设备维护保养管理制度【热】

　　在发展不断提速的社会中，各种制度频频出现，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编为大家整理的设备维护保养管理制度，希望能够帮助到大家。

设备维护保养管理制度【热】

设备维护保养管理制度1

　　签发人：

　　责任人：

　　签发日期：

　　执行阶段：

　　1.工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

　　2.工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。

　　3.设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停＿通知单”。

　　4.当值人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停＿通知单”，一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。

　　5.当值人员根据批准的.月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填清任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

　　6.在“检修保养工作记录簿”中登记派工项目及时间。

设备维护保养管理制度2

　　1、职责

　　1、1全院医疗设备的维护保养工作由信息设备管理部负责和承担。

　　1、2使用科室的重要设备（包括急救设备及大型贵重设备）应有专人保管、操作人员人，该保管、操作人员要对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应按时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备？经验证无误后可开机使用。其他仪器的操作人员对使用的仪器也要做一级保养工作，科室设备负责人要经常巡检，发现问题，及时上报设备信息管理部。

　　1、3设备信息管理部主任全面负责组织实施全院医疗设备各级维护和保养工作。设定切实可行的仪器设备维护、保养计划表，定期进行维护保养。

　　1、4设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是急救设备及重要设备）进行预防性维护，在巡查过程中及时发现问题、解决问题。同时记录巡查结果，由使用科室负责人或设备负责人确认签字后交设备信息管理部保管。

　　1、5在巡查过程中发现有医疗设备不能正常运行或临床使用科室有医疗设备需要维修，及时上报设备信息管理部，维修人员要尽快组织力量检修或请厂商维修，修理完毕，设备是否能正常运行？告知使用科室。

　　1、6凡大型贵重设备和急救设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期对设备进行维护保养，确保临床工作顺利进行。

　　1、7每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。对厂商技术人员保养状况也进行考核。

　　2工作流程

　　2、1使用科室的.重要设备（包括急救设备及大型贵重设备）及常规设备应由保管、操作人员对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应按时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备？经验证无误后可开机使用。

　　2、2设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是大型贵重设备和急救设备）进行预防性维护，在巡查过程中及时发现问题、解决问题。同时记录巡查结果，将结果记录。

　　2、3凡大型贵重设备、急救设备及重要设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期（1~2次/年）对设备进行维护保养。

　　2、4每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。

设备维护保养管理制度3

　　设备预防维护保养管理制度之相关制度和职责

　　1、目的：

　　预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。对工厂重点设备（A类）应实行预防性维护，并坚持“预防为主”的指导原则。以设备运行时间为基础的预防性维修方式，具有对设备进行周期性检修的.特点。可根据设备磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。

　　2、适用范围：

　　3、职责：

　　设备经理：监督设备维护计划的执行设备管理员：

　　1）设备预防维护计划表

　　2）设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录

　　设备机修人员：

　　1）设备预防计划的执行并做好相关记录

　　2）负责反馈设备预防维护状态

　　4、相关要求

　　4.1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。

　　4.2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存,并将复印件分发给设备维护人员。

　　4.3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。

　　4.4、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。

　　4.5、生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。

　　4.6、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。并填写《设备维护计划执行记录》《设备维护计划执行验收单》《设备维护计划执行评价报告》等相关记录。

　　4.7、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。

　　4.8、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。

　　4.9、设备检修过程中，如有对与料液及粉品直接接触部位的维修，在维修完毕后操作人员要对其维修部位及整体管路进行严格清洗消毒，检修结束后要对残留物品进行清理，送指定场所进行集中处理。

　　5、考核办法

　　5.1、在设备维护计划执行中，发现有未按计划执行的现象，将给予相关维护人员100元负激励，机修班长连带50%。

　　5.2、在设备维护计划执行中，发现相关记录填写不全或没有备件出库单的被视为造假现象，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。

　　5.3、在设备维护计划执行后，相关维护记录丢失，将给予相关维护人员50元负激励。

　　5.4、在设备维护计划执行中，因生产任务紧设备无法停机等现象出现，导致不能及时执行计划时，要及时上报设备管理员，未及时上报的将按照未执行计划处理，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。

　　5.5、各维修班长要根据预防维护计划的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护计划执行的，将给与维修班长50元负激励。

　　5.6、在更换完备件后，将替换下来的备件送往备件库保管，并做好相关记录。

　　5.7、预防维护计划的执行应安排在奶片生产车间每月深度清洁时执行，避免造成影响生产任务的情况出现

设备维护保养管理制度4

　　1、目的

　　为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。

　　2、适用范围

　　本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

　　3、职责

　　3.1操作人员

　　（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。（2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。（4）严格执行交接班制度。（5）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

