车间管理制度[经典15篇]

　　随着社会一步步向前发展，制度使用的频率越来越高，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编精心整理的车间管理制度，欢迎阅读与收藏。

车间管理制度[经典15篇]

车间管理制度1

　　一、维修车间属于工作重地，外来闲杂人员不得入内。

　　二、在车间内操作的员工必须严格按照安全操作程序进行作业，注意安全防护，严禁违章操作。

　　三、维修车间所使用的`各种设备、机械由专人负责，定期维护保养，确保能随时启用。

　　四、维修车间内的电源线路及电气设施要经常检修，消除不安全因素，防止发生由此引起的触电事故、火警事故。

　　五、维修车间的设备、机械不得私自外借，所有外借需征得领导的同意；违章操作造成机械损坏或故意损坏者，按规定处理。

　　六、维修车间要保持清洁、整齐，安排人员轮流进行清扫。

　　七、车间使用人员在完成作业后应加强巡查，确保电源切断、设备、工具及物料收拾妥当后方可锁门离开。

　　八、值班人员、班组长及相关管理人员应做好车间门锁钥匙的管理工作，严禁外借，发现丢失后须立即报告。

车间管理制度2

　　1目的

　　为加强车间卫生管理制度，促进全面提升产品质量，根据相关国家法律法规及公司制度，特制定本规定。

　　2适用范围

　　适用于生产车间现场卫生管理、车间设备工器具卫生管理及车间员工个人卫生管理三个方面工作。

　　3职责

　　3.1生产部主管（副主管）及车间主任负责监督车间卫生工作实施情况。

　　3.2品控员及卫生员负责对各班组做好监督及考核记录，人力资源部及稽核组负责考评工作。

　　3.3车间员工按要求做好分担区域清洁卫生工作。

　　4车间现场卫生管理

　　4.1地面清洁不打滑，无垃圾，无污迹，无大面积积水，无死角。

　　4.2墙壁（角）及立柱清洁无污染，无蜘蛛网，无死角，如有破损及时修补。

　　4.3门窗明亮干净，无积灰，无污迹，无蜘蛛网。

　　4.4照明灯具及灭蚊灯保持清洁，无灰尘积压（位置在4米以上的灯具适度清洁）。

　　4.5地沟保持清洁卫生、无污迹、排水通畅，无阻塞现象，地沟盖封盖完好。

　　4.6所有纱窗及对外的孔、通道关闭完好，防止蚊虫、蝇进入车间，如有破损及时修补更换，未经许可，任何人不得打开纱窗，窗户在白班下班后或夜班时应关好锁好。洁净区域车间发现苍蝇、昆虫、蚊子或果蝇等应立即停工进行捕杀，之后再继续生产。

　　4.7生产中产生的废弃物，如包装袋、包装纸、包装箱、绳、废瓶（坯）、废盖、烂果肉、果皮、果核等等，生产过程中可指定位置分类摆放整齐，定时清理，至下班时清理干净，不留死角。

　　4.8所有设备（包含案面等工器具）与地面之间的空隙内及周边不得存在瓶（坯）碎玻璃，油污及其他垃圾，设备（包含案面等工器具）在工作结束后不得残留果肉、果屑等。

　　4.9工作时尽量避免原料落地，落地原料必须及时清扫妥善处理（如用清水冲洗干净并确认无食品危害再使用等）。

　　4.10勿面对食品原料，生产器具咳嗽、打喷嚏、大声说话，以免污染食品。

　　4.11车间空气消毒每天用500ppmNaClO喷洒1次。

　　4.12塑料筐、台案、推车、杀菌篮、瓶垛、产品垛、包装物、原料果等等，在存放或使用中须保持整齐划一，横看成行，竖看成列；包装物、产成品、原料果还应在离地10cm以上，隔墙30cm以上。

　　4.13所有原、辅料及包装瓶等必须由指定物料口进入车间。

　　5设备、工器具卫生管理

　　5.1不同车间因清洁要求不同，所用的塑料筐、推车等工器具应分别整齐摆放在各自车间，不能混用混放。盛放干净物料、废料、可使用玻璃瓶、报废玻璃瓶的塑料筐应使用颜色或其他标志加以区分，不能混用，以免造成食品危害。

　　5.2可正常使用的塑料筐及不锈钢盆（桶）等在存放或使用时，下面应加其他颜色的垫底筐或不锈钢架。

　　5.3车间不使用的设备、工器具及其他杂物，包括安装或维修工作结束后的`遗留物品（工具及拆卸物等）及时清运走。日常设备维护用的机油、机布、工具等应整齐摆放在指定位置，不得随意乱放或放在机器设备上。

　　5.4所有设备在运行过程中不得存在油污、灰尘、结垢现象。检查、维修、拆卸进行清洁时，不得污染食品。

　　5.5工作台、操作工具、容器、电子秤、物品架表面在使用后均应清洁后擦拭干净，特别是台案的棱角部位及地脚部位，电子秤的底盘及缝隙部位、小推车的车轮部位应加强清洁。

　　5.6与食品直接接触的工器具，如菜刀、菜板、筷子、漏子、水舀、小钢桶（盆）等在下班后先刷洗干净，再用82℃以上的热水消毒10分钟以上。

　　5.7清洁工具使用后清洁干净，然后按指定位置摆放。

　　6车间员工个人卫生管理

　　6.1所有员工须经指定员工通道进出车间，不许走物流通道。清洁区员工与一般作业区员不许串岗：如精加工车间与杀菌车间不能互相窜岗；饮料包装车间与灌装车间不能互相窜岗；果浆线投料车间与灌装车间不能互相窜岗等。

