的观点，把设备的一生(整个寿命周期)作为一个整体进行综合管理，以求得设备一生的最佳效益。这是现代化设备物质运动发展规律的客观要求。对设备实行全过程管理的目的，是克服两个脱节：一是设备前半生管理与后半生管理的脱节;加强设备制造(包括设备的研究开发)单位与使用单位之间的横向联系，并进行信息反馈。二是设备后半生内部各环节之间的脱节;加强设备使用单位内部各部门之间的协调、联系、配合，明确分工协作关系，共同把设备管好。

　　2、追求寿命周期费用最经济，综合效率最高。设备的寿命周期费用，是设备一生的总费用。它是与设备物质运动全过程相对应的一个经济指标。要求在设备经营决策的方案论证中，追求设备的寿命周期费用最优化，而不能单纯地只考虑某一阶段(制造、采购或维修)的经济性。在此基础上，还要要求设备的综合效率最高。

　　3、开展设备的经营工作。设备的经营工作是商品经济进一步发展的客观要求。设备管理是企业管理的一个重要内容。它的一切活动，毫无例外地要为贯彻企业的经营方针服务。因此，要求设备管理工作在为生产服务的基础上，进一步发展为贯彻企业经营方针服务。设备管理与企业经营方针的关系是：企业经营方针规定设备管理的方向、主要内容以及技术经济成果;而设备管理则为贯彻企业经营方针提供物质技术和经济效益保证。

　　企业经营工作的一个重要内容，是在国家计划指导下，依据市场与用户需要安排产品的品种、质量和数量、成本。市场与用户的需要是发展变化的：随着科学技术进步，经济建设和人民生活需要，产品品种在不断增多，质量要求在不断提高。要求设备部门及时提供能够满足生产发展需要，先进适用的技术装备。因此，为企业经营方针服务的设备管理，必然是能够保证技术进步的动态型的设备管理。

　　4、对设备从工程技术、财务经济与组织措施三个方面进行综合管理的研究。这是管好现代化设备的客观需要。也就是说，要管好现代化设备必须具备和掌握三个方面的知识和技能。这是管好现代化设备的智能条件和保证。

　　首先，从工程技术方面来看，随着设备现代化水平的不断提高，设备、装置体现科学技术的门类越来越多。要管好现代化设备，就必须掌握多种科学技术，要求把各门类的科学技术，从横向上综合起来。这是现代科学技术发展的一个重要方向。

　　其次，还要学习、掌握与设备有关的财务经济知识，提高设备管理的经济效果。在设备管理的每一个环节中都存在经济问题，因此，都要进行技术经济论证和分析。提高经济效果，包括：追求寿命周期费用最经济;设备选择的经济分析;合理使用的经济标准;预防检查与修理的经济界限等。

　　第三，搞好设备管理，还要掌握现代管理的理论知识。因为现代设备管理，本质上是现代管理理论、方法以及科技成果同现代化设备相结台。

　　5、进一步加强设备的维修工作。设备的综合经营管理，打破了把设备管理局限在维修的传统观念。但决不是否定设备维修工作的重要作用。相反，还要进一步作好设备的维修工作，设备的维修工作，是现行设备管理中工作量很大的一部分工作，是企业日常设备管理的主要工作内容。开展设备的综合经营管理，是用综合经营管理的观点来指导、带动设备维修工作。

　　6、实行设备的全员管理。现代化企业中，设备数量众多、型号规格复杂，分散在企业生产、科研、管理、生活等各个领域，单纯依靠专业管理机构与人员是难以管好的。因此，要把与设备有关的机构、人员组织起来参加设备管理，使设备管理建立在广泛的群众基础之上。

　　设备的全过程管理，这是设备管理横向序列的协调，目的是充分调动各环节职能部门，主要是科技人员和管理人员的积极性，正确处理由于分工不同所形成的要求、利益的矛盾，依靠各类专业科学技术知识和管理知识，进行知识富集，系统地解决使用现代化设备带来的一系列新问题。除此之外，还要把纵向各个层次，即各级领导人员直至广大生产工人组织到设备管理的行列中来。这是设备管理的纵向序列的协调，目的是充分依靠各级领导人员的经营决策才能，以及操作人员的丰富实践经验，有效地解决设备管理面临的各类问题。这就形成了横向序列与纵向序列、专业管理与群众管理相结合的主体的设备管理网络。这同样是管好现代化设备的客观需要。

　　(四)设备管理的内容

　　设备管理的主要内容包括以下几方面：

　　1、设备的选择和评价。根据技术上先进、经济上合理的原则和生产上需要，正确的选择设备。同时要进行技术经济论证和评价，以选择最佳方案。

　　2、设备的使用。针对设备的特点，正确、合理地使用设备、安排生产任务，可以减轻设备的亏损、延长使用寿命，防止设备和入身事故;减少和避免设备闲置，提高设备利用率等。

　　3、设备的检查、维护保养和修理。它是设备管理方面的中心环节，是工作量最大的部分。要合理地制订设备的检查、维护保养和修理计划及采用先进的检修技术并组织实施;组织维修所用备品和配件的供应储存等。

　　4、设备的改造与更新。根据企业生产经营的规模、产品品种、质量和发展新产品、改造老产品的需要，有计划、有重点的对现有设备进行改造和更新。

　　5、设备的日常管理。主要包括设备的分类、登记、编号、封存、报废、事故处理和技术资料管理等。

　　(1)设备的分类、编号和登记。企业的设备一般分为生产设备和非生产设备两大类。生产设备是指直接用于生产产品的设备，即从原材料投入生产开始到产品出厂前为止，整个生产过程中所使用的各种设备。非生产设备是指不直接用于产品生产的设备。如基本建设、科研试验和管理上用的设备等。生产设备又分为主要生产设备和非主要生产设备。主要生产设备一般指企业已安装的5个复杂系数以上的生产设备。主要生产设备分为机械设备和动力设备两大项共10类，每一类又分10小类，每小类又分为10组。

　　设备编号。在设备分类的基础上进行编号，编号的方法一般有两种形式：一是企业固定资产编号，一般采用两节号码的编号方法。第一节用三位数字代表设备的类别和组别，其中第一位数字表示“大类”，第二位数字表示“小类”，第三位数字表示“组别”;第二节数字表示该组设备在厂内的顺序号。两节号码中间用短线连接。如以m612工具磨床为例进行编号：

　　另一种是机器设备的型号编号。机器型号表示该机器的名称、大小、性能和特征。不同行业的机器型号编号方法不同，可按照国家或主管部门规定的标准进行编号。现行的金属切削机床型号是根据中华人民共和国原第一机械工业部1969年公布的“金属切削机床型号表”编制的。

　　设备登记。在设备分类编号的.基础上，由设备管理部门填写“设备投产移交单”，交给使用单位验收。在移交验收的同时，使用单位和财务部门共同登记“固定资产卡”和“设备台帐”，并定期复查核对。设备的变动、折旧等，均要在帐册上反映出来。

　　(2)设备的封存与迁移。企业对闲置不用或停用三个月以上的设备，应由车间提出计划，经生产部门和设备管理部门审核，报企业领导批准后进行封存。封存的设备应采取防尘、防潮、防锈等措施，并要定期维护和检查。当企业生产工艺改变需要迁移设备时，必须由生产或工艺部门提出方案，经设备管理部门审查，企业领导批准后，办理迁移手续后方可迁移。

　　(3)设备的调拨和报废。对本企业生产已不适用，长期闲置不用或利用率极低的设备应予调出。对要调出的设备，需报有关部门批准，并做好帐务处理后方可调出。调出的形式有出租或有偿转让给其他单位。

　　设备超过使用年限，或因结构陈旧、精度低劣、生产效率低、能源消耗高，或因事故造成损坏无法修复，或经济上技术上不值得修复改装的均可报废。凡是要报废的设备，要使用部门提出申请，设备管理部门组织有关部门进行技术鉴定，井报请上级主管部门批准后，方可报废。

　　(4)设备的事故处理。因非正常损坏而导致设备效能降低或不能使用，均为设备事故。企业应采取积极有效措施，预防各种事故的发生。当设备发生事故后，应积极组织抢修，分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训，并采取有效措施，防止类似事故的再发生。凡是人为的原因所发生的设备事故，应按情节轻重给予处分。对重大设备事故及处理情况要及时向上级主管部门报告。

　　(5)设备技术资料的管理。建立设备档案，积累设备技术资料，加强设备资料的管理，是做好设备管理的重要环节。设备档案一般包括：设备出厂检验单、设备到厂验收单、设备安装工程记录单、试车记录单、设备历次修理完工报告单和质量检验单、设备修理卡片、定期检查记录、设备的全套图纸、说明书及检修工艺文件等。设备档案是保证设备正确的使用、检查和维护修理的重要依据。通过对设备技术资料的分析，可以掌握设备的技术状况和零部件磨损的程度，从而制定出切合实际的检查修理计划，预防设备事故的发生。