　　3.2维修人员

　　（1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。（2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。（3）认真做好设备维护保养工作。

　　3.3车间领导、设备管理人员

　　（1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

　　（2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

　　4、主要内容

　　4.1设备的使用

　　4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。b．设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》. 4.2设备的`三级维护保养管理

　　4.2.1三级维护保养的内容：

　　a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

　　b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

　　c.二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。

　　4.2.2实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。三好：管好、用好、修好；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。

　　4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。

　　4.3设备的交接班规定

　　4.3.1凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。

　　4.3.2交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。

　　4.3.3接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。

　　4.3.4班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。

　　4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。

　　4.3.6生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。

　　5、制度的执行

　　本制度从20xx年3月26日起开始执行。

设备维护保养管理制度5

　　为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长

　　周期、安全稳定运转，特制定本制度。

　　１．企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

　　２．操作人员必须用严肃的态度和科学的`方法正确使用和维护好设备。

　　３．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。

　　４．操作人员，必须做好下列主要工作：

　　（１）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

　　（２）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

　　（３）认真做好设备润滑工作。

　　（４）严格执行交接班制度。

　　（５）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

　　５．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清

　　原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

　　６．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：

　　（１）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。

　　（２）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

　　（３）按质按量完成维修任务。

　　７．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

　　８．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

　　９．未经设备动力科批准，不得将配套设备拆件使用。

设备维护保养管理制度6

　　一、严格执行操作规程，严禁超负荷运行。

　　二、坚守岗位，认真执行巡回检查制度。认真填写运行记录，认真填写故障缺陷记录，并做好挂牌工作。

　　三、严格执行交接班制度。

　　四、认真执行密封管理制度，及时消除跑、冒、滴、漏，保持设备卫生。

　　五、闲置封存的设备应定期维护保养，要注意防尘、防潮、防腐蚀、防冻。

　　六、做好特种设备及其安全附件的定期检测工作。

　　七、对于关键设备说明书或操作手册中明确要求的.必须定期保养的工作，应尽可能执行，以确认设备的完好。

　　八、认真做好设备及其管线的防腐与保温工作。

　　九、认真执行其他各项设备管理工作。

设备维护保养管理制度7

　　一、气锤操作人员应明了气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。

　　二、注意气锤的`工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应及时拆换，不可让更多的零件破坏。

　　三、在工作过程中，如发杂音，立即停车检查修理。

　　四、经常注意油杯存油情况，并注意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。

　　五、经常注意各部分的润滑问题。

　　六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新改变，以免将机器打坏。

　　七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。

　　八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。

　　九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的灵活性。

　　十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。

　　十一、电动机应经常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时注意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。

