加工车间管理制度(汇编15篇)

　　在社会发展不断提速的今天，越来越多地方需要用到制度，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编为大家整理的加工车间管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

加工车间管理制度(汇编15篇)

加工车间管理制度1

　　1、卫生安全：

　　1.1、车间工作服、鞋类不能穿着离开生产区，违者视情节轻重给予10-100元的处罚。

　　1.2、车间与外界相连的窗户不能打开，发现一次罚10元。

　　1.3、作业前做好准备工作，直接接触产品的器具必须经过清洗消毒，违者给予罚20元。

　　1.4、戴手套时只能接触产品，而不能接触产品以外的物品;手套用完后要扔到垃圾桶中，不得乱扔，违者每次罚5元。线手套每天下班后要统一交回卫检员处，第二天领消毒过的手套，违者每次罚10元。

　　1.5、直接用于盛装食品的器具或者所有与食品相接触的工器具、盒子不能直接置于地面上，违者每次给予罚10元。

　　1.6、车间内水管要按规定挂好，地漏要盖好;作业完毕后所有器具要清洁干净，违者每次罚5元。

　　1.7、手受伤的员工必须上报车间管理人员，违者每次罚5元。由车间管理人员决定是否调离工作岗位。

　　1.8、工作场所要保持干净，工作完成后所有的机器和台面都要冲洗干净，发现一次对当事人批评，发现二次罚10元。

　　1.9、生产过程中注意生产安全，否则对因操作失误或则或者工作不小心而导致的伤害事件发生，将给予警告和响应相应的处罚。

　　1.10、保管好自己工作所有的工具，随时检查是否破坏，发现破坏应及时通知班长，然后协助班长解决，否则警告。

　　2、标准作业：

　　2.1、严格按照作业指导书和相关规定的要求进行规范操作，遵守各项操作规程和工艺标准，对于违反操作者，视情节轻重，给予罚20元。

　　2.2、未经客户和领导同意，擅自更改作业程序、操作方法、生产工艺或生产配方，根据情节严重程度予以罚款10-100元。

　　3、成本控制：

　　3.1、作业中要小心谨慎，不可随意丢弃，违者经教育不改的，每次罚5元。

　　3.2、工作中应节约水、电，否则每次罚3元。

　　3.3、原材料、辅料、半成品、成品等需随意浪费的，每次罚5-100元。

　　4、机器设备：

　　4.1、上下班前，检查所有器具有无破损、机器设备是否正常，有异常必须及时向车间管理人员汇报。

　　4.2、机器故障要及时找维修人员，且要在报表上注明清楚，否则罚5元。

　　4.3、机器上禁止摆放其它无关物品和禁止人员爬在机器上面，否则发现一次罚5-50元。

　　4.4、非岗位机器操作工未经允许不得乱动机器设备，擅自乱动导致机器设备异常者，罚5-50元。

　　4.5、对于公司的设备设施、工器具故意损坏，或者不能说明破坏原因的，根据情节轻重及损失金额，给以相应的`罚款。

　　5、信息反馈：

　　5.1、工作中出现作业异常、品质异常要及时反馈汇报，不隐瞒实情，并做好详细记录，否则处以20-50元罚款。

　　6、员工出勤管理规定：

　　6.1、员工必须应依据规定的时间上下班。有事情找车间管理人员请假。否则按旷工处罚。旷工一次罚50元。连续旷工3天给予开除。一年旷工累计15天，给予开除。

　　6.2、因故未能来上班的，需要找人来捎假，车间管理人员根据情况给予准假。故意不来上班的给予罚款50元。

　　6.3、进入工厂不能随地吐痰、乱扔垃圾、乱抛废弃物，否则发现一次罚10元，并予以警告处理。

　　6.4、上班时间不得大声喧哗、窃窃私语、谈论与工作无关之事，否则发现一次罚10元。

　　6.5、员工上班是固守工作岗位努力工作，未经允许，不得无故擅离职守或相互串岗，否则发现一次罚款10元。

　　6.6、上班和加班时间严禁在车间(包括更衣室)内睡觉、抽烟，否则罚100-200元，同时第二次发现无条件开除。

　　6.7、服从上级的安排与管理，不顶撞、不无理取闹，否则罚50元以上。情节特别严重者无条件开除。

　　6.8.严格按照公司管理规定、生产作业指导书操作，否则发现一次罚10-100元。

　　6.9.因为晚上或早晨喝酒，夜里通宵上网等影响第二天工作的。一次给予罚10-100元。

　　7、更衣柜类

　　7.1、员工之间不得自行调换柜子，扰乱工作秩序，不按卫生班卫检员所发的柜号使用，经查实每次给予罚50元的处罚。

　　7.2、不爱护公物，在更衣柜乱涂乱画、故意破坏行为者，经发现每次给予罚50元的处罚，对举报者给予20元奖励。

　　7.3、员工不能自行换锁，如出现损坏，应向卫检员报告，否则给予罚10元。卫检员通知维修部进行更换，若不能马上维修，卫检员应给员工换更衣柜。

　　7.4、辞职人员不退锁匙或退回锁坏的更衣柜，经查实罚工资10元。

　　7.5、领锁匙或退锁匙，一定要本人亲自办理，经其他人员办理的，出现问题，自行负责。

　　8、其他管理

　　8.1、团结友爱，言行举止文雅，对于辱骂同事，造谣中伤，胡乱散布小道消息，挑拨离间者，予以全车间通报批评，情节严重者予以辞退。

　　8.2、工作认真、不怠慢，按时完成交办的任务，违者，全车间通报批评。

　　8.3、速冻库、冷藏库非指定人员不得入内，违者罚50元。

　　8.4、进出车间，任何门(速冻库、冷藏库)要随开随关，不得延长开门时间，发现第一次罚5元。

　　8.5、作业期间必须认真负责，按要求规范操作，若前工序被后工序投诉者，每次罚10元。

　　8.6、任何物品、产品要轻拿轻放，违者经教育不改的，每次罚5-100元。

　　8.7、班长必须耐心教导员工，实施、理解而且执行“5S”。

　　8.8、每个工作岗位的员工必须认真仔细工作，生产安全、卫生的一流产品，保证产品出货率，让客户称心满意。

　　8.9、每一位员工者要主动遵守本班及公司的规章制度，严格要求自己，积极、认真做好自己的工作。

加工车间管理制度2

　　金藤园食品加工厂生产车间管理制度

　　为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

　　一、早会制度

　　1．员工每天上班必

　　须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

　　2．员工在开早会时

　　须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

　　3．各条线的班长每

　　天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。

　　4．各条线的班长在

　　开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

　　5．班长开早会时讲

　　话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

　　二、请假制度

　　1．如特殊事情必须

　　亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不

　　可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可）否则按旷工处理。

　　2．杜绝非上班时间

　　私下请假或批假。

　　3．员工每月请假不

　　得超过两次，每天请假不得超过两人。

　　4．员工请假核准权

　　限：（同厂规一致）（1）一天以内由班长批准；三天以内由车间主管批准；（3）超过

　　三天必须由生产部经理批准；（4）连续请假按照累计天数依上述规定办理。

　　三、车间卫生管理制度

　　1、车间工作人员应

　　保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。

　　2、进入车间必须穿

　　戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持

　　清洁且每天必须更换。

　　3、不得将生产无关

　　的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。

　　4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关

　　的杂物。

　　5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

　　6、未经允许非加工

　　人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。

　　7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

　　生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），

