车间管理制度【精选】

　　在快速变化和不断变革的今天，制度对人们来说越来越重要，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编帮大家整理的车间管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

车间管理制度【精选】

车间管理制度1

　　目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

　　范围：适应于生产车间全体工作人员。

　　一、早会制度

　　1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

　　2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

　　3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

　　4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

　　5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

　　二、请假制度

　　1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

　　2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

　　3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

　　4．员工请假核准权限：（同厂规一致）

　　（1）一天以内由拉长批准;

　　（2）三天以内由车间主管批准;

　　(3) 超过三天必须由生产部经理批准;

　　(4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。

　　三、清洁卫生制度

　　员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

　　每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

　　卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。

　　四、车间生产秩序管理制度

　　员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机手袋.食品等。

　　上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

　　员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的.距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

　　每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

　　小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

　　所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

　　员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

　　工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

　　上班注意节援用电，停工随时关水关电。

　　下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

　　任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

　　本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

车间管理制度2

　　为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，为加强对生产的安全管理，保障生产的顺利进行，故制订以下安全管理规定：

　　一、各员工严格按照生产操作规定进行操作，正确使用机械。

　　二、严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。

　　三、严禁上机械带病工作或超负荷工作。

　　四、严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械，女工的长发要盘起来。

　　五、严禁员工带病工作和上班前酗酒，以避免安全事故的发生。

　　六、起重设备用于大件的'吊装，不符合安全吊装要求的情形不准进行进行吊装；徒手搬运存在危险的，必须使用叉车或者行车。

　　七、要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。

　　八、在用机器设备的动转部位和危险部位，不准触摸、擦试。

　　九、严禁在操作岗位上吸烟、打电话、玩手机、干私活。

　　十、不是自已分管或使用的设备，未经主管批准，不准使用。

　　十一、不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线，发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。切断电源进行作业时必须挂牌明示。

　　十二、机器设备发生故障或异常时，必须停机进行故障处理。

　　十三、非电工不准乱动电气设备，不准直接将电线插入插座接驳电源，车间不准乱拉电线插座。

车间管理制度3

　　车间安全用电管理规定

　　1.目的

　　为保证安全用电，防止事故发生。

　　2.适用范围

　　本制度适用于车间的所有用电活动。

　　3.安全用电要求

　　3.1所有从事电器维修和接线人员必须经技术培训，并取得劳动局颁发的“电工证”才准上岗工作。

　　3.2在挂有维修标志的用电设备及配电开前,除是设标维修者外,其余任何人不得乱合闸.