　　十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。

　　十三、锤在上方时间，不可超过一分钟，以免锤体发热，浪费能力，影响机器正常运转及寿命长度。

　　十四、锻工应具有丰富经验，方可操纵气锤，特别在作单下打击时，在操作技术上更需熟练。

　　十五、在停止使用时，应切断电源。

设备维护保养管理制度8

　　一、设备的大、中、小修都必须按规定，事先提出计划，然后按计划组织实施。

　　二、各班组每月15日以前，要将每月的检修计划报到车间，车间及时制定，落实好检修任务。

　　三、对于老化、报废的设备，班组上报车间，由车间统一报到公司，由主管经理批准方能更换。

　　四、班组应建立设备台帐和固定资产卡片，对车间内的设备要逐台登记建卡，做到数量准确，技术资料完备，编号、型号、原值、制造厂、购进时间等添写齐全、清楚。

　　五、每个检修项目都应落实到专人负责，每个参加检修人员都要明确检修任务、内容。要求及安全注意事项，确保在安全基础上完成检修任务。

　　六、每次检修完毕后，要召开设备检修总结会。总结经验和教训。

　　七、各班按规定对润滑点及润滑部位进行加油检查。易松动部件及部位，检查各安全防护及操作系统。

　　八、随时观察和掌握设备转运状况，保持设备清洁良好的工作状况，保证设备在工作中不发生故障。

　　九、下班前清扫擦拭设备外部及工作场地，清点整理。如工器具和备品，并做好交接班工作。

　　十、检查安全防护装置是否可靠，清扫检查调正各润滑系统及润滑部位，按要求填加润滑油或润滑脂。

　　十一、检修设备的电气系，整修线路，清扫和检查其它电器装置要有工作票。

　　十二、设备检修后，要做到工完、料净、场地清洁、安全设施恢复原状。

　　十三、检修地点，要有良好的.照明，不允许在黑暗、光线不足的地方作业。

　　十四、停车检修时，必须首先切断电源，并在配电箱或柜处挂上“有人作业不许合闸”的警示牌。

　　十五、学徒工在师傅的监护下进行工作，徒工出事故，师傅要负责。

设备维护保养管理制度9

　　一、目的

　　二、适用范围

　　本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

　　三、职责

　　(一)操作人员

　　1、培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。

　　2、设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

　　3、认真做好设备润滑、维护保养工作。

　　4、严格执行交接班制度。

　　5、保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

　　(二)维修人员

　　1、定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

　　2、发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

　　3、认真做好设备维护保养工作。

　　(三)车间领导、设备管理人员

　　1、对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

　　2、总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

　　四、主要内容

　　(一)设备的使用

　　为了保证设备的`正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。

　　（1）严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。

　　（2）设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。

　　（3）设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。

　　（4）设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。

　　(二)设备的三级维护保养管理

　　1、三级维护保养的内容：

　　（1）日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

　　（2）一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

　　（3）二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。

　　2、实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。

　　（1）三好：管好、用好、修好；

　　（2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；

　　（3）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；

　　（4）五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。

　　设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。

　　(三)设备的交接班规定

　　1、凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。

　　2、交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。

　　3、接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。

　　4、班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。

　　5、维修人员也应该执行上述交接班规定。

　　6、生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。

　　(四)制度的执行

设备维护保养管理制度10

　　为确保设备正常运行和延长使用寿命，各车间必须合理使用、安全操作、维护保养、正确维修。

　　一、使用设备的操作人员要了解设备的性能、原理、结构、生产能力和最高允许使用负荷。

　　二、操作工要严格遵守操作规程，掌握操作技术，并能处理紧急停机故障，会排除一般性机械故障，严禁违章操作。

　　三、每台设备都要指定专人负责操作和日常的维护保养，确保设备处于良好的.状态。

　　四、当班的机修工、电工要巡回检查所负责的电器，设备的运行情况，发现问题及时处理并做好相应的维修记录。

　　五、对设备发生的临时故障，操作工要配合维修工进行抢修，尽力减少停机时间，尽快恢复生产。

　　六、设备发生重大事故时要及时上报，由主管经理写出报告，落实责任，采取措施，总结经验教训。

　　七、设备维修计划由设备负责人编制，正确制定维修计划，保证设备按计划，有步骤的检修。

　　八、确定各项修理项目，工作时间，材料消耗的费用及其它预算，报请批准后实施。

　　九、设备修理后，需经有关人员验收，验收不合格的设备不得使用。

　　十、设备的保养维修应尽量避开正常操作时间，设备上及周围不得有食品原辅料、半成品或成品；维修完毕后应彻底清洁消毒。

设备维护保养管理制度11

　　加强消防设施、设备日常的维护保养与管理工作，确保火灾发生后每一个灭火器、每一个消防栓都能确实有效的用于灭火，让每一消防设施、设备安全无故障运行，为第一时间扑灭初期火灾提供有力的保障。

