陶瓷调研报告

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陶瓷调研报告

　　随着社会不断地进步，我们都不可避免地要接触到报告，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。为了让您不再为写报告头疼，下面是小编收集整理的陶瓷调研报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

陶瓷调研报告

陶瓷调研报告1

　　邢郭乡在县委、县政府的正确领导下，抓“工业”龙头，舞“旅游”凤尾，狠抓生态建设和工业园区建设，全乡各项事业稳步推进。作为五马山工业园区的重要组成部分，陶瓷行业也取得了长足发展。邢郭乡是工业大乡，也是我县重要的陶瓷生产基地。聚祥泰、润玉陶瓷、波尔陶瓷、浩锐陶瓷、新大地等大型陶瓷生产厂家在我乡落户，全乡通过优化发展环境、加强工业区建设、完善基础设施、招商引资等方面的努力，已经初步形成了具有一定规模和地区影响力的陶瓷产业片区。

　　一、邢郭乡发展陶瓷行业的优势

　　一是物华天宝，资源丰富。邢郭乡矿产资源主要有石英砂岩、石灰石、花岗岩、陶土、大理石等，其中石英砂岩品位高达98%以上，储量巨大，是国内少有的符合国际质量标准的大型优质石英砂岩矿藏，此外花岗岩、陶土储量巨大，为陶瓷行业的发展提供了丰富的原材料供给。二是发展空间广阔。邢郭乡未利用土地多，综合开发潜力大。五马山工业园区位于山前半坡地区，有大面积的未利用地可用于项目建设，并且每年有土地整理项目，可按照国家土地使用政策满足工业园区的建设用地指标，建厂。同时，随着我县新型城镇化进程的加快，作为我县支柱产业之一的建材行业发展前景广阔。三是基础设施建设日臻完善，投资环境进一步改善。石邢公路由石家庄市区直达赞皇经济开发区，京赞公路建成通车，我县已融入省会的半小时交通圈。下一步将打通五马山工业园区3号路，连接红旗大街南延线和石武铁路万城站服务区，园区路网结构进一步完善，对外物流交通能力进一步提升。5号路、6号路、兴业路、园区双回路供电工程、泄洪排水工程等一系列重大工程的实施，都将对陶瓷行业乃至工业园区、全县经济创造优质的投资环境。

　　二、陶瓷工业的现状分析

　　20xx年我国瓷砖产量为90亿平方米，同比增长5.5%。但相对20xx～20xx年连续八年超过两位数的增长，明显增长放缓，这表明我国瓷砖产业的发展已经从一个高速的发展时期，步入了平缓的发展时期。一方面，国家出台政策对房地产市场进行调控，煤炭、石英石、陶土等原材料价格上涨，陶瓷行业利润空间降低。因此未来陶瓷市场将明显两极化：中高端品牌化，品牌集中度越来越高，低端价格战，越来越残酷；一二线城市密集过剩，营销成本继续上涨，三四线市场继续扩大，销售渠道下沉。另一方面，人们的环保意识增强，在关注瓷砖的外观、吸水率、耐磨性等特性的同时，更加关注瓷砖是否符合环保要求，辐射程度是否超出人体的承受能力。近年来，省、市、县对于大气污染治理、环境保护态度明确、坚决，因此陶瓷行业“节能减排”，生产低碳、绿色环保、节能、健康的产品将成为主流。目前，我县陶瓷行业主要生产通体砖、釉面砖、抛光砖、防滑砖，采用3D喷墨技术，某些低端产业过剩，高附加值产品生产能力较弱。同时，陶瓷工业高耗能、高污染也给地方生态环境带来了沉重压力，这与当前我县创建国家级生态县的理念存在一定的矛盾。

　　三、我县发展陶瓷行业发展的途径

　　在争创“国家级生态县”和“节能减排”的前提下，我县陶瓷行业要想做大、做强，离不开县、乡及企业自身的共同努力，只有心往一处想、劲儿往一处使、形成合力，才能实现陶瓷行业的长远发展和生态环境的'“双赢”。

　　(一)与五马山工业园区建设相结合，为陶瓷行业建设提供优质平台。

　　以改革的精神破解我县陶瓷行业发展的难题，在陶瓷行业扩大总量、提高质量、优化服务上下功夫。一是继续大手笔开展招商引资、招大引强。县级要充实招商引资队伍，把更多的行政资源投入到工业建设和招商引资上来，尤其是投入到陶瓷工业招商引资上来。同时强化招商理念，坚持招大引强，抓大不放小，坚决防止“饥不择食、慌不择路”。按照生态、科技、和节约集约的要求，开展优质陶瓷企业招商攻坚。二是要大气魄优化园区。县、乡进一步完善土地收储机制，破解土地瓶颈。同时县级加大基础设施投入和配套设施建设，我乡也将配合县政府、工业区管委会切实加大对园区水、电、路、讯等基础设施建设力度，增强园区吸引力。今年，我乡将占地280亩的浩锐陶瓷二期工程征地及地方事务协调工作，配合完成工业区兴业路、5号路、6号路建设及地方事务协调纳入履职承诺范围，为优化工业园区“保驾护航”。三是大力度提升工业园区服务水平。把陶瓷行业提质增效摆在突出位置，建立完善领导联系重点陶瓷企业制度和企业运行调度制度，做好企业“围墙”外的各项工作，及时解决陶瓷企业遇到的困难和问题，帮助陶瓷企业降低运营成本，加快做大做强。