　　(五)设备管理评价的技术经济指标

　　设备运动过程既然存在物质和价值两种运动形态，就要求从技术和经济两个方面加强对设备的管理。以求得设备的技术状态最佳，设备的维修费用最经济。评价企业设备管理的技术经济指标有：

　　1、设备完好率它是反映工业企业机器设备技术状态的主要指标，表示设备技术状态的完好程度。它是检查企业设备管理和维修工作水平的重要指标。其计算公式为：

　　设备完好率=[sx(]完好的设备台数[]设备总台数[sx)]×100%

　　式中：设备总台数是指本企业已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机特修和正在检查的所有设备，不包括尚未安装和由基本建设部门管理、物资部门代管的设备。完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数。

　　2、设备故障率

　　它是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为：

　　故障率=[sx(]设备故障停机时间[]设备运转时间[sx)]×100%

　　3、维修费用效率它是指单位维修费用所能生产的产品产量，计算公式为：

　　维修费用效率=[sx(]产品产量(件或吨)[]维修费用[sx)]

　　4、单位产品(或万元产值)维修费用计算公式为：

　　单位产品(或万元产值)的维修费用=[sx(]维修费用[]产品产量(或总产值)[sx)]

　　5、平均单台设备年维修费用计算公式为：

　　平均单台设备年维修费用=[sx(]年维修总费用[]年投入使用设备总台数[sx)]

公司设备管理制度2

　　1、目的

　　为了加强对本公司车辆设备、设施的管理，维护保养好装置、设施，以便在关键时刻发挥其作用，对本公司车辆设备、设施物及其它安全装置、设施的配置、计划、采购、领取、维护保养、使用及报废更新进行有效管理，以保证其随时处于完好的待用状态。

　　2、适用范围

　　本制度适用于公司经营、运输的车辆及车辆设备、设施。

　　3、引用文件

　　《危险化学品安全管理条例》《危险化学品名表》（*生产监督管理局）

　　《汽车维护、检测、诊断技术规范》

　　4、定义与分类

　　危险货物：是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等特性，在运输装卸和储存过程中，容易造*身伤亡、财产毁损和环境污染而需要特别防护的货物。

　　本公司的设备、设施主要是有危险化学品运输车辆及其车辆安全设施、消防设施等；

　　5、管理职责

　　5.1安全主任负责制定，更新车辆及车辆设备、设施清单，并收集、制定相应的安全操作规程，经总经理核准。

　　5.2行政部负责车辆设备、设施的采购、验收和维护保养。

　　5.3运输部负责车辆设备、设施的日常安全检查。

　　6、工作程序

　　6.1选型及使用前期管理

　　6.1.2选购车辆时，应对车辆安全性、适用性、可靠性、积极性及维修方便性进行选型论证，避免盲目购置。

　　6.1.2车辆必须符合国家规定的相关性能、安全要求。

　　6.1.3接受新车时应按合同和说明书的规定，对照车辆清单或装货单进行验收，清点随车工具及附件。新车投用前应进行一次全面检查保养。并根据制造厂家的要求进行清洁、润滑、调整，确保技术状况良好。

　　6.1.4新车投用前，应建立车辆技术档案，配备必要附加装备和安全防护装置。新车应严格执行走合期的.各项规定，做好走合维护工作。

　　6.1.5严格按制造厂技术要求使用。车辆发生损坏，应及时作出技术鉴定，属制造厂责任，按规定程序向制造厂索赔。

　　6.2车辆基础管理

　　6.2.1车辆从购置到报废全过程的技术管理，应系统记入车辆技术档案。技术档案应认真填写，妥善保管，记载及时、完整、准确。

　　6.2.2车辆技术档案主要包括：车辆基本情况和主要性能，运行使用情况，主要配件更换情况，检测和使用记录以及事故处理记录。

　　6.2.3按时参加年检和车辆技术状况的等级鉴定。

　　6.2.4做好车辆技术，经济指标完成情况的统计，按规定上报各种数据。

　　6.2.5折旧资金应用于车辆的更新改造，不得挪作他用。

　　6.3.设备的使用、维护和检修参见《车辆维护保养管理制度》

　　7、设备的报废

　　对属于下列情况之一的设备，应当报废更新。

　　7.1经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工要求和保证产品质量的。

　　7.2设备老化，技术性能落后，耗能高、效率低、经济效益差的。

　　7.3大修理虽能恢复使用，但不如更新经济的。

　　7.4严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。

　　7.5有关部门颁布不能继续使用的。

　　7.6其它应当淘汰的。

　　7.7报废的车辆或气瓶及国家规定的淘汰设备，不得转售其他单位或个人使用。

公司设备管理制度3

　　1、特种设备包括：起重设备、厂内机动车等。

　　2、新购特种设备使用前必须经相关部门检验合格并取得合格证后，才能投入使用。

　　3、特种设备使用前必须制定完善的安全管理制度和操作规程。特种设备操作人员必须持证上岗，并严格按操作规程操作。

　　4、加强对特种设备的维护保养，各种安全附件必须齐全完好，发现问题要及时维修或更换，要严格按操作规程操作，防止因违章操作不当发生事故。

　　5、定期接受相关部门组织的'特种设备检验，未经检验或检验不合格的特种设备禁止继续使用。检验不合格的特种设备要立即组织整改。

　　6、做好特种设备档案管理，责任到人，保证各种资料的完整。

公司设备管理制度4

　　(一)电脑

　　1.行政部根据公司文件类别建立完整清晰的目录及子目录系统;

　　2.根据保密原则需要,由行政部对行政、业务文件目录设定统一管理的电脑密码;

　　4.员工不得私设电脑密码

　　(二)传真机、复印机:

　　1.由公司行政部统一管理与使用

　　2.建立严格的使用登记制度

　　3.未经许可,个人不得自行操作使用

　　(三)可运用状态维护

　　行政部负责电脑、传真机/复印机的'检查、保养和维修,保证设备的可运用状态。

公司设备管理制度5

　　为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维修管理制规定如下：

　　1、各车间实行设备维修保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维修保养责任人员分工表。

　　2、操作人员要精心维修，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

　　3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.

　　4、各车间维修保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。

　　5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。

　　6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。

　　7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的'设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。

　　8、设备维修保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维修保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。

　　9、特殊情况不能定期进行维修保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。

　　10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。

　　本制度自下发之日起执行，各车间建立健全相关记录台帐，机械动力科每周检查一次，对不认真执行本制度的车间每项给予50-100元的罚款。

公司设备管理制度6

　　第一章总则

　　设备润滑管理是设备维护工作的重要组成部分,它的任务是运用摩擦学传统理论和最新研究成果分析设备摩擦与磨损的机理,合理选用润滑材料,改进润滑方式,以达到降低摩擦、节约能源,降低生产成本,延长设备使用寿命的目的。为了加强和规范润滑管理工作,特建立此制度。

　　第二章各级管理机构与职责权限

　　第一条总工办负责全公司设备润滑及液压设备的技术管理工作,具体职责为:

　　1.审查、批准全公司设备润滑油脂、绝缘介质和液压介质(统称油品)的有关标准。

　　2.审查、批准新材料、新技术的试验、试点及推广应用工作。

　　3.审查、批准公司设备润滑管理和液压管理制度。

　　4.检查、督导公司设备润滑、液压管理的全面工作。

　　5.参加因润滑不良造成的重大设备事故分析会,审批防范措施。

　　第二条机动部负责公司润滑专业技术管理具体工作,具体职责为:

　　1.对公司所属各单位润滑、液压技术管理工作进行指导、检查与考核。

　　2.负责制定全公司设备油品选用标准、加注油量标准、加注油周期标准及换油标准,油品进厂检验管理办法、油品抽检、清洗循环管理办法。

　　3.对油品、润滑方式、液压设备(油箱、油泵、控制阀、储能器、热交换器、过滤器、监测系统、变压器、油开关)的使用管理进行监督、检查及考核。

　　4.组织分析因润滑不良造成的重大设备事故,组织制定防范措施。

　　5.负责油品定期化验、分析、质量确认工作。

　　6.新油品、新技术的导入、试用、评定、推广等工作。

　　7.对各厂、矿的润滑消耗定额进行定期考核、调整。

　　8.组织公司润滑专业队伍的技术培训及考核工作。

　　9.参与新建工程(包括技改工程)油品选择工作。

　　10.负责油品进厂后的取样、复检,向物资供应部出据检验单。

　　第三条各厂、矿负责本单位的润滑技术的管理工作,具体职责为:

　　1.各厂、矿应设专职(或兼职)设备润滑管理员,负责贯彻执行公司下发的有关规章制度,并根据本单位的实际情况制定本单位润滑管理的规章制度。

　　2.搞好设备润滑的“五定”工作。即定点、定油品、定量、定时、定人、贯彻油品的三级过滤和定期过滤净化制。

　　3.按机动部有关规定定期将油品样送机动部检验。坚持油品的.定期化验和以质换油工作,加强油品定额管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上报(其指标的考核包括年、定、日修工程用油)。

　　4.组织润滑设备及系统的维护检修与润滑油站的运行工作,保证润滑设备始终处于良好的技术状态。

　　5.负责变压器、油开关等电器设备的安全运行工作。

　　6.参加新油品、新技术的试验研究,改善润滑方式,不断提高润滑技术水平。

　　7.分析因润滑不良造成的设备事故,杜绝违反润滑管理制度的行为。

　　8.组织本单位润滑技术培训,提高业务技术水平。

　　9.定期向机动部报告本单位设备润滑工作,按时填报本单位的油品消耗报表。

　　第四条物资供应部负责油品采购、保管工作,具体职责为:

　　1.按机动部确定的油品品种、牌号,负责油品的计划审批、招标、采购。

　　2.对投标方的要求:

　　1)提供各种资质证明,包括生产营业执照、质量证明、生产许可证、专利产品要提供专利证明。

　　2)提供业绩证明。

　　3)提供的产品包装要求整洁,密封良好、油桶上有明显的生产厂家及牌号标志,否则按不合格产品对待。

　　4)提供产品合格证、主要指标参数(理、化指标及使用性能指标),供应的油品必须符合国家标准(或行业标准)或满足凌钢提出的技术要求。

　　3.对供应商的管理:

　　1)建立供应商档案库,详细记录供应商的资质、信誉、供货情况。

　　2)对有掺脏使假等舞弊行为的供应商永远取消其在凌钢的供货资格。

　　3)虽经机动部复检合格,但在使用过程中发现油品存在质量问题,机动部组织使用单位、油品供应部门进行审核、确认。

　　4.油品保管:

　　1)坚持先进先出,不应存储时间过长。

　　2)油品必须有合格证,并向机动部申报复检,复检合格方可入库。

　　3)油品要按生产厂家、品种、牌号,分类、分区域整齐摆放,不得乱摆乱放,各种油品必须有明确标识。

　　5.对油品使用单位的油品存储进行监督、检查,发现使用单位油品存放、保管不利,应提出批评和改进意见,情节严重者应给与处罚。

　　6.废油回收、保管或根据实际需要对回收废油进行再生处理,经再生处理过的油品再使用时,必须经机动部检定审查后方可投入使用。

　　第五条财务部核查有机动部出具的复验合格单方可办理结算手续。

　　第三章油品的管理

　　第一条油品使用制度

　　1.各厂应根据公司统一制定的油品选用标准合理选用油品,设备所使用的油品应按设备使用说明书选择。如资料不全,可参照同类设备具体技术状况或经技术咨询选择适当油品。

　　2.所有油品经机动部审定后不准擅自改代。

　　3.如确需改代(包括更换品种、规格、牌号、生产厂家),必须事先提出申请,提出技术依据和可行性技术分析,报机动部审定、总工办批准,确认可行后方可试用,试用单位必须在使用前将试用设备、部位、时间,上报机动部备案,在试用过程中及时进行数据纪录、统计,试用期结束后,将试用情况上报机动部,机动部召集总工、供应部门、使用单位,召开鉴定会,讨论是否可以改代。

　　4.认真做好油品净化工作,人工注油的部位,必须使用专用的注油工具,实行“三级过滤”。集中润滑油站(液压站),特别是制氧机、发电机、鼓风机、高精度机床的润滑系统,必须增设过滤净化装置,定期进行油品净化。

　　5.各厂应按照公司制定的油品化验周期和换油标准,坚持对油品进行定期取样化验,并根据化验结果确定换油时间。

　　6.库存超过半年的油品上机前要化验,化验合格后方可上机使用,否则不得使用。

　　7.各厂、班、段的油桶、油盒、油壶等工具,务必保持干净,需做到油具专用。

　　8.各厂的油品存放,不同油品必须做好标志,分别放置,防止混淆,并建立完善的发放制度,严禁露天存放油品。

　　9.各厂要做好废油回收,经机动部鉴定不能再生的废油交物资供应部统一处理。

　　第二条润滑(液压)装置的管理

　　1.润滑(液压)设备及润滑(液压)站必须制定点检四大标准及使用规程、岗位责任制、区域分工负责制、交接班制、卫生清扫维护管理体系、防火要害保卫制度、工作牌制度、油品化验更换制度等,并认真贯彻执行。

　　2.要加强润滑(液压)设备及润滑(液压)站的维护保养,保证零部件的完整,仪表和报警装置灵敏可靠。工作环境清洁,设备、地表及地沟都做到光洁无油污、无灰尘、无异物、无损坏,确保润滑(液压)设备的正常使用。

　　3.设备的润滑(液压)管路及装置必须保持完好,未经批准不得拆除。

　　4.经常检查设备的润滑情况和润滑效果,研究改进润滑方式和油品,杜绝设备在润滑不良的情况下运转。

　　5.采用新型润滑设备,改进仪表和控制系统,采用新型监测装置,不断提高润滑系统的现代化水平。

　　第三条其它

　　1.加强润滑(液压)管理的基础工作,建立润滑事故台账,油脂消耗台账,人员培训档案等。

　　2.主要设备要建立润滑技术档案,内容包括设备性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、磨损、事故情况等。

　　3.因润滑不良造成的设备事故,要及时进行分析、针对事故的原因,制定改进措施。

　　4.润滑油站(液压站)的运转人员必须经过专业培训,掌握润滑(液压)专业知识,熟悉使用维护规程,经考试合格后方可上岗工作。

　　5.加强设备的保养,减少泄漏,积极采用新型密封材料和先进密封装置。

公司设备管理制度7

　　一、考勤制度

　　(一)考勤内容1、迟到:未按规定上班时间到岗者。

　　2、早退:未到规定下班时间提前离岗者。

　　3、擅离职守:工作时间内未经批准脱岗、串岗者。

　　4、旷工:未经批准不到岗或迟到、早退超过30分钟者。旷工不足半天按半天计算。

　　(二)考勤办法公司执行每周六天,每天八小时工作制。执行国家法定节假日(特殊情况除外)。每天工作时间为:

　　(1)本年十月一日―次年四月三十日:上午8:00-12:00,下午13:00-17:00,午休时间为1小时。五月一日―十月一日:上午8:00-12:00,下午14:00-18:00,午休时间为2小时。

　　(2)员工每天须按规定的上班、下班时间打指纹卡,共打卡四次。

　　二、请假制度

　　(一)请假内容全体干部员工因故迟到、早退、离岗者以及公务出差、事假、病假、公休(正常休班、探亲假、法定节假日等)、婚假、产假等均须请假。需要外出工作者,必须先到办公室报到,注明请假时限,请假后方可离开,否则视为违反规定。

　　具体规定如下:员工请假、休假分下列五种:

　　1、事假:因事必须本身处理者可请事假,每年积计以30天为限。2、病假:因病治疗者应出具公司指定医院证明申请病假,每年积计以30天为限;大病住院者,以一年为限,两者合计不得超过一年。

　　3、有薪假:公司建立员工休假制度,员工每年享受有薪假。

　　4、婚假:省内十天,省外15天.

　　5、产假:办理社会保险的员工生育,产假期限及生育津贴按国家有关规定执行;未办理社会保险的员工生育可休产假三个月,生育津贴为300元/月。

　　6、员工因工伤需要停止工作接受治疗的,实行工伤医疗期。工伤医疗期按受轻伤和重伤的不同情况确定为1-12个月,最长不超过24个月。工伤医疗期间按月发给工伤津贴。过期仍未痊愈或要求继续休养者,可依据公司规定办理退休、退职手续。

　　(二)请假批准权限1、各部门人员请假10天(含10天)以上者,须向公司总经理26请假;3天(含3天)至7天者须向各公司经理请假、批准后方可离场;三天以内的须向各部门领导请假。

　　三、惩戒措施

　　1、公司所有员工必须严格按照公司的作息时间工作,自觉遵守考勤制度,不得迟到、早退。员工因公务而未能于上班或下班时间打卡,次日必须由部门经理、分公司经理在考勤卡上签字认可。

　　2、员工于工作日上班、下班中有一次未打卡考勤的,应写说明让负责人签字,否则示为事假。每月允许有三次忘打卡次数,超过三次以外按每次10元罚款。

　　3、迟到

　　(1)员工于工作日内,未办理任何事假、病假、出差手续,而于所规定的'上班时间后到达公司工作的行为被视为迟到。

　　(2)员工迟到在30分钟以内,每次扣除人民币20元,计迟到一次。迟到在30分钟以上120分钟以内,按半天事假处理,计事假半天。迟到在120分钟以上,按一天事假处理,计事假一天。每月迟到累计5次者,警告处分一次。