　　或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

　　8、车间生产人员和

　　进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手：

　　⑴、开始工作之前

　　⑵、上厕所以后

　　⑶、处理被污染的原材料之后

　　⑷、从事与生产无关的其他活动之后

　　⑸、在从事操作期间也应勤洗手，

　　洗手消毒程序：

　　清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→消毒液浸泡20秒→清水冲洗→烘干

　　9．生产车间内接触

　　食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应

　　光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

　　10、车间内必须有

　　用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产

　　生不良影响。

　　11、在工作前后及

　　工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的`

　　卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定

　　期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

　　12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后

　　的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。

　　13、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及

　　场地应及时清洗消毒。

　　14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证

　　后方可上岗工作。

　　15、同一生产现场

　　内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

　　16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，

　　以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。

　　17、每天工作结束后（或必要时），必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。

　　18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，

　　生产中的废弃物应随时清理和清除。

　　19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。

　　20、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，

　　并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。

　　21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。

　　在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

　　车间生产秩序管理制度

　　1、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

　　2、员工在作业过程中，必须保持50—80cm以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。

　　3、服从生产工作安排、调动、努力钻研生产技术，提高自身素质水平，做好本职工作。

　　4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

　　5、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

　　6、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

　　7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

　　8、防蝇、防虫纱窗不得随意打开，发免影响生产环境卫生。

　　9、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子摆放整齐。

　　10、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

　　11、爱护公司财产，不得私带厂内任何物品出厂，违者则按物品价值的十倍罚款，重则开除。

　　12、运送产品，物资要小心轻放，不得乱掉重摔。造成损坏的由违纪者负全部责任（包括搬运工。）

　　13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励

加工车间管理制度3

　　1、严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；

　　2、负责车间的日常及行政管理工作，并对总经理负责。

　　3、负责车间人员的工作状态，指挥生产的正常有序运转。

　　4、负责组织车间各项规章制度的制定，并监督执行。

　　5、负责组织对装置的改造、维护及保养工作，对设备的定期检修准确及时的作出决策。

　　6、及时召开生产会议，听取各部门的.工作汇报及时给出处理意见。

　　7、负责生产与销售环节的沟通，及时调整生产方案。

　　8、负责公司可持续发展的项目调查，为公司的进一步发展壮大提供可行性依据。

　　9、负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；

　　10、负责组织生产现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订措施计划；

　　11、加强管理，确保工厂各部门和各类人员职责、权限规范化，建立质量管理体系；

　　12、督导工厂各部门的日常生产活动，定期召开有关会议，发现问题、分析原因，采取有效措施，确保生产线正常运转；

　　13、负责做好生产设备、计量器具维护检修工作。结合生产任务，合理的安排生产设备、计量器具计划，确保设备维护保修所须的正常时间；

　　14、负责做好生产调度管理工作。强化调度管理、严肃调度纪律，提高一线管理人员生产专业知识和业务管理水平，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源；

　　15、抓好生产管理人员的专业培训工作。负责组织质检员、车间管理人员、统计员、等的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比。

加工车间管理制度4

　　东方雁食品厂规章制度

　　为了进一步规范公司管理、树立公司良好企业形象，确保公司正常的'工作

　　秩序，促进员工养成良好的工作习惯，经公司研究决定，特制定以下规章制度：

　　一、上下班时间：

　　上午8：00~下午5：00，中午11：30~12：30为午餐及休息时间。员工应12：30进入车间上班到

　　岗，上下班做到不迟到不早退，如本月内发现迟到早退3次扣出勤1天。

　　二、公司实行严格

　　打卡制度，打卡均由本人亲自打卡，严禁代打或托人打卡，违规者责任双方各罚款每次10

　　元。上午8：00准时点名，列队整齐，不准嬉闹，服从领导安排，认真完成好当天工作任务。

　　三、员工严格执行

　　请假制度，如有特殊情况必须办理请假手续征得领导同意后方可休息，如不执行另扣出勤一

　　天。上班工作时间不得在车间内打斗嬉闹，不准随便玩弄手机，如有发现每次罚款30元。

　　四、下班前不许将车辆提前推出车棚等待下班，车间内不许吃带零食，如有发现每次罚款10

　　元。

　　五、上班进入厂区中途不准自行离开工厂办私事，特殊情况必须经领导批准。如有发现违者每次罚款30元。途中发生意外责任自负。

　　六、员工上班车辆一律停放规定车棚内，排放整齐，挎包不得带入车间。本公司生产的产品、原辅料及一切货物员工不得私拿，一经发现应予以辞退并重罚。

　　七、领导通知大饭店如有任务，所有员工必须无条件服从安排。不服从者每次罚款50元，并做好记录，年终奖酌情扣罚。员工上下班途中自觉遵守交通规则，杜绝事故发生，确保人生安全。