　　3.3设备漏电、过压、跳闸时，未明确原因，不得擅自合闸。特殊情况下需合闸时，手要保持清洁干燥，手上不得拿任何不绝缘工具。

　　3.4在拆装、检修和接线工作时，应断开电源；需带电工作时，必须配齐安全工具，穿戴绝缘鞋，手套，保持人体各部分干燥、清洁，严禁赤膊从事电气操作。

　　3.5发现电气故障、漏电、走火或触电事故时，应立即将电源切断。

　　3.6因电气故障造成火灾时，在未断电源时，切不可用酸碱泡沫灭火，而应使用沙子、四氧化碳或二氧化碳扑灭。

　　3.11每台生产设备应设专人负责，开机送电前，要检查所开设备是否正常。如正常可以合闸送电。

　　3.12设备使用完毕，长期不用或下班时，要断开电源开关。

　　a.每天下班前，车间岗位的班组长负责检查、停开关、关电房门。

　　b.遇上加班时，加班后由组长或带班负责人检查是否停电、关电房门。

　　3.13组合插座及插座电源导线应完好无损，不得吊挂使用，不允许超负荷使用，严禁使用伪劣插座。

　　3.14电气设备维修、检修必须由正式电工进行作业。

　　3.15未经允许不得拉接临时电源线和使用电炉子等表面炽热的.大功率电器。

　　3.17凡是电器（设备）自身电源线为三相插头的，应采用已接好地线的三孔插座，接地极不准甩掉不用。

　　3.18电工人员上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，工作时必须严格遵守安全操作规程。

　　3.19保持室内照明、通风、良好，每班打扫室内卫生，保持室内清洁，严禁吸烟。

　　3.20严格保持各开关状态与实际一致，不能随意更改设备与接线的方式及各开关的整定值。

　　3.21严格执行各种设备的安全操作规程,遵守各项规程。

　　3.22在恶劣天气气候下，要加强设备的特巡，发生事故应保持冷静，按照操作规程及时排除故障，并做好记录。

　　3.23作及检修时必须按规定使用电工绝缘工具，绝缘鞋、绝缘手套等。

　　4.用电注意事项

　　4.1车间电气设备发生故障时，要立即通知电工维修，不得私自处理。

　　4.2所有工作人员应该按照上述用电要求严格执行，避免发生用电事故。

车间管理制度4

　　为规范车间管理，保质保量完成生产任务，打造和谐舒适的现场气氛，特制订以下条例：

　　1、管理：严格遵守公司的各项规章制度及部门规定的各项管理条例。

　　2、考勤：准时上下班、不迟到、不早退、不旷工等，违者按公司规定。

　　3、安全：下班离开工作岗位时，携带好自己的'私人物品，及时关闭工作设备和照明电源，关锁好附近的门窗户扇。

　　4、财产：不得损坏公司财产，违者照价赔偿，情节恶劣者送公安机关处理。

　　5、纪律：严禁在车间内吵架、谩骂、打架斗殴，违者一律严惩，情节严重的开除或送公安机关处理。

　　6、5S：保持工作区域、生产物料、工作设备、生产治夹具等摆放整齐，保持通道畅通无阻，保持各周边工作区域清洁整齐，当天工作结束后，必须养成良好的整理整顿和清扫习惯，创造一个舒适干净的工作环境。

　　7、服从：服从管理人员工作安排，不顶撞、不要协、不越级汇报，特殊情况可以通过管理人员向部门主管汇报并协商解决，如果

　　部门内部得不到圆满解决，可用书面形式向生产经理或通过行政部向高层反映并妥善处理。

　　8、品质：严格遵守“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”的“三不原则”，出现批量性的品质问题，相关人员要承担一定的责任。

　　9、产量：按时按量完成生产下达的各项任务，及时清理尾数。

　　10、退料：按要求及时清退生产余料和暂不生产的物料，及时处理报废物料，保证现场干净整洁。

　　11、消防：随时保障消防通道畅通无阻，消防设施正常使用。

　　12、奖励：凡对生产工艺、生产品质、生产管理等提出有益的建议和举措，部门内部将依实际情况向行政部申请给予适当的奖励。

车间管理制度5

　　一．总则

　　1．为了确保生产秩序，保证精加工车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度；

　　2．本制度实用于全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员；

　　二．人员管理

　　1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间开早会所有车间人员提前十分钟到，主管主持）；

　　2.考勤制度,上午:8:00-11:30；下午:12:10-18:40；加

　　班:17:10-20:10,特殊情况延长至21:10；（以上为春秋季作息时间，其他季节作息时间或特殊安排按通知执行）；并严格执行公司的打卡制度；

　　3.车间员工必须服从工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得拒绝管理人员命令或工作安排，不得消极怠工；

　　4.全体车间人员必须按要求穿戴,不得穿拖鞋，无头鞋进入车间；

　　5.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听音乐,玩手机，看无关工作的书籍，擅自离岗等行为；

　　6.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律严厉处理；

　　7.车间人员如因特殊情况需要请假,应按请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开并做好打卡记录。擅自离开按旷工处理；

　　8.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙；

　　9.在厂区内不许有不文明、不文雅的动作和行为；10.员工之间互相监督，对包庇，隐瞒行为不报者，一经查实严厉处理；

　　三.作业管理

　　1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产；

　　2.生产工艺确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向班长、质检员报告研究处理；

　　3.操作人员操作前应先试转机器，发现无异常后再进行操作；

　　4.车间人员每日在班期间必须保证所操作设备、工作区域、相邻通道的环境卫生,以及6S工作；

　　5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料。物料的'摆放应做到整齐、美观，便于清点。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交接协调好；

　　6.工作场所以及周转区的产品应分类堆放整齐，便于清点；

　　7．认真填写相应表单。不许谎报、瞒报，一经查实将严肃处理。

　　8.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,将不常用工具放至工具摆放处，做好设备保养、环境卫生工作.将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究其责任；

