工厂生产管理制度集合15篇

　　在当下社会，制度的使用频率呈上升趋势，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编为大家整理的工厂生产管理制度，欢迎大家分享。

工厂生产管理制度集合15篇

工厂生产管理制度1

　　为保证本公司安全经营管理工作有序运行，加强各部门工作的协调，提高工作效率，特制订如下例会制度：

　　一、本公司安全经营管理例会每季度召开一次，安会全体成员参加，安全生产监督管理办公室主任主持。

　　二、会议的主要内容：

　　1、主管安全的公司领导传达公司有关安全管理的文件、通知、要求。

　　2、各部门负责人汇报本季度工作情况，需提请安全生产监督管理办公室以及其他部门协调解决的'问题。

　　3、汇报总结本季度安全经营管理、治安、产品质量工作情况，检查分析事故隐患，研究确定安全防护措施。

　　4、由本部门经理对本季度本部门的安全工作进行讲评，提出下季度的工作要点，并进行布置安排。

　　三、全体参会人员要畅所欲言，允许持有不同观点和保留意见，但会上一旦形成决议，无论个人同意与否，都必须认真贯彻执行。

　　四、参会人员要严格按照会议通知的时间准时参会，不得迟到，遇有特殊情况不能按时或无法参会，须向会议主持人提前请假，并派有关人员参加。

　　五、参会人员要认真做好记录，会后严格落实，传达会议精神。

　　六、各部门小组会议，每月召开一次，并做好记录。所有会议记录由安全生产监督管理办公室存档。

工厂生产管理制度2

　　一、凡车间工作人员（包括新上岗或临时参加食品生产工作的人员）必须经岗前培训合格，并持有效健康证明方可上岗，

　　二、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍食品安全疾病的.人员，不得进入车间从事食品生产工作。

　　三、凡出现有碍食品卫生的病症（咳嗽、腹泻、发热、呕吐、烫伤、手外伤、咽喉痛等）时，应立即脱离工作岗位，查明病因，治疗康复后，方可重新上岗。

　　四、操作前洗手消毒，经浸脚池，风淋室。离开工作岗位时，要换下工作服，不得将工作服穿离工作岗位。

　　五、上班时不能在工作岗位上吃东西、吸烟、随地吐痰等，私人物品（包括手机）等必须存放在指定的区域或更衣室内，不可带入工作区内。

　　六、必须注意个人清洁卫生，保持每天穿戴整洁干净，常洗澡、换衣、修剪指甲、洗发，做到个人仪表整洁。

　　七、工作时间不准溜岗，窜岗；不准嬉戏，打闹；不准佩带首饰，不准化妆。

　　八、车间各种机械要安排专人操作，并定期进行安全检查和保养，非指定人员严禁随意操作。

　　九、每班次工作结束后，要及时做好工具、器具、容器、机械设备、地面、墙面的清洁卫生工作。

　　十、符合国家、省级有关部门规定的其他要求。

工厂生产管理制度3

　　在现在社会，越来越多地方需要用到制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编整理的`工厂规章制度-安全生产，供家参考借鉴，希望可以助到有需要的朋友。