　　八、生产车间保持整洁，生产设备、物品干净整齐。生产过程中严格遵守操作规程，发现问题及时解决，生产结束后车间内必须打扫干净，车间内不存放与生产无关的物品。各车间内生产设备及工具、容器、门窗、工作台、天面、地面、墙面清洁明亮，无卫生死角。

　　九、生产人员必须严格遵守个人卫生制度，严格按照食品生产，生产人员必须进入风淋房吹风方可进入车间，做到不留长指甲、涂指甲油、手上不佩戴饰品、穿着干净整洁的工作服、帽、口罩及鞋套，头发不得外露帽外，双手洗净消毒。如发现违规者批评教育，屡教不改者罚款每次20元。

　　十、操作人员手部如有外伤者必须包扎后戴好防护手套方可工作，必须取得卫生部门健康合格证方可上岗。

　　严禁车间吸烟。车间内不得存放个人生活用品及衣服、鞋帽，更衣室保持整洁，挂摆整齐，如

　　不执行、酌情扣罚。生产无关人员不得带入生产车间。

　　以上各条希望各员

　　工共同遵守，本规定从20xx年1月1日起执行！

　　20xx年3月1日

加工车间管理制度5

　　为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进车间的发展，结合车间的实际情况特制订本制度。本规定适用于车间全体员工。

　　第一章纪律管理

　　第一条在工作及管理活动中整个车间为一个团队，严禁有地方观念或省籍区分。

　　第二条车间工作人员必须服从管理人员安排。若有对现场安排有疑问，必须先服从安排，在不影响生产调度的情况下再采取正常渠道进行申述。

　　第三条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），做到不迟到，不早退，不旷工,如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行。

　　第三条早会时间暂定7:15开始,全体员工参加，有事参加不了的须请假，每月逢一，早会由主任主持，迟到考核10元/次。

　　第四条工作时间内，车间主任、管理员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

　　第五条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

　　第六条有客户同领导参观巡察时，领班以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

　　第七条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）

　　第八条生产时间谢绝探访及接听私人电话，若有重要电话可到车间外接听，但最长时间不能超过5分钟。

　　第九条未经允许，与生产无关人员一律不得进入生产现场。

　　第十条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上。

　　第十一条严格按照生产计划安排生产,精心组织，文明生产，保证质量，生产分工不分家。

　　第十二条生产时如果遇到原辅材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　第十三条在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.

　　第十四条员工领取物料必须通过车间负责人开具领料单到仓库处领料，不得私自拿取物料。多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。

　　第十五条生产过程中车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

　　第十六条生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。管理人员受连带处罚。

　　第十七条如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　第十八条正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域或交回仓库保管员放置。

　　第十九条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。

　　第二十条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司保卫办处理。视情节轻重，无薪并开除。依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　第二十一条车间安全、消防由车间主任与指定安全员共同负责。遇停电等意外事件发生时，安全员必须保证切断所有用电器具电源及关闭水源，车间主任在所有人员离开后再次检查确认。

　　第二十二条遵守操作规程，注意安全生产，爱护工具设备，节约原辅材料，提高技术业务能力，努力实现优质高产低消耗；

　　第二十三条生产主管和领班要做好机器设备的保养维修和用前检查工作，在确保机器设备可安全使用后，方可投入使用；

　　第二十四条操作机器设备时，必须严格遵守技术操作规程，保证产品质量，维护设备安全及保障人身的安全；

　　第二十五条设备使用过程中，如发现有异常情况，操作工应及时告知领班和相关技术人员处理，不得擅自盲目动作；

　　第二十六条发现直接危及人身安全的`紧急情况，要立即采取应急措施，并及时将情况向上级领导报告；

　　第二十七条对消防设备卫生设备及其他危险防止设备，按规定放置在安全的地方，不得有随意乱放、随意移动撤走及减损其效力的行为；

　　第二十八条维修机器电器电线必须关闭电源或关机，并由相关技术人员或电工负责作业；第二十九条认真填写各项原始记录和工作台帐，保证报表及数据资料的真实准确和及时。第三十条车间和仓库严禁吸烟，吸烟要在指定场所，并充分注意烟火。

　　第三十二条收工时要整理机械器具物料及文件等，关闭水电的开关，关好门窗上好门锁。

　　第四章清洁管理

　　第三十三条员工有责任维护车间环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

　　第三十四条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工作区域内的环境卫生，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

　　第三十五条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。

　　第三十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；

　　第三十七条生产车间的环境卫生由生产车间主任每天安排值日。

加工车间管理制度6

　　一、凡车间工作人员（包括新上岗或临时参加食品生产工作的人员）必须经岗前培训合格，并持有效健康证明方可上岗，

　　二、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍食品安全疾病的`人员，不得进入车间从事食品生产工作。

　　三、凡出现有碍食品卫生的病症（咳嗽、腹泻、发热、呕吐、烫伤、手外伤、咽喉痛等）时，应立即脱离工作岗位，查明病因，治疗康复后，方可重新上岗。

　　四、操作前洗手消毒，经浸脚池，风淋室。离开工作岗位时，要换下工作服，不得将工作服穿离工作岗位。

　　五、上班时不能在工作岗位上吃东西、吸烟、随地吐痰等，私人物品（包括手机）等必须存放在指定的区域或更衣室内，不可带入工作区内。

　　六、必须注意个人清洁卫生，保持每天穿戴整洁干净，常洗澡、换衣、修剪指甲、洗发，做到个人仪表整洁。

　　七、工作时间不准溜岗，窜岗；不准嬉戏，打闹；不准佩带首饰，不准化妆。

　　八、车间各种机械要安排专人操作，并定期进行安全检查和保养，非指定人员严禁随意操作。

　　九、每班次工作结束后，要及时做好工具、器具、容器、机械设备、地面、墙面的清洁卫生工作。

　　十、符合国家、省级有关部门规定的其他要求。

加工车间管理制度7

　　1、劳动纪律：

　　⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

　　⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者

　　作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

　　⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。

　　⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20.00元。

　　⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2

　　人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。

　　⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。 ⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不