　　(二)与创建国家级生态县相结合，促进陶瓷行业绿色发展。

　　创建国家级生态县，是县委、县政府根据我县实际，做出的正确决策部署，势在必行、志在必得、事在人为。陶瓷行业的长足发展必须遵循省、市、县发展的生态导向，建立在“创建生态县”的前提之下。一是制度管理。探寻陶瓷产业绿色发展之路，推进陶瓷企业节能降耗减排，就必须完善各项规章制度，用制度规范整个陶瓷行业。实行环保信誉考核制度，建立行政问责制、激励约束制、监察督导制等。二是实施“四个一批”战略。即提升一批、壮大一批、改造一批、淘汰一批，通过兼、并、转等逐步淘汰落后产能，加快传统陶瓷向低碳、高端、多元的新型陶瓷转型。三是植绿添亮。乘着造林绿化的“东风”，继续实施工业园区道路两侧和陶瓷企业内部绿化、亮化工程，着力推进陶瓷行业绿色发展、循环发展。

　　三、陶瓷行业自身整改。

　　作为传统产业的陶瓷业，要以技术创新促节能减排，在加工工艺、生产设备、操作规程、技术标准等方面形成特色；推行清洁生产方式和循环经济模式，从传统的依赖资源消耗的线型消耗型经济增长，转变为依靠资源循环利用的闭环流动型增长。要以品牌建设促提质增效，加强品牌建设，推动分工合作，实现企业经营方式由产品主导型向品牌主导型的转变。要以责任意识促科学发展，把理念转化为行动，在发展壮大企业的同时，切实履行好社会责任。

陶瓷调研报告2

　　一、产品简介

　　1、产品性质：

　　1）组成和结构

　　氮化硅分子式为Si3N4,属于共价键结合的化合物，氮化硅陶瓷属多晶材料，晶体结构属六方晶系，一般分为α、β两种晶向，均由[SiN4]4-四面体构成，其中β- Si3N4对称性较高，摩尔体积较小，在温度上是热力学稳定相，而α- Si3N4在动力学上较容易生成，高温（1400℃～1800℃）时，α相会发生相变，成为β型，这种相变是不可逆的，故α相有利于烧结。

　　2）外观

　　不同晶相得氮化硅外观是不同的，α- Si3N4呈白色或灰白色疏松羊毛状或针状体，β- Si3N4则颜色较深，呈致密的颗粒状多面体或短棱柱体，氮化硅晶须是透明或半透明的，氮化硅陶瓷的外观呈灰色、蓝灰到灰黑色，因密度、相比例的不同而异，也有因添加剂呈其他色泽。氮化硅陶瓷表面经抛光后，有金属光泽。

　　3）密度和比重

　　氮化硅的理论密度为3100±10kg/m3，实际测得α- Si3N4的真比重为3184 kg/m3，β- Si3N4的真比重为3187 kg/m3。氮化硅陶瓷的体积密度因工艺而变化较大，一般为理论密度的80%以上，大约在2200～3200 kg/m3之间，气孔率的高低是密度不同的主要原因，反应烧结氮化硅的气孔率一般在20%左右，密度是2200～2600 kg/m3，而热压氮化硅气孔率在5%以下，密度达3000～3200 kg/m3，与用途相近的其他材料比较，不仅密度低于所有高温合金，而且在高温结构陶瓷中也是密度较低的一种。

　　4）电绝缘性

　　氮化硅陶瓷可做高温绝缘材料，其性能指标的优劣主要取决于合成方式与纯度，材料内未被氮化的游离硅，在制备中带入的碱金属、碱土金属、铁、钛、镍等杂志，均可恶化氮化硅陶瓷的电性能。一般氮化硅陶瓷在室温下、在干燥介质中的比电阻为1015～1016欧姆，介电常数是9.4～9.5，在高温下，氮化硅陶瓷仍保持较高的比电阻值，随着工艺条件的提高，氮化硅可以进入常用电介质行列。

　　5）热学性质

　　烧结氮化硅,其热膨胀系数较低,为2.53×10- 6/℃,导热率为18.42 W/ m ·K ,因此它具有优良的抗热震性能,仅次于石英和微晶玻璃,有实验报告说明密度为2500 kg/m3的反应烧结氮化硅试样由1200 ℃冷却至20℃热循环上千次，仍然不破裂，氮化硅陶瓷的热稳定性好，可在高温中长期使用。在氧化气氛中可使用到1400℃，在中性或还原气氛中一直可使用到1850℃。