　　一、工厂规章制度安全生产

　　1、填写要认真，严肃，实事求是，要经班长同意。

　　2、班长负责检查有关记录的情况，并按月上交有关记录，并立卷入档。

　　3、记录情况应保存五年以上。

　　二，事故报告制度

　　1、锅炉事故。锅炉运行中因锅炉受压部件，附件或辅助设备发生故障或损坏，造成锅炉被迫停炉或减少供汽量的称锅炉事故。

　　2、锅炉事故报告的.类别，一般分锅炉事故，重事故和一般事故。

　　事故：使用中或试压时发生破裂，使压力瞬时降至等于气压力称为事故。

　　重事故：由于受压部件严重损坏（变形，渗漏），附件损坏或炉膛等被迫停止运行，必须进行修理的称为重事故。

　　一般事故：损坏程度不严重，不需停炉修理的事故称为一般事故。

　　3、事故报告程序。根据事故的不同类别，采取不同的报告办法。

　　（1）发生或重事故造员伤亡时，应立即将事故概况尽快地报告单位安全监督管理部门和分局安全生产监督管理局及锅炉检验所，以便组织调查。

　　（2）锅炉发生重事故时，应尽快地将事故情况，原因及改进措施书面报告分局安全生产监督管理局及锅炉检验所。

　　（3）设备发生一般事故时，应分析原因，采取改进措施，可以不报告分局安全生产监督管理局，由所属单位分析调查，处理，制定改进措施并存档。

　　4、锅炉发生事故后，除了事故扩或抢救人员采取必要的措施以外，一定要保护好现场，以备调查分析。

　　5、发生事故的当班人员应如实映和提供情况，主动配合和协助查人员开展工作，并做到不隐瞒真相，不推卸责任。

　　6、调查事故报告时，必须认真查清事故原因，提出改进措施和对责任者的处理意见，根据调查结果填写"锅炉事故报告书"，报送单位的安全主管部门和分局安全生产监督管理局。

工厂生产管理制度4

　　一安全管理

　　1.计划依据

　　（1）根据《劳动保护法》和主管部门有关劳动保护制度及标准，制定本厂安全生产制度。

　　（2）根据影响安全生产的重大隐患制订有关防范措施。

　　（3）做好预防火灾、爆炸、工伤等的发生，职业病要采取的安全技术措施。

　　（4）完善生产所采取的安全技术措施，以及采纳职工提出的有利于安全生产的合理化建议。

　　2 .计划编制

　　（1）各车间或各职能部门提出年度安全技术措施、方案，并报生产技术科。

　　（2）生产技术科编制工厂年度安全技术措施方案，并报厂长办公室审批。

　　（3）主管安全生产厂长定期召开有关部门及车间负责人参加的专项会议，研究确定年度安全技术措施方案执行措施。

　　（4）经审核批准的安全技术措施方案，由生产设备科负责贯彻执行。

　　3 .资金来源

　　（1）生产设备的改造或大修（不增加固定资产），由大修修理费开支；

　　（2）不增加固定资产的安全技术措施，由生产维修费开支；

　　（3）每年从当年留用的设备折旧资金中，提取10%用于安全技术措施不足。

　　4.物资供应

　　（1）安全技术措施项目所需设备、材料，由经营供应科采购；

　　（2）小型设备易损设备备用配件，由生产技术科负责采购。

　　5.检查和报告

　　（1）主管厂长定期（每季度）组织有关部门负责人对安全技术措施方案、执行情况进行检查，并由主管厂长作出总结。

　　（2）生产设备科要定期检查，并向主管厂长汇报安全技术措施执行情况，重大项目，向厂长办公会议汇报。

　　6.设备安装验收

　　（1）新设备安装试车后，经试运行三个月正常后，在主管厂长领导下，由生产设备科和车间或部门按要求组织验收，必要时邀请同行业技术人员和有关部门参加验收；

　　（2）使用车间对设备安全运行情况安全技术和指标需改进的情况；安全技术科用书面形式报告主管厂长，

　　（3）生产安全技术措施项目经验收合格使用正常后，纳入正常管理。

　　7.安全检查

　　（1）任务与要求

　　7.1.1发现和查明各种不安全隐患，督促整改。

　　7.1.2监督各项安全规章制度的实施。

　　7.1.3制止违章调度，严禁违章操作。

　　7.1.4厂区防盗、防火和重点部位重点防范工作。

　　7.2安全检查时间。

　　7.2.1全厂性的安全综合大检查（包括节假日前的检查）。

　　7.2.2季节性检查。

　　7.2.3日常安全和保卫工作检查。

　　7.3安全检查人员

　　7.3.1主管生产技术的厂长。

　　7.3.2厂办公室负责人；

　　7.3.3生产科负责人；

　　7.3.4经营供应科负责人；

　　7.3.5车间负责人、各机（组）长；

　　7.4检查的内容

　　7.4.1安全检查必须有明确的目的.、要求、及具体计划，在安全检查过程中，要边检查，边整改，检查工作结束，及时总结奖评，将检查材料汇总后，报厂办公室进行考核。

　　7.4.2综合检查（每月一次）主要是查思想、查纪律、查制度、查隐患；

　　7.4.3专业检查（半年一次）主要是电气装置、机械设备、厂房建筑、防爆、防尘、防火和厂区防盗工作等。

　　7.4.4季节检查，主要是有针对性的检查，防火、防雨、防洪、防雷电、防暑降温、防风、防冻保温和厂区防盗工作等。

　　7.4.5日常检查主要是分岗位，车间管理人员和工人检查自检查。

　　7.4.6生产一线职工上岗应认真履行岗位安全生产责任制，交接班进行检查和班中自查。

　　7.4.7各级检查人员对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施。

　　7.4.8对安全生产隐患，要做到“三定”（定项目、定时间、定人员），“四不准”（凡个人能整改的不推给班组，凡班组能整改的不推给车间，凡车间能整改的不推给厂部，凡厂部能整改的不推给上级主管部门）限期整改。