　　合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

　　2、现场管理制度

　　⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

　　⑵积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

　　⑶在制品必须按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。

　　⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

　　⑸下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。

　　⑹爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。

　　⑺下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20.00元的罚款。

　　3、生产工艺管理制度

　　⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

　　⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失情况进行赔偿。

　　(3)员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。

　　(4)机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。

　　⑸机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。

　　⑹芯棒加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20.00元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。

　　⑺棒料加工产品时，铜棒的`长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50.00元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。

　　⑻机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。

　　⑼车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。

　　4、奖惩制度

　　⑴奖励制度

　　下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报厂部批准50-500元）

　　a、制止了不合格品或不合格扩大化

　　b、超额完成生产任务者

　　c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者

　　e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者

　　d、有其他突出表现者

　　⑵惩罚制度

　　a、影响他人工作者，一次罚10.00元

　　b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。

　　c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元

　　d、违反机加工车间管理规定的相关制度者

加工车间管理制度8

　　一、奖励制度

　　本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。为车间做出特别贡献的，将给予奖励小功50元、大功100元。凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予50元的奖励。

　　二、生产制度要求

　　1、所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工，没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资，派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的直接开除。

　　2、上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作，员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。

　　3、如有特殊事情必须亲自处理需请假的,必需填写请假条,经组长、主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理；杜绝非上班时间私下请假或电话请假，如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。

　　4、所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。

　　5、每天上班必须至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元，若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。

　　6、自即日起所有员工不得随意换班、调班，如有特殊事情需要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。

　　7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等），如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。

　　8、各班组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生，车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。

　　9、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，女员工必需把长头发盘起来，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以20元/次的罚款。

　　10、图纸必须按规定放在图纸夹上，乱放者发现一次罚款20元，弄丢一张图纸罚款100元。

　　11、机加工所有员工在交接班前，必须进行一次小型机床维护保养，做好交接和工作准备，每个月月底进行一次大保养，包括清扫机床台面、加润滑油、检查有无漏油、工装夹具和刀具摆放整齐、工作台面涂抹防锈油等，（机床点检表必须按时填写，出现故障时及时向班长、工艺员、车间主任反应，点检表每月1号由班长上报工艺员进行统计）违者一次罚款50元。交接班我们应牢记《“十交”与“五不交”》《十交》：

　　1、交本班生产情况和任务完成情况

　　2、交仪表、设备运行和使用情况

　　3、交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况

　　4、交设备润滑三级过滤和工具数量及缺损情况

　　5、交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作

　　6、交原始记录是否正确完整

　　7、交原材料使用和产品质量情况及存在的问题

　　8、交上级指示、要求和注意事项

　　9、交跑冒漏情况

　　10、交岗位设备整洁和区域卫生情况《五不交》

　　1、生产不正常、事故未处理完不交

　　2、设备或工艺有问题，搞不清楚不交

　　3、岗位卫生未搞好不交

　　4、记录不清、不齐、不准不交

　　5、车间指定本班的任务未完成不交

　　三、质量要求

　　1、加工件必须按照图纸进行加工，每道工序必须接受车间质检检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重给予罚款20-200元。

　　2、所有工序都有对前道工序做质量检验的责任，如前道工序错(下料、切割时造成边缘坡度较大、焊后变形大、与图纸不符、）而后工序未能发现仍就加工的，后工序所负得责任是前道工序责任的50%，质检员和前道工序加工者负有同样的责任。

　　3、所有加工零件都要去除毛刺飞边、锐角倒钝。所有板厚在10MM以下的螺丝孔M6―M20必须攻透，其余必须任丝头，螺丝孔必须起头5扣丝以上。（液压站阀块所有螺纹孔必须任丝头，深度在3扣丝以上）。违犯者一次罚款50元。

　　四、派工单要求

　　班长派工时必须先填写好派工单（核价、件数），如没有，员工可拒绝加工，如监督员发现没有核价、件数的班长、员工各给予300元罚款（除特殊情况外）工件完成要及时上交派工单，派工单上交时间不可以超过二个工作日（自加工完成当天算起），超过三个工作日（含第三个工作日）就按当天工资的50%结算工资；加工件做完是成品的要及时入库涂抹防锈油，半成品必须转入下道工序要放到指定位置，不按要求的质检将不给予签字，并给予50元/次的罚款，若无特殊原因质检员违反此项，将给予质检员20至100元的罚款。

　　五、领料单要求

　　填写领料单时，必须在机加工办公室填写，以便于车间助理对领料单的保管和统计；填写时字体要工整，各项目要完整，填写完必须有车间主任签字，不可模仿和代签，违者一次罚款50元。

　　六、安全标准各工位安全标准

　　一、车工安全技术操作规程

　　1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

　　2、工作前要做到：

　　（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

　　（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

　　（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

　　（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教

　　师一起查看，并作好记录。

　　（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

　　（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

　　（7）检查刀架应处于非工作位置。

　　（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

　　3、工作中认真做到：

　　（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

　　（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

　　（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

　　（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

　　（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。

　　（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。

　　（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

　　（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

　　（9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

　　（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

　　（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

　　（12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

　　（13）用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。

　　（14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

　　（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成切屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。

　　（16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。

　　（17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。（18）车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是否合适，必须注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。

　　（19）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。

　　（20）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体。

　　（21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

　　（22）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

　　（23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

　　（24）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不以可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

　　（25）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

　　4、工作后认真作到：

　　（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

　　（2）停止机床运转，切断电源、气源。

　　（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

　　（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

　　二、钳工安全技术操作规程

　　1、操作者应熟悉钳工手工工具、气动及电动工具和相关机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识、使用维护方法和钳工安全技术操作规程。操作者必须经过考核合格后，方可进行钳工操作。

　　2、工作前认真作到：

　　（1）工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

　　（2）仔细阅读交接班记录，了解上一班相关机床的运转情况和存在问题。

　　（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

　　（4）严格检查机床、钳工工具、量具等有无新的拉、研、碰伤，是否灵活、准确、可靠，是否完整，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