　　9.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.具体细则按质量考核制度执行；

　　10.做好“三检”，做到不接受不良品，不生产不良品，不流送不良品

　　11.严禁操作人员擅自移除机床上的防护罩；

　　四.生产现场物品摆放及清洁卫生

　　1.原材料直接放置到生产现场的，必须按仓管员规定的位置摆放整齐，并标示清晰；

　　2.各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品；

　　3.加工好的产品应放置在周转区内，标示明确，以便检查验收及转序，方便搬运，防止在使用型号、规格时拿错；

　　4.应随时保持工作场所及内相邻通道的周围环境卫生。

　　5．爱护工具、公物，珍惜材料、零部件。杜绝浪费。

　　五．车间物料管理单据的使用

　　要填写生产用表单如下：

　　《原材料领用标示卡》《领料单》《入库单》《机械工帐记录单》《生产加工日统计报表》《质量检验记录单》《车间生产日报表》。

　　附：关于第三章第七条的操作细则：

　　1.出现加工工序数量与领料、入库数据不符时以入库数量为准

　　2.少报的部分不予补报；

　　3.工废、料废未报，一经发现以10倍扣除。

　　4.参与数据不符加工工序的人员统一扣除差额。

　　5.结算后发现的，发现当月进行扣除，扣除相同结算额。

　　6.下道工序对上道工序有核准义务。如发现与实际不符的应及时上报，隐瞒不报的与上道工序同等处理。

　　7.例;领料100个，某工序102个（无工、料废），入库99个。则扣除参与该工序加工的人员每人3个或3个加工工序的等额，另外再加扣除每人10个加工工序的等额。

车间管理制度6

　　第一条生产纪律

　　1、遵守企业考勤制度。

　　2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

　　3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

　　4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

　　5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

　　6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

　　7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

　　第二条操作规程

　　1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

　　2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

　　3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

　　第三条产品质量

　　1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

　　2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

　　3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

　　3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

　　5、检查产品的.标签、名称、生产日期、做到万无一失。

　　6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。

　　7、文明装车，堆码合理。

　　第四条安全生产

　　1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

　　2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

　　3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

　　4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

　　5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

　　6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

　　7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

　　第五条设备管理与维修

　　1、大宗设备应有专人负责。

　　2、所有设备应定期保养，每日检查。

　　3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

车间管理制度7

　　1、按时上岗，不迟到、不早退，交接班提前15分钟;

　　2、上岗前穿好工作服，岗位操作过程所需的劳保用品准备齐全;

　　3、严禁酒后上岗，工作期间严禁追逐、打闹，禁止脱岗，轮换用餐，禁止空岗现象发生，在岗人员禁止爬、躺及睡岗，禁止干私活;

　　4、上岗班组人员为一个团体，要团结协作，听从组长工作安排，坚决禁止岗位吵架甚至打架事件发生，如有发生而影响生产，除经济处罚外，着重考虑辞退;

　　5、禁烟区内坚决杜绝吸烟;

　　6、生产操作过程中，必须穿戴好所需劳保用品，防止化学灼伤、烫伤等;

　　7、精操细作，严格按工艺要求进行，仔细观察操作过程中的`现象，防止冲料、超温、超压等意外情况发生;

　　8、操作过程中发生异常现象时，及时向车间主任或值班人员报告，经车间主任确认后，方可再行按要求进行;

　　9、每班次至少半小时巡回检查一次，检查的内容包括:工艺温度、压力、现象、设备运转、管路、液位等一切与生产相关内容，发现异常及时处理，若班组不能处理及时向车间主任或值班人员报告;

　　10、每班次巡回检查设备润滑状况，发现润滑剂缺少时，加足到要求量;

　　11、车间所用工量器具、物料等，用完及时归位，按制定地点放好;

　　12、随时保持车间环境卫生，跑、冒、滴、漏及时处理;

　　13、严格交接班制度，仔细交接生产工艺、设备运行、原材物料、工量器具及现场卫生

　　14如实做好车间生产记录，(班长负责本班的巡回检查制度的贯彻执行，负责对本班人员进行督促、抽查和全面检查。)

　　15、非本公司人员未经公司领导允许，禁止进入车间现场。

车间管理制度8

　　为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

　　生产管理

　　一、生产纪律

　　1、生产过程中务必严格按产品规格要求生产。

　　2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

　　3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

　　4、员工务必服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

　　5、衣着清洁整齐，按照要求上班务必穿工作服。

　　6、严禁私自外出，有事务必向生产主管请假。

　　7、持续车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

　　二、操作规程

　　1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

　　2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

　　3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

　　4、所有员工务必按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

　　5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

　　三、产品质量

　　1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

　　2、对出现的异常状况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到职责者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

　　5、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时务必关好水电。

　　四、安全生产

　　1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

　　2、贯彻“安全第一、预防为主。

　　3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

　　5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

　　6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

　　7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

　　五、设备管理与维修

　　1、车间设备指定专人管理

　　2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每一天空上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　4、大宗设备应有专人负责。

　　5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。

　　6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。

　　7、要求，即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常持续设备整洁，并按规定加油;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。