　　学校消防设施、设备主要有灭火器、消防栓、应急照明灯、紧急疏散指示牌、逃生出口、消防通道等

　　灭火器的日常维护与保养

　　灭火器主要部件分为：筒体、手提压把、保险销、瓶压压力表、喷嘴等。

　　一、灭火器的运输与存放：

　　灭火器在运输与存放过程中，严禁倒放、雨淋、曝晒、强辐射和接触腐蚀性物质。灭火器的存放环境应保持干燥通风，温度控制在—10－45℃范围内。

　　二、灭火器的维护：

　　1、灭火器应按需配备，固定位置，固定职能，严禁挪用。

　　2、灭火器保险销应保持出厂时状态，插在压把中，保险销的铅封（胶条）应完好无损，无铅封或人为拆除应予以检修、更换。

　　3、灭火器压力表的外表面不得有变形、损伤等缺陷，否则应进行更换。压力表的指针应指示在绿色区域，如指针指示为红色区域应重新充装及驱动气体。

　　4、灭火器喷嘴不得有变形、开裂、损伤等缺陷，否则应予以更换。

　　5、灭火器的压把、阀体等金属件不得有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷，否则必须更换。

　　三、灭火器的报废：

　　1、灭火器的报废年限，从出厂日期算起，达到如下年限的，必须报废。手提式干粉灭火器（贮气瓶式）为8年，手提式二氧化碳灭火器为12年。

　　2、灭火器的筒体严重变形的、筒体严重锈蚀（锈蚀面积超过筒体面积的三分之一者）或连接部位、筒底严重锈蚀必须报废。

　　3、灭火器因部件故障无法修复的或在检修中无法达标的必须报废。

　　四、灭火器的检修：

　　1、每年7月中旬，应在相同批次的.灭火器中抽取一具灭火器进行灭火性能测试；

　　2、灭火器应按制造厂规定的要求和检查周期，进行定期检查。手提式干粉灭火器、手提式二氧化碳灭火器期满五年，以后每隔二年，必须进行水压试验等检查；

　　3、灭火器一经启封使用，必须经检修维护后方可再次使用。

　　4、送检或送修的灭火器，筒体上必须有消防监督部门认可的标记，并注明了维修单位名称及维修日期。

　　五、灭火器报备

　　灭火器启封使用后或需要维修、检修等，应及时送校总务处消防办公室由总务处送检，更换已损件、筒体进行水压试验、重新充装灭火剂和驱动气体等。

　　六、灭火器的使用方法：

　　三字诀，拔（销子）、握（管子）、压（把子）。

　　七、消防栓的日常维护与保养

　　室内消防栓主要部件分为：消火栓箱、消火栓、水带、水枪、水阀等组成。

　　1、消火栓箱无变形、无锈蚀，箱门开启灵活；箱内洁净，无杂物、干燥，无水渍；玻璃无破损，消防标示完整、清晰。

　　2、消火栓的水带按要求以带状呈MMM形码放，齐整有序的垂挂于消火栓箱内；水带内外保持干燥，无水渍；水带无磨损，保障通畅无渗水现象。

　　3、消火栓的水枪应置于托架位置摆放，水枪无破损，抢嘴无堵塞。

　　4、消火栓的栓体无渗水、无锈蚀、无污渍污垢，水阀易转动。

　　5、水带、水枪、水阀保持连接状态，部件无挪用现象。

　　6、灭火完毕后，应关闭阀门，将水带冲洗干净，置于阴凉干燥处凉干后，按原水带安置方式置于栓箱内。

　　7、室内消火栓的使用方法：一开箱门、二接阀门、三拿水枪、四拉水带、五开阀门。

　　八、消防应急灯的日常维护与保养

　　1、应急灯的外表应保持洁净，无变形、变色烧焦发热现象，主电指示灯常亮，故障灯应灭。

　　2、保证应急灯的主电电压正常，保持在规定范围内（190V～242V）。

　　3、应定期给应急灯充放电。每三个月进行一次放电操作，每次放电时间持续约120分钟（具体操作及放电时间以产品使用说明书为准）。

　　4、放电操作时应跟踪管理，每45分钟观察一次，并做好充、放电记录。

　　5、放电时间小于45分钟，应报修，进行电池更换；

　　6、应急灯正常使用期限为3年。

　　九、疏散指示标志的日常维护与保养

　　1、体育馆、食堂、教学楼、办公楼的主要疏散路线应设置发光疏散指示标志。

　　2、疏散指示标志宜设置在安全出口的顶部和疏散走道及转角处，距地面高度一米以下的墙面上。

　　3、走道上的疏散指示标志间距不宜大于20米。

　　4、疏散指示标志无遮挡，损坏或遗失的疏散指示标志应及时报告，及时补装。

　　十、常规管理

　　1、新购入的或经维修的消防设施设备的资料数据应交消防办公室存档。

　　2、消防设施设备的维护与保养与防火巡查制度相结合，坚持责任区内责任人一日一查，做到火情突发，灭火设备故障不突发。

　　4、消防设施设备的日常维护与管理形成资料档案，存档以备查证。

　　5、每月上旬校消防安全管理委员应对消防设施设备的日常维护情况进行督查，督查内容包括责任人维护职责的落实情况。

设备维护保养管理制度12

　　设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。三级保养的具体要求如下：

　　一级保养：

　　在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。

　　二级保养：

　　此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。

　　三级保养：

　　车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的`具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。

　　一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。如所有机台平均分都在95分以上则不进行罚款。每月评比最高分机台每人奖励50元。三级保养视生产情况每月进行一次操作人员配合维修人员完成。一级保养时间30分钟，二级保养时间为2小时，三级保养时间为4小时。胶印机的二级保养时间为8小时，三级保养时间为1天。

设备维护保养管理制度13

　　为加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，保证产品质量，提高生产率，增加经济效益，依据成功企业管理经验和公司实际，制定本制度。