　　（5）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

　　（6）检查相关机床、装备润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

　　3、工作中认真作到：

　　（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

　　（2）使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。

　　（3）使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。

　　（4）使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。

　　（5）不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。（6）设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按书面说明书要求进行试机。

　　（7）电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。

　　（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的'机床不准工作。（9）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

　　（10）发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。

　　（11）工作中严禁用嘴吹和手直接清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。

　　（12）工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。

　　4、工作后认真作到：

　　（1）检查工具、量具是否完好无缺，将工具整理好并放到指定位置。

　　（2）停止机床运转，切断电源、气源。

　　（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面、工作台面。

　　（4）认真将班中发现的问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

　　三、砂轮机安全技术操作规程

　　1、操作者必须熟悉本规程，方可操作本机床。

　　2、使用前认真作到：

　　砂轮在使用前应对砂轮进行仔细检查，检查其有无破损和裂纹。首先进行目测检查，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。

　　3、工作中认真作到：

　　（1）新砂轮在安装前要进行音响检查，检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中线两旁45°，距砂轮外圆表面20mm～50mm处。敲打后将砂轮旋转45°

　　再重复进行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。发出闷声或哑声音，不准使用。

　　（2）砂轮的不平衡严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直径大于或等于200毫米的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。

　　（3）按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且相应规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2毫米，厚变为1毫米～2毫米的软垫。

　　（4）防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。

　　（5）托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150毫米以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不应超过3毫米。

　　（6）用圆周表面做工作面的砂轮（平砂轮）不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。

　　（7）电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。

　　（8）使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。

　　（9）两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。（10）一般规定，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时就应更换新砂轮。（11）发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。（12）工作场地要清洁、整齐，搞好文明生产。

　　（13）砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不准超过3mm。调整后必须紧固。

　　（14）砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮储存一年后必须经回转试验，合格者方可使用” 质地问题在使用过程中。

　　4、工作后认真作到：

　　操作人员停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外，使用后应保持砂轮机的清洁。

　　四、铣工安全技术操作规程

　　1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

　　2、工作前要做到：

　　（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

　　（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

　　（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

　　（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

　　（7）检查刀具应处于非工作位置。

　　（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

　　3、工作中认真做到：

　　（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

　　（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

　　（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。

　　（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

　　（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具停车进行。

　　（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。

　　（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

　　（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

　　（9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

　　（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

　　（12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

　　（13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。（14）使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，以免把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。

　　（15）铣刀必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀杆别弯。在取下刀杆或换刀时，必须先松开锁紧螺母。

　　（16）更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。

　　（17）变速时必须先停车，停车前先退刀。

　　（18）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开，不需要移动时应将固定螺丝拧紧。

　　（19）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。

　　（20）使用快速行程时，应将手柄位置对准并注意台面运动情况。（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。（22）工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。

　　（23）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠否则要给予调正，以免发生事故。

　　（24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

　　（25）开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。

　　（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

　　4、工作后认真作到：

　　（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

　　（2）停止机床运转，切断电源、气源。

　　（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

　　五、磨工安全技术操作规程

　　1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

　　2、工作前要做到：

　　（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

　　（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

　　（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

　　（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

　　（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

　　（7）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

　　3、工作中认真做到：

　　（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

　　（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。

　　（3）砂轮、工件应装夹或吸附正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。

　　（4）检查各运动部位有无障碍，砂轮空转两分钟后方可工作。（5）磨削后砂轮停稳方可测量或调整磨床。（6）尽量避开砂轮旋转方向站立。

　　（7）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（8）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使砂轮与工作台撞击。

　　（9）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

　　（10）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

　　（11）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（12）装卸较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。（13）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠否则要给予调正，以免发生事故。

　　（14）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

　　4、工作后认真作到：

　　（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。

　　（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

　　六、焊工安全技术操作规程

　　1、操作者必须熟悉焊机的结构、性能，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

　　2、必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

　　3、气焊工应特别遵守以下规则

　　（1）工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。

　　（2）新胶管在使用前应吹净里面的防粘粉末，并必须按规定颜色标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。

　　（3）气焊时遇到突然回火，应立即关闭混合气体（慢风）开关，然后再关氧气和乙炔，待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排去，然后重新点火。

　　（4）凡在箱、柜、容器等地方工作，离开现场必须将焊具、胶管随身带出。下班后应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥善保管。

　　（5）禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。（6）在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。（7）遵守氧气、乙炔的安全操作规程。

　　（8）气焊在两人操作时，应互相配合，协调一致。

　　4、电焊工应特别遵守以下规则

　　（1）电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

　　（2）电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

　　（3）交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

　　（4）焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。

　　（5）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。（6）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。

　　（7）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁内容器内输人氧气。

　　（8）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

　　（9）把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

　　5、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

　　6、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停机，以免发生事故。

　　7、工作后认真作到：

　　（1）停止设备运转，切断电源、气源。（2）清扫工作现场，认真擦净设备。

　　（3）认真将班中发现的设备问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

　　七、钻工安全技术操作规程

　　1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

　　2、工作前要做到：

　　（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

　　（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

　　（5）检查安全防护和换向等装置应齐全完好。

　　（6）检查操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。

　　（7）检查电气接地良好。

　　3、工作中认真做到：

　　（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

　　（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

　　（3）钻头时，要把锥柄孔擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得随意敲打。

　　（4）工件牢固地装夹在工作台上，虎钳或专用夹具上工作。钻通孔时工作下面一定要放垫块，以免损坏台面。

　　（5）孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。

　　（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。

　　（7）在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变速，否则会造成事故，致使齿轮牙齿打掉。

　　（8）在工作中如钻小而薄的工件时，需要用钳子夹住钻孔，严禁用手直接拿着工件钻孔，以免工件甩出伤人。

　　（9）使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂固定牢。

　　（10）摇臂钻床使用完后，要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱端。

　　（11）钻头接近加工面或孔快钻通时，用力不可过猛；更换钻头，清扫机床，取下工件时，要停止转轴旋转。

　　（12）在钻夹头中装上钻头后，一定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手后方可开车。

　　（15）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（16）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