　　6)机械性质

　　氮化硅具有较高的机械强度，一般热压制品的抗折强度500～700MPa ,高的可达1000～1200MPa;反应烧结后的抗折强度200MPa ,高的可300～400MPa。虽然反应烧结制品的室温强度不高,但在1200～1350℃的高温下,其强度仍不下降。氮化硅的高温蠕变小,例如,反应烧结的氮化硅在1200℃时荷重为24MPa,1000h后其形变为0.5 %。

　　7）摩擦系数与自润滑性

　　氮化硅陶瓷摩擦系数较小，在高温高速的条件下，摩擦系数提高幅度也较小，因此能保证机构的正常运行，这是它一个突出的优点，氮化硅陶瓷开始对磨时滑动摩擦系数达到1.0至1.5，经精密磨合后，摩擦系数就大大下降，保持在0.5以下，所以氮化硅陶瓷被认为是具有自润滑性的材料。这种自润滑性产生的主要原因，不同于石墨，氮化硼，滑石等在于材料组织的鳞片层状结构。它是在压力作用下，摩擦表面微量分解形成薄薄得气膜，从而使摩擦面之间的滑动阻力减少，摩擦面得光洁度增加。这样越摩擦，阻力越小，磨损量也特别小，而大多数材料在不断摩擦后，因表面磨损或温度升高软化，摩擦系数往往逐渐增大。

　　8）可机械加工性

　　氮化硅陶瓷可以通过机械加工的方式来达到所要求的形状和精度，表面光洁度。

　　9）化学稳定性

　　氮化硅具有优良的化学性能,能耐除氢氟酸以外的所有无机酸和25%以下的氢氧化钠溶液腐蚀。它耐氧化的温度可达1400℃,在还原气氛中最高可使用到1870℃,对金属（特别是AL液）尤其对非金属不润湿。

　　从以上氮化硅陶瓷的物理化学性质可知，氮化硅陶瓷的优异性能对于现代技术经常遇到的高温、高速、强腐蚀介质的工作环境，具有特殊的使用价值。它突出的优点是：

　　具有以下优点：

　　（1）机械强度高，硬度接近于刚玉。热压氮化硅的室温抗弯强度可以高达780—980MPa，有的甚至更高，能与合金钢相比，而且强度可以一直维持到1200 ℃不下降。

　　（2）机械自润滑，表面摩擦系数小、耐磨损、弹性模量大，耐高温。

　　（3）热膨胀系数小，导热系数大，抗热震性好。

　　（4）密度低，比重小。

　　（5）耐腐蚀，抗氧化。

　　（6）电绝缘性好。

　　2、用途

　　（1）在冶金工业上制作坩埚，马弗炉炉膛，燃烧嘴，发热体夹具，铸模，铝业导管，热电偶保护套管，铝电解槽衬里等热工设备上的部件。

　　（2）在机械制作工业制作高速车刀，轴承，金属部件热处理的支承件，转子发动机刮片，燃气轮机的导向叶片和涡轮叶片。

　　（3）在化学工业上用作球阀，泵体，密封环，过滤器，热交换器部件以及固定化触媒载体，燃烧舟，蒸发皿。

　　（4）在半导体、航空、原子能等工业用于制造开关电路基片，薄膜电容器，承高温或温度巨变的电绝缘体，雷达电线罩，导弹尾喷管，原子反应堆中的支承件和隔离件，核裂变物质的载体。

　　（5）在医药工业中可做人工关节。

　　二、技术概况

　　制备氮化硅陶瓷制品的工艺流程一般由原料处理、粉体合成、粉料处理、成形、生坯处理，烧结和陶瓷体处理等环节组成。

　　氮化硅陶瓷制备工艺的类型主要是按合成、成型和烧结的不同方法和次序区分的。

　　1、反应烧结（RS）

　　反应烧结氮化硅是把Si粉或Si粉与Si3N4粉的混合物成形后,在1200 ℃左右通氮气进行预氮化,之后机械加工成所需件,最后在1400 ℃左右进行最终氮化烧结。在此过程中不需添加助烧剂等,因此高温下材料强度不会明显降低。同时,反应烧结氮化硅具有无收缩特性,可制备形状复杂的部件,但因制品致密度低70 %～90 % ,存在大量气孔,力学性能受到较大的影响。

　　2、常压烧结( PLS)

　　常压烧结氮化硅是以高纯、超细、高α相含量的氮化硅粉末与少量助烧剂混合,通过成形、烧结等工序制备而成。在烧结过程中,α相向液相溶解,之后析出在β- Si3N4晶核上变为β- Si3N4，这有利于烧结过程的进行。烧结时必须通入氮气,以抑制Si3N4的高温分解。常压烧结可获得形状复杂、性能优良的陶瓷,其缺点是烧结收缩率较大,一般为16 %～26 %,易使制品开裂变形。