　　6.2.进入洁净工作区的员工必须更换整洁的工作服、工帽、工鞋及口罩。

　　6.3工作服应衣扣整齐，工作帽应能达到将头发全部覆盖的目的，口罩也应佩戴标准。

　　6.4工作服及里面的衣服上不能有小的装饰物，工作服的口袋内不能存放与工作无关的物品，防止落入产品及设备中。

　　6.5男士不能留长发，不留长胡须，女士不化浓妆，不喷香水，不涂指甲、口红等。

　　6.6进入工作区域内的工作人员不得佩戴手表、戒指、项链、耳环，不留长指甲等并且不可在工作帽上佩戴装饰物。

　　6.7进入工作区的员工按卫生规范要求洗手：清水→洗手液→清水→消毒液→清水→烘手，洗手的同时包含清洁指甲。

　　6.8工作服、帽、鞋不能穿出生产区域，需外出时应更换自己的服装。

　　6.9上厕所、处理被污染的物品及从事与生产无关的其他活动后必须按卫生规范要求洗手、消毒。

　　6.10不允许在工作区里随地吐痰、挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等，咳嗽和打喷嚏时应当背对生产线并用卫生纸掩住口鼻，然后彻底洗手消毒。

　　6.11生产人员不得将与生产无关的个人用品、杂物带入生产车间。工作结束后不允许将围裙、手套等个人物品放在车间内。

　　6.12不允许在车间内吃药、吃食品、喝水（饮料）等。

　　6.13严禁用脚踩、踏成品物料，严禁坐在成品及包装物品上。

　　7检查与考评

　　各车间主任在本部门主管领导下监督全体员工（含维修、电气）认真做好卫生清洁工作；各品控员、卫生员及时做好监督工作和相关记录；人力资源部及稽核组根据记录及不定期抽查结果对生产部的执行工作进行监督考评（同时对品控部的监督工作进行考评）。出现不合格由车间主任（或直接上级领导）落实到具体责任人，每项次乐捐额：直接责任人10元，车间主任（或直接上级领导）20元，生产主管（副主管）20元；落实不到直接责任人的乐捐额同时由车间主任（或直接上级领导）承担。

　　8其他

　　如违反本规定中的某些条款与20xx年12月11日下发的《通知》中相关规定基本相同，其乐捐额按20xx年12月11日下发的《通知》执行。

　　对于未在上述规定中体现的某些不良行为也会对食品生产降低品质或造成危害，具有显而易见、众所周知、不言而喻的性质，品控员及监督部门有义务、有权力对相关当事人及责任人进行指导、开具不符合项和作出乐捐的决定。

　　9本规定自20xx年2月10日起实施。

车间管理制度3

　　资料管理:

　　1.维修班对所有设备进行立帐、分类、编号,建立管理卡。

　　2.维修班妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。

　　3.维修班组织各生产班组按照《年度设备保养计划》进行设备保养,填写相应的《设备日常保养项目表》及《设备保养记录》

　　4.维修班对关键设备进行运行检查,填写《设备运行检查记录》,并由维修班存档。

　　5.维修班按照《设备周期检定计划》对本车间关键生产设备进行设备校准,填写《设备检测记录》,并由维修班存档。

　　6.维修人员修复设备后填写《设备检修单》,并由维修班存档。

　　使用管理:

　　1.a类设备由车间定人定机操作,b类设备非经班长安排不得串机使用,a类设备非经车间允许不得串机使用。

　　2.新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,必须对其进行培训,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。

　　3.操作者必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、 “三级保养制度”的'内容和要求,合理润滑,经考核合格才能独立操作。

　　4.操作者必须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷、超规定使用设备。

　　5.操作者不准随意拆除安全装置及零部件,动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关,将工作机构返回起点装置,手柄、手把返回正常位置。

　　维修管理:

　　1.设备出现故障后,应立即切断电源,保持现场,通知维修班维修。

　　2.维修人员接到报修后应及时组织维修,对缺少的部件及时向车间反映,以免影响生产的正常进行。

　　3.设备维修前必须切断电源,气源及水源,维修中必须挂牌操作。

　　4.设备没有修复前,不允许非维修人员擅自使用设备。

　　5.备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型,摆放整齐,标志明显,规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。

　　维护保养管理:

　　设备的“三级保养”包括:设备的日常、一、二级保养。

　　1.设备的日常维护:班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养,使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全,班中发生故障,应及时给予排除。

　　*开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。

　　*工作前检查操作盘上的各指标灯是否正常,各按钮、开关是否处于正确位置。

　　*班中时刻观察设备运转情况,有无与正常运转不同的异常现象。如:声音、温度、气味等。

　　*工作中设备长时间不使用时,要及时关闭设备电源。

　　*保持设备清洁,每天下班前15分钟例行擦试并做好交接班。

　　2.设备的一级保养:即月保养,每月的27日进行生产设备的月保养,生产不允许时设备运行400―600小时进行一次定期维护,以操作者为主维修工人为辅。

　　*清除设备表面“黄袍”及油污。检查各个配合间隙。

　　*部分零部件拆卸,清洗,修复。

　　*检查润滑油路,清洗油毡,油线,滤油器,清导面等,适当加润滑油或润滑脂。

　　*清扫电器箱,电动机,电器装置固定整车安全防护装置牢靠。

　　*清洗附件及冷却装置。

　　3.设备的二级保养:设备运行满2300―2600小时进行一次小修,小修以维修工为主操作者配合。

　　*对设备部分解体检查维修,更换修复磨损零件。

　　*对主轴箱,变速箱,液压箱,冷却箱进行清洗加油修复更换易损件。

　　*检查电器箱,修整线路,清洗电动机。

　　*检查,调整,修复精度,校正水平。

车间管理制度4

　　第一条、车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区分配给各班组承包负责，为了创造干净、整洁、舒适的工作环境，特制定本制度。班长负责指挥、协调、监督、带领本班员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整治；车间组织对各责任片区进行检查、评比和考核。

　　第二条、车间工作人员应保持良好的卫生习惯，进入车间必须穿好工作服、带工作帽、穿工作鞋、必须保持整洁干净。

　　第三条、要保持操作区地面和墙壁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，工作凳放置在制定位置并摆放整齐。