　　4、工作后认真作到：

　　（1）将机械操作手柄、开关等扳到非工作位置上。

　　（2）停止机床运转，切断电源、气源。

　　（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

　　八、数控车工安全技术操作规程

　　1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

　　2、工作前要做到：

　　（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

　　（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

　　（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

　　（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

　　（7）检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

　　（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

　　（9）机床工作开始前要有预热，应当非常熟悉急停按钮的位置，以便在任何需要时无需寻找就能按到它。

　　（10）在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。

　　3、工作中认真做到：

　　（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

　　（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

　　（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

　　（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

　　（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。

　　（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。

　　（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

　　（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

　　（9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

　　（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

　　（12）机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

　　（13）用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。

　　（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。

　　（16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。

　　（17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。（18）刀具安装好后应进行

　　一、二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态，保证工件卡紧。

　　（19）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。

　　（20）机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。（21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

　　（22）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

　　（23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

　　（24）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

　　（25）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

　　（26）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。

　　（27）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。切削加工要在各轴与主轴

　　的扭矩和功率范围内使用。

　　（28）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。

　　（29）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。

　　（30）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

　　（31）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。

　　（32）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

　　（33）运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须保持刀具与工件之间有一个安全距离。

　　（34）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

　　4、工作后认真作到：

　　（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

　　（2）停止机床运转，切断电源、气源。

　　（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

　　（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

　　九、加工中心安全技术操作规程

　　1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

　　2、工作前要做到：

　　（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

　　（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

　　（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

　　（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

　　（7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

　　（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

　　3、工作中认真做到：

　　（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

　　（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。

　　（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。

　　（4）不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

　　（5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。

　　（6）应保持刀具应及时更换。

　　（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

　　（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

　　（9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

　　（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

　　（12）机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

　　（13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。

　　（14）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。

　　（15）铣刀必须夹紧。

　　（16）切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

　　（17）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。

　　（18）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。

　　（19）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。

　　（20）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

　　（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。（22）工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。

　　（23）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。

　　（24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

　　（25）开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。

　　（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

　　（27）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

　　（28）运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

　　（29）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

　　（30）机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

　　4、工作后认真作到：

　　（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

　　（2）停止机床运转，切断电源、气源。

　　（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

　　七、机加工工艺标准

　　1、主题内容与试用范围

　　本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。本标准适用于零件的机械加工。

　　2、加工前的准备

　　2.1、操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的图纸，对于复杂的产品，还要检查工艺规程及有关技术资料是否齐全，有疑问时要与本单位技术人员联系。

　　2.2、要看懂、看清楚工艺规程，产品图纸，有疑问之处要与有关人员问清楚再进行加工。

　　2.3、按产品图纸或（和）工艺规程复核毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。

　　2.4、按工艺规程要求准备好所需的全部工艺装备，发现问题及时处理，对新夹具，模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。

　　2.5、加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床的导轨上。

　　2.6、工艺装备不得随意拆?和更改。

　　2.7、检查加工所用的机床设备，准备好所需要的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。

　　3、刀具与工件的装夹

　　3.1、刀具的装夹

　　3.1.1、在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。

　　3.1.2、刀具装夹后，应用对刀装置或检验其正确性。

　　3.2、工件的装夹

　　3.2.1、在机床工作台上安装夹具时，首先要擦干净其定位基石。

　　3.2.2、工件装夹前应将其定位面，夹紧面，垫铁和夹具的定位、夹具面擦拭干净，且不得有毛刺。

　　3.2.3、按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准可按以下原则。

　　1）、尽可能使定位基准与设计基准重合。

　　2）、尽可能使各加工面采用同一定位基准。

　　3）、精加工工序定位基准应是已加工表面。

　　4）、精加工定位基准尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次。

　　5）、选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。

　　3.2.4、对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则找正：

　　1）、对划线工件应按划线进行找正。

　　2）、对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度保证下工序足够的加工余量。

　　3）、对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一。

　　3.2.5、装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况。

　　3.2.6、夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承面，对刚性较差的工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增加其刚性。

　　3.2.7、夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。

　　3.2.8、用压板夹紧工件时，压板支承点应略高于工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证工件的夹紧力。

　　4、加工要求

　　4.1、为保证加工质量和提高生产率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况，合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下，切削法度应大于夹砂或硬化层深度。

　　4.2、对有公差要求的尺寸在加工时，应尽量按其中间公差加工。

　　4.3、工艺规格中未规定表面糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值应不大于25μm。

　　4.4、铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5μm。

　　4.5、精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm。

　　4.6、粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工工序，加工后的表面粗糙度达到图纸设计要求。

　　4.7、图纸和工艺规程中未规定的倒角、倒圆尺寸和公差要求的，应按照工件的大小和操作员的加工经验进行加工。

　　4.8、凡下工序需进行表面淬火、超声波探伤或滚压加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm。

　　4.9、在本工序后无毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去处。

　　4.10、在大工件的加工过程中应经常检查工件是否松动，以防因松动而影响加工质量或发生意外事故。

　　4.11、当粗精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹。

　　4.12、在切削过程中，若机床------刀具------工件系统发生不正常的声音或加工表面粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查。

　　4.13、在批量生产中，必须进行首件检查，合格后继续加工。

　　4.14、在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。

　　4.15、检查时应正确使用测量器具，使用量规千分尺等必须轻轻用力推入或旋入。不得用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先应调整好零位。

　　5、加工后的处理

　　5.1、工件在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物、并在规定的工位器具上摆放整齐，以免磕、碰、划伤等。