　　3、重烧结（PS）

　　将反应烧结的Si3N4烧结坯在助烧剂存在的情况下,置于氮化硅粉末中,在高温下重烧结,得到致密的Si3N4制品。助烧剂可在硅粉球磨时引入,也可用浸渍的方法在反应烧结后浸渗加入。由于反应烧结过程中可预加工,在重烧结过程中的收缩仅有6 %～10 %,所以可制备形状复杂,性能优良的部件。

　　4、热压烧结（HP）

　　把氮化硅粉末与助烧剂置于石墨模具,在高温下单向加压烧结。由于外加压力提高了烧结驱动力,加快了α→β转变及致密化速度。热压法可得到致密度大于95 %的高强氮化硅陶瓷,材料性能高,且制造周期短。但是这种方法只能制造形状简单的制品,对于形状复杂的部件加工费用高,而且由于单向加压,组织存在择优取向,使性能在与热压面平行及垂直方向有差异。

　　5、气压烧结( GPS)

　　气压烧结是把Si3N4压坯在5～12MPa的氮气中于1800～2100 ℃下进行烧结。由于氮气压力高,从而提高了Si3N4的分解温度,有利于选用能形成高耐火度晶间相的助烧剂,来提高材料的高温性能。

　　6、热等静压法( HIP)

　　将氮化硅及助烧剂的混合物粉末封装到金属或玻璃包套中,抽真空后通过高压气体在高温下烧结。常用的压力为200MPa ,温度为20xx℃热等静压氮化硅可达理论密度,但它工艺复杂,成本较高。

　　近年来还发展了其他一些烧结和致密化工艺,如超高压烧结、化学气相沉积、爆炸成形等。

　　二、氮化硅陶瓷国内市场综述

　　氮化硅陶瓷主要是作为高温结构及工程材料被研究、开发、应用。氮化硅制品已经形成商品，投放市场，主要用在机械、化工、冶金、航空、能源、建材、半导体等工业上，作某些设备及产品的零部件。氮化硅年需求量(国内)在27万吨以上，而国内生产量仅10万吨左右；氮化硅作为结构钢的'增氮剂，能提高钢的综合性能，年市场需求量在6万吨以上。在钢铁生产中作为耐火材料需求量超过10万吨；作为深加工原料如氮化硅轴承、发动机外壳、刀具等产品，年需求量约6万吨。市场前景广阔。

　　目前市场上的氮化硅粉价格在300-480元/公斤；氮化硅刀片价格20元/每片；氮化硅研磨球价格211.00/公斤；氮化硅陶瓷热电偶保护管240/根等。

　　三、国内氮化硅生产厂家介绍

　　1、海宁市科巍轴承厂：位于上海和杭州之间，是成立于05年的私营高科技企业。主要生产各种陶瓷轴承，全陶瓷轴承和塑料及不锈钢轴承，其中全陶瓷轴承包括氧化锆，氮化硅，碳化硅，氧化铝陶瓷。

　　2、海宁杰奈尔硬质合金有限公司：原（杰耐尔碳化钨球珠厂）创建于20xx年，起步投资250余万元，20xx年新增投入200余万元。企业占地面积13亩，现时拥有标准厂房5000平方米，生产员工60余人，主要生产氮化硅陶瓷球。

　　3、上海意纳实业有限公司：上海意纳实业有限公司是一家专业从事机械轴承的研发、生产制造的实体企业，公司主要生产产品：绝缘轴承,陶瓷轴承，陶瓷混合轴承，高速牙钻轴承，高温轴承，长寿命轴承，氮化硅精密零件等。

　　4、上海方向工贸有限公司：是专业生产特种(结构)陶瓷产品并从事精密陶瓷产品深加工的生产型企业、主营业务：镜面电子陶瓷基片;镜面氧化铝电子陶瓷基片;镜面氮化硅电子陶瓷基片;氧化锆陶瓷;陶瓷基片;精密陶瓷深加工;陶瓷刀具(日用/工艺/机械);精密陶瓷球;陶瓷密封环;陶瓷棒／管;玻璃球;陶瓷元件;硅片;

　　5、广州石潮特种陶瓷制造有限公司：成立于1992年，是专业生产热压氮化硅材料制品，具有国际领先、高科技烧结工艺及配方形成一体的氮化硅制品。拥有自主创新、生产，销售及技术服务为一体的高科技企业。有十几年的研究开发、生产经验。主要产品有氮化硅电热元器件、点火器、电热塞及各形状热压氮化硅耐温、耐磨陶瓷件等。我公司所掌握的产品技术皆为自主知识产权，技术水平处于国际领先地位。

　　6、西安环箭硅碳棒电热元件有限责任公司：专业生产硅碳棒及相关产品的高新技术企业。

　　7、上海高越精密陶瓷有限公司：是与中国科学院上海硅酸盐研究所共同组建的高科技公司，依托上海硅酸盐研究所技术，上海高越精密陶瓷有限公司致力于以陶瓷轴承为主的陶瓷产品生产开发。主要产品是氮化硅球及氮化硅陶瓷