　　4、早退

　　(1)员工于工作日内,未办理任何事假、病假、出差手续,而于公司规定的下班时间前离开公司的行为被视作为早退。

　　(2)员工早退在30分钟以内,每次扣除人民币20元,计早退一次。早退在30分钟以上120分钟以内,按半天事假论处,计事假27半天。早退在120分钟以上,按一天事假处理,计事假一天。员工每月早退累计5次者,警告处分一次。

　　5、员工发生旷工现象,每半天扣发本人当月3天的全额工资,并通报批评。连续旷工三天或全年累计旷工超过十天者,予以辞退除名。

　　6、加班

　　公司原则上不提倡加班,确因工作需要必须加班时,员工必须服从主管安排,如员工无特殊正当理由拒绝加班或擅离职守者,以旷工论处。

　　(1)员工加加班原则上不计加班工资。

　　(2)加班可等时调休,各部门可根据工作情况调整加班员工的换休时间,以保证工作正常进行。

　　(3)确因工作需要不能换休的,按其全额日工资计加班费。换休时间年内累计,年末清零。

　　7、出差

　　(1)员工出差任务和出差天数应由指派主管于事前核定,如出差任务提前完成,应立即返回不得滞留。如因公确定无法于核定日期前返回,应列出事实理由,由原指派主管核准后方能报销差费。

　　(2)出差前,需根据外出时间及公务事由预借差费,差费标准见相关规定。除特殊情况外,必须严格按公司规定填写出差申请,否则以旷工计。

　　(3)出差应按照最近线路直赴出差地点,对每日工作和费用支出应有明细记载.

　　(4)出差返回时,须在三天内报销差费并向主管提供出差期间的工作日志。具体报销标准见有关规定。

　　(5)出差若因个人原因引发的事故均由出差者本人负责,对公司造成损失的,公司将追究一切责任。

公司设备管理制度8

　　一、办公设备：

　　1、公司现有办公设备发布情况如下：

　　办公室：

　　销售部：

　　场务部：

　　经营部：

　　竞技部：

　　财务部：

　　保安部：

　　2、以上三部门各指定专人负责对办公设施进行管理、使用、清洁及维护并做好详细记录。

　　3、有需要使用以上设备者，应交给各部门的指定人员操作，如无特殊情况不得私自使用。

　　4、各部门负责人应认真维护以上设备，损坏时应及时上报，属正常磨损的应及时修理，属意外损坏的应上报说明原因，并做相应记录。

　　5、负责办公设施的人员必须正确、熟练地进行操作，并严格执行本方法。

　　6、需要购置新设备时应写明原因，经部门经理批准再上报到办公室，经总经理批准前方可实施。部门经理应实事求是，严格把关，杜绝重复及浪费现象。

　　7、不得使用公司电话拨打信息台，因此造成的费用一经查处由本人承当。各部门员工应互相监督，假设责任不能明确到人，那么费用由该部门全体员工分摊。

　　二、办公用品：

　　1、公司的办公用品同一由总经理办公室购置，各部门需用品应由专人负责到办公室领取并填写领取单。

　　2、各部门每月末应制定下月办公用品领用方案，上交至总经理办公室，由办公室统一方案、调动、购置，便于掌握各部门的'办公用品消耗情况。

　　3、各部门应建立办公用品发放方法及手续，领取办公用品应登记到人，由办公室定期予以检查。

　　4、签字笔、圆珠笔、铅笔等不耐用品，每人每月领取不得超过一支，可换笔芯的应更换笔芯继续使用。

　　5、涂改液、胶棒、便签纸、橡皮等较耐用办公用品，每人每季度领取不得超过一支。

　　6、剪刀、尺子、文具盒、铅笔刀、裁纸刀、起订器等耐用消费品自员工工作起一次性发放，除非正常磨损不另行发放。

　　7、其他办公用品如文件盒、文件夹、笔记本、信纸等视工作需要领取相应数量，不得浪费。

　　8、以上各项规定指在通常情况下，如遇特殊情况特殊处理。

公司设备管理制度9

　　 一、总则

　　第一条设备的重要性(管理思想)

　　在现代化生产条件下,产品的数量、质量、成本消耗等在很大程度上是依赖于设备,设备是生产的物质技术基础。因此,必须处理好生产与设备的辩证关系,摆正现代设备在当今企业生产活动中的应有地位,充分认识其重要性。确保设备稳定运行。

　　第二条意义、目的(管理目标)

　　设备使用、维护管理制度(简称维护制度)要求生产操作人员与维修人员密切配合,严格履行各自应承担的责任,对设备切实做到正确使用、精心维护、讲究文明、严格管理,使设备保持良好的工作环境和工作条件。

　　第三条维修业务分工

　　公司实行全员维护制,即凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作。其中,生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任,要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检等业务。停机检修(特别是定、年修)期间,生产操作人员应按责任分工或任务分配承担设备管理、环境清扫等设备检查准备工作以及清洗加油、搬运、刷漆等检修辅助工作。承担的具体项目内容,应与维修人员协商确定,并以双方签订的生产与维修分工协议为准。

　　二、设备的使用

　　第四条“三好、四会”

　　岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求,切实做到“三好、四会”,“三好”即用好设备、管好设备、修好设备,“四会”即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。

　　第五条使用设备必须遵守“六不准”规定。

　　1、不准拼设备.严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。

　　2、不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造。

　　3、不准随意改动整定值,严禁取消安全装置。

　　4、不准在无润滑状态下运行。

　　5、不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。

　　6、特殊岗位不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。

　　第六条规程、标准

　　启用设备前必须具备设备操作规程、设备维修技术文件。

　　设备维修技术文件应包括维修技术标准(即油脂使用标准、继电保护标准和法定检查标准等),详见设备维修技术管理制度。

　　第七条执行

　　有关人员必须严格执行规程、标准和制度。如需修订应按规定程序审批,未批准前仍按原文件执行。

　　第八条发现异常时的处置

　　生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时处理,若有困难时应由专职点检人员提交检修人员处理或列入检修计划。

　　三、设备的环境

　　第九条设备环境管理的责任与标准

　　设备使用单位要把设备环境划分为责任区,把管理责任落实到工段、班组及个人,设备环境管理的标准:

　　1、无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。

　　2、根据设备性能的要求和工作条件,分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施无易燃、易爆危险。

　　3、规定安全走行路线,设置安全标记及安全设施。

　　4、特种设施及管道按规定喷涂不同颜色油漆,易于识别。

　　5、场地平整,物品定位堆放整齐有序。

　　第十条“四整”活动

　　各责任单位及个人对责任区要经常进行“四整”活动:

　　1、整理:把不用的.物品清除掉。

　　2、整顿:把有用的物品有秩序的存放好。

　　3、整洁:工作场地要每天清扫,责任区要定期清扫,保持清洁整齐。

　　4、整修:物品、道路、场地、标志、安全保护设施等若有损坏时要及时修复。

　　第十一条清扫分工

　　对设备的清扫工作实行分工责任制,设备的外表清扫工作由岗位操作工负责,岗位操作工不能承担的,如电气室的设备外部的清扫工作由岗位维修工负责,设备内部的清扫工作由检修工根据专职点检人员提出的委托按计划进行。

　　第十二条紧固

　　设备的各部螺丝要经常保持紧固状态,为防止松动,必须定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划,平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目,随时发现随时紧固。