　　第四条、控制台无积灰，台面干净，台面上只能放置与工作有关标签、胶带等与工作有关的.物品，不能堆放其他物品。

　　第五条、通讯设备、水杯等个人工作生活用品要收拾整齐，放在规定的位置上。

　　第六条、各班工具橱柜要保持整齐干净，公用工具要定位摆放，报废工具要及时处理，无关物品不允许放在工具箱内。

　　第七条、车间油桶要在专属的区域内摆放整齐，好油桶、废油桶、空桶要区分放置。

　　第八条、操作时产生的垃圾和洒落的物料当班人员下班时要清理干净，做到日结日清。

　　第九条、各槽罐、机泵、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染的要及时清理干净。

　　第十条、各种操作工具、运送工具、辅助材料等均按指定地点整齐摆放，并保持其清洁。

　　第十一条、未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。报废的材料要送到指定地点整齐存放。

　　第十二条、外来人员不经公司领导批准不得擅自进入车间，允许进入的必须穿好防护服。

车间管理制度5

　　为了贯彻落实“预防为主、消防结合”的消防工作方针，防范火灾事故的发生，确保企业生产安全和员工人身安全，促进企业持续健康发展，特制定本制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

　　1、落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，落实巡查检查制度。

　　2、消防工作人员每日对车间进行防火巡查。

　　3、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。

　　4、检查人员应将检查情况及时通知车间员工，每日消防安全检查情况通知，若发现存在火灾隐患，应及时整改。

　　5、车间应保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在出口或疏散通道上堆放影响疏散的.障碍物。

　　6、车间员工严禁在生产或工作期间将安全出口上锁。

　　7、车间员工严禁在生产或工作期间将安全疏散指示标志关闭、遮挡或覆盖。

　　8、车间员工熟悉并掌握各类消防设施的使用性能，保证扑救火灾过程中操作有序、准确迅速。

　　9、车间员工严禁随意拉设电线，禁止私用电热棒、电炉等大功率电器，严禁超负荷用电，下班后，该关闭的电源应予以关闭。

　　10、车间员工发现设备故障时，应及时报告，并通知有关人员及时修复。

　　11、车间员工在上班时间不准在车间内吸烟、严禁车间员工在车间使用火源。

　　12、发现火灾时，迅速按灭火作战预案紧急处理，并拨打119电话报警。在火灾隐患未消除前，车间员工应当落实防范措施，确保隐患消除期间的消防安全。

车间管理制度6

　　为进一步加强我车间的安全质量标准化管理工作,全面实施安全质量精细化管理,继续保持我车间安全生产形势的持续健康发展,推进我车间安全质量标准化工作再上新台阶,更好地服务于我公司的安全生产,结合我车间的工作实际,特制定《制造车间安全质量标准化达标管理办法》,具体内容如下:

　　一、指导思想

　　坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,强化安全责任意识、创新意识和服务意识,巩固质量标准化基础地位,延伸质量内涵,建立持续改进、科学闭合、高效创新的质量管理机制,全面提升制造车间的安全质量标准化管理水平,为服务好公司安全生产的努力奋斗。

　　二、工作目标

　　1、安全生产零事故:改善安全生产环境,夯实安全基础,严抓现场管理,消除隐患,消灭轻伤及以上事故和二级及以上非伤亡事故,实现安全生产。

　　2、服务生产零影响:科学组织生产,按期完成公司下达的任务指标,实现生产服务零影响。

　　3、产品出厂质量合格率:达到100%。

　　4、车间内机电设备综合完好率:达到90%及以上。

　　5、质量标准化工作达标。

　　三、组织领导

　　1、为保证安全质量标准化的顺利开展,我车间成立安全质量标准化领导小组

　　组长: 车间主任

　　副组长: 生产调度

　　成员:车间其他管理人员及各班组长

　　2、领导小组职责

　　职责:主任是安全质量标准化的`第一责任者,生产调度是安全质量标准化管理教育第一责任者,对安全质量标准化负监督检查责任,各班组组长对本班组职责范围内的安全质量标准化工作负责。

　　3、定期组织检查。主任每周组织小组成员按照相关标准对全车间的安全质量标准化进行自查,将查找出现的问题进行分析,落实责任进行整改,并做好相应的记录。

　　4、考核奖罚。每月将检查的结果进行汇总,按相关标准进行奖罚,检查结果运用于《制造车间班组“双基”建设考核》、《制造车间优秀班组考核评比》和《制造车间优秀员工考核评比》中,对获奖班组和人员按规定标准执行奖励。

　　四、安全质量标准化管理内容

　　(一)安全管理

　　1、职工应严格遵守安全技术操作规程,生产现场无“三违”现象。

　　2、严格执行劳动保护用品穿戴制度,职工按规定穿戴劳保用品上岗。

　　3、班组坚持每天开展安全隐患检查,并积极消除现场安全隐患,做到有检查、有记录。

　　4、积极参加各级安全技术培训学习,不断提高安全技术素质,做到持证上岗。

　　5、实现安全生产零事故。

　　(二)设备管理

　　1、对设备实行包机挂牌管理,每台设备包机到人。

　　2、严格按照设备操作规程使用设备,严禁超适用范围,超负荷使用设备

　　3、及时清扫设备,达到外观清洁见本色,内部无灰尘,无杂物;停用的设备清理干净后涂润滑脂覆盖。

　　4、设备润滑良好,油路畅通,油窗明亮无跑,冒,滴,漏现象。

　　5、操作者保持良好工作习惯,不在设备上放置禁放物品。

　　6、对设备定期进行保养,检修,保证小组设备完好率不低于90%,做好设备保养与检修记录。

　　7、安全使用设备,保证设备正常运行,不发生责任故障和责任事故。

　　(三)质量管理

　　1、按照国家,行业通用技术标准以及相关技术要求对设备进行检修,保证每项任务都由专人负责。

　　2、班组对领用的材料,配件要认真检查。确定无误后再进行施工;若发现材料,配件存在问题必须与材料员联系办理退库,严禁使用不合格的物品进行组装。

　　3、班组负责人要加强施工过程质量管理,避免施工过程中人为因素造成的材料、报废。

　　4、严格产品工艺纪律,实行工序检验制度,上道工序不合格,严禁转入下道工序。

　　5、组装后的设备必须进行检查验收,禁止未经验收或验收不合格的产品出厂。

　　6、对验收不合格的产品,班组必须及时返工,不得无故拖延时间或拒绝返工。

　　(四)考核办法:

　　1、班组长未进行责任区域分工的,扣5分,分工不全面,有漏项扣2分。

　　2、未进行定制标准化管理的扣2分

　　3、组装不符合规范(有漏油,清理不干净等)扣1分,物品及排版摆放吊挂不整齐扣0.5分,缺少标识牌扣1分,卫生不整洁扣1分。

　　4、卫生差,废物垃圾未分开存放,清理不及时时扣1分。

　　5、未按要求对设备设施进行保养维修,设备不完好,扣2分。

　　6、台帐、记录填写不符合要求,每项扣1分,每缺少一种台帐或记录扣3分,记录、台帐破损扣0.5分

　　7、每月将检查的结果进行汇总,按相关标准进行奖罚,检查结果运用于《制造车间班组“双基”建设考核》、《制造车间优秀班组考核评比》和《制造车间优秀员工考核评比》中,对获奖班组和人员按规定标准执行奖励。

　　五、相关规定

　　1、为确保安全质量标准化目标的管理水平的不断提升,车间应分阶段制定安全质量标准化工作重点,明确责任人,制定措施,严格实施,将实施效果与责任人的经济利益挂钩。

　　2、各班组长应积极参与到安全质量标达到工作中,带领本组成员认真搞好本班组的安全质量标化工作。

　　3、为了进一步推动安全质量标准化工作,调动有关人员的积极性,车间将对安全质量标准化工作领导小组成员及参检人员给予适当的奖励,对工作不力者给予一定的经济处罚。

车间管理制度7

　　一、仓库五防管理制度

　　1防虫：库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。

　　1.1库房窗户必须安装纱窗，库房门户在夏季安装纱门或门帘，防止蚊蝇进入。

　　1.2原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器，每年从5月1日起到11月20日止，每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟，诱杀蚊蝇。

　　1.3每年夏季，根据实际情况，对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。

　　1.4对易虫蛀的物料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉，尤其是雨季和高温季节，若发现虫丝、蛀粉、应立即通知QA取样，QA根据QC的检验结果采取处理措施。

　　2防鼠:

　　库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。

　　库房门户入口安装高40厘米防鼠门槛，防止老鼠等啮齿动物进入。

　　3防火

　　3.1库房内配备必要的消防器材，要妥善保管，使之处于良好状态，每年请消防部门保养检查一次，凡失效的应及时更换。

　　3.2保持库房外环境的清洁，每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。

　　3.3库内严禁吸烟，注意安全用电。

　　3.4库外做到经常检查，防止火源隐患。

　　4防潮

　　4.1保持库内水管、阀门的良好状态，防止跑水现象发生。

　　4.2库内要经常开窗通风，保持通风良好，夏季每天上午开启除湿机30分钟。

　　4.3对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮，要着重检查下层及接近墙壁易受潮部位。易风化、潮解的物料，应注意检查包装是否潮湿，有无析出粉末或有无板结现象。

　　5防污染

　　5.1库内不准存放与生产用物料无关的'物品。

　　5.2物料的存放不允许直接接触地面,必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变质。

　　5.3各种物料的摆放要间隔一定的空间，以保持良好的通风。

　　5.4固体物料和液体物料分开存放。

　　5.5易挥发的物料包装要无破损、密闭，防止对其他物料的污染。

　　二、物料验收管理制度

　　1进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录，程序为：初验—清洁—编号—请验—取样检验—入库

　　2保管员对物料进行接收和初验工作。

　　2.1检查物料外包装标记系统与货物相符，印字清楚。应注明品名、规格、数量、生产厂家名称、批号、出厂日期。

　　2.2检查物料的外包装，应牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂、虫蛀鼠咬。

　　2.3包装材料进厂后，仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求；直接接触药品和食品添加剂的包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。

　　2.4标签、使用说明书要有专人按标准样本检查外观、尺寸、颜色、文字内容。

　　3经过上述检查后，若发现物料外包装有破损、污染、物料数量、质量不符等问题，要及时通知采购人员与有关单位联系，查明原因，并及时解决，不合要求的标签、使用说明书应计数封存，及时处理，以防外流。

　　4验收合格后，保管员在收料记录上签字，填写物料验收记录，一式两份，一份随请验单交QA。

　　5编制物料进厂编号，并在物料的外包上标记，进厂编号原则按照《物料代码、进厂编号、供应商代码管理规程》编制。

　　6物料进库后，保管员将物料放入待验区，并填写物料请验单，通知质量部（质监处）QA抽样检验；

车间管理制度8

　　一、坚持“安全第一、预防为主”方针。

　　二、车间主任是安全第一负责人,负责每月主持召开一次安全分析会,对本车间上月安全工作进行总结,提出下月安全工作要求。

　　三、每月由车间主任、安全员对各班安全学习记录进行检查签字并进行考核。

　　四、车间在年底制定出明年全年安全技术措施。

　　五、车间在布置工作任务时同时布置安措,并指导、督促完成。

　　六、坚持搞好每次安全大检查,并对查出的隐患,进行汇总,安排消除,不可及时消除的要订出整改计划。

　　七、加强工作票考核力度,发现一张不合格,扣责任班组10元。

　　八、油区动火一定要办理动火工作票。

　　九、搞好防暑降温工作,对高温人员按排好体检,高温季节要求二人同往机房消缺,以免中暑无人知晓。

车间管理制度9

　　1目的

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益,以达到优质、高效、节约生产成本的重要意义。

　　2范围

　　生产部各生产车间。

　　3内容

　　3.1质量管理

　　3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　3.1.4车间要对所生产的.产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

　　3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　3.2工艺管理

　　3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

　　3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经培训合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺流程执行情况。

　　3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺单生产。技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　3.2.5严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经工厂工艺同公司业务协商后以书面形式通知生方可更改产品的生产工艺。（工艺变更通知单）

　　3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　3.2.7对于新工艺（公司未做过的工艺）要求生产技术人员组织工艺研讨、实验并以书面报告的形式将新产品工工艺流程、技术要求做出分析，使具体生产人员对产品的质量要求及工艺流程做到心中有数。生产人员在生产过程中如发现问题或疑问应立即停止生产并向部门主管汇报，待问题解决后方可生产。