　　8、合肥健坤化工有限公司：纳米陶瓷粉，提供纳米二氧化钛，纳米氧化锆，纳米氧化钇，纳米碳化钛，纳米氮化钛，纳米碳化硅，纳米氧化铈，纳米氮化硅、纳米氮化铝和纳米二氧化硅及其超细微粉。

　　9、上海科盛陶瓷有限公司：位于中国上海，是一家集科研、开发、应用、生产、销售于一体的高新技术企业、主营陶瓷材料制品,包括氧化铝制品，氧化锆制品，氧化镁制品，氮化硅制品，氮化铝制品，具体产品有坩埚，管子，板材，刀片，球，基片，轧辊和各种耐磨耐腐蚀零部件、

　　10、濮阳濮耐高温材料有限公司：成立于1988年，经过二十年的发展，濮耐股份（002225）于20xx年4月25日在深圳证券交易所成功上市，成为濮阳市首家上市企业、公司注册资本5.2亿,总资产12亿余元。20xx年全国耐材企业综合实力排名第一位。公司主营业务为研制、生产和销售定型、不定形和功能耐火材料及配套机构，并承担各种热工设备耐火材料设计安装、施工服务等业务。

　　11、冷水江市明玉陶瓷工具有限责任公司：由成立于1970年的原冷水江市陶瓷工具厂整体改制组建的股份制企业，是全国生产陶瓷工具时间最长、批量最大的专业生产厂家。1983年起生产“先锋”牌AG2、AG3、MYAS复合氧化铝陶瓷刀片，SN-2、SN-3、SN-4、MYS复合氮化硅陶瓷刀片，晶须增韧陶瓷刀片、ST系列陶瓷刀片，立方氮化硼（CBN）刀片及机夹刀杆，金属陶瓷热挤压模，金属陶瓷冷挤压模，金属陶瓷拉伸模，复合陶瓷拉丝模、金属陶瓷拉丝模，氮化硅陶瓷发热体，陶瓷喷砂嘴，自润滑高温陶瓷滑动轴承,陶瓷轴承球，非标陶瓷耐磨件等，产品除销往全国28个省（市）、自治区外，还部分远销日本、东南亚等国家和地区

　　12、北京耐火材料所：固定资产2500万元，公司下设氮化硅结合碳化硅制品厂。

　　13、夏普洛陶瓷：公司成立于一九九九年二月，是中电投集团公司旗下的一家由政府认证的高新技术企业。公司占地面积20亩，主要有陶瓷刀具和陶瓷制品。

　　14、中材高新材料股份有限公司：中国中材股份有限公司出资控股，于20xx年12月15日经原国家经贸委批准发起设立的股份制企业，公司致力于先进陶瓷、人工晶体和新能源材料三大产业和技术的开发。

　　15、沈阳星光技术陶瓷有限公司：始建于1995年，是中国首家与德国FCT精细技术陶瓷有限公司共同出资组建的高级碳化硅窑具的制造企业。

　　16、巩义市南河渡华夏耐火材料厂：始建于八十年代中期，资金雄厚，技术力量先进，拥有一大批高素质的员工，专业研究和生产耐材产品，主要产品有刚玉莫来石复合砖、烧结型电熔白刚玉制品、碳化硅制品、氮化硅制品、氮化硅结合碳化硅制品、锆刚玉制品等。

　　17、诸暨市特耐工程陶瓷有限公司：是反应烧结氮化硅和反应烧结碳化硅特种陶瓷专业制造厂家，公司主要生产烟气脱硫喷嘴，燃烧器喷火嘴，机械密封摩擦副陶瓷环，耐酸碱非金属泵部件，工业窑炉用窑具，坩埚，喷砂嘴及各种异型耐高温、耐磨损、耐腐蚀特种陶瓷基础件产品。

陶瓷调研报告3

　　一、陶瓷产业链发展现状

　　黎川陶瓷工业发轫于上世纪60年代，经历了60年代起步、80年代兴起、90年代转制、2000年技改提升及近年来的品牌建设与转型升级等发展阶段，产业规模不断壮大，产业链条逐步完善。目前，全县共有102家陶瓷及配套企业，规模以上企业17家，高新技术企业18家，形成了集原料、模具、花纸、色釉料、包装、物流、会展、电子商务等较为完整的产业链，拥有高档日用瓷、耐热瓷、卫生洁具瓷、陈设艺术瓷、酒店陶瓷等五大系列产品1万多个品种和花面装饰，畅销世界50多个国家和地区，其中耐热陶瓷年产量占全国市场约60%的份额。2019年，黎川陶瓷产业完成工业总产值58亿元，实现税收2亿余元。“发展平台不断优化、创新能力不断增强、品牌影响不断扩大”的良好态势为陶瓷产业链发展打下了坚实基础。