　　8、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

　　9、设备应持续操作控制系统，安全装置齐全可靠。

　　六、生产秩序管理

　　1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。

　　2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

　　3、每道工序务必理解车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。

　　4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。

　　5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。

　　6、车间内严禁吸烟。

　　7、工作时间特殊状况需要外出，务必经班组长同意方可离开，根据状况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。

　　8、工作时间不允许乱窜岗位。

　　9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。

　　10、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

　　11、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

　　12、上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。

　　13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。

　　员工管理

　　一、早会制度

　　1、员工每一天空上班务必提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

　　2、每一天班组长务必分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤状况;并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他状况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。

　　3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的用心性。

　　二、请假制度

　　1、如特殊事情务必亲自处理，应在2小时前用书面的.形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。

　　2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

　　3、员工每月请假不得超过两次。

　　4、员工请假务必先写请假条(说明请假事由)，由组长签字交到行管部批签，方可生效;未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能带给有关证明的按旷工处理。

　　三、清洁卫生制度

　　1、员工要持续岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要持续办公台的整齐干净。

　　2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。

　　4、车间地面不得有积水、积油;室内外经常持续清洁，不准堆放垃圾。

　　5、各车间卫生由各车间负责打扫。

　　6、坚持现场管理礼貌生产、礼貌运转、礼貌操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每一天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　四、其他规定

　　1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。

　　2、每一天正常上班时间为8小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。

　　3、按时上下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上下班须排队依次打卡。

　　4、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，务必向组长请假批准后，方能离岗。

　　5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。

　　6、作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天，确保产品质量和安全生产。

　　7、非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。

　　8、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。

　　9、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

　　10、车间如遇原辅材料、包装材料等不贴合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　11、员工领取物料务必透过仓管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。

　　12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

　　13、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

　　14、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　15、车间员工务必做到礼貌生产，用心完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。

　　16、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

　　17、修理员在维修过程中好、坏物料务必分清楚，务必做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工务必跟班作业，保证设备正常运行。

　　18、员工有职责维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器件务必捡起。

　　19、操作人员每日上岗前务必将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。

　　20、下班时应清理自己的工作台面。当日工作人员将所有的门窗、电源关掉。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值班人员及车间主管的职责。

　　21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

　　22、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊状况需领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。

　　24、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　25、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

车间管理制度9

　　一:安全管理规范:

　　压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位,每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识,做好整理整顿及严守操作规范,从而实现“高高兴兴上班,平平安安回家”这一工业安全的最终目标,安全管理规范共计十八条,分述如下:

　　1.上班前应穿长袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料时应戴好防护罩。

　　2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。

　　3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。

　　4.灭火器之摆放场所,使用方法务必熟练。

　　5.如遇坩锅破漏,应及时停机,切断电,油,气源,特别是要检查燃烧机是否停火,并用金属物件和干土作为阻挡物,阻止锌液的流出。

　　6.应注意燃烧机是否漏油,并立即报告领班处理,谨防火灾。

　　7.发现漏油,漏气现象应及时停机检查采取措施,并加以彻底解决后,方可重新生产。

　　8.如遇因漏料,漏油,漏气等意外状况引起的火灾,应及时切断电,油,气源,同时用干粉灭火器进行灭火,防止事态进一步扩大,严禁用水进行灭火。

　　9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分,下雨时应防漏,更严禁在坩锅上烧开水,热食物动作,以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。

　　10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用,未经许可不可带有油分,水分的料头料屑倒入坩锅。

　　11.从坩锅中打捞出来的锌渣等,必须放于干燥的铸铁槽中,不得置于地板上,避免爆炸危险。

　　12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告,不得私自拆卸。

　　13.每套压铸机中间应使用挡屏,以防溅料伤人。

　　14.走过压铸机旁应注意溅料危险。

　　15.操作人员,加料人员,应分清工作,加料作业时应进行招呼互相配合,同时劝阻非生产人员进入不安全区域。

　　16.换模具应两人配合,吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装,谨慎作业,锁模时应用3个以上螺丝,并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好,严禁模具撞击或伤人。

　　17.整理整顿模具应停机后方可进行。

　　18.工具,配件使用后应放置于工具箱内,以防随意放置伤人,更严禁置放于机台内。

　　二:质量管理规范:

　　为实现产品的高质量,低度消耗,每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:

　　1.因初始生产,停机等原因造成冷模作业,操作者都应主动将表面有缺陷,冷纹多的产品回炉。

　　2.由于模具,机台设备的原因造成的零件缺陷,应及时停产呈报领班,由领班采取措施,加以彻底解决后方可投产。

　　3.应及时清理滑块的残留锌料,以防止产品尺寸的变化。

　　4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化,防止模具零件的松动,造成方向性的偏差。

　　5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。

　　6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。

　　7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。

　　8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见,首先必须无条件接受,如有异议,应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。