　　3.2.8样品管理。客户样品及公司提供打样。

　　3.3定置管理

　　3.3.1定置摆放、物品按区域按类放置。

　　3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

　　3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

　　3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

　　3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

　　3.4设备管理

　　3.4.1车间设备指定专人管理。

　　3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。

　　3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

　　3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故24小时内,重大事故立即报生产主管或公司领导。

　　3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

　　3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

　　3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

　　3.5工具管理

　　3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具

　　3.6计量管理

　　3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

　　量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

　　禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

　　所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

　　3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

　　3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

　　3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。

　　3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

　　3.7劳动纪律

　　3.7.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

　　3.7.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

　　3.7.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　3.7.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

　　3.7.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

　　3.7.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　3.8文明生产

　　3.8.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

　　3.8.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、班组成员等。

　　3.8.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　3.8.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。

　　3.8.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

　　3.8.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　3.8.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　3.8.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇（空调）。

　　3.8.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　3.9安全生产

　　3.9.1严格执行各项安全操作规程。

　　3.9.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3.9.3贯彻“安全第一、预防为主”。

　　3.9.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　3.9.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　3.9.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　3.9.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　3.9.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　3.9.9重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　3.9.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

　　3.9.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　3.9.12发生事故按有关规定及程序及时上报。

车间管理制度10

　　第一章：总则

　　目的：为确保生产秩序，保证五金车间各项生产正常运作，营造良好的工作环境，促进本厂的发展，结合五金车间的实际情况特制定本制度。

　　适用范围：五金车间全体员工，具体包括车间管理人员和作业人员、

　　第二章：人员管理

　　1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班、上班时间上午8：00—12：00，下午14：00—18：00，晚上加班19：00—22：00。车间主管提前10分钟上班、班组长提前5分钟上班。

　　2、员工要严格服从上级命令，不得顶撞上司，不得在车间吵闹，违者罚款50元—100元。打架者一律罚款200元—1000元并开除，情节严重者送公安机关处理。

　　3、全体车间人员必须按要求穿着，不得穿拖鞋进入车间，违者罚款50元/次。

　　4、车间人员在生产车间工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西、聊天、看小说、报刊、玩手机、接打电话、上网、离岗等行为，违者罚款20元/次。

　　5、对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现、罚款500元—1000元并上报公安机关处理。

　　6、请假需经班组长同意、主管批准，病假需交医院证明到人事部，未经批准请假不来上班者，按旷工处理。因生产需要安排加班时，员工不得无故推托，违者按旷工处罚。白天旷工者一天扣三天工资，晚上旷工一晚扣一天工资。

　　7、上班时禁止脱岗、串岗、溜岗等，违者罚款20元/次。

　　8、严禁私自撕毁车间公布的各项通知、规定，严禁在现场白板上乱涂乱画，违者罚款100元。

　　9、所有员工不得饮酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，违者罚款100元。

　　10、人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿。

　　第三章：安全作业管理

　　1、操作人员必须严格按照工艺流程、操作规程及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业，保养设备时必须关闭电源。

　　2、操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装设备及工具的`正确使用方法和防范意外的方法。

　　3、生产工作时必须佩带安全防护用具（如手套等）如处理链条齿轮等设备将手套摘下以免连带伤手。其他情况一律佩戴。如不按要求佩戴防护用具对当事人造成伤害，属于违规操作由当事人自行承担责任。

　　4、操作人员要严格按照机器操作规程进行生产，如遇到问题导致无法操作，应立即上报部门领导进行处理。严禁擅自调整机器，如出现擅自调整机器而导致机器损坏，由当事人承担全部责任。

　　5、暂停使用设备或更换设备损耗件时，应先关闭电源，等设备完全停止动作时方可进行下一步动作，以免发生工伤等事故。

　　6、所有操作人员必须熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质，懂得防火并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施。