　　（一）发展平台不断优化。

　　突出“政府扶持引导、行业协会牵头、市场化运作”模式，积极搭建产业发展平台，为产业发展提供有力支撑。与江西陶大科技协同创新有限公司合作共建了陶瓷产业公共服务中心，并引进中国陶瓷设计大师领衔的专业团队成立陶瓷外观设计中心，引进灵泉智能制造有限公司设立陶瓷智能制造设备研发设计中心，打造集产品设计、材料研发、质量检测、人才培训、智能制造、成果转化等于一体的综合性服务平台，目前该平台已为陶瓷企业设计外观新品近百件，初步研制出陶瓷压坯和过釉自动化生产设备。在已建成的陶瓷油画交易中心设置陶瓷集中展示区，分六大主题区块全方位展示陶瓷产业发展历史、陶瓷文化和陶瓷文化创意、陶瓷智能家居等产品，在今年全市首届电商直播网购节黎川陶瓷展示中心举办的直播活动中，黎川陶瓷产品日销售额近200万元。按照“精干主体、分离辅助”思路，积极整合陶瓷生产企业前端原材料、球磨、炼泥和后端配送、销售等重点环节的相关资源，与佛山众陶联供应链整合平台合作组建陶瓷产业联盟。同时，加快陶瓷标准厂房建设，引导陶瓷企业“拎包入驻”，搭建集约发展平台，目前该县累计建成陶瓷标准厂房30万平方米，陶瓷企业入驻使用25.5万平方米，入驻使用率达到85%。

　　（二）创新能力不断增强。

　　1、全县拥有陶瓷产业省级创新平台4个；

　　2、与景德镇陶瓷大学、东华理工大学共建陶瓷产学研基地和黎川创新研究院，促进陶瓷产业转型升级；

　　3、陶瓷产学研基地攻克耐热陶瓷原料关键技术，锂辉石用量降低50%，为企业节省单品成本5至6元；

　　4、引进国家“双千计划”人才闵永刚教授，研发的含石墨烯材料的导磁涂层陶瓷炊具已批量生产，其“石墨烯导热膜”技术处于国际领先地位；

　　5、引进中国陶瓷设计大师程久发，合作成立了陶瓷设计平台，为陶瓷企业提供器型、花纸设计；

　　6、环球陶瓷设计多功能闷烧煲获省工业设计大赛二等奖智能瓷电煲；

　　7、全县陶瓷企业专利累计申请906件，授权专利累计523件，康舒、环球两家陶瓷企业获评国家知识产权优势企业。

　　（三）品牌影响不断扩大。

　　牢固树立品牌意识，持续抓好陶瓷品牌创建，以品牌拓市场，以品牌增效益。目前，全县共有中国驰名商标3个、江西省名牌产品5个、江西省著名商标6个、中国卫浴十大名牌产品2个、中国陶瓷行业名牌产品2个。黎川先后获评“中国日用耐热陶瓷产业基地”“中国陶瓷煲都”。2019年，黎川县紧紧抓住获评“中国陶瓷煲都·黎川”称号的契机，扎实推进黎川陶瓷区域品牌创建“十大工程”（煲都品牌策划推广工程、文化挖掘培育工程、产城综合体工程、产品升级工程、知识产权工程、标准引领工程、精益智造工程、产业联盟工程、异业联动工程、人才培育激励工程），设计了黎川陶瓷ip、vi形象。同时，积极引导企业加快制定陶瓷行业标准，提高在陶瓷行业内的话语权，其中京尚实业联合国家陶瓷检测重点实验室成功研发全国首个陶瓷炒锅企业标准。

　　二、陶瓷产业链发展存在的短板

　　尽管当前黎川陶瓷产业链发展势头良好，但仍存在一些困难和问题，主要有三个方面。

　　（一）产业链还不够完善。

　　当前，黎川陶瓷产业虽已基本形成从原料供应、设计研发、粗加工、精深加工、彩印包装、物流运输到成品销售等较为完整的产业链，但这些产业链专业化分工不足。多数陶瓷生产企业表现形态都是“小而全”，从原料采购、设计研发、加工生产、运输发货到终端销售均“各自为战”，产业链基本是企业自身“体内循环”，还没有真正形成高集聚度、高专业化的产业链、供应链。原料供应方面，黎川本土原材料供应企业较少，陶瓷企业生产所需的泥料、花纸、釉料等原材料70%以上需到外地购买，锂辉石、透锂长石等耐热瓷必备关键原材料还需从澳大利亚、津巴布韦等国外进口。配套服务方面，黎川陶瓷企业多为生产型企业，虽有陶瓷配套企业20多家，但多为包装企业，而模具、花纸、釉料、研发、设计、检测等配套企业偏少，配套服务能力仍较薄弱。以模具为例，陶瓷产品相较其他金属制品，受收缩率、变形率等因素影响，在产品成型、组装方面，对模具需求量较大，生产一个同款同尺寸耐热瓷煲有时需配备3-5个模具，但全县目前从事模具制作企业仅1家且非专业企业，多数陶瓷生产企业选择在外地订购模具。