　　一、用范围

　　本制度适用于生产设备、动力设备的管理

　　二、职责：

　　1、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括：更新、检修、建档、验收等工作。

　　2、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。

　　三、工作程序

　　1、新增设备

　　（1）生产部根据公司生产发展的需要，提出设备更新申请，并注明新增设备名称、型号、参数、数量，经总经理批准后，进行购置。

　　（2）新购设备到厂后由生产部和使用部门共同按装箱单核对无误后，组织使用部门安装、调试，并在《设备验收单》上签字，以示设备验收合格。

　　（3）生产部应对公司生产设备进行编号、建立设备台账。

　　2、设备的使用、维护保养及考核。

　　（1）生产部负责编写安全操作规程，指定专人进行维护保养，并由生产车间、工段作好设备的交接班记录。

　　（2）车间员工要严格按照设备使用的基本要求做好维护保养，要求使用部门落实到人，每周末由生产部、工段长组成设备保养检查小组进行检查，公布检查结果，实行奖惩。

　　（3）生产部门要教育员工增强爱护设备的意识，提高操作技能，遵守安全操作规程，努力延长设备的使用寿命。

　　（4）操作工在开机前对设备各部分进行检查，按规定加润滑油，要严格按操作规程操作，发现异常立即处理，下班前要打扫、擦试好设备和工作地的卫生，关闭电源。

　　（5）操作工人要在周末或节假日前对设备进行彻底清扫。

　　（6）公司的关键设备实行挂牌管理，指定专人负责，对末按规定进行维护保养的单位和个人给于批评教育，并责令整改，对情节严重的进行处罚。

　　（7）每半年进行一次彻底清洗，按说明书要求拆卸指定部件，对各部位调整更换损件，经保养后的'设备必须达到内外清洁、精度达标、操作灵活、运转正常。

　　3、设备检修

　　（1）生产部每年的元月份应编制本的《设备检修计划》，设备检修计划以设备检修工为主，使用部门协助执行。

　　（2）设备在正常使用中发生故障，使用部门应立即停机，通知设备修理工进行检修并排除故障，经检修重新使用前，应由使用该设备的操作工试车，确认设备运转正常，再进行操作。