　　7.4.9各级检查组织人员对检查出的安全隐患，要把整改情况报告生产技术科，对重大隐患及整改情况，及时向主管厂长汇报。

　　8事故管理

　　8.1事故分类

　　8.1.1工艺事故：指生产过程中，由于违反工艺规程、操作规程或操作

工厂生产管理制度5

　　1、生产过程管理是公司各级管理人员，包括一线作业人员都必须遵守的行动准则。各级管理人员必须严格按照生产过程管理制度，时刻梳理效率意识、质量意识、安全意识。

　　2、生产制造部门和操作人员必须严格按照佳电股份下达月份生产计划、批次、规格、图号通知单号和交货期安排执行。

　　3、在产品加工过程中严格遵守工艺文件，按图纸和设计质量标准进行加工。

　　4、合理调配人员、班次和设备，保证产品交货期。

　　5、对于半成品、待检品、合格品，摆放设明显标牌，做到分类摆放、定置管理。

　　6、操作者所加工的产品，严格按照计划的项号、图号、通知单加工，加工完后要打上字头，并按要求填写自检记录，交由检查员进行检查。

　　7、检查员要对产品实行专检，检查记录一式二份。一份报电机股份，一分自存，保留二年以上。保证产品质量的`可塑性。

　　8、工作现场环境和卫生对产品质量作用也很重要，要求操作者，要正确使用工夹量具、工夹量具要放在指定为诶之，不允许放在床头，与车刀工具杂物混放。

　　9、加工产品要按指定的区域存放，做有效防护，保证三无，既无灰尘、无锈蚀、无磕碰。

　　10、在向佳电股份送货运输过程中，要正确使用吊装工具，做有效防护，不允许出现碰伤，摔伤现象、阴雨天对运送产品要有防雨措施。

　　11、办理送货手续和交检手续过程中，要严格按佳电股份规定执行。

工厂生产管理制度6

　　为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

　　第一章生产管理

　　一、生产纪律

　　1、工厂所有干部及员工必须按规定的工作时间上下班，不得迟到或早退。白班人员正常上班时间为：08：00-20：00，晚班人员正常上班时间为：20：00-08：00。如有特殊情况公司会另行安排。

　　2、全体员工须着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整等。

　　3、上班时不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

　　4、厂区及生产车间内禁止吸烟，玩打火机。

　　5、员工上班时间必须服从上级的工作安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

　　6、上班时，严格按照规定的操作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

　　7、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线，或工作台上。

　　8、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。上下班时要将各自的区域清理干净，摆放整齐。

　　9、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费

　　10、生产过程中必须严格按产品规格要求生产

　　11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。完不成当日生产任务的.班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。

　　12、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。

　　13、车间员工与组长、机长、品管应互相协作，不得争吵、相互打骂。

　　14、员工领取物料必须通过仓管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。

　　15、严禁私自外出，有事必须向机长请假。特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开。

　　16、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，必须向组长请假批准后，方能离岗

　　17、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　18、放假下班时各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。

　　二、早会制度

　　1、所有技术人员、管理人员必须提前20分钟到车间进行工作交接，做好生产前的准备工作。

　　2、员工每天上班必须提前10分钟到达车间点名开早会，不得迟到、早退。如有迟到、早退按照相应的管理规章制度进行处罚。

　　3、每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布于众，包括作业不良、品质和出勤情况；并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。

　　4、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。

　　三、请假制度

　　1、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字机长确认后交到人事部批签，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。

　　2、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。

　　3、杜绝非上班时间私下请假或批假。

　　4、员工每月请事假不得超过两次。

　　5、机长每月对每个员工的批假上限天数为2天，超过两天的须交厂长签字确认。

　　四、产品质量

　　1、必须树立“质量第一、客户至上”的经营理念，保证产品质量。

　　2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3、上、下货作业人员要严格按照规定的操作手法作业控制手印、碰伤、划伤、脏污等人为不良现象。保证产品的合格率。

　　4、操作人员对自己线上下下来的产品要做到自检，须保证自己检验过的产品均为合格品，满箱后贴上合格证，并签名。产品发货致客户后如发生客诉或退货现象，公司将会对此检验员作出相应的处分。

　　5、三品的划分：合格品、返工品、报废品，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　第二章清洁卫生制度

　　1、员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。

　　2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。

　　4、车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

　　5、各车间卫生由各车间负责打扫。

　　6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　五、安全生产

　　1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

　　2、贯彻“安全第一、预防为主。

　　4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

　　5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

　　6、易燃、易爆物品应单独存放，并树立醒目标志。

　　7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　六、其它规定

　　1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。

　　2、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或操作方法。

　　3、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

　　4、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

　　5、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

　　6、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。

　　7、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。

　　8、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论-公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

工厂生产管理制度7

　　第一章总则

　　第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

　　第二章员工管理

　　第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

　　第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

　　第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

　　第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

　　第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

　　第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

　　第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

　　第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

　　第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

　　第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并

　　做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

　　第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

　　第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

　　第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

　　第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。第二十四条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

　　第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

　　第二十六条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

　　第二十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

　　第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论-公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　第三章员工考核.

　　第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理；

　　第三十一条考核的目的：

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

　　第三十三条本制度自20xx年5月1日起实施。

　　生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现。

　　我们公司新区车间的优势在于拥有一只高素质、年轻化的员工队伍，厂房、设施也是全公司最新最好的，头孢氨苄产品的工艺技术也是最成熟的，车间已经具备了很好的人力和设施、技术资源，而劣势则在于人员和设备尚处于磨合期，车间管理的许多方面还不到位。因此，在新区车间管理团队成立以后，所面临的首要任务是整合现有资源、加强管理，早日实现正常运转。在此认识指导下，新区车间主要采取了以下措施：