　　（二）创新支撑还不够给力。

　　一是创新投入不足。黎川陶瓷企业规模总体偏小，据初步统计，全县年销售额千万级的陶瓷及配套企业有72家，但年销售额上亿的仅12家，占比不到1/5。同时，部分企业自主创新意识不强，习惯低投入、低成本抄袭市场已有产品，不愿在开发新产品、开拓新市场方面加大投入。加之黎川陶瓷企业从设计研发、原料采购、加工生产、运输发货到终端销售多“各自为战”，不能协同作战，使得企业在创新投入方面资金不足，不能大刀阔斧开展技术攻关、科技创新。全县20xx年度全社会rd经费投入占gdp的比重仅为0.78%，远低于全省1%的水平（2019年度的rd经费指数需到2020年底公布）。二是专业人才紧缺。当前，我县陶瓷企业招聘的员工文化程度普遍偏低，且年龄偏大，专业管理人员和技术人才缺乏，成为企业创新发展、转型升级的一大瓶颈。如，雄光智能电器研发“陶瓷+小家电”一体化产品，对从业人员文化程度要求较高，但现有68名员工中本科以上文化程度的仅3人、大专的`5人，90%为大专以下文凭，尤其缺乏电器内部构造设计、测试和市场策划营销等方面人才，只能高价聘请深圳设计公司团队，该团队不能常驻黎川为企业提供稳定服务，服务质量和效率难以保证。

　　（三）产业质效还不够高。

　　一是品牌知名度不够。黎川作为“中国陶瓷煲都”，虽拥有众多陶瓷品牌，但其影响力仅在行业内较大，在普通消费人群中名声不显。如，康舒陶瓷作为国内耐热瓷煲领域的领军企业，行业内声名显赫，但普通消费人群了解不多；帮企陶瓷作为淘宝网日销售量首位的瓷煲生产企业，但因其非自主品牌，而是向景德镇荣特陶瓷有限公司运营的“曼达尼”品牌供货，消费者对帮企公司及其产地黎川知之甚少。调研组随机访问市外省内购买过日用耐热陶瓷的50名消费者，仅1人知悉黎川陶瓷。二是电商营销份额不高。尽管我县大多数陶瓷企业开通了电商平台，但除环球陶瓷、帮企陶瓷、新天利陶瓷等少数主打线上销售的陶瓷企业外，多数陶瓷企业对网络市场的研究和开发不够，电商销售渠道开拓较缓，网络销售运营能力不强。目前黎川陶瓷产品电商销售额占总销售额的比重为30%左右，而杭州、广东等发达地区同类型电商销售份额占比已达到50%以上。今年受疫情影响，传统销售市场受阻，陶瓷企业产品库存大幅增加，嘉顺陶瓷、嘉逸陶瓷等企业库存量较去年同期增长了1.5倍以上。

　　三、推进陶瓷产业链发展对策

　　任何产业都有其特性及其发展规律，且在不同阶段呈现不同的发展走势。陶瓷产业链的发展必须按照陶瓷产业发展特点和新时代形势，聚焦高质量发展总体目标，以“五型”政府建设尤其是创新型政府建设为抓手，创新思维、创新模式、创新举措，推动产业迈向中高端。

　　（一）注重产业链研究，进一步明晰产业发展方向。

　　当前，随着工业化、信息化快速发展，传统的陶瓷产业要脱胎换骨、实现蝶变，必须在产业链重构、产业链升级上下功夫。这就要求我们加强陶瓷产业链研究，紧密结合“十四五”发展规划编制和产业链链长制工作要求，以“延链、补链、强链”为主线，高标准制定产业链图、技术路线图、应用领域图、区域分布图“四图”作业图，进一步理清发展思路，明确产业整体布局和市场定位，并根据产业发展规律和发展阶段，及时“补短板、堵漏洞、强弱项”，重点围绕“中国陶瓷煲都”定位，深度挖掘日用耐热陶瓷产业作为未来康养市场重要组成部分的巨大潜力，高端布局产业链，全力打造黎川百亿陶瓷产业。