　　7、所有产品要轻拿轻放，不得随意抛、摔产品，有条件的情况下，产品不得落地，避免划伤、变形等不良产生。

　　8、工作结束后将水、电、气阀门开关关好，将电缆线及相关皮管盘收好，清理场地、熄灭火种、并将工具放回原位。

　　第四章：生产现场物品摆放及工作环境要求

　　1、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

　　2、车间管理划分清洁区域，每天下班后对自己负责的区域打扫和清理卫生。

　　3、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置。

　　4、根据生产流程确定零部件存放区域。

　　5、安全通道内不得摆放任何产品、物料等。

　　6、垃圾桶、扫把、手动叉车等放到固定的区域内，每日由生产班组用完后进行清理，部门主管负责做好日常检查，督促员工做好本职工作，并保持工作环境干净整洁。

　　以上管理制度自公告之日起执行，如管理人员违反加倍处罚。

车间管理制度11

　　一、进洁净室规范

　　1、进入洁净室人员必须具备有维持高洁净度标准的观念。

　　2、严禁穿毛线外套人员进入洁净室、更衣室；毛线外套特指：

　　（1）长毛线或易脱落毛线外套；

　　（2）化纤易带静电毛线外套。

　　3、便鞋及个人物品应整齐地放入指定的个人物品柜里，并确保锁好柜门。

　　二、进洁净室流程及注意事项

　　1、进洁净室流程，污染区域脱鞋，进入更衣室放个人物品，戴口罩，穿洁净衣，穿洁净鞋，戴手套，风淋室，洁净室。

　　2、进洁净室注意事项

　　（1）口罩在配戴时要将两边带子挂到耳朵上，并将上下两边拉伸遮住口鼻。

　　（2）头罩要将头发全部罩住，不能将头发露在外面。

　　（3）洁净鞋要将鞋边的护筒向上套在洁净裤外且拉直。

　　（4）戴手套时衣服口要压住手套口，不能将皮肤裸露在外。

　　（5）洁净服不得拖（丢）在地上。

　　（6）风淋室吹尘时间20s，严禁不吹尘或吹尘时间不够，吹风时双手举起且身体不停的转动。

　　（7）取出或放入洁净鞋时应确保锁好柜门。

　　三、出洁净室流程及注意事项

　　1、出洁净室流程，洁净室，更衣室，脱手套，脱洁净鞋，脱洁净服，脱头套，脱口罩，污染区。

　　2、出洁净室注意事项

　　（1）为保证个人卫生，个人用品不得混用，原则上，个人使用的头套每周一换，口罩二日一换。

　　（2）废弃的.口罩、手套及头套应立即放进垃圾桶内，严禁乱扔。

　　（3）头罩放入洁净帽内，帽子要放进衣领内衣架上，洁净服挂放时将拉链拉好，按规定区域挂整齐。

　　（4）脱下洁净鞋后，将洁净鞋正方向（或鞋底对齐侧方向）鞋尖朝内，鞋跟在外，靠拢并齐放入更衣室指定的鞋柜内，护套不能压在鞋下面避免脏污。

　　四、洁净室通用行为规范

　　1、严禁将非净化物品带入洁净室。非净化物品指：

　　（1）易产生粉尘的物品，普通纸张等。

　　（2）铅笔、自来水笔、水性笔、橡皮擦等。

　　2、进入洁净室人员不许留长指甲、不许使用化妆品和香水。

　　3、刚做完剧烈运动、流汗者严禁进入洁净室。

　　4、吸烟后半小时不允许进入洁净室。

　　5、严禁在洁净室内喧哗、聊天、奔跑或较大幅度的动作。

　　6、开关门时要轻，避免引起较大震动。

　　7、严禁将与操作无关的任何物品带入更衣室及洁净室，更衣室鞋柜除放置洁净鞋外不允许放置其它任何物品，如水杯、矿泉水瓶、笔记本等。

　　8、如产生垃圾应立即放入指定位置的垃圾桶内，严禁将垃圾桶随意移动。

　　9、严禁穿着洁净服和洁净鞋到更衣室以外的非净化区去。

　　10、所有外套不允许挂在更衣室。

　　11、凡进入洁净室的物品，应在污染区拆包装,在更衣室擦拭干净后方可进入洁净室。

　　12、任何与产品有关的操作要在洁净工作台上进行。

　　13、工作中严禁身体紧靠机台、坐地板。

　　五、清扫要求

　　1、清扫范围

　　日清洁：设备台面、机台外表面、工作台、地面；

　　周清洁：墙壁、门窗、货架、推车、胶凳、工作椅、工作柜；

　　每月清洁及年度清洁：天花胶板及日清洁和周清洁内容。

　　2、清洁用品

　　纸质无尘布、布质无尘布、酒精、丙酮、吸尘器、拖把。

　　3、清洁周期和时间规定

　　1)每次交接班前要进行卫生打扫。

　　2)每周清洁可在一周内陆续做完指定的区域范围的清洁工作。

　　3)每月清洁及年度清洁应在制造部停产时进行，对产品应采取防尘防护措施。

　　4、清洁方法

　　1)机台外表面：使用无尘布（布质）清洁；

　　2)地面：先用吸尘器将碎末物体吸干净，再用微湿拖把将洁净间清洁干净，拖把不能够到的区域，用微湿无尘抹布沾水清洁。用完后的工具清洗干净后烘干放回原位。

　　3)其它：无尘布（纸质）做清洁。

　　七、温度、相对湿度规范

　　1、温度规范：夏季26±2℃，冬季22±2℃。

　　2、相对湿度规范：（50±10）%RH。

　　3、洁净度要求：10万级。

　　4、操作人员在8:30、16:30对各净化车间的温度和湿度和洁净度读数，并将数据记录在《温湿洁净度记录表》上，有不合格时及时通知当班班长确认，班长确认确有不合格时，通知相关部门处理。

车间管理制度12

　　第一章总则

　　第一条为规范车间临时工管理，维护正常的工作秩序，特制定本制细则。

　　第二条本制度适用于凯立化工有限公司催化剂车间全体全体临时工。

　　第三条人力资源部为劳动纪律主管部门，负责指导、监督各部门车间、车间开展劳动纪律管理，有权直接处理员工违纪事件。

　　第二章劳动纪律管理要求

　　第四条车间员工应当：

　　1、遵守作息制度，按时出勤，公司的标准考勤时间为：

　　上午：8：00—12：00

　　下午：14：00—18：00

　　日工作时间：8小时

　　月实际工作日：22日

　　按时参加车间组织的生产及卫生设备安全等工作。

　　2、工作时间，员工应保持良好的精神状态，工作积极认真，注重效率。

　　3、遵守工艺纪律和安全文明生产。

　　4、遵守员工职务行为准则。

　　5、爱护公司财产。

　　6、文明、诚信，团结、友善。

　　第五条车间员工工作期间不得有下列行为：

　　1、迟到，早退，无正当理由缺勤，缺席会议。

　　2、上班时间打闹、嬉戏、追逐、喧哗、瞌睡、串岗、离岗、闲聊、吃零食、用餐、或干与工作无关之事。

　　3、玩手机，看小说，打游戏、浏览无关网站或长时间打私人电话。

　　4、工作消极懈怠，神情萎靡、效率低下。

　　5、不按规定穿戴着装的，如穿拖鞋、敞衣、赤膊等。上岗时不按规定配戴劳动防护保障的.，如口罩、手套、工作服等。

　　6、带领无关人员进入生产车间，生产现场、仓库等非会客场所会见客人，长时间会见私人客人。

　　7、违反设备操作规程、违章操作设备，非资格人员操作设备或把设备交给无资格人员操作。（临时工管理员应加强车间水、电设备的安全管理，做到每次工作完关好水、电，下班前做好检查，因主观或工作失误造成安全事故发生每发生按公司员工管理制度执行，造成重大事故交公司处理。）