　　1、制定实施新的.管理制度。我们逐步建立完善了车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。

　　2、采取各种有效措施，激发员工的工作积极性和主动性。对此，车间遵照按劳分配、多劳多得的公平分配原则，采取灵活多样的考核措施，每月评选岗位标兵，鼓励先进，大大提高了员工的工作热情和工作主动性。譬如针对离心时间长的“瓶颈”问题，采取离心时间单项考核，实现了每班离心一批产品的目标；针对干燥水分控制波动较大，影响产品质量的问题，实行固定操作人员，干燥水分单项考核，很快使水分控制维持在较好水平。现在车间又实行树立岗位生产骨干的措施，使员工的工作热情空前高涨，工作积极性和主动性大大提高，产品质量逐步趋于稳定，无效劳动的减少，带来了工作效率的提高。因此，虽然现在新区车间产量逐月增加，实际劳动量逐步加大，但员工却感觉劳动强度减小了，工作起来反而比以前轻松了。

　　3、管理人员明确分工，准确定位。车间管理团队成员来自公司不同部门，具有不同的专业特长，明确其职责之后，车间各项工作都有了专业管理人员分工负责。车间管理结构清晰，各司其职，分层次进行，使得车间面貌发生了很大的转变，这些都体现出团队合作的强大作用。同时，还给管理人员的进行准确定位，使其转变思想观念，树立全心全意为员工服务的意识，处处为员工着想，及时为他们解决生产过程中遇到的困难，做员工的贴心人。例如，针对生产过程中的一些不合理的环节和增加无效劳动的关键部位进行改进，尽量为员工创造一个轻松舒适的工作环境，譬如擦地机的安装，洗衣机的购置，真空输料器的使用，一些小料车、小工具的定做等。这样，许多工作的目标明确，开展起来有了针对性，就能得到员工的积极配合，整个车间的工作也就做好了，管理的目的也就达到了。

　　4、加强内部沟通，倡导以“真诚合作”为主要内容的文化理念。车间管理团队作为公司与员工之间的桥梁，应准确把公司的管理意图传达到车间的每一个员工，真正落实到车间的日常生产工作中去。同时，通过深入生产现场、保持与员工的沟通交流、鼓励员工根据工作中的细致观察和思考提出合理化建议等多种方式，把员工的建议和需求信息收集起来，并及时采取措施为他们排忧解难，做好服务工作。现在，新区车间管理团队坚持每天召开车间生产例会，把上个工作日的工作进行总结，发现的问题及时安排解决，把当天的工作安排进行部署，借此机会管理团队成员之间加强沟通，做到每个人都心中有数。通过从管理团队自身做起，加强沟通交流，搞好团结协作，逐步在全车间形成一种“人人都把事情做好，我为他人创造条件”的良好工作氛围，充分激发出了员工的工作主动性和积极性。

　　现在，新区车间生产能力实现充分发挥，产品产量逐月增加，质量水平逐步提高，收率指标稳步提升，成本指标日趋下降，员工也都展现出良好的精神面貌。新区车间的良好运转，必将为20xx年度公司经营目标的实现奠定坚实的基础

工厂生产管理制度8

　　1、目的。

　　为了加强设备、设施的管理，保证设备正常运转，设施条件满足生产过程能力要求。

　　2、适用范围。

　　本程序规定了设备的选型、验收、报废以及设备、设施在使用过程中的日常保养、卫生清理和检查维修等一系列要求。本程序适用于公司生产设备、设施的控制。

　　3、职责。

　　由生产车间负责生产设备、设施的。管理工作，和车间负责按规定要求操作执行，并负责本车间设备、设施的日常维护和卫生清理。

　　4、工作程序。

　　4.1设备的选型、安装、调试及验收

　　4.1.1大型或重要设备的选购由生产设备科根据产品生产策划的安排，组织调查研究，进行技术、经济论证，定出最佳配置、采购方案，经质量管理科会签、总经理批准后执行。填写《生产设施配置购销单》。

　　4.1.2新购设备进厂由设备科组织进行检查。

　　4.1.3设备安装完毕，由总经理、生产车间、质检部、车间设备负责人及设备生产厂家共同进行验收，运行效果达到出厂技术要求，并填写《设备验收单》，验收合格后办理移交手续，形成的文件及出厂技术资料交档案室保存，在《生产设施一览表》上登记。

　　4.2设备使用的日常维护

　　4.2.1各车间实行严格的设备使用岗位责任制，实行定人定机管理，多人操作的设备须指定一人负责，严格执行交接班制度。

　　4.2.2各车间必须贯彻执行设备操作规程和《设备维护保养制度》。

　　4.2.3各车间应加强设备日常保养和维修工作，定期对设备进行清法、润滑、调整。

　　4.3设备、设施的检查

　　4.3.1各车间设备、设施负责人每天不少于一次对本车间设备状况巡回检查，并做好记录。

　　4.3.2对连续出现质量问题的`设备、设施，认真检查维修，分析原因，做好记录。

　　4.3.3设备、设施发生事故，车间应填写《检修单》报生产车间，组织有关人员进行调查分析，查明原因，及时采取措施。

　　4.4设备、设施的维修

　　4.4.1设备、设施的检修应坚持“预防为主”的方针，推行以状态监测为基础的全员预防维修技术，提高检修水平，缩短检修时间，降低检修成本。

　　4.5设备的报废

　　4.5.1设备具有下列情形之一者予以报废：

　　4.4.2车间根据设备出厂要求和运行状态，对设备进行润滑、维护、保养、并做好记录。

　　4.4.3大修计划由各车间编制初步计划，报生产车间，生产车间据此并根据设备、设施运行及历年检修情况，编制全公司大修计划，填写《设备检修计划》由总经理批准后实施。大修完毕，由生产车间组织车间有关人员组成验收小组，按照有关标准要求进行验收、试车、经验收合格后填写《检修单》。