　　（3）完好设备要有明显标识。

　　4、设备事故的处理

　　（1）设备因使用不当造成零部件损坏，损失在500元以上的为设备事故。

　　（2）设备发生事故要停止工作保护现场，由生产部同使用部门及设备修理工进行原因分析，采取相应措施，妥善处理，并将分析原因处理结果书面报告公司总经理。

　　5、设备管理部门考核指标：

　　（1）设备完好率95%以上；

　　（2）设备利用率82%以上；

　　（3）设备故障停机率2%以下；

　　（4）设备故障安全率1%以下；

　　设备使用基本要求一、三好

　　1、管好

　　（1）操作者应对设备负保养责任，不经领导或有关部门同意，不准别人乱动；

　　（2）操作者对设备及附件、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损；

　　（3）设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停车、停电，不准别人代替、代管；

　　（4）设备发生事故后应立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告。

　　2、用好

　　（1）严格执行操作规程，禁止超压、超负荷使用设备。特殊情况必须经生产技术部门同意；

　　（2）操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，设备上不准放置工具、工件等。

　　3、修好

　　（1）操作者应使设备外观和传动部分保持新安装或大修后的良好状态；

　　（2）操作者应经常保持设备性能良好，达到出厂标准或满足工艺要求；

　　（3）操作者应保持设备没有较大的缺陷，仪器、仪表和润滑冷却系统灵敏可靠。二、四会

　　1、会使用

　　（1）操作者应严格遵守操作规程，变速或调换挂轮，刀具时必须停车；

　　（2）要熟悉设备的结构、性能、传动原理和加工范围（最小、最大）并能正确选择切削用量或刀具间隙；

　　2、会保养

　　（1）操作者应经常保持设备的内外部清洁，做到班前检查、润滑，班中、班后及时清扫干净，擦拭保养；

　　（2）操作者应保持设备工作面和滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无漏水、漏电、漏气等；

　　（3）操作者应该按设备说明书或操作规程加油润滑，做到定质、定量、定时定点，保证油路畅通。

　　3、会检查

　　（1）开动设备前，必须检查设备各操作系统、档铁、限位等是否灵活可靠，各运转滑动部位是否良好，一切正常后再开车；

　　（2）接班时，如发现上班造成事故或故障，要及时报告有关部门，做出鉴定，修好设备后再开车；

　　（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除；

　　（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。

　　4、会排出故障

　　（1）操作者发现电器断路，如保险丝烧断，电线接地接触不良，应可以协同电工排除；

　　（2）操作者发现油路系统发生故障，应会排除。已保设备正常运行；

　　（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除。

　　（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。三、四项要求

　　1、整齐

　　工具、工件摆放整齐，安全保护装置安全，线路管路整齐。

　　2、清洁

　　设备内外清洁、各滑动面、丝杠、齿轮齿条、工作台面等无油垢、无碰伤、各部分不漏水、漏气、漏油，垃圾清扫干净。

　　3、润滑

　　按时加油、换油，油质符合要求。油壶、油枪、油杯齐全，油线、油标清洁，油路畅通。

　　4、安全

　　实行定人，定机交接班制度。熟悉设备结构、性能和遵守操作规程。合理使用、精心保养、油路畅通。四、五项纪律

　　1、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程；

　　2、经常保持清洁，并按规定加油润滑；

　　3、遵守交接班制度；

　　4、管理好工具工装附件，不得丢失；

　　5、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。五、三清

　　1、设备清洁

　　2、操作间清洁

　　3、现场清洁

　　1、无油垢

　　2、无杂物

　　3、无明火

　　4、无磕碰划伤七、五不漏

　　1、不漏油

　　2、不漏水

　　3、不漏电

　　4、不漏气

　　5、不漏胶

　　八、润滑五定

　　1、定点：按规定的油眼、注油口加油

　　2、定时：按规定的时间加油

　　3、定质：按规定的牌号加油

　　4、定量：按规定的数量加油

　　5、定人：每台设备润滑部位都有专人负责

　　九、设备一、二级保养要点

　　1、一级保养

　　亦称日常保养，每天由操作者进行。

　　（1）主要内容（目的）：保证设备清洁整齐、润滑良好、安全可靠、运行正常；

　　（2）基本内容：严格按操作规程执行，合理使用设备；

　　（3）班前：开机前按要求检查设备，定点、定量、定质加注润滑油；

　　（4）班中：定时检查设备主要部位，发现问题及时处理；

　　（5）班后：擦拭设备，整理生产现场，做好交班；

　　（6）周末：全面进行清洗、保养设备

　　（7）保养周期：每班一次

　　（8）保养工时：每班10—————15分钟

　　周末30————————45分钟

　　2、二级保养

　　以操作者为主、必要时配合

　　（1）目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，达到脱黄袍、清内脏、漆见本色、铁见光、油路通、油窗亮，操作灵活、运转正常。使设备保持良好状态；

　　（2）基本内容：对设备的外观、内脏进行彻底的擦拭检查，疏通油路、清理油杯、油线。清洗油箱换油，修磨摩擦面。调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路；