　　三.生产管理规范:

　　1.上班前,向领班了解工作任务和有关注意事项,协助领班进行领料的`动作,接班时应迅速有序,不得故意拖延或提前,同时认真做好交接班时的必要记录。

　　2.上班中:

　　a、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊,严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。

　　b、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗,有事离开工作岗位时,须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。

　　c、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时,应立即报告领班或代班干部,不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任,领班或代班干部应及时处理,不可推诿或问题没解决既恢复生产。

　　d、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。

　　e、所生产出来的产品应自检,按标准周转箱和所定数量进行装箱,不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。

　　f、借用仓库工具必须履行登记手续,若有不正当损失或遗失,必须赔偿或接受处分。

　　g、操作者在工作中用餐时应轮流进餐,不得停机,用餐时领班要保证同时有两人在现场。

　　3.下班前,应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿,清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。

　　四.压铸机基本作业规范:

　　为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机,以及事故的发生,每位员工必须遵循如下作规范:

　　1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数,如有异常需作调整时,应及时报告领班,由领班决定是否调整,并执行调整工作。

　　2.随时观察液压油,润滑油的供油状况,机台冷却系统,炉温,射嘴,鹅颈温度,液压油温,液压系统总压,射料压力等指示参数,机台声音,异味。若有异常及时报告处理。

　　3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等,以防损伤。

　　4.模具滑块不能用其他铁器敲打,只能用铜棒或橡皮锤敲打。

　　5.当锌料全部熔解后,需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。

　　6.更换模具或处理模具故障后,应检查锤头是否能转动,确定能转动后方能继续生产。

　　7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。

　　8.生产中,模具合拢后,人员应站在合模线平面0.8m以外,以免外射伤人。

　　9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉,以防爆炸,每一次一般只允许加入一条锌锭,严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料,二遍料应和锌锭交替加入,以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。

　　10.清除料管上积累的锌屑时,应先停机,然后处理。

　　11.任何人处理机台的模具故障时,应先停机,然后处理。

　　12.生产中严禁用力扔料头至锌液中,应跨一步将料头轻放于熔炉中,以防外溅。

　　13.生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。

　　14.严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。

　　五.换模具基本程序:

　　a.下机台,关掉模具冷却水。拆下橡胶管,吊下模具。

　　b.拆活动模时,必须用手扶住,平衡起吊后下放。

　　c.拆固定模时,注意不能碰到动模,防止模面瞌人。

　　d.活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。

　　e.安装定模时,必须要与浇口配合时,不允许有锌块在浇口上,要清理干净以防模具与料口配合伤人。

　　f.安装冷却水管时,要注意冷却水进出是否一一对应,心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。

　　g.手动点动式关模,将动模压到位,注意压模时,不得压坏射嘴。

　　h.调模使模具松紧适度。

　　i.手动轻轻顶出,注意顶针顶出状况调整适度。

　　j.开机低速锁模。

　　k.调整机台参数。

　　六.交接班及日常检查:

　　良好的开端便是成功的一半,因此认真做好交接班动作,既利人又利己,更有助于发现潜在的问题,以便及时处理,保证生产长期正常进行:

　　1.机台检查:

　　液压系统:

　　a检查液压元件(电磁阀,油管)等有无漏油。

　　b.检查液压油温控制是否正常40度正负5度,最高不得超过55度。

　　c.检查各油泵有无噪音。

　　d.检查液压油油量是否充足。

　　电气系统:

　　e.检查各部位电气线是否松动,脱落或脱皮,主要指探测棒信号线。

　　f.各机台行程开关是否正常。

　　g.锁模系统的动作是否正常,连贯,平稳。

　　h.是否有异常摩擦和松动的声音。

　　i.系统前端有无松动。

　　j.后模板在模具锁紧时是否会扭动。

　　k.检查开关模动作是否连贯平稳。

　　润滑系统:

　　l.润滑油箱内是否清洁,油量是否在正确范围内。

　　m.锁模系统各处肘节是否有油,各处连杆是否有油,对各黄油嘴进行加油。

　　冷却系统:

　　n.各冷却水管有无漏水,有无通畅。

　　o.各冷却水管有无全部打开。

　　2.模具检查:

　　p.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大,倘若如此须立即处理ok后方能继续生产。

　　q.取一产品用以检查模具是否嗑伤,压凹及各顶针长度,位置是否正常。

　　r.关模时,合模导柱,滑块及斜导柱是否有异常声音。

　　3.环境卫生及其它辅助设备检查:

　　s.必须保证机台周边工作环境的整洁有序,各物料定位摆置地面不得留存油污,锌屑或锌块。

　　t.电风扇,喷枪的工作是否正常,有无缺相,漏水,漏气等故障。若有,须立即处理。

　　v.燃烧炉周边是否正常(火力,烟雾)

　　w.其它常用配件如铁夹,铁勺,铁槽,铜片等是否完好。

　　交班要求:

　　机台环境必须干净整洁,并应得到接班人员同意为准,双方若有异议,应报告领班处理,不准在机台上吵闹,更不准停机停产。

　　y.接班人员未准时到位时,交接人员不得擅自前往交涉,而应报备干部请求指示。

　　z.本班产品应按规定存放到指定区域,并摆放整齐,每箱产品均应有工作记录。

　　aa.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。

　　bb.尽量不遗留给下一班处理,有问题应自理好,若本班无法自理好,则报告领班并得允许后方可下班。

　　七.周日停机保养及开机注意事项:

　　1.停机前应将锤头卸下,将头上的锌液擦干净,使钢令能自由转动为止,同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好,焊接有无脱焊的现象,留在坩锅中的锌液,一般只允许留1/3。长期停机应全部取出,并检查坩锅底部有无其它残金属物,如有应及时取出。

　　2.卸下模具,如需继续用此模具,则需将模具合拢并留间隙10mm。

　　3.切继电源、油源、气源,卸掉机台压力及空压机的压力,保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。

　　4.清扫机台,对各润滑部位进行重新加油,使各行程开关处于自由状态,检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备,如照明、电风扇、推车、吊架等。

　　5.清扫工作环境并将物品摆放整齐,所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。

　　6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够,并加好润滑油,润滑油应为68#,检查机台液压系统油箱液面,开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。

　　7.每次开机升温时严禁一次性升到400度,升到200度时应停10-15分钟,再加到400度以上,这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂,同时能起到延长燃烧器的寿命。

　　8.模具使用须防止骤冷骤热,如需热烧烤时必须均匀转动火枪,扩大烧烤面积,避免集中一点,造成型腔破裂及模具内部结构受损。

　　9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净,装配时必须先涂上高温油。

　　10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水,每3个月更换一次润滑油。

　　八.压铸机保养基本内容:

　　由于压铸生产环境相对较差,机台锌屑粉尘多,且连续动作时间长,故障率相对较高。所以设备的维修保养是非常重要的工作之一,为了保持全面,彻底的做好机台维护保养工作,特将压铸机保养内容会述如下:

　　1.压铸机大保养每半年进行一次,或长时间停机开机必须做到。

　　2.机台全面擦拭干净整理机台周围物品,以便保养。

　　3.对机台的各转动、活动部位进行检查,记录,对需要处理的部位进行彻底的整顿。

　　4.机台各处液压系统的检查,有无漏油现象并做处理。

　　5.检查机台各个部位的螺丝是否有效,有无异常并做处理、更换。

　　6.机台的机座水平检查,并调整地脚螺丝。

　　7.机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。

　　8.对各个部位的润滑油情况检查,并对所有润滑油孔、管进行清洗。

　　9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油,液压油为46#抗磨液压油,水泵及空压机用润滑油为68#,每年应更换一次液压油,以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。

　　10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示,发现不足及时添加,每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头,并更换水池内的冷却水一次。

　　11.检查机台各处线路是否完好,各护套护管及保护盖是否完好。各控制面板配件是否齐全。各功能是否完好,对控制箱要进行彻底擦拭。

　　12.机台检查各极限开关,行程开关、指示灯、转换开关及相关配件,并修复或更换。

　　13.机台安全的检查、确认。

　　14.燃烧机应三个月清洗一次,以提高其热效率。

　　15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。

　　16.最后开机试运行并观察、调整。总结保养内容。研究故障根源,寻找防止对策,并作出保养记录。

　　九:物料管制及使用规范:

　　压铸生产常用的物料种类繁多,从主要的生产原材料,锌锭到辅助材料:皀化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等,作为压铸生产操作人员必须对这些物料有基本的了解,以利生产正常进行。

　　1.锌锭的使用管制:

　　1.锌锭在正常生产使用中必须每次加入一条,再加入相当于一条锌锭重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降。

　　2.加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶,堵塞流道,甚至损坏料壶及锤头,特别是铁几乎不溶于锌,高温形成金属化合物将降低锌液的流动性及产品的电镀层附着,还会在坩锅内形成铁质沉积物,若沉积过多会使炉温升高,降低热效率。