　　a、己超过规定使用年限的老旧设备，设备效能己达不到最低使用要求，不能修复者。

　　b、型号过于老旧，设备效能达不到最低使用要求，无法提高效能的。

　　c、严重影响生产，继续使用会引起危险、事故、且不能修复的。

　　d、因意外事故使设备受到严重损坏，无法使用，修复的。

　　4.5.2凡固定资产报废时，应填写《固定资产(设备)报废单》报主管部门审批后，办理消帐手续。

　　4.6设备、设施的卫生管理

　　4.6.1厂房与设施要有必要的防鼠、防蝇措施，污水排放管道保持畅通，废水不得外溢；

　　4.6.2原料清理过程需要有清理设备，

　　4.6.3成品必须有专用库房，不得与其它物品同库存放、同车运输；

　　4.6.4车间班前班后应进行卫生清理，防止设备、设施中滞留物料，发生霉变；

　　4.6.5按卫生实施细则的要求定期打扫车间环境卫生、并定期检查。

　　4.7设备、设施停产、复产管理，车间人员对停产复产时应认真填写《停产、复产设备安全控制台帐》，如实记录停产复产时间、设备设施状况，在备注中注明停产复产原因。

工厂生产管理制度9

　　1.原材料进场检验制度

　　1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交化验室，通知取样检测。

　　2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样检测，在付款期内得出检测结论。

　　3、原材料的检查标准，一律按国家食品安全标准、产品执行标准，以本厂的工艺要求和签订的合同为依据。

　　4、原材料检测后，符合有关标准或合同条文，化验室要根据本厂制定的原材料使用要求，填写验收记录，并将检测结论通知仓库。

　　5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，化验室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以降级接收，必须办理相关手续，经使用车间同意并签写降级接收单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准降级接收或入库。

　　6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以委外检验。

　　2.生产管理制度

　　生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

　　1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。

　　公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

　　2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

　　3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

　　4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括原辅材料、工具、包材等）

　　5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。

　　6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。

　　7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。

　　8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。

　　9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施予以处理。

　　10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。

　　11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

　　12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。

　　13、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。

　　3.工厂生产检测流程

　　厂家对过程检验也叫工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序进行的检验。其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和出现成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。由于过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。过程检验通常有首件检验、巡回检验（或流动检验）和完工检验三种形式。

　　(1)首件检验。

　　首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（调整工艺、工装、设备等）对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是尽早发现过程中的系统因素，防止产品成批报废。在首件检验中，可实施“首件三检制”，即操作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时，应进行质置分析，采取纠正措施，直到再次首件检验后才能成批生产。检验员对检验合格的首件应按规定进行标识，并保留到该批产品完工。

　　(2)巡回检验。

　　巡回检验是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责是：

　　①巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉所负责任检验范围内工序质量控制点的质量要求、检测方法和加工工艺，并对加工后产品是否符合质量要求检验指导书规定的要求及负有监督工艺执行情况的责任。

　　②做好检验后的合格品、不合格品（返修品）、废品的专门存放处理工作。

　　(3)完工检验。完工检验是对一个工序一批完工的.产品进行全面的检验。完工检验的目的是挑出不合格品，使合格品继续流人下道工序。

　　注：过程检验不是单纯的质量把关，应与质量控制、质量分析、质量改进、工艺监督等相结合，重点做好主导质量要素的效果检查。

　　4.出厂检验项目管理制度

　　1、在品管部的指导和监督下，化验室负责对本厂生产的产品检验工作，独立行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。

　　2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。

　　3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。

　　4、检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。

　　5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。

　　6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。

　　7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证化验室数据准确有效。

　　5.技术管理制度

　　为明确项目技术负责人的管理权限和职责，形成一个有秩序、强有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级的相关政策、法规及技术标准，特制定项目技术管理制度。

　　1、建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。

　　2、建立工艺、配方文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。

　　3、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目文件编号明确，符合规范要求。

　　4、建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认。

　　5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、可追溯性。

　　6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、准确、完整。

　　7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并有文字记录。

　　8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。

　　9、建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，方案简单、易行、可靠，处理过程有有记录和相应结论。