　　（3）保养周期：1200小时左右（两班的设备，每季度进行一次）；

　　（4）保养工时：（F为复杂系数）

　　设备安全操作规程

　　一、车床安全操作规程

　　1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；

　　2、工作前首先检查各手柄位置是否正确，加润滑油；

　　3、工作前设备要低速运转5分钟，查有无其他异常现象；

　　4、下班前将各手柄和托扳放到安全位置，打扫设备和工作地卫生，关闭电源；

　　5、操作人员必须持证上岗。

　　二、氩孤焊机安全操作规程

　　1、氩孤焊机操作人员必须持证上岗；

　　2、操作前必须检查设备是否工作正常；

　　3、检查氩气瓶是否漏气，压力表工作是否正常；

　　4、检查循环水是否畅通；

　　5、必须按规定穿好工作服，戴防护罩；

　　6、下班前打扫好工作地卫生；

　　三、钻、铣、镗床安全操作规程

　　1、上班前操作工人要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；

　　2、检查各手柄位置是否正确；

　　3、检查升降轴手柄是否有效；

　　4、工作前要加润滑油；

　　5、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。

　　四、电阻焊机安全操作规程

　　1、上班前操作人员要穿好工作服；

　　2、工作前检查焊机是否工作正常，是否有漏电现象；

　　3、检查焊头是否符合要求，要修锉焊头必须断电；

　　4、下班前打扫好设备，工作地卫生，关闭电源。

　　五、烘箱安全操作规程

　　1、上班前操作人员要穿好工作服；

　　2、工作前检查电表、温控仪工作是否正常；

　　3、烘箱工作期间，要经常查看工作情况，以免发生意外；

　　4、温控仪自动跳闸后，要关闭电源，纸质产品生产，产品末出取时，操作人员不得离开工作地；

　　5、下班前要打扫好烘箱，工作地卫生；

　　六、波纹机安全操作规程

　　1、上班前操作者要穿好工作服；

　　2、操作前必须先加润滑油，并检查设备运转是否正常；

　　3、非波纹机操作人员不得乱动设备；

　　4、保持波纹机台面、周围清洁卫生，不得有灰尘；

　　5、操作时不能戴手套，注意安全；

　　6、下班前要打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。

　　七、剪板机安全操作规程

　　1、上班前要穿好工作服；

　　2、操作前转动、滑动部位要中润滑油，并查看设备运转是否正常；

　　3、剪板开关操纵杆只能一人操作；

　　4、操作时双手离脚必须有适当距离；

　　5、工作完毕，边角料要放指定位置；

　　6、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源；

　　八、插齿、滚齿机安全操作规程

　　1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工，要戴好工作帽；

　　2、上班前首先检查设备各手柄位置是否适当，加润滑油；

　　3、工作前设备要慢速运转5分钟；

　　4、操作时不准戴手套；

　　5、下班前打扫好设备和工作地卫生，关闭电源。

　　九、扣压机操作规程

　　1、将调节器设备成快换数值1。80；

　　2、选择需要的模具，打开快换工具的开关，将模具吸附水平插入机器，快速前推。模具安装完毕后，断开快换工具电源；

　　3、插入软管，采用手动压管模式，按住绿色按钮进行扣压，扣压至绿灯亮；

　　4、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。

　　十、软管切割机操作规程

　　1、工作前必须穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；

　　2、设备移动的部件要干净，并定期上油，确保设备处于完好状态；

　　3、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确；

　　4、机器运转时不准接触工作能的机器部件；

　　5、一切检查完毕后将软管插入固定支架下，并用踏板施工压。

　　6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

　　十一、电动软管剥胶机操作规程

　　1、工作人员要穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；

　　2、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴，并将其插入芯轴孔，拧紧螺母；

　　3、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮，使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝；

　　4、合上安全罩，接通电源，按下启动按钮，尝试电机的反正转，外剥胶管时，必须逆时针旋转；

　　5、双手握紧胶管，注意剥胶的长度，然后踩下脚踏开关，缓慢拔出胶管；

　　6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

　　十二、接头预装操作规程

　　1、启动空压机，并调节设定预装接头机供气压力；

　　2、放入装直头的推进块；

　　3、旋转手轮调节左夹紧块以使管子处于推进器的中心位置；

　　4、向左板动右上方手柄夹紧胶管；

　　5、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。

　　6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

　　十三、静压爆破测试台操作规程

　　1、严禁打开试压舱盖进行试压；

　　2、遇有非正常卸压、泄漏及其它异常情况，要先打开卸荷阀卸压，并关闭气源；

　　3、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三；

　　4、卸荷时不准由高压突然卸到零压力；

　　5、流体介质要选用10#机油或防腐乳化液；

　　6、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置，然后接通气源，进行试压；

　　7、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

　　十四、升降机安全规程

　　1、坚决杜绝人员乘坐；

　　2、各班使用时，由班长或班长指定人员操作，班长对设备及操作安全负责；仓库使用时由市场营销部指定人员操作；

　　3、升降机工作期间，任何人不得进入轨道间，也不准伸头进入轨道间上下张望；

　　4、升降机不使用时，要将吊栏降到底层，锁闭轨道间；平时非使用楼层也要锁闭轨道间；

　　5、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。

　　十五、台钻操作规程

　　1、经常检查台钻电机缘和接地，作业中发现异音、异味和电机发热，应立即停钻检查，排除异常。

　　2、开动台钻应先空车试转，正常后应拧紧钻头，装牢钻卡方可操作。

　　3、工件要稳固平放，禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力；如两人操作应相互照顾，配合协调。

　　4、严禁操作人员面部靠近钻杆，严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑，操作时不准戴手套，防止意外发生。

　　5、作业中遇停电、故障或作业完毕，应及时切断电源，将操作手柄归零并卸下钻头，清扫作业场地。

　　十六、砂轮机操作规程

　　1、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。

　　2、在砂轮机上作业，操作人员必须站在砂轮机的正面进行操作配带防护眼镜。

　　3、作业时必须逐渐施加压力，禁止作业件与砂轮猛撞，避免砂轮承受不住冲击力发生爆炸。

　　4、使用中的砂轮机，应保持两块砂轮的磨损量大致相同。作业面直径最大不得超过20%。

　　5、砂轮机停止或断续工作持续时间为10分钟，使用中出现异常，应立即停机，通知维修人员检修。

　　6、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。

设备维护保养管理制度14

　　1.目的

　　为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职责，保证电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。