　　8、生产车间、工作现场以及仓库等禁烟场所吸烟。

　　9、忽视产品质量，违反工艺纪律，违规操作。

　　10、违反文明生产、消防安全、用电安全、设备安全规范和劳动防护规范。

　　12、违反车间生产流程、管理程序。

　　13、弄虚作假，虚报、假报、瞒报各种数据指标，以及其它欺骗行为。

　　14、从事可能损害公司利益的兼职。

　　15、利用职务便利，徇私舞弊，牟取不正当利益或损害公司利益。

　　16、对外泄漏公司采购、财务、技术、工艺等方面的信息及秘密资料。

　　17、未经许不可利用公司材料、设备、电脑、电话、车辆等资源办理私人事务。

　　18、拒不服从主管工作安排和管理，无理取闹、拨弄是非。

　　19、赌博、打架斗殴、谩骂，拉帮结派、挑拨离间，破坏团结。

　　20、损坏公司设备、财产，浪费公司水、电、气、试剂、原材料等。

　　21、破坏环境卫生，无视公司环保规定。

　　第三章违纪处理

　　第六条：对违反以上所提及的违纪行为车间予以通报批评，在早会上通报和宣传栏中通报，并扣除相应绩效工资。

　　第七条：对下列违纪行为当事人予以劝退或者除名：

　　1、利用职务便利牟取不正当个人利益，或损害公司利益，如拿回扣等。

　　2、故意违反规章制度、操作程序，造成重大安全隐患、重大质量事故或较大财产损失。

　　3、故意对外泄漏公司不宜公开的信息和秘密。

　　4、盗窃或伙同他人窃取公司原材料或其它财产。

　　5、恶意行凶、打架，威胁报复管理人员。

　　6、故意弄虚作假等严重等的欺骗行为。

　　7、违反国家法律法规，被司法机关处理。

　　第八条：对违纪行为有专项制度规定的，其处罚按专项制度中的规定执行。

　　第九条：车间班组、岗位负责人对本车间发生的违纪行为负管理责任，必要时车间班组、岗位负责人须接受问责。

　　第四章附则

　　第十条：本细则自发布之日起实施。

车间管理制度13

　　一、安全检查管理制度：

　　1.通过安全检查发现和查明各种危险的隐患，督促整改;监督各项安全规章制度的实施;制止违章指挥、违章作业。

　　2 .安全检查应贯彻领导与群众相结合的原则，除进行经常性的检查外，每年还应进行综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查及上级部门组织的安全检查。

　　3.安全检查活动，必须有明确的目的、要求，内容和具体计划，并制订《安全检查表》。

　　4.建立由公司领导负责和有关职能人员参加的安全检查组织，做到边检查，边整改，及时总结和推广先进经验。

　　5.专业检查应分别由各专业部门负责人组织本系统人员进行，每年至少进行二次，内容主要是对锅炉及压力容器、危险化学品、电气装置、机械设备、厂房建筑、运输车辆、安全装置以及防火防爆、防尘防毒等进行专业检查。

　　6.冬季、夏季分别由各业务部门的主管领导组织本系统人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防署降温、防风及防冻、保暖工作等，进行预防性季节检查。

　　7.日常检查分岗位工人检查和管理人员巡回检查。员工上岗应认真履

　　行岗位安全生产责任制、进行交接班检查和班中巡回检查;各级管理人员应在各自的业务范围内进行检查。

　　8.节日期间由分管总监或安环处组织各单位安全员进行重点安全检查。

　　9.安全环保处配合上级有关部门组织开展好各类安全检查。

　　10.各种检查均应编制相应的安全检查表，并按检查表的内容逐项检查。

　　整改措施

　　1.各级检查组织和人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并落实整改措施。

　　2.对严重威胁安全生产但有整改条件的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》，限期整改，要定项目、定时间、定人员，不得推诿。

　　3.车间无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向公司报告，公司无力解决的应及时报告安全监督管理部门。

　　4.对物质技术条件暂时不具备整改的重大隐患，必须采取应急的防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。

　　5.各级检查组织和人员都应将检查出的隐患和整改情况及时上报，重大隐患及整改情况应由安全环保处汇总并存档。

　　二、安全检修管理制度：

　　1.公司或车间系统检修必须成立检修领导小组对施工安全负责。

　　a)大修指挥部组成：由部门经理、检修单位、施工单位、设备技术处、安全环保处、技改处、供应公司、保卫处等负责人或有关人员参加。

　　b)中修指挥部组成：由检修单位、施工单位、有关部门负责人或有关人员参加。

　　2.停工检修项目应做到五定：即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

　　a)大修计划和施工方案必须有安全要求，措施要具体，责任要明确。经设备技术处、安全环保处审查，会议讨论，部门经理批准后方可实施。

　　b)中、小修计划由车间设备管理员、安全员审查，车间主任批准。 3 .生产车间要按有关规定，为检修工作做好局部和整体的防火、防爆、防毒、防伤害的清洗置换及处理工作。清洗置换的设备要视具体情况选定清洗剂或置换物质，对易燃、易爆物质，必须采用惰性气体、水蒸汽或水进行清洗置换。

　　4 .易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽的设备、管道检

　　修，必须切断物料的出入口、阀门，由设备所属车间加盲板，电焊施工时应把管道断开。

　　5 .生产车间主任要对移交检修的设备清洗、置换处理负责。

　　6 .施工负责人在检修前组织人员对检修机具、器材和检修的.设备及周围环境的安全可靠性进行周密性检查和安全技术交底，并进行安全教育，且有记录。

　　7.大、中修及技术改造工程，检修前向有关部门申请办理动火许可证、电气检修作业票、设备内安全作业许可证等手续。

　　8.检修人员在检修过程中，必须严格遵守本工种安全技术操规程，进入检修现场，必须戴安全帽，穿戴好劳动保护用品，凡是具有两人以上的检修项目，必须指派一人负责安全。

　　9.传动设备和电气设备检修时，必须切断电源，卸下皮带，并悬挂“禁止合闸”警告牌。

　　10.检修中对特殊拆卸，如易燃、易爆、有毒气体管道抽装盲板等，必须严格控制，有关人员不到现场不得拆装。

　　11.检修使用的行灯，必须采用安全电压46伏，槽罐、沟道、潮湿场所采用安全电压12伏，检修现场的电气设备要有可靠的接零、接地，移动式电动工具必须配备触电保护器，各种导线绝缘要良好。