　　6.设备计划检修、抢修管理制度

　　第一条为了更好地搞好设备管理工作，提高计划检修和生产过程中抢修质量，确保检修后设备能够正常运转到下一检修周期，保证检修项目在在规定时间内完成，特制定本管理制度。

　　第二条职责

　　（一）各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步审定后报主管经理，由厂部最终审定后，方可实施。

　　（二）各单位依据最终审定的检修计划，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报采购计划（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。

　　（三）计划管理员必须督促供应部门按计划要求如期购回。

　　（四）设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监督检修质量管理的一系列活动。

　　（五）设备组长为大、中修及维修管理第一责任人，负责审核年度大、中修计划。

　　（六）设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的考核。

　　（七）设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可行性方案的分析审核，并组织实施。

　　（八）在生产过程中遇到设备出现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责组织相关维修和技术人员在最短时间内，合理安排调配资源全力抢修，最快时间恢复生产。

工厂生产管理制度10

　　为了对产品的加工、放行、交付和服务等进行控制，确保向顾客提供的产品各服务符合要求。特制订本制度：

　　1、生产技术部负责生产过程控制的'归口管理，负责生产设备的使用、维护、保养。

　　2、工厂生产工艺流程：

　　3、生产部于每月底根据顾客订货及库存情况制定下一个月份的生产计划，经厂长批准后交生产车间执行。

　　4、生产的成品经检验合格后方可入库或发货。

　　5、生产过程中，车间质量监督员负责各工艺过程的质量控制，并不定期对中间产品进行抽样检验，并及时将检验结果反馈到生产车间，以便及时对生产进行调整。

　　6、在生产过程中，操作人员严格按要求进行生产。

　　7、对供销部反馈的信息，生产部要对生产进行恰当调整。

工厂生产管理制度11

　　1、职责

　　技术部负责设备的采购与配备。生产部负责设备的管理、检修、维护和保养。各岗位操作人员负责本岗位生产设备的正确使用和日常维护、保养、做好生产设备控制工作。

　　2、设备的正常使用

　　(1)设备操作人员上岗前必须经技术培训和安全知识培训，考核合格后方可上岗操作，并严格执行设备操作规程。

　　(2)重要设备实行“三定”(定人、定岗、定机)，并由机修人员实施监督，严禁违章操作。

　　(3)设备操作人员每天交接班时，应填写设备运行记录，办理交接手续。

　　3、设备的维护、保养及检修

　　(1)设备维护、保养及检修，必须遵守安全生产管理制度。

　　(2)加强设备的维护保养，使设备经常保持整洁、润滑、安全的良好状态。若运行过程中发生故障，操作者应立即停机，通知机修车间进行处理。

　　(3)容易接触成品或半成品的加工机械的润滑，使用植物油作润滑剂，不得使用机油等矿物油脂作润滑剂。

　　(4)根据生产设备的使用价值及重要程度，对生产设备实行分类管理和定期检修。

　　(5)在用设备小修由检修工负责，操作人员配合，并及时填定维修记录。

　　(6)在用设备大修由生产部根据使用情况及使用年限提出申请，经技术部审核同意，上报总经理批准后，下达年度大修计划，由生产部和技术部共同组织实施。

　　(7)设备大修完毕后，由生产部和技术部共同组织质量验收，并做好验收记录。应保证大修后的设备基本达到正常设备的生产能力和精度。

　　(8)生产设备修理过程中，必须做好隔离和卫生工作，确保产品不受污染。如因设备修理造成产品污染，须及时清除并销毁污染产品，严禁受污产品进入生产环节。

　　(9)设备备(配)件的购置，由机修车间根据实际情况按季向生产部申请，上报经总经理批准后交技术部采购。

　　4、设备的清洗

　　生产前及生产后完成，须认真清洗各类生产设备、工用具。设备内部、工用具的`清洗必须使用无毒清洁剂和经消毒灭菌处理过的清水。

　　5、设备事故处理

　　(1)设备在使用过程中发生事故，生产部应及时组织有关人员进行分析，本着“三不放过”的原则进行处理，即：事故原因未查清的不放过，事故责任人不明确的不放过，未确定纠正措施的不放过。

　　(2)设备事故的处理方法：一般事故由生产部签署处理意见后安排人员处理;重大事故由技术部提出处理意见，上报总经理审批后执行。设备事故的处理记录由生产部妥善保存、归档。

　　(3)设备报废，由生产部提出申请，经技术部审核同意，上报总经理批准后执行。

工厂生产管理制度12

　　1、目的:为加强对生产设施的安全管理,提高生产设施运行的安全性和可靠性,确保设施安全、稳定、长期满负荷运行,特制定本制度。

　　2、范围:本制度适用于本公司内的生产设施。

　　3、职责:生产部为本制度的具体落实部门,安全环境管理委员会为日常监督部门。

　　4、生产设施安全管理内容:

　　生产设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持生产全过程的系统管理方式;坚持不断更新改造,提高安全技术水平的原则;能及时有效地消除生产设施运行过程中的不安全因素,确保公司财产和人身安全。