　　2.适用范围

　　本规定适用于公司重要电气设备、设施及材料的改造和检修（至少应包括：动力变压器、100KW及以上的电机和变频器、UPS、直流电源、1KV及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、6KV及以上开关或开关柜、母线、自动保护装置等设备设施的安装、试验、继电保护效验及清扫检修等）。本规定主要包括电气设备改造检修验收的各级职责、分类、内容、要求。

　　3.引用标准依据

　　电气设备改造及验收应依据：《制造标准》、《石油化工设备维护检修规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》、《电力设备交接和预防性试验规程》、《引进电气设备预防性试验规程》、集团公司及分公司设备管理制度等。

　　4.验收职责

　　4.1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，根据本单位的实际情况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保存。

　　4.2 各单位的.运行维护部门严格执行本规定，严格验收，确保检修改造后电气设备设施投运后安全稳定运行，并在验收记录上签名备查。

　　5.验收要求

　　5.1为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格执行本规定，严格按照国家相关规范进行验收，采用查资料、查现场等各种手段进行检查验收。检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在安全措施落实的情况下，对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。

　　5.2各级验收人必须在验收记录上签字，各验收记录必须妥善保存在各单位的设备主管部门，保存期为下一次检修完。

　　5.3 每项电气设备及设施的改造和检修，必须经过各级三阶段验收合格后，方能交接给运行部门。

　　6.验收的分类

　　所有电气设备及设施的改造、检修、试验、校验，必须经过验收，并有验收记录（见附表），验收分前期验收、中间验收和竣工验收。每次验收均应经过三级验收，三级验收包括：检修改造单位负责人验收、车间或保运负责人验收、设备管理部负责人验收，各级验收必须在验收记录上签字。

　　7.验收的内容

　　7.1前期验收

　　验收改造到货设备及设施的质量是否合格，是否和技术协议一致，出厂各种报告、记录、合格证是否齐全有效，图纸是否齐全，是否经过各级审核合格；

　　施工或检修内容计划是否符合相关规程规范；

　　施工检修方案是否制定，内容是否全面，施工前的安全措施是否准确全面；

　　施工检修资质是否合格，施工班组成员技术力量是否满足检修施工的要求。

　　7.2中间验收

　　施工检修是否按原计划进行；

　　施工检修是否按原方案进行，安全等措施是否落实有效；

　　施工检修班组成员技术能力是否能满足施工检修质量合格的要求；

　　已检修或改造的质量是否合格；

　　隐蔽工程施工是否按相关规程执行，是否和施工图纸相符；

　　新改造继电保护定值是否经过各级审核，上下级定值配合是否合理；试验方法是否正确，继电保护校验调试大纲是否编制，编制内容是否全面符合相关规范规程，二次工作安全措施票填写是否齐全准确。

　　7.3竣工验收

　　检修改造是否按原计划全部完成；

　　检修施工质量是否符合相关规范及规程的要求；

　　试验及继电保护效验是否按相关规程规范的要求全面合格，继电保护定值的设定是否和定值台帐或通知单一致，保护传动是否全面，二次安全措施工作票是否结票，各级是否签字；

　　各种图纸、记录及资料是否齐全，图实是否相符，签字是否完整。

　　8本规定的解释权属公司设备管理部，未尽事宜按照国家、集团公司有关规定执行。

　　9 本规定自下发之日起施行。

设备维护保养管理制度15

　　第一条为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备管理人员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、管理和维护保养，保持设备完好状态，特制定本制度。

　　第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的设备巡回检查工作。

　　第三条在认真执行各生产系统的巡回检查制的.基础上，各单位、保运单位必须认真贯彻实施操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员的设备巡回检查制，以保证生产设备安全、稳定、长周期运行。

　　第四条各级设备管理部门必须加强对操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员设备巡回检查工作的组织和领导。制订完善的设备巡检管理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的区域、路线、周期、重点检查部位和内容要求。

　　第五条操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备巡检管理细则的要求认真进行设备巡回检查,了解设备运行状况,在巡检中发现设备异常，要及时消除缺陷、作好记录，对不能立即消除缺陷的设备，应及时向有关部门报告。

　　第六条巡检人员要及时、准确、清晰、认真地填写设备巡检记录。

　　第七条各级主管设备的领导要定期对设备巡检工作进行检查，及时解决设备巡检中出现的问题。设备管理部门机、电、仪各专业技术人员要对本专业设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以指导，并讲授相应的基础理论知识，以逐步提高设备巡检人员判断、处理设备故障的能力，保证设备巡检工作的质量。

　　第八条机泵设备实行点检制，执行《机泵管理制度》的有关要求，对关键机组要严格执行《大型机组管理制度》中有关特级维护的要求。