　　第十三条设备的润滑工作

　　1、润滑是设备正常运行的必备条件,因此必须加强润滑工作,凡需润滑的设备部必须严格执行给油脂标准。

　　2、需人工注油或手动加油设备由岗位操作工按规定进行加油,难以承担时,可由岗位维修工或专职点检员按规定进行加油,润滑作业表见附表。

　　3、凡自动加油或一次性加油的设备,由专职点检人员委托检修人员按计划定期加油或更换油脂。

　　4、点检中发现漏油、油质不佳或其它异常现象时要及时处理。

　　5、要严格进行油质管理,防止杂物混入,油脂必须有合格证,按牌号使用,储油、加油用器具要妥善管理,保持清洁。

　　第十四条安全装置的检查,校正试验

　　对设备上的安全防护、行程控制等装置,必须严加监护检查,及时校验。责任分工的原则是:谁点检、谁负责。如责任者不能承担时,可委托有关部门的专业人员进行。

　　第十五条设备的防腐工作

　　1、周围有腐蚀性气体的和要求控制环境温度的设备,必须经常开动排气或空调设备,使设备处于正常的工作环境。

　　2、安装在地下的设备,必须保持排水设施的良好和畅通。

　　3、做好设备本体及钢结构构件、管道等防腐工作。

　　第十六条本制度自下发之日起生效,解释权属设备部。

公司设备管理制度10

　　为确保公司设备设施处于良好状态，保证设备设施安全良好运行，维护生产秩序，保证设备设施维修费用处于最低水平，特制定本制度：

　　1 设备管理职责

　　1.1 研发部、质检部、生产部等部门负责根据产品工艺与品质的要求组织公司领导、其他相关人员策划设备能力，提出设备能力需求，选定设备型号。

　　1.2 采供部负责组织相关人员确认、订立设备合同，以及付款申请工作。

　　1.3 设备部负责组织设备验收、安装、调试等前期工作。

　　1.4设备部负责组织编制公司设备台帐、设备档案、设备资料登记表、设备使用与维护规程等管理文件。

　　1.5 生产部负责组织设备正式投入使用前的能力验收工作。

　　1.6 生产部负责设备的使用与使用中的日常保养、异常报修工作、设备的安全使用。

　　1.7 设备部负责组织设备的维护、一级保养、二级保养、抢修等工作。

　　1.8 机修部负责定期组织对使用中的.设备能力进行评估。

　　1.9 设备部负责设备的安全管理。

　　2 设备资料管理

　　2.1设备基本资料的建立

　　2.1.1 新添置设备到厂后，设备部组织设备使用单位、采购部等相关部门验收，按照采购合同、设备厂家随机清单等资料清点设备及配件、工具等，并检查设备表面状况，验收完成后，设备部收集所有验收资料，建立《设备资料登记表》。

　　2.1.2安装、调试完毕后，设备部依照设备说明书等资料补充《设备资料登记表》，并将有关说明书、图纸等资料归入设备档案管理。

　　2.1.3 设备如发生改善、更换等异动情形时，主导单位应依实际异动状况提报修正资料进入设备档案。

　　2.1.4 设备档案内容应包括：

　　设备重要部位

　　安装及试车状况

　　备品明细

　　完好标准

　　润滑标准

　　设备故障原因分析及对策方案、历次重要变更等。

　　2.2设备完好标准的制订

　　设备安装试车完成后，设备部应依据设备图纸特性、维护保养说明、操作状况等资料，编制该设备的检查项目、检查方法、要求与判定标准、检查周期、检查人员等项目，形成《设备完好标准表》。

公司设备管理制度11

　　1.目的

　　为保证办公设备及用品的合理配置和使用，更好地服务于公司各项工作。

　　2.适用范围

　　本制度适用于集团各子公司的办公设备、办公用品、办公耗材采购和管理。

　　3.职责

　　3.1人力资源及行政部负责公司所有办公设备及用品的建档、维修保养、外借管理，采购与报废的审核，

　　办用品的收发管理。

　　3.2使用部门负责部门所属办公设备及用品的使用及日常维护保养、并有责任爱护公司的办公设备。

　　3.3高级副总裁(总经理)负责单价元以上办公设备的申购、报废、外借的审批。

　　3.4信息部负责电脑及其周边设备采购、维修、保养、报废确认，网络安全的管理。

　　3.5财务部负责办公设备及用品费用的监控。

　　4.办公设备及用品分为耐用品和低值易耗品。

　　4.1耐用品：

　　4.1.1办公家具，如：各类办公桌、办公椅、会议椅、档案柜、沙发、茶几、电脑台、保险箱及室内非

　　电器类较大型的办公陈设等。

　　4.1.2办公设备类，如：电脑、打印机、电话机、传真机、复印机、碎纸机、电视机、摄像机、幻灯

　　机、数码照相机、音响器材及相应耗材等。

　　4.2低值易耗品

　　4.2.1办公文具类，如：铅笔、胶水、单(双)面胶、图钉、回形针、笔记本、信封、便笺、签字笔、白

　　板笔、荧光笔、涂改液、剪刀、钉书钉、复写纸、大头针、纸类印刷品、打印纸、复印纸等。

　　4.2.2生活用品，如：面巾纸、纸球、茶叶、饮料、茶具等招待用品。

　　5.办公设备及用品的添置申请流程

　　5.1每月底，各部门填写下月《办公用品申领计划表》送交行政部，逾期不交的部门，视放弃申请处理。

　　5.2各部门经理应严把审核关，以控制办公用品开支成本。

　　5.3行政助理每月底统计各部门办公设备及用品数量，编制《物品请购单》交人力资源及行政经理审批，

　　批准后统一由行政助理负责采购。

　　5.4办公设备的.添置由所在部门填写《设备添置备申请单》报人力资源及行政部审核，费用超过元的

　　办公设备须送高级副总裁审批后再由人力资源及行政部实施采购。

　　5.5办公设备及用品采购回公司，管理部门应先建档登记，并及时通知相关部门领用。

　　6.办公设备及用品的使用管理

　　6.1办公设备属公司资产，使用者有责任和义务妥善保管、合理使用，不能随意转交他人，造成遗失的承

　　担赔偿责任。

　　6.2人力资源及行政部建立办公设备及用品个人档案，员工领用的办公设备及用品全部记录在《个人办公

　　设备及用品领用表》。

　　6.3员工因工作变动或离职的，应及时到管理部门办理移交退库手续。

　　6.4各部门负责人应严格控制本部门办公用设备和用品的领用，并对所属部门人员的使用和保管状况行使

　　监督。

　　6.5办公用品领用时间原则上是每星期一下午，特殊情况或急用物品除外，计算器等价值超过10元以上部份物品领用时须以旧换新。

　　6.6办公设备耐用品损坏或丢失应按价进行赔偿，设备折旧年限为5年，以每年折旧率20%计算。

　　7.办公设备的报修

　　7.1所有办公桌椅在使用中出现的故障或损坏的均须及时向人力资源及行政部报修，人力资源及行政部应

　　及时通知相关供应商到公司进行维修。

　　7.2个人使用电脑、复印机等以及电脑外部设备、公司网络、通信设备如遇故障，应及时通知信息部，由

　　信息部工作人员检修或通知相关供应(维修)商来公司进行检修。

　　7.3故障解决后填写《办公设备报修记录表》，并由报修人签字确认后，由人力资源及行政部存档。

　　7.4经相关技术人员鉴定下列情况造成损坏的，由责任者按物品的购置价格和使用时间，新旧程序折价赔

　　偿。

　　7.4.1安装非工作所必须的软件所引起的故障;

　　7.4.2私自拆装电脑、复印机等设备的;

　　7.4.3使用不当造成设备损坏和丢失的;

　　7.4.4人为的损坏。

　　8.办公设备的报废

　　8.1凡属于正常磨损或工作中发生意外情况造成个人在用办公设备损坏的，由使用人员填写《办公设备报

　　废申请表》，说明原因和理由，部门负责人审核，并由信息部技术人员鉴定签署意见上交人力资源及

　　行政部办理报废。

　　8.2人力资源及行政部根据相关技术人员的意见，并在《办公设备报废申请表》签署审核意见后交主管副

　　总裁审批。

　　8.3经主管副总裁审批后《办公设备报废申请表》由人力资源及行政部与信息部存档，复印给财务部、办

　　理报废手续，进行帐务处理，并办理补充新设备的申购或领用手续。

　　9.办公设备的外借,必须经公司主管副总裁批准后，到人力资源及行政部办理外借登记手续。

　　10.办公用品及设备的盘点制度

　　10.1行政助理每月底统计各部门的领用单，编制“办公用品费用月报表”交部门经理审核。

　　10.2为控制库存数量，办公用品原则上仓库只保留新人领用或急用数量即可。

　　10.3每年底应进行一次全面办公设备及用品的盘点，对一些久留不用或损坏的设备及用品进行处理。

　　11.记录表单

　　11.1个人办公设备及用具登记表

　　11.2办公用品申领计划表

　　11.3办公设备报修记录表

　　11.4办公设备报废申请表

　　11.5办公设备购置申请表

公司设备管理制度12

　　1 .机械设备的购置

　　( l )购置计划程序及要求

　　l )由机械管理部门根据需要,会同有关部门和申请购置部门共同提出设备购置的项目、数量、型号和规格;

　　2 )由计划部门落实资金来源,提出年度申请计划,经主管领导批准后,向上级主管部门申报;

　　3 )申请计划上级主管部门审核批准后,按批准的名称、型号、规格、数量订货采购。

　　( 2 )机械设备购置的资金来源

　　企业实现技术装备,资金来源是一个重要的前提条件,在设备购置程序中,落实财务对购置款源的支付保证,是首先必须考虑的。

　　l )工程预算所列的技术装配费;

　　2 )企业按规定留用的固定资产折旧资金(含大修理基金的结余部分);

　　3 )企业利润中的生产发展基金。

　　2 .机械设备的装配

　　( l )不论是新购置机械,还是对原有设备的技术改造和改装所装配的机械设备都应遵循技术上先进、生产上适用的总原则。在探讨装备方案时,必须综合多方面因素进行分析比较,并考虑以下要求:

　　l )防止盲目性。是选购现有产品、是改造还是改装,要进行权衡比较,综合分析。需要自制的,要考虑技术水平、加工能力够不够,产品质量能否保证;