　　4.1生产设施选购

　　4.1.1必须坚持“安全高于一切”的生产设施选购原则,要求做到生产设施运行中,在能保证自身安全的同时,确保操作工和环境的安全。

　　4.1.2生产设施管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,生产设施安全可靠程度、价格、售后服务等),经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

　　4.1.3安装、调试、验收、建立档案等。

　　4.2生产设施使用前的管理工作

　　4.2.1生产部门制定安全操作规程、开停车方案、设备停修吹扫方案。

　　4.2.2生产部门制定生产设施维护保养计划,设备定期检查和考核记录。

　　4.2.3安全环境管理委员会负责监督安装安全防护装置。

　　4.2.4生产部工务负责员工培训。内容包括生产设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后,方可持证上岗。

　　4.2.5特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书,否则不准上岗。

　　4.3生产设施使用中的管理工作

　　4.3.1严格执行本制度,由生产部工务人员负责检查落实。

　　4.3.2生产设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中生产设施发生故障应及时给予排除。

　　4.3.3为了便于操作工日常维护保养,由生产设施管理人员确定生产设施“点检”位置和技术要求,由生产设施管理人员负责检查实施。

　　4.3.4预检预修,是确保生产设施正常运转,避免发生事故的有效措施。生产设施管理人员根据生产设施零件的使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施。将生产设施故障消灭在萌芽状态,确保生产设施从本质上的安全性。

　　4.4生产设施维护保养制度

　　4.4.1生产设施运行与维护坚持“生产设施专人负责,共同管理”的原则精心养护,保证生产设施安全,负责人调离,立即配备新人。

　　4.4.2操作人员要做好以下工作:

　　1)自觉爱护生产设施,严格遵守操作规程,不得违章操作。

　　2)管线、阀门做到不渗不漏。

　　3)做好生产设施经常性的.润滑、紧固、防腐等工作。

　　4)生产设施要定期更换,强制保养,保持技朮状况良好。

　　5)按照《机器设备管理程序》做好生产设施的运行、维护、养护记录。

　　6)保持生产设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好

　　4.4.3品质保证部门要建立特种设备台帐和档案,包括原始资料和检维修资料、检测资料,按照国家规定定期进行检测且证件齐全。

　　4.5生产设施检查制度

　　4.5.1生产部生产设施维修人员,每两周对生产设施进行检查一次,并将检查结果记录在《机器设备定期保养计划及实施记录表》上。

　　4.5.2每半年由使用部门组织维修人员,根据生产需要和生产设施实际运转状况,制定生产设施大修计划。备大修前必须制定修理工时,停歇时间,材料消耗,清洗用油及维修费用。

　　4.6生产设施更新改造及报废的管理工作

　　4.6.1生产设施报废的基本原则按公司《机器设备管理程序》及相关规定进行。

　　4.6.2生产设施报废手续按公司《机器设备管理程序》及相关规定进行。

　　4.6.3生产设施改造的基本要求

　　1)采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高生产设施的综合安全技术水平,经济上也是合算的。

　　2)生产设施改造要持谨慎负责的态度,不能轻易蛮干,必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。

　　4.6.3严格执行生产设施管理过程中的记录制度

　　建立生产设施技术管理档案,记载生产设施一生全过程的状态。按照生产设施选购,生产设施维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表,负责人和主管领导签名确认,存盘保存。

工厂生产管理制度13

　　总则

　　1.为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。

　　2.人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。

　　3.职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。

　　一、均衡生产，调度有序

　　⒈配合客户,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

　　⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。

　　⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

　　⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

　　二、产品质量控制有力

　　⒈厂长（主管）接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

　　⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

　　⒊厂长（主管）对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

　　⒋严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制,并及时向生产管理人员提供大货样。

　　⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织工厂员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准在看板上公示。

　　⒍厂长（主管）必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

　　三、原辅材料，供应及时

　　⒈必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

　　⒉组织工厂有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

　　⒊厂长（主管）准备好各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

　　四、设备完好，运转正常

　　⒈厂长（主管）督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

　　⒉厂长（主管）督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

　　⒊厂长（主管）督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。

　　五、安全第一，消除隐患

　　⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

　　⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。

　　⒊严禁一切易燃品及火种进入生产工厂，工厂内杜绝吸烟，不准使用不型电器⒋厂长（主管）每天下班前需督促有关人员检查工厂每个角落，做好安全检查工作。

　　⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗（工厂2道后门），大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理工厂所有人员，关闭工厂所有电路。

　　⒍厂长（主管）督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

　　六、堆放整齐，文明生产

　　做到：裁片不落地，衣框不乱放；

　　衣角不掉地，成品不乱堆；

　　散线不乱抛，断针不乱丢；

　　补片一换一，辅料次换优；

　　食物不进工厂，杂物不放衣框；

　　机台保持清洁，场地整洁卫生。

　　⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

　　⒉与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入工厂。

　　⒊要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。⒋保证生产现场的环境卫生清洁，厂长（主管）督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。