　　12.从事易燃、易爆、有毒、有害系统检修或事故检修，要做好监护，备好防护器具，以便应急之用。

　　13.检修中要统一指挥，做到：

　　a)检修安全措施不落实不施工，起重设备工具不合格不施工，高空作业和多层交叉作业无防护措施不施工。

　　b)设备带压不拆不紧，传动设备电源未断不拆，设备高温、过冷不拆，工具不合格不拆。

　　14.检修现场的器材物品，要堆放整齐，稳固，保持消防通道畅通，予留孔洞、坑沟要设护栏或盖板，夜间设警示红灯，因施工需要，被破坏的安全防护装置及其他设施和标志要及时修复。

　　三、焊接及动火作业管理制度：

　　1.压力容器焊工和普通焊工必须持特种作业人员操作作业证作业。

　　2.焊接及其它动火，必须办理《安全动火许可证》。

　　3 .“设备内”焊接或其它动火作业必须办理《设备内、容器内安全作业许可证》

　　4 .气焊(割)作业安全必须做到：

　　a)焊接作业工具要符合质量标准，焊(割)炬，控制阀要严密可靠，氧气减压器、乙炔减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。

　　b)氧气钢瓶、溶解乙炔钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。

　　c)乙炔瓶与氧气瓶应分开存放其距离不小于5米，距明火不小于

　　10米，否则必须采取隔离措施。

　　d)高压线、电源线及管线下禁止放置溶解乙炔钢瓶。

　　5 .电弧焊割必须做到：

　　a)每台电焊机的电源要设独立电闸。

　　b)电焊机外壳必须妥善接地(接零)其接地电阻不大于4欧姆。 c)电焊机一次线接线板应绝缘良好、牢固，接线柱安全护板完好。一次线长度越短越好，一般不允许超过4米。如临时紧迫需要采用较长电源线的，应在距地面2.5米以上用瓷瓶隔离布放，不准将电源线拖在地上。

　　d)焊钳绝缘良好。

　　e)电焊二次回路线应接焊接件焊接近处，不得用设备支架、管道、建筑钢筋等代替。

　　6.特殊环境和条件下进行电气焊作业，要采取相应的安全措施。

　　7.焊接作业中个体防护

　　a)电焊作业施工应穿绝缘鞋，在潮湿地带、地沟、金属容器内要穿绝缘鞋并站在绝缘板上，使身体离开罐体和地沟内壁，方可进行作业。

　　b)焊接作业中要配戴好个人防护用具，在有毒有害场所作业应配戴防毒面具或口罩。

　　c)从事等离子切割、氩弧焊接等特种作业应采取包括配备防静电、防臭氧等防护器具在内的有关安全防护措施。

车间管理制度14

　　为进一步加强车间安全管理规定的落实，提高各级各类人员执行安全管理规定的执行力，切实做好安全预防工作，坚决杜绝车间各类事故的发生，车间决定加大对工段长、班组长、工位长安全管理工作的考核和奖惩力度。经车间研究决定，制定以下制度以保证工段、班组、工位安全生产的控制。

　　一、安全职责：

　　1、工段长、班组长、工位长应认真执行各项安全生产规定，开好班前会，切实做到安全生产“五同时”（ “五同时”是指企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。

　　2、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。

　　3、工段长、班组长、工位长对安全工作环境有主动监控和隐患消除的责任，对于无法解决的问题应逐级上报并协助解决。

　　4、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。

　　5、工段长、班组长、工位长有责任对本单位设备、工具的安全使用情况进行检查和监控。对出现的违章作业情况有权进行制止和主动予以消除，对无法进行的正常管理有主动进行上报的义务。

　　6、工段长对本工段安全生产情况负有监管责任，要对员工的安全、健康负责。对工段内违章作业、违章操作行为进行制止和处理，检查安全防护用品使用情况。领导本工段班组开展安全活动，推广安全生产经验。

　　二、安全考核项目：

　　工段、班组、工位每个月被公司、车间检查以下问题：

　　1、存在隐患未主动消除、上报和采取安全防范措施的。

　　2、隐患未在规定时间内排除。

　　3、员工违章作业、违章操作设备、工具、车辆。

　　4、设备、工具等安全装置不全或损坏后不及时进行维护、维修继续使用的。

　　5、新进员工未进行安全培训进行上岗作业的。

　　6、新进员工未定老员工进行监护和帮带。

　　7、员工劳保用品使用不当。

　　8、公司、车间规定的其他违章行为。

　　三、安全奖惩和考核：

　　车间每年拿出部分拨款和安全考核罚款成立安全管理基金，对安全工作管理较好的工段长、班组长、工位长、员工进行奖励。对于安全管理效果较差的工段长、班组长、工位长进行考核和处罚（员工的安全管理和考核由工段长、班组长、工位长进行）。班组长、工段长的奖惩和考核：设立安全积分，制定工段长、班组长、工位长年度安全分考核制度。对年度安全分被扣完的'工段长、班组长进行下岗处理。（工段长每年安全分60分，班组长、工位长每年安全分30分。）

　　1、对于公司、车间检查出的安全隐患每次对班组长、工位长扣除1－2分，出现安全事故的班组、工位扣除安全分3－5分。工段长连带50％的进行扣分。

　　2、安全分每月公布一次。对本月没有扣分的工段长每月200元安全基金奖励，扣分在3分（不含3分）以下的每月100元安全奖励。扣分超过5分（含5分）的，除扣发安全奖励另外每多扣1分进行100元经济处罚。对本月没有扣分的班组长、工位长每月100元安全基金奖励，如出现扣分则扣发当月安全奖励，扣分在3分（含3分）以上的，每多扣1分给予100元经济处罚。

　　3、车间安全管理实行季度评比，每3个月对安全管理较好的1个工段长，9个班组、工位长（A、B、C、F、吊装、准备、备料、试交、特改）进行季度安全奖励，每人每次300元。（本季度出现安全事故的工段、班组、工位将不得参加本项评比）。

　　4、对员工的安全奖励：车间积极推行员工对安全隐患的主动排查、自主消除，多提安全合理化建议的自主安全管理制度。每月20日班组对本班组内安全隐患消除和安全合理化建议搜集情况进行上报。经工段、车间对实际效果进行确认后，车间每次予以100－200元的奖励。为积极推行此项活动的展开，每三个月对此项奖励获得最多的工段车间给予500元的工段组织奖。