　　2 )考虑经济效益。首先要充分发挥现有机械设备的作用,必须新购置机械设备时,要算好经济账;

　　3 )选购设备要考虑到整机性能,还要考虑维修配件来源;

　　4 )装备机械必须适应施工作业条件,在产量、质量和进度方面满足施工要求。

　　( 2 )机械设备的技术改造及改装,对现有老旧的机械设备进行技术改造,是加快设备更新步伐的重要措施,具有投资少、收效快等优点。技术改造和改装应遵循如下原则:

　　l )机械设备的改造要同企业的技术改造结合起来,加强调查研究,摸清机械设备的状况,作出全面规划;

　　2 )要考虑需要和可能,资金和机械设备配件供应来源、技术准备等;

　　3 )要按照技术先进、使用可靠的原则有计划地进行。技术改造方案、资料和施工图纸必须事先提出,经有关人员审核,报上级审批后方可实施。改造完成后经验收合格、有关资料应列人技术档案。

　　( 3 )设备改造和改装应进行以下审查:

　　1 )经济可行性审查。提出比较资料及综合比较方案;

　　2 )技术可行性审查。对引用技术是否成熟,改造改装的实施步骤及能力提出论证。

　　3 .机械设备的验收

　　( l )对整机装运的新购机械设备,应进行运输质量及供货情况的检查。对有包装的新购设备,应检查包装是否受损;对无包装的新购设备则可直接进行外观检查及附件、备品的清点。若发现新设备已有较大损伤,应做好详细记录,并尽快与运输部门或供货厂方交涉处理。

　　( 2 )对解体装运的自组装设备,对总成、部件及随机附件、备品进行外观检查后,应尽快组织「_地组装并进行必要的检测试验。

　　( 3 )工地交货的机械设备,应由制造厂在工地进行组装、调试空运载和生产性试验,自检合格后才提请订货单位复验。试验项目及要求按合同规定进行。施工企业最好直接参加厂方的自检过程,待验收全部合格后、才能签署验收。

　　( 4 )调拨的旧设备的测试验收,应基本达到'完好机械'的标准。

　　( 5 )重要关键性的大型设备应由总工程师或总机械师为首的鉴定小组进行试验验收。

　　( 6 )一切随机原始资料、自制设备的设计资料、图纸、测试记录、验收鉴定结论等应全部清点、整理归档,作为技术档案的必备内容。

　　4 .机械设备的检查

　　( l )机械设备检查是全面性检查活动,检查的目的是发现问题,及时纠正;交流经验,表彰先进,提高机械管理水平。检查要注重实效。总公司每年组织一次,分公司每半年一次,基层每季一次。把完好设备标准的评比工作与设备检查结合起来进行。

　　( 2 )设备检查的主要内容

　　l )机械管理工作,职工思想教育;

　　2 )管理机构,人员配备,规章制度的建立与执行情况;

　　3 )主要机械的使用、保养、修理情况及三率指标完成情况;

　　4 )技术档案及资料的管理、使用情况;

　　5 )技术培训考核、操作证制度的执行情况;

　　6 )维修计划的执行,修理质量和配件管理情况;

　　7 )完好设备标准竞赛的实际成效。

　　5 .机械设备的保养

　　( l )机械设备保养是进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件,使机械设备保持良好状态的一系列工作,减少机械磨损、延长机械使用寿命、提高机械完好率、保证安全生产的主要措施。必须贯彻'养修并重,预防为主'的原则。

　　( 2 )机械设备保养的`要求

　　l )处理好保养与施工生产的关系。在安排施工任务时,要留有机械保养时间;保养作业尽量利用业余和节假日进行,以缩短保养停机时间,减少对施工生产的影响。2 )制订并严格执行保养规程。操作人员进行保养作业要明确分工,各负其责。

　　3 )对操作人员进行思想教育和技术培训。培养爱机习惯,熟练掌握保养技术知识

　　4 )具备必要的物质条件,配齐油枪、油杯等专用工具设备,按期按量供应必备品和配件等。

　　( 3 )机械保养的作业内容

　　机械保养主要是清洁、紧固、润滑、调整、'十字作业法',直至以恢复各大总成件耐用能力的平衡为目标而进行的有关项目。

　　( 4 )保养计划

　　l )保养计划的编制必须严格遵守保养规程和各类机械的保养间隔期以及生产情况逐月编制。并与机械保管月生产计划同时下达;

　　2 )保养计划的编制应坚持强制保养的原则。

　　( 5 )保养工作的组织实施

　　l )机械保养采用就机保养综合作业或定位保养专业分工的方式,也可采用总成互换的保养方法;

　　2 )专业分工方式,可实行定部位、定人员、定机具、定进度、定质量的五定责任制度;采用综合作业时,根据情况实行必要的责任制;

　　3 )保养工作结束后,应将保养类别、起止时间、保养主要内容和质量检查情况登记在履历书和保养登记簿内,记录内容应齐全、准确。

　　6 .机械设备的修理

　　( l )由于机械设备种类繁多,应根据机械设备的特点,采用不同修理制度。

　　( 2 )机械设备划分为三类:一是关键机械设备;二是主要机械设备;三是简单机械设备。

　　( 3 )对三类机械设备采取三种修理制度。

　　1 )计划预期检修制度。用于第一类机械设备,用计划预防性来确保机械设备完好;

　　2 )诊断修理制度。适用于第二类机械设备,用'诊断病情,对症下药'的方法进行修理,确保机械设备完好,便于现场维修;

　　3 )事故修理制度。适用于第三类机械设备,出故障就修,不出故障不修。

　　( 4 )修理制度三种检查方法

　　l )修前检查:以专业人员的经验和仪器仪表相结合,鉴定如何修理;

　　2 )定期诊断法:根据诊断结果,视情修理。用仪器仪表和人的经验相结合的方法;

　　3 )随时观察法:用于事故修理制度。要求随时注意和掌握情况,一旦发生故障,马上修理或更换。

　　机械设备的修理是指将已因磨损而性能降低的机械设备恢复到原出厂性能或基本达到原出厂性能的恢复手段。机械设备的修理体制、修理计划的形成程序见'机械设备的保养'第l 、2款。

　　( 5 )机械设备的定期修理

　　机械设备的定期修理是指按计划预期检修制中规定的修理周期(间隔)对该机的强制性修理。这里主要指机械设备的大、中修理。

　　l )制订修理方案

　　在机械设备解体后,根据机械各部磨损情况,由机械技术人员会同机械修理人员共同制订出书面修理方案。修理方案要针对性、可操作性强,要有具体的配合数据、加工级数及质量标准。修理方案一经确定,不要轻易变动。

　　2 )机械解体后,对所有旧零部件测量鉴定。从中确定可用、可修及需更新的配件,并据此编制出配件计划。

　　3 )对按计划新购人配件和新加工件,逐个检测。对不符合质量、配合标准的配件坚决剔除。

　　4 )对所有的配合组件,在装配后,要严格按规范检测并有记录。合格后方可进人下道工序。

　　5 )部件组装完成后,要严格按规范检测并有记录并整体喷漆。

　　6 )整机组装完成后,要整体喷漆,并同时喷上统一编号。

　　7 )由机械技术人员、质检员、机械修理人员据修理规范和验收规范共同对该机进行验收和试运转,并签署验收单。

　　8 )对大型机械设备,经过三次大修理后,不再安排第四次大修理,一直维护使用到报废;对于中型及以下机械设备,当其四级保养的费用已达到或超过其原值时,不再安排四级保养,一直维护使用到报废。

　　( 6 )机械设备的日常修理

　　机械设备的日常修理是指对机械设备在正常运转中,因发生人为或机件损坏而造成的停机故障的排除手段。机械设备的日常修理的突发性强,在实践中很难列人修理计划。但也绝非无规律可循,只要广大机务人员勤于摸索、频于观察、精于记录、善于总结,还是能够做到、起码是能够基本做到防患于未然。

　　l )机械设备的日常故障的发现

　　a .机械操作人员在机械运转过程中,必须精力集中,心无旁鹜。在完成生产任务的同时,随时根据机械设备运转过程中的声音、温度、气味、机械出力、操作反应等现象,及时发现异常并停机检查。避免因这些异常的推迟发现而造成机械设备的扩散性损坏。

　　b .各级机械管理修理人员应充分利用深人工地的机会,观察机械的运转动态,及时发现问题。

　　2 )机械设备的日常故障的排除

　　a .属于操作人员通过调整、紧固可以解决的故障,由其自行排除。但前提是机械管理单位必须为操作人员配备齐全随机工具。随机工具除本机专用的工具外,至少还应配备:黄油枪一个;克丝钳、鲤鱼钳、活扳手、十字螺丝刀、一字螺丝刀、电工刀各一把;机油壶一个。

　　b .属于机件损坏的故障,操作人员应立即通知修理单位。通知时必须要把故障部位、故障现象特征说明白,以免修理人员往返徒劳。

　　c .修理单位接到通知后,应立即以最快速度派出修理人员。修理人员应根据通知的故障部位携带上可能更换的零部件。

　　d .故障排除后,操作人员和工地机械员应签署机械修理任务单。机械修理任务单上应注明本次修理所耗用的工时;更换的配件名称、数量;修理质量评定和对修理人员服务态度的评价。