　　⒌厂长（主管）督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

　　七、原始记录，齐、准、快、明

　　⒈生产管理人员做好日常事物记录，工厂的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。

　　⒉现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

　　⒊落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

　　⒋每天下班前处理好当天的日常事务。

　　⒌生产管理人员负责工厂生产数量收发一致，及时处理好工厂与各有关部门的交接手续。

　　八、士气高涨，协调一致

　　⒈生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为工厂更好的服务。

　　⒉调动工厂生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

　　⒊生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的`工作分配。

　　⒋生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。⒌生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到工厂的裁片，汇总、反馈给厂部。

　　九、服务现场，以理服人

　　⒈生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

　　⒉生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。⒊操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

　　⒋生产管理人员负责维护好本工厂的现场生产秩序，使生产有条不紊。

工厂生产管理制度14

　　1、车间在上下班前及时进行紫外线杀菌45min；

　　2、工作服要穿戴整齐，要求工作服完全将自己的衣服遮盖无外漏现象，头发必须完全束于帽子之内，不得有头发外漏现象；

　　3、职工手部按洗手消毒程序要求，清洗干净烘干后及时以75%酒精消毒；

　　4、操作工人进入车问必须通过风淋门进入包装车间；

　　5、车间所有的容器具及设备设施用后及时以75%酒精消毒处理，所有的'容器具不得摆放在地面；

　　6、在过程中如有手部不适或出汗等现象，按要求必须重复进行清洗消毒；

　　7、摆粒子的工人按要求摆放大小均匀，颜色一致，无焦糊现象的粒子；

　　8、摆粒子员工首先要对摆放好的粒子进行自检，发现不符合要求的及时清理，机器操作者工作中检查包装袋的文字图案及密封情况，发现问题及时纠正；

　　9、打包装工人也应对包装袋的情况进行检查，发现不符合及时清理；

　　10、车间负责人每日对本车间情况进行检查处理；

　　11、质量监督员每日进行循回检查，如有违反，按制度进行处理。

工厂生产管理制度15

　　为实现公司各项指标完成、为确保铸造生产顺行，为保证职工生命财产安全，铸造车间制定以下生产管理制度：

　　一、进入生产现场必须劳保穿戴齐全，行走需走安全通道、安全桥，不走危险区域、不走不熟悉的环境，不乱摸与自己无关的设备和开启按钮。

　　二、严格执行公司人力资源部下达的请假、休假制度，事假提前请假，病假必须出具市级医院病例证明，无故不上班一律按照矿工处理。上班不迟到、不早退、不在工作时间内睡岗、玩手机，和做与本岗位无关的.事情，如果发现，每人次按50元考核，迟到、早退每次按10员考核。

　　三、机长作为本班组第一责任人，对于生产组织，人员安排，安全管理，制度落实，人员劳动积极性，事故处理等全盘指挥协调，有事故必须落实责任人和处理意见，提出整改措施。

　　四、生产前准备工作必须做到位，并仔细落实，如因准备不到位造成生产事故，对机长严加考核，每次不少于100元，由机长落实给责任人。

　　五、每月车间按照各班组的产量、收得率、事故率、设备运行情况、废坯量、现场文明生产等指标评定优良差等，作为本月评定标准发放奖金，再由机长按照本班组人员出勤情况和劳动积极性、事故多少分配奖金，不能平均分配。

　　六、车间安排的临时任务必须认真完成，如有扯皮推诿，严加考核。每次50元。

　　七、对于本岗位所使用设备，试行岗检合一，认真检查和维护，如因检查不到位造成生产事故或设备损坏，除分厂考核以外，车间也有考核。

　　八、认真做好节能降耗工作，对连铸区域内所有备品备件、物料、不损坏不浪费，发现一次按损坏或浪费程度严加考核。

　　九、交接班必须是对口交接，对于生产状况、设备运行情况、现场文明生产都仔细检查和对接，一旦交接清楚，所有责任有下班承担。

　　十、定尺制度必须严格执行，接班对上班定尺认真校正，保证定尺在规定范围内，如下班发现上班定尺不在标准范围，技术部追查考核由上班承担，车间也追加考核每次100元。

　　十一、车间所有卫生区，包括2#、3#大门口及路面卫生，每班必须打扫，保持干净，并拉入交接班，发现不干净，每次考核当班100元。

　　十二、二冷室维护、检查，按照甲乙丙班，各自负责一二三流，确保二冷室水条校正、喷杆、喷嘴、辊子完全达到使用要求，二冷室无废坯、杂物。每个班保证二冷室门前卫生干净，物料摆放整齐，灯具齐备按指定位置挂放。如有违反此规定，考核责任班组100元一次。

　　十三、台下，火切工割钢坯必须避开辊子，不能人为损坏辊子，停机后对辊子和机架上的粘钢、粘渣及时清理干净，确保设备无负荷运行，认真做好设备润滑监督，如果发现设备缺油，及时报告机长，有相关人员及时处理。

　　十四、保证铸坯断面平整，不能有切斜、喷号工必须将炉号、支数对应清楚，不能混号、喷错号，如有违反，按每支20元考核。

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