　　（二）注重完善配套链，进一步夯实产业发展基础。

　　一方面，要强化项目招引。陶瓷产业链要横向做大、纵向拉长，必须持续加大招商引资力度，针对性补足配套短板。要紧紧围绕产业链供应链“内闭环”，优先引进陶瓷原料（陶土、瓷泥、釉料、色料等）、模具制造、机械设备、产品设计、质量检测等一批上下游配套的专业化、关键性企业，着力填补产业链“空白”。要加快推行“一企一策”承接方式，结合“陶瓷+小家电”发展战略，积极引进国内知名家电企业采取“自建或租赁标准厂房建设生产基地”“代加工合作”“建设陶瓷配套电器组装生产车间”等方式来黎投资发展，引进一批高端瓷电煲项目落户黎川。另一方面，要加快资源整合。资源有效配置往往影响整个产业发展的质效。产业链的发展需要合理整合资源，加快从规模型向质量型转变、从粗放发展向集约发展转变。要针对各陶瓷生产企业的优劣势划分链条，精干主体，分离辅助，以建立健全采购、销售、配送等方面“利益共享”机制为抓手，加快整合中小微企业的人才流、资金流、技术流等要素资源，引导企业通过重组并购或成立集团公司等方式“抱团发展”，推动企业从“小而全”向“规模以上、环保绿色、领域专精”方向发展，形成分工有序、相互协作、前后配套、优势互补、链接紧密的产业链发展模式。重点在陶瓷生产企业前端原材料、球磨、炼泥和后端配送、销售等方面，整合企业设备和资金，组建专门配套公司，提升产业链发展水平。

　　（三）注重补强创新链，进一步激发产业发展活力。

　　创新是产业发展的核心动力。我们要坚持创新引领，不断完善人才技术创新、服务模式创新、体制机制创新等创新链，激发产业发展活力，抢占行业发展制高点。一要加快引育人才。人才是创新的根本。我们要加快完善《高层次人才引进实施细则》《科技领军人才培养实施办法》等系列文件，专门设立人才引进和培养专项基金，为引进和培养中智能产品设计、外观设计、材料研发等高端人才提供制度保障、资金保障。加紧建立在外人才、“三友”等各类人才信息库，夯实创新人才引进工作基础，推行“人才+项目+平台”引进模式，鼓励高层次人才带项目、带技术在黎川创新创业。同时，着力加强与景德镇陶瓷大学、抚州职业技术学院等院校合作，定向为黎川陶瓷企业培养和输送一批懂管理、销售和专业技术的综合型人才。二要加大创新投入。建立健全创新激励机制，加大企业创新扶持力度，完善企业纳税上台阶考核奖励办法，提高创新奖补权重，引导企业加大自主研发投入，重点紧盯产业链关键环节和关键技术，以材料研发、产品智能化、生产智能化为主攻方向，加大对导热技术、新型耐热陶瓷材料、锂辉石替代材料、环保陶瓷平板膜、新型不粘釉材料和配方改良升级等多项关键技术研发和成果转化，以创新投入和技术突破带动产业升级发展。三要创新服务机制。全面推行一名县级领导、一个服务单位、一名驻企特派员帮扶一家企业的“3+1”联点包干制度，深入开展“两宣一帮”活动，精准掌握企业发展方向、扩大投资意愿和有关需求，对企业进行“一对一”帮扶指导，宣传好并用好中央和省市有效应对疫情若干措施和“六稳六保”各项惠企政策，帮助企业纾难解困，引导企业加快转型。加快推进“众瓷联”产业联盟落地，合作建设一个综合智慧管理数据平台，通过数据平台精准掌握原材料供应、企业生产数据和终端产品销售等情况，为企业决策、降低成本提供数据支撑，引导企业协同采购、协同制造、协同物流。加速推动黎川陶瓷产业供应链金融落地实施，引导各驻县银行积极为产业链上下游相关的企业，提供“配资代采”等供应链金融贷款服务，缓解企业资金压力。

　　（四）注重延伸价值链，进一步提升产业发展质效。

　　一要充分整合品牌资源。在市场经济下，品牌效应某种程度上能决定市场效应，决定了企业产品价值链的长度和深度。我们要围绕擦亮“中国陶瓷煲都”名片，加快实施陶瓷区域品牌创建“十大工程”，推动黎川陶瓷产品在生产销售的外包装上加盖统一设计的“中国陶瓷煲都·黎川”专有logo，推广陶瓷品牌ip、vi形象和“健康养生煲黎川造”品牌宣传口号，扩大黎川陶瓷知名度和美誉度。同时，加速推进陶瓷与文化、旅游深度融合，在黎川古城、德胜农垦小镇等景区植入更多陶瓷文化元素，配套陶瓷体验店，开发陶瓷旅游产品，提升陶瓷品牌宣传效应。二要积极拓展销售市场。产业价值的另一个重要体现就是市场占有率。我们要通过不断拓展市场来保证企业生产效益，延伸产业价值链。要深入实施“互联网+”战略，加强陶瓷企业电商交易指导和培训，鼓励企业通过抖音、淘宝、快手、今日头条等网络平台开展直播带货，增加线上订单，拓展线上市场。要加快规划建设陶瓷专业交易市场，着力打造集展示、交流、合作、采购、宣传推广于一体的陶瓷展销平台，并通过平台定期举办“陶瓷交易会”或“陶瓷展销会”，把黎川建成区域性陶瓷交易集聚区。

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陶瓷实习报告07-08