　　7 .机械设备的调拨

　　( l )企业内部调拨和外部调拨分别是设备使用权和所有权的转移,涉及产权变更时,要办理好固定资产转移手续。

　　( 2 )设备无偿调拨只需按规定办妥交接手续,有偿调拨应视设备情况,实行按质论价的计费办法。

　　( 3 )施工单位改变隶属关系、合并、关停时,所有机械设备调拨处理按上级规定办理。

　　( 4 )根据管理权限发布调拨命令,按照调拨令办理调拨事宜。

　　( 5 )调人调出设备必须严格按照机械调拨通知单等规定的机械名称、型号、规格、及有效期办理交接事项,调拨通知单等文件应作为列账与立账的依据。

　　( 6 )原机附件、备品、工具、说明书、履历表、运转记录、随机技术文件等一律在交接记录上注明并随机移交,不得以任何理由扣压。

　　( 7 )交接双方要互相协作,调出单位应主动协助解决装运问题,调转中发生的费用一般由调人单位承担。

　　8 .机械设备的资料管理

　　( l )凡只属固定资产的机械设备,均应按机械分类建账立卡。

　　( 2 )各级管理机构应建立机械总台账和反映配属情况的分户账,定期核对实物,做到账物相符。还要同财务部门所建的账卡定期核对,做到账账相符。

　　( 3 )企业施工生产中的主要施工机械部门必须建立技术档案。原始文件(说明书、零件目录、图纸、出厂合格证、设计资料)、机械履历表(机械变动、事故、安装、运转、修理、改造等履历),均应按要求逐项登记。进口机械应详细登记其技术性能、型号、规格、生产国别、生产厂商、出厂时间、编号、到达时间、配套动力及主要附件情况。

　　( 4 )运转记录等原始资料,由值班人员正确填写,专职人员审查汇总,逐级上报。

　　9 .机械设备的保管与退库

　　( l )保管

　　l )严格按照机械设备保管的有关技术规定保管好在库机械设备和暂时停用机械;

　　2 )机械设备在保管中严禁拆套,杜绝备品、附件、工具等的锈蚀、遗失和损坏现象。

　　( 2 )退库

　　l )凡1年以上不需要用的机械设备,可提出申请,经批准后,按规定办理退库手续;

　　2 )退库机械设备应做好保管,并做出技术鉴定,按审批要求的规定,办理无偿调拨的退库交接手续;

　　3 )退库机械的运杂费由原保管单位承担。

　　10 .机械设备的封存

　　( l )因施工任务改变、无施工任务或施工任务严重不足而停用的机械可以申请封存;

　　( 2 )封存机械必须技术状况良好,附件齐全,否则不予办理封存;

　　( 3 )封存机械必须涂油、防腐,放尽机内存水,其零部件及附件不得随意挪用、拆换;

　　( 4 )封存机械必须有专职管理人员定期进行保养和试运转;

　　( 5 )封存期未到而需启封使用,需经封存审批部门批准,未经封存审批部门批准,不得擅自启封。

　　11 .机械设备的报废

　　( l )对机械设备报废要严格掌握,慎重处理,属下列情况之一的可申请报废:

　　l )主要结构和部件严重损坏,虽经修理仍达不到生产使用要求和不能保证安全生产的;

　　2 )因使用期长,修理费用过大,在经济上不合理的;

　　3 )因意外灾害事故和突发事故,严重损坏无修复价值的;

　　4 )非标准设备,因任务变动,本企业不适用,其他企业也不需要的;

　　5 )需更新换代的淘汰产品。

　　( 2 )机械报废时,应由单位主管、专业人员、技术工人组成鉴定小组,进行详细检查,作出正确的技术鉴定。

　　( 3 )对符合报废条件的机械,必须认真逐项填写报废申请书,经单位领导鉴定后,按规定的审批权限,逐级上报审批。批准后按管理权限作报废处理。

　　12 .机械设备的技术试验

　　( l )机械设备技术试验规定

　　l )新购机械设备或经过大修、改装的机械设备,在投人使用前必须进行检查、鉴定和试运转,以测定机械设备的各项技术性能和工作性能;

　　2 )新购机械设备的技术试验由建制单位组织,在机械技术负责人的指导监督下进行;

　　3 )参加机械设备技术试验的人员,事先必须详细研究原厂技术文件,了解机械设备技术性能,掌握技术操作规程;

　　4 )大修或改装后的技术试验,由承修单位生产部门负责组织,在技术负责人的指导和监督下,由主修人或原机机长会同进行;

　　5 )承修单位应事先通知送修部门派员参加,使试验和验收工作结合进行。

　　( 2 )机械设备的技术试验

　　l )外部检查。主要检查装配是否正确,是否有缺件漏装,润滑部位是否涂油或注油,螺纹连接是否紧固等;

　　2 )无负荷试验和负荷试验。主要是试验机械设备的工作性能,包括机械设备的启动性能、动力性能、制动性能、操作性能和安全性能等,是否达到正常使用的技术要求;

　　3 )技术试验后的复查。主要检查试验后的机械设备有无不正常情况,消除试验中发现的缺陷和故障,并做好润滑、调整和紧固工作;

公司设备管理制度13

　　一、备品备件的计划管理

　　1、备件需用计划应分类编制一般分为：

　　⑴、维护需要的备件，即易耗、常换件。

　　⑵、大、中修需用的备件，即非常换件。

　　⑶、事故性需用的备件，即主要结构件。

　　⑷、进口备件，即引进设备专用备件。

　　2、全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。

　　3、每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底布置下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。

　　4、属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。

　　5、月度只安排补充急需的关键备件，定项、定量、定时供应。

　　6、备品备件计划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，准确无误，满足订货要求。

　　二、事故备件的处理

　　设备发生事故所需的备件，必须按特殊情况处理，要千方百计迅速解决，尽快恢复生产。

　　三、对外订货管理

　　1、严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订。

　　2、严格按照备品备件规格及性能要求，择优选厂，比价比质比服务订货。

　　3、订货合同规定的备品备件名称、型号规格、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。

　　4、非标准件的加工由维修单位委托加工。

　　5、备件到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。

　　四、备件、部件的修复再生

　　设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复方法，使其再生，这是节约备件、降低费用的.有效途径。对于修复利用有贡献维修人员应按照“奖励条例”执行。

　　五、备件的报废

　　1、腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。

　　2、技术落后的备件。

　　六、本制度由生产厂检查，企业管理规划与基建部监督执行。

公司设备管理制度14

　　1、目的

　　加强对设备的安全管理,确保设备安全经济运行,避免或减少设备事故的发生,保证公司及客户财产的安全

　　2、适用范围

　　公司及各项目设备安全管理

　　3、职责

　　3.1总经理为公司安全第一责任人

　　3.2工程设备部经理为安全管理负责人

　　3.3工程设备部为安全管理部门

　　3.4各项目管理处经理为本部门安全第一责任人

　　3.5各项目工程维修中心主管本项目安全管理负责人

　　4、制度

　　4.1设备安全

　　4.1.1设备运行必须遵守《设备安全操作规程》,杜绝野蛮操作

　　4.1.2各类设备操作工必须经过相关培训持证上岗

　　4.1.3完善设备日常维护保养制度,杜绝设备带病运行

　　4.1.4加强设备日常巡检,完善安全技术措施,提高设备运行效率

　　4.2安全监督

　　4.2.1安全负责人定期召集安全会议,制定安全管理目标

　　4.2.2安全负责人组织定期安全检查,提出安全整改措施,监督措施落实

　　4.2.3实施目标考核,纠正违章作业,处罚违规行为

　　4.3安全教育

　　4.3.1安全负责人应制定安全培训计划,落实安全教育目标

　　4.3.2各类设备操作管理人员上岗前必须经过安全培训,考试合格

　　4.4事故处理

　　4.4.1责任界定

　　4.4.1.1设备运行过程中发生故障,应立即采取措施,制止事故蔓延,损失扩大。有条件的应立即上报,严肃处理隐瞒不报,逃跑躲避,玩忽职守行为

　　4.4.1.2损失低于500元为设备故障,超过500元少于20xx元为一般事故,高于20xx元少+于8000元为大事故,超过8000小于20000元为重大事故,高于20000元为特大事故,人员轻伤为一般事故,重伤或留下残疾为重大事故,造成死亡为特大事故。