　　5.2、暂不进行下道工序加工的或精加工后的表面进行防锈处理。

　　5.3、用磁力夹具吸住进行加工的工件，加工后应进行退磁。（目前只有液压站阀块进行了退磁，其余工件未进行退磁。）

　　5.4、凡相关零件成组配加工的，加工后需做标记。

　　5.5、各工序加工完的工件经专职检查员检查合格后方能转到下道工序。

　　6、其它要求

　　6.1、工艺装备用完后要擦试干净（涂好防锈油），放到规定的位置或交还工具库。

　　6.2、产品图纸、工艺规程和所使用的其它技术文件、要注意保持整洁、严禁涂改。

加工车间管理制度9

　　一．总则

　　1．为了确保生产秩序，保证精加工车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度；

　　2．本制度实用于全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员；

　　二．人员管理

　　1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间开早会所有车间人员提前十分钟到，主管主持）；

　　2.考勤制度,上午:8:00-11:30；下午:12:10-18:40；加

　　班:17:10-20:10,特殊情况延长至21:10；（以上为春秋季作息时间，其他季节作息时间或特殊安排按通知执行）；并严格执行公司的打卡制度；

　　3.车间员工必须服从工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得拒绝管理人员命令或工作安排，不得消极怠工；

　　4.全体车间人员必须按要求穿戴,不得穿拖鞋，无头鞋进入车间；

　　5.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听音乐,玩手机，看无关工作的书籍，擅自离岗等行为；

　　6.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律严厉处理；

　　7.车间人员如因特殊情况需要请假,应按请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开并做好打卡记录。擅自离开按旷工处理；

　　8.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙；

　　9.在厂区内不许有不文明、不文雅的动作和行为；10.员工之间互相监督，对包庇，隐瞒行为不报者，一经查实严厉处理；

　　三.作业管理

　　1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产；

　　2.生产工艺确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向班长、质检员报告研究处理；

　　3.操作人员操作前应先试转机器，发现无异常后再进行操作；

　　4.车间人员每日在班期间必须保证所操作设备、工作区域、相邻通道的.环境卫生,以及6S工作；

　　5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料。物料的摆放应做到整齐、美观，便于清点。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交接协调好；

　　6.工作场所以及周转区的产品应分类堆放整齐，便于清点；

　　7．认真填写相应表单。不许谎报、瞒报，一经查实将严肃处理。

　　8.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,将不常用工具放至工具摆放处，做好设备保养、环境卫生工作.将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究其责任；

　　9.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.具体细则按质量考核制度执行；

　　10.做好“三检”，做到不接受不良品，不生产不良品，不流送不良品

　　11.严禁操作人员擅自移除机床上的防护罩；

　　四.生产现场物品摆放及清洁卫生

　　1.原材料直接放置到生产现场的，必须按仓管员规定的位置摆放整齐，并标示清晰；

　　2.各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品；

　　3.加工好的产品应放置在周转区内，标示明确，以便检查验收及转序，方便搬运，防止在使用型号、规格时拿错；

　　4.应随时保持工作场所及内相邻通道的周围环境卫生。

　　5．爱护工具、公物，珍惜材料、零部件。杜绝浪费。

　　五．车间物料管理单据的使用

　　要填写生产用表单如下：

　　《原材料领用标示卡》《领料单》《入库单》《机械工帐记录单》《生产加工日统计报表》《质量检验记录单》《车间生产日报表》。

　　附：关于第三章第七条的操作细则：

　　1.出现加工工序数量与领料、入库数据不符时以入库数量为准

　　2.少报的部分不予补报；

　　3.工废、料废未报，一经发现以10倍扣除。

　　4.参与数据不符加工工序的人员统一扣除差额。

　　5.结算后发现的，发现当月进行扣除，扣除相同结算额。

　　6.下道工序对上道工序有核准义务。如发现与实际不符的应及时上报，隐瞒不报的与上道工序同等处理。

　　7.例;领料100个，某工序102个（无工、料废），入库99个。则扣除参与该工序加工的人员每人3个或3个加工工序的等额，另外再加扣除每人10个加工工序的等额。

加工车间管理制度10

　　一、总则

　　1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情景，特制定本制度。

　　2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

　　二、人员管理

　　1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度，上午:8:00-12:00;午时:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;

　　2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

　　3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间;

　　4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域;

　　5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理;

　　6、车间人员如因特殊情景需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开、

　　7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙、

　　三、作业管理

　　1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产;

　　2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理;

　　3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理;

　　4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有剩余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;

　　5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目;

　　6、车间人员下班时，要清理好自我的工作太面，做好设备保养工作、最终离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最终离开者的职责以及生产主管的职责、

　　7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担职责、

　　四、生产现场物品摆放及清洁卫生

　　1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

　　2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情景需要借用场地，应请示批准。

　　3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

　　4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的'余料清理出来，能及时合理分配使用。

　　5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

　　五、工程技术人员(出模师)评审

　　1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元;

　　2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等)

　　六、本厂物料管理单据的使用

　　1、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;

　　2、要填写生产编号的表格如下：

　　《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。

加工车间管理制度11

　　一、目的

　　为保证生产食品安全，避免因管理不到，卫生因素引起的食品危害，也为保证管理制度的落实，必须做好车间管理制度。

　　二、要求

　　1、员工遵守考勤制度，做到不迟到，不早退。

　　2、员工在入车间时要更衣，洗手，消毒。

　　3、卫生项目：

　　1）车间卫生。（墙面，房顶，地面）

　　2）设备卫生。（运行设备，备用设备，相关生产配套设备小车，木板，压板等）

　　3）个人卫生。（衣着整齐，勤剪指甲勤理发，）

　　4、工作的衔接，组与组的配合，员工与员工工作的关系，团结一直，做到生产各项指标达标。

　　5、产品质量按照公司的规定标准严格控制，产品质量做到最好，将废料率降到最低，在废料标准之内。

　　6、设备日常维护，简单的工作自行处理，做到自检设备的.习惯。（例如，换皮带，设备润滑加机油，轴承的更换，等）

　　7、节能节源，节水节电，养成节能的习惯。

　　8、生产车间要注意安全，小心地滑，安全使用生产设备。

　　9、在生产过程中要严格控制跑、冒、滴、漏现象发生。

　　10、生产中严禁干与工作无关的事情。(打电话，聊天，干私事等)

　　11、遵守公司的各项制度。

加工车间管理制度12

　　一、总则：

　　为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。

　　二、范围：

　　适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。

　　三、管理要求：

　　1.培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统一、行动统一、操作统一。

　　四、岗位作业要求：

　　开机前：

　　a)每班都必须检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；

　　b)开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。操作时：

　　a)机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床所有的开关。

　　b)发现机床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

　　c)操作时应时常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。

　　d)认真填写工作日志，负责地将本班情况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。

　　操作后：

　　各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和周围清理干净，工装夹具摆放整齐。

　　五、环境卫生与秩序：

　　1.所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。

　　2.机器保养与整理：

　　a)每天保持工作范围清洁、干净无杂物。

　　b)下班前每班预留15分钟必须整理工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。

　　c)每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养：工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油.

