车间5s管理制度3篇

　　在不断进步的社会中，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编整理的车间5s管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

车间5s管理制度3篇

车间5s管理制度1

　　为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。

　　一、什么是5S管理制度：

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的.工作习惯：

　　1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守规定

　　3、自觉维护工作环境整洁明了

　　4、文明礼貌

　　没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

　　二、5S管理制度的实施：

　　整理(SEIRI)

　　1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　整顿(SEITON)

　　1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。

　　6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

　　清扫(SEISO)

　　1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　清洁(SETKETSU)

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

　　素养(SHITSUKE)

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

　　1. 5S活动每日坚持且效果明显。

　　2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　三、检查要点

　　1.有没有用途不明之物2.有没有内容不明之物3.有没有闲置的容器、纸箱4.有没有不要之物

　　5.输送带之下，物料架之下有否置放物品6.有没有乱放个人的东西7.有没有把东西放在通路上

　　8.物品有没有和通路平行或成直角地放9.是否有变型的包装箱等捆包材料10.包装箱等有否破损(容器破损) 11.工具、计测器等是否放在所定位置上12.架子的后面或上面是否置放东西

　　13.架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放14.作业员的脚边是否有零乱的零件15.相同零件是否散置在几个不同的地方

　　16.作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)

　　四、员工在5S管理活动中的责任

　　1.自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3.通路必须始终保持清洁和畅通4.物品、工具及文件等要放置于规定场所

　　5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁

　　6.物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层7.保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8.纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9.不断清扫，保持清洁

　　10.注意上级的指示，并加以配合。

车间5s管理制度2

　　一、生产车间：

　　1、生产现场要求有定置图。定置图要求相对位置基本准确;区域划分清晰鲜明。

　　2、工房周围、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、设施。

　　3、门窗完好，玻璃齐全、干净。门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。

　　4、物料、容器分类摆放整齐，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。室内不得存放与生产无关的杂品。

　　5、地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时清理。

　　6、车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整齐，保持洁净。

　　7、清场后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的遗留物。

　　8、墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚洁净、完好。

　　9、墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度一致，室内各种规章制度整齐，无灰尘。

　　10、走廊及楼梯无明显脚印及污迹，扶手无尘土。楼道、走廊不得存放无关的生产用具或其它物品。

　　11、照明设施及开关完好，照明设施及防护罩无尘土。

　　12、各种原辅材料、半成品、成品的存放区域要有明确的区分和界限。

　　13、生产区域中各种可移动的物品要设置定置区。

　　14、消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的固定位置，有明显标志，严禁随意挪用。

　　15、各种管道、管线排列整齐，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹，无跑、冒、滴、漏现象。

　　16、操作间内桌椅存放完好，无损坏，无划痕。

　　17、原始记录：记录要保持整洁，无破损、无污迹。岗位记录统一放置固定地点，填写完整不缺项。

　　18、各种表格、通知及告示必须贴在专用标题栏中，如有破损应及时更换。

　　19、卫生工具使用后是否放于定置区内。

　　20、垃圾桶应有固定存放区，除早班定期清理外，垃圾要及时清理，积存垃圾不得超过三分之二;不得用物料周转桶装运垃圾。

　　21、笤帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置，放置整齐;墩布要放在墩布架上且墩布头向下竖直放置或悬挂;放置墩布处墩布架及水池经常清理，不能有堵塞现象。

　　22、抹布用后洗好晾干叠整齐放于规定处。

　　23、职工必须按规定穿戴好工作服及防护用品进行生产操作。

　　二、车间库房

　　库房内各种物品的摆放与定置管理图相一致，各种物品的.标识清楚，库内无与所存货物无关的物品。

　　各仓库及库区存放的物品不能阻碍消防器材及消防通道的使用。对于各种露天存放的货物要有防雨、防潮措施，存放区域要有定置线和标识牌。

　　货架层上物品标识清楚，摆放整齐，货架及物品整洁无尘土、污垢。各种物品的领用要有台帐，能够清楚确切地反映物品的使用情况。

　　库房的温、湿度符合物品存放规定。各区域工作现场对蚊蝇、虫、鼠定期进行杀灭，并定期进行清理。

　　成品库中各品种间区分明显，没有无标识的物品存在。原料药的堆高不超过5件，成品的堆放要做到齐、方、正、直，做到平稳、牢固。要求货物离墙0.5米、货行间距0.5米。库房内的道路畅通无阻

车间5s管理制度3

　　第一章：总则

　　第一条：为确保生产秩序，保证各项生产任务正常运作，持续营造良好的工作环境，促进公司发展，结合公司的`实际情况特制订本制度。

　　第二条：本规定运用公司组装、装配车间全体员工。

　　第二章：员工管理

　　第三条：工作时间内部所有员工不准玩手机、聊天、串岗

　　第四条：全体员工须按要求佩带厂牌，穿厂服，不得穿拖鞋、高跟鞋进入车间上班作业

　　第五条：按时上、下班，（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到、不早退、不旷工（如遇到赶货，上下班时间按照车间临时安排执行），有事请假（请假流程按员工手册执行），严禁代打卡。（包括：车间班长以上管理人员）。

　　第六条：上班20分后任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗。

　　第七条：员工在车间内遇上公司客人和公司领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或必要时陪同下，作业员照常工作，不得东张西望，集体进入车间要相互礼让，特别是在遇到客人，不能争道抢行。

　　第八条：禁止在车间内吃饭，吸烟（包括车间主任办公室），聊天、嬉戏打闹、吵嘴、打架、私自离岗、串岗等行为。

　　第九条：作业时间谢绝探访及接听私人电话（有急事可以去洗手间接听），禁止带不关人员进入装配车间玩，由此而造成影响自行承担。

　　第十条：任何人不得携带易燃易爆物品进入车间，私人用品不得放在操作台或流水线上（包括饮料类）。

　　第十一条：车间严格按照生产计划排产，精心组织生产，生产工作分工不分家，各装配车间须完成日常生产任务，并保证质量。

　　第十二条：在工作前仔细阅读作业指导书，班长进行监督、预防违规作业。

　　第十三条：车间员工必须做到文明生产，积级完成任务，如因工作需要临时抽调，不服从车间班长以上干部安排将部门领导处理。

　　第十四条：在工作时间内，员工必须服从管理，正确使用车间工具，下班及时交还工具，严禁工具及其它物品放入产品内发往客户处。

　　第十五条：车间外派员工出勤时，因注意公司个人形象，服从售后服务人员安排。提高员工个人素质。

　　第十六条：在生产过程中好、坏物料必须会分清楚，必须做好明显标志，不得混料，不良品呆放车间不得超过两天以上时间。

　　第十七条：车间员工有责任维护卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上物料必须捡起。

　　第十八条：操作人员每日上岗前必须清洁所负责的区域，保证工序生产环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品像废品样，生产物料必须明确标识区分放置。物料摆放必须有统一高度限制。

　　第十九条：下班时，应清理工作台面，打扫生产场地，并将所有门窗、电源关闭（如发生风扇、灯）。贵重物料失窃等将追究车间主管责任。

　　第二十条：不得携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予辞退并扣发一个月资。

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