　　4.4.1.3一般事故处罚当事人和直接上级500元,大事故处罚当事人和其直接上级1000元,并解除劳动合同,处罚部门领导1000元。重大事故处罚当事人和其直接上级5000元或移交相关执法部门处理,解除其部门领导职务并处以5000元罚款,特大事故将当事人及其直接上级部门领导移交公安机关处理,解除安全负责人领导职务,移交相关执法部门处理。安全第一责任人辞去领导职务并履行相关法律程序处理。

　　4.4.1.4对于违章操作,违章作业造成事故的相关责任人,其伤、亡根据国家相关法律不以工伤处理。

　　4.4.2三不放过

　　4.4.2.1事故的.原因不查清不放过

　　4.4.2.2事故教训不吸取不放过

　　4.4.2.3事故的处理措施不落实不放过

　　4.5奖励

　　4.5.1年底进行综合评比时对完成安全目标的项目管理处进行奖励

　　4.5.2发生安全事故的单位取消评比资格。

　　4.5.3考核结果由工程设备部根据各部门安全整改落实情况和设备完好率提出,经分管领导审核,总经理批准。

　　4.5.4奖励除对相关人员进行以外,须各部门年终综合奖励的奖金提高5个百分点

公司设备管理制度15

　　1.目的

　　对整个生产系统的生产设备的购置.安装.验收.使用.保养.维修.变更.直至报废的过程进行控制，保证设备有效运转，保证生产顺利进行。

　　2.范围

　　适用于与生产有直(间)接关系的一切仪器.设备。

　　3.职责

　　3.1本制度由生产部组织制订.修改.审核;

　　3.2各设备使用部门做好设备的日常维护和管理工作;

　　3.3各设备使用部门对主要设备仪器应建立操作规程。

　　4.内容

　　4.1生产设备的统计和管理

　　4.1.1在用设备或新购设备安装验收完成后，应建立《生产设备台账》，并保持相关记录。

　　4.1.2在建《生产设备台账》时，应记录各种设备的名称.规格.型号.产地.供应商.功率.工作电压.工作电流.安装尺寸.重量等有关该设备的技术参数。

　　4.2设备的采购

　　各使用部门组织人员根据生产和技术发展的需要，编制本部门仪器.设备申购报告。

　　4.3设备的安装.调试

　　设备到公司后，由设备使用部门组织人员开箱检查，合格后方可进行安装调试，如不合格，报公司采购部门通知相关供应商处理。

　　4.4设备验收

　　设备安装调试完成后，采购部门与生产部组织人员进行验收，验收合格后方可投入使用;如不合格，通知有关供应商处理。

　　4.5设备的使用与维护保养

　　按相关的设备使用说明书或相关文件的要求进行设备的使用和维护保养。

　　4.6设备检查

　　4.6.1根据设备使用说明书或相关文件的规定，设备使用人员应定期对设备进行检查和维护。生产设备的'维修要填写《设备维修记录》。

　　4.6.2生产部组织人员对所有设备每月定期进行检查，填写《月安全检查记录》，解决隐患。

　　4.7设备的变更

　　4.7.1设备变更内容包括设备改装.封存.迁移.出租.出售等。

　　4.7.2设备变更由使用部门提出建议方案，并报经公司批准后组织人员具体实施。

　　4.7.3生产部应对长期闲置的生产设备进行变更处理。

　　4.7.4对设备的所有变更情况填写相应的《设备变更记录》，并存入设备档案。

　　4.8设备事故

　　4.8.1设备一旦发生事故，应及时采取有效措施，尽量把事故的损失降低到最小。

　　4.8.2发生设备事故，由车间办公市首先妥善处理伤员，仔细检查设备，尽快修复设备，恢复生产。

　　4.8.3生产部门应如实填写《设备事故记录》，追究责任人责任，总结经验教训，避免类似事故的再发生，并按公司的制度进行处理。

　　4.9设备报废

　　4.9.1报废设备包括:

　　4.9.1.1超过规定的使用年限而不能正常使用的设备;

　　4.9.1.2经常发生故障，影响生产且修理费用过高的设备;

　　4.9.1.3发生事故无法修复的设备。

　　4.9.2设备报废必须先由使用部门组织人员对准备报废的设备进行技术鉴定，如确实需报废的应向公司提出申请，经批准后，在财务部的监督下办理固定资产报废及清理事宜。

　　4.9.3设备报废应在《设备报废记录》上做好记录，并整理存档。

　　4.10设备保养

　　4.10.1保养设备有:

　　4.10.2设备使用人每天对所用的生产用电设备进行清洁保养。

　　4.10.3每月对所用的生产设备进行开关.发热器件进行检查。

　　4.11相关记录

　　《生产设备台账》.《设备维修记录》.《月安全检查记录》.《设备事故记录》.《设备变更记录》.《设备报废记录》。

　　5.设备管理办法

　　5.1总则

　　5.1.1目的

　　为使设备选购、验收、使用、保养、维修、故障处理等作业有章可循，以发挥生产设备的利用率，提高生产能力，特制定本办法。

　　5.1.2范围

　　凡有关生产机械、电器、仪表等设备各种资料的保管、设备选购、验收、使用、保养维修、设备故障处理等作业均依本办法规定办理。

　　5.2设备资料的档案管理

　　5.2.1生产设备安装、调试完后，设备管理部门应依照设备说明书、图纸等资料对设备统一分类、编号、建立设备台帐、设备卡和设备档案，并妥善保管。车间维修需要借阅应填写借阅卡，用后及时交回。

　　5.2.2设备如发生改善、更换等情况，设备管理部门应依实际情况修正资料档案。

　　5.2.3设备档案资料应包括以下内容:

　　(1)设备台帐:登记设备名称、型号、规格、制造厂家、安装日期、使用日期、设备原值、产能、功率、备件单号、类型等内容。

　　(2)设备清单:对整机设备按系统整理出一份清单，以供主管领导及维修部门需要时查阅。

　　(3)各设备细帐:以设备清单上所列机械为主要对象、分别归整。

　　5.3设备选购

　　选购设备应根据先进性、可靠性、节能性、长远性和经济性为原则。

　　同时考虑劳动保护、技术安全、环境保护要求，必须符合国家有关政策法令和法规。写出'设备购置申请单'，报请生产部经理及公司批准后，与采购部联系外购事宜。

　　5.4设备验收

　　5.4.1购入设备必须进行验收、调试，符合铭牌标准、质量性能、采购合同要求;才能入库或安装投入使用。与财会部联系转入固定资产费用等手续。

　　5.4.2自制设备必须经生产、技术、设备部门联合验收，鉴定合格后方可投入车间使用，达到设计和使用要求者填写有关表格，与财会部联系转入固定资产。

　　5.5设备使用

　　5.5.1生产车间应将设备使用管理作为管理工作的重要组成部分。任何人不得擅自使用设备和拆卸维修设备。

　　5.5.2设备操作人员在使用各种设备前，必须先熟悉设备的结构性能、技术规范、维修知识和操练规程，并在开机前先检查设备，确认无异常情况后，方可使用。

　　5.5.3在操作过程中，应密切注意观察设备动态，如发生故障后，应立即停机检查和处理或通知维修人员处理。

　　5.6设备检修与保养

　　设备检修保养应根据年度及月份检修保养润滑计划规定内容执行，通常采用四级检修、保养方法，即设备大修、中修、小修及日常保养。

　　5.6.1设备大修:每年进行一次。由维修主管负责，机电维修人参加，对车间所有设备进行检查。对到使用期的设备、配件进行更换。

　　5.6.2设备中修:每月进行一次。由维修主管负责组织、机电维修人员参加。对较陈旧或生产中经常出现问题的设备进行检查。利用1-2天的时间拆除检修、清理、润滑全部生产设备及时更换或修复损坏的零部件、排除机器故障，并做好中修记录、修后应及时验收。

　　5.6.3设备小修:每周进行一次。由维修人员负责，对生产设备出现一般故障，利用生产空隙时间进行必要的维修，以保证生产的正常进行，同时应做好检修记录，由车间验收。

　　5.6.4日常保养:日常保养由设备操作人员负责，维修人员协助完成。其基本要求可概括为'轴见光，沟见底、设备见本色'。

　　5.7设备事故处理

　　5.7.1发生设备事故后，操作人员负责保护现场，并立即切断动力源或采取措施制止事故的蔓延。同时应及时上报当班主管或上级领导。

　　5.7.2当班主管必须协助经理和有关人员查明事故原因，分清事故责任，并填报'设备事故报告单'.

　　5.7.3发生重大事故，要及时上报经理，经理应向公司汇报并组织有关部门和人员到现场勘察，写出调查报告，提出处理意见，并做好统计登记工作。不放过;事故责任未及时处理和教育不放过;未采取预防措施的不放过。