　　3.车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

　　4.严禁到处游烟，乱扔烟蒂。

　　六、生产过程管控：

　　1.生产任务：操作工按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务,如完成不了，应即时向上级主管汇报，保证各班次正常生产，避免衔接不良、产生误工。

　　2.安全生产：每日上班时工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。

　　3.节省与节约：员工对所需的材料的数量必须进行验点，保证其数量无误，按实际情况领取刀具及其他耗材在仓库做好进出库记录并根据刀具使用情况分类以充分利用。

　　4.品质保证:产品加工完成后检验部门应按照图纸进行全尺寸全检验，发现不良应开出产品不良报告，交由当事人认真填写，不得互相推诿责任。

　　七、车间纪律：

　　1.所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。

　　2.员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为8小时，如生产需要加班的，则临时通知，有事需请假的，要向管理人员说明事由，并写请假条，经批准后方可进行。

　　3.员工上班要文明、礼貌，要有团队合作精神。

　　4.上班时，管理人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。

　　5.负责保管仓库钥匙的.人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入仓库。

　　6.工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过5分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机。在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成不良后果的由当事人负全责。

　　7.在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用发放的仪器、设备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交，否则以违规论处。

　　8.员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。

　　9.所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。

　　10.操作工必须接受主管的检查，监督，不得蒙混过关，配合检验人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。

　　11.上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。

　　12.上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。

　　13.员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。

　　14员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励奖金。

　　15.车间所有员工都应严格遵守以上规章制度，每月底管理人员将综合实际情况对每位员工做出评价并对表现良好的员工做出奖励。

加工车间管理制度13

　　一、机加工实训车间教师对实训车间安全、卫生负总责。

　　二、学生实习时要按照“安全第一，预防为主”的要求，严格遵守安全操作规程和学生实验（习）守则，养成文明生产的良好习惯。否则造成设备损坏的由当事人负责赔偿。

　　三、机加工实训车间一切工具设备及其它财产实行专人管理。按仪器设备的性能、属性或类别建立台账明细。

　　四、对室内外各种仪器设备和财产进行分类编号，定点存放，并做到整齐、美观。同时应根据各种仪器、设备的保养要求切实做好防尘、防潮、防晒等各种所需的防护和保养工作。

　　五、对各种设备和工具的`损坏、购置、报废、注销等建立严格的登记制度和登记册，确保账物清楚，账账相符。

　　六、对各种设备的损坏应及时登记，标明损坏时间、原因和具体使用人、经办人。

　　七、对使用过程中设备出现的故障应及时查明原因，做好维修工作。对使用多年，在性能和技术上已没有维修和使用价值的设备，经请示有关领导批准后方可报废注销。

　　八、实训指导教师和管理人员应相互配合，对设备的保管和使用做到定期整理，定期清点，由主管行政审核，以便发现问题，及时处理。

　　九、室内一切工具设备除正常教学所需之外，非特殊情况，概不外借。确需外借，按有关实验（习）器材借用规定执行。

　　十、对领用、借用、维修分别建立登记册，并按器材借用规定执行。

　　十一、使用机床、计算机设备，必须服从安排，定人定机，严格执行设备、工量器具的安全使用规程，爱护设施设备。

　　十二、操作过程中，机器常为带电作业，无论实验中、实验后，都应注意安全第一。做好安全防护和保管使用工作，严格按照安全操作规程和实验守则进行。加强对各类设备和电器控制开关等的管理。严禁学生乱摸乱开，严格执行安全用电制定，不得在场（室）内私拉乱接其它用电设备（如手机充电、私带手提等）。

　　十三、切实加强防火、防盗措施，确保安全。实训结束后，做到电断灯熄，人离锁门、关窗。

　　十四、室内要保持清洁干燥，注意通风，确保机器的正常使用。切忌潮湿、霉变引发机器中短路事故。

　　十五、对工位实行编号，学生实习实行分组，各工位前悬挂相应的实验仪器设备使用登记薄，操作结束后，学生应填写使用日期、班级、使用人、操作内容、机器使用情况等内容，发现问题，及时汇报。

　　十六、不得擅自使用不熟悉的设备和工具。对各种机器未经许可禁止私自拆装，否则追究有关人员的责任。

　　十七、爱护室内一切公物，严禁在一切设备及其它财物上乱涂乱画，实训学生及其它操作人员，如果不按操作规程操作实训设备而造成实训设备损坏的，必须照价赔偿，并给予纪律处分；如果故意损坏实训设备或有偷窃行为的，送相关部门严肃处理。

　　十八、室内一切物品未经主管行政批准，不得私自带出，否则追究相关人员责任。

　　十九、工作场地应保持整洁。注重室内卫生，严禁乱丢纸屑、杂物，不准带食物、饮料等入室，禁止吸烟。工作完毕，对所使用的工量具、设备都应按要求进行清理、润滑。

加工车间管理制度14

　　一、安全教育的规定

　　1、必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。

　　2、对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。

　　3、建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。

　　二、安全生产教育的主要形式和方法

　　1、三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。

　　A、厂级安全教育（行政部）：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事；⑤新工人的安全生产责任制等内容。

　　B、车间安全教育（部门主管）：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的`重要性。

　　C、班组安全教育（主管、班长）：①班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③；工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；⑤个人防护用品的正确使用和保管；⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识；⑦遵章守纪的重要性和必要性。

　　2、经常性的宣传教育：各部门（车间。班组）须每月至少召开一次安全生产思想教育会议，主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育，并将“会议记录”送交行政部。