　　3.锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物,必须经常拨到坩锅后部并捞出,使锌渣不会板结于料壶、锤头周围,以防止其进入料壶,损伤锤头或卡住锤头,使料壶和锤头同时报废。

　　2.皀化油的使用:

　　皀化油加入适量的清水是用来使产品与模具易于分离,但在使用中也不能使用太多,这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光、电镀。严禁用皀化油洗手等作私人用途。

　　3.柴油、煤气的使用管制:

　　柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗,柴油为易燃物,故柴油的存放应远离火源,如清洗燃烧机等在地面上产生油污,应及时用木屑扫擦干,使用过的柴油应及时自理不可随意放置而引起燃烧,煤气也是用来作为燃烧之燃料,也是易爆品,用后应再三检查煤气罐总闸是否关紧。

　　4.工业用盐:

　　工业用盐是用于将锌锭和锌渣彻底分离之功用。一般在生产中每半小时在加入锌料后放入若干。

车间管理制度10

　　为进一步推进班组安全质量标准化工作再上新台阶，保持项目部安全生产稳定发展，改善安全生产条件，规范管理和操作行为，特制定本制度。

　　一、指导思想

　　认真贯彻国家安全生产方针，严格落实矿方及公司提出的各项安全生产目标，坚持科学发展观，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”，全面实施安全生产工作的规范化、精细化和标准化，提高班组成员素质。

　　二、组织领导

　　为确保安全质量标准化工作的顺利开展，项目部成立以项目经理为首，其他各部门相配合的安全质量标准化活动领导小组。领导小组下设生产技术科，负责组织协调安全质量标准化具体工作。

　　三、安全检查

　　项目部编制安全检查计划，明确专门部门组织实施。不定期的安全检查每月不少于1次。进行安全检查时，检查人员的.行为具有强制性，项目部各部门应当积极配合，提供方便，不得拒绝或阻挠。在检查中发现的事故隐患，由安全检查小组签发隐患整改通知单，并要求在规定时间内制定整改措施。安全检查小组对重大事故隐患处理不及时或安全技术指导错误，应对造成的后果承担责任。

　　四、隐患整改

　　安全事故隐患整改应制定相应的制度和程序，符合有关规定要求：

　　1、区别不同的事故隐患类型，下达“五定”整改表；

　　2、发现违章指挥、违章操作、违反劳动纪律行为应当场纠正；

　　3、发现即发性的重大事故隐患，应采取可靠的防护措施并立即组织人员撤离危险现场；

　　4、对一时不能立即整改的重大事故隐患，应登记在册，并组织专人研究整改措施，事故隐患未整改时，不得组织施工生产；

　　5、跟踪隐患整改信息，督促责任人员，及时复查验收；

　　6、保存隐患整改、复查验收记录。

　　五、安全管理制度

　　1、班长在班前会上必须将有关安全的文件、会议精神、最新的安全法法律法规传达到组员。

　　2、班长必须提示组员应该注意的安全事项。

　　3、在作业期间班长随时检查各岗位的安全情况，发现安全隐患及时处理，无法处理的向上级领导汇报，并对不安全隐患部位做标记。

　　4、作业期间班组成员对本岗位的不安全隐患进行排查，发现问题向班长汇报，并停止任何不安全的行为。

　　5、各班组严格按安全操作规程操作，严禁违规操作。

　　6、在工作中把安全放在首位，任何工作的开始必须先确定是安全的才能开始工作，不能盲目的进入工作现场、进入工作状态。

　　六、考核

　　区队依照《班组建设考核办法》本着客观公正、实事求是的原则进行检查考核，对作业中存在有重大安全问题的班组或个人进行处罚；对区队下发的整改通知单未制定切实可行整改措施的责任人员进行处罚；对整改措施落实不到位，导致事故频发的责任人员进行处罚。

车间管理制度11

　　为加强我厂维修车间的安全管理,防止火灾、盗窃等事故的发生,特制定如下安全管理责任制:

　　1、车间班组长为本车间安全管理的第一责任人。

　　2、车间内的易燃物品要定点存放并远离电气设备与火源。

　　3、车间内的供电线路走线美观合理、安全可靠,消灭明接头、线路老化等不安全隐患。

　　4、车间内的电气设备保持完好状态,消除刀闸开关缺护罩、缺护罩螺栓、用铜丝替代保险丝、电气设备带电体裸露等不安全隐患。

　　5、车间内严禁吸烟。

　　6、车间内严禁使用电炉子及类似电气。

　　7、车间做到人走灯灭、严禁在无人的情况下电气设备带电使用。

　　8、车间做好外来人员管理,禁止闲杂人员进入。

　　9、车间物品摆放整齐、窗明几净,保持良好的'工作环境。

　　10、在车间内配备合格的灭火器材。

　　11、严格遵守矿制定的各项管理规定,做到文明生产。

车间管理制度12

　　一、总则：

　　为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。

　　二、范围：

　　适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。

　　三、管理要求：

　　培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统一、行动统一、操作统一。

　　四、岗位作业要求：

　　a）开机前：每班都必须检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。

　　b）操作时：机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床所有的开关，发现机床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

　　c）操作时应时常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。

　　d）认真填写工作日志，负责地将本班情况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。

　　e）操作后：各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和周围清理干净，工装夹具摆放整齐。

　　五、车间环境

　　1.环境卫生与秩序：所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。

　　2.机器保养与整理：每天保持工作范围清洁、干净无杂物。下班前每班预留15分钟必须整理工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养：工作台T型槽的'清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油.

　　3.车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

　　4.生产过程管控：严禁到处游烟，乱扔烟蒂。

　　六、车间生产

　　1.生产任务：操作工按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务,如完成不了，应即时向上级主管汇报，保证各班次正常生产，避免衔接不良、产生误工。

　　2.安全生产：每日上班时工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。

　　3.节省与节约：员工对所需的材料的数量必须进行验点，保证其数量无误，按实际情况领取刀具及其他耗材在仓库做好进出库记录并根据刀具使用情况分类以充分利用。

　　4.品质保证:产品加工完成后检验部门应按照图纸进行全尺寸全检验，发现不良应开出产品不良报告，交由当事人认真填写，不得互相推诿责任。

　　七、车间纪律：

　　1.所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。

　　2.员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为8小时，如生产需要加班的，则临时通知，有事需请假的，要向管理人员说明事由，并写请假条，经批准后方可进行

　　3.员工上班要文明、礼貌，要有团队合作精神。

车间管理制度13

　　1、清洗喷油嘴时应注意快速接头连接是否可靠

　　2、检查底盘或拆油、水管自我保护，拆油管和油箱时注意燃油泄漏。

　　3、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。

　　4、搬运较重零部件尽量使用手推车

　　5、烧焊、点焊时注意周围是否有油气

　　6、地板上有油渍和水渍立即擦干

　　7、禁止车间内吸烟

　　8、车间作业用电安全

　　9、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起

　　10、过夜车辆放在举升机上没有落到安全位置

　　11、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置

　　12、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上

　　13、升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯

　　14、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动

　　15、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车

　　16、禁止打闹，抛工具或备件

　　17、启动发动机前应作提醒动作

　　18、维修作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害

车间管理制度14

　　一、现场纪律制度

　　1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。

　　2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

　　3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

　　4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

　　5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

　　6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

　　10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

　　11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

　　12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩载手机必须关闭电源且放于工裤内。

　　13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

　　15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，

　　16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

　　18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

　　19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

　　20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

　　21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

　　22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

　　23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

　　24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

　　25、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。

　　26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

　　27、严禁在现场打架、聚众闹事。

　　二、卫生制度

　　A、人卫生制度

　　1、员工上岗前必须取得健康证。

　　2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

　　3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。

　　4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

　　5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。

　　6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

　　7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。

　　8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。

　　9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。

　　10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。

　　11、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。

　　B、车间卫生制度

　　1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

　　2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

　　3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

　　4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。

　　5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。

　　6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。

　　7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。

　　8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。

　　9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

　　10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

　　11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。

　　12、保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。

　　13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的`红色塑料斗中。

　　14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

　　15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

　　16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。

　　18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。

　　三、现场安全制度

　　1. 现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。

　　2. 员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，

　　对于安全规定必须无条件服从。

　　3. 员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

　　4. 岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

　　5. 保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。

　　6. 员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。

　　7. 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。

　　8. 非本岗位员工不得操作其他工序的设备。

　　9. 注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。

　　10. 现场开水等高温液体多使用时注意防止烫伤。

　　11. 设备、管道消毒时，注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。

　　12. 员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。

　　13. 工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。

　　14. 车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

　　15. 现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

　　16. 严禁将生产器具未按规定挪为他用。

　　17. 消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

　　以上处罚条例适用于灌装车间任何管理人员和生产人员，并且一律平等《条例》执行受灌装车间每位成员监督。

车间管理制度15

　　一、生产

　　1. 全体员工树立“预防为主，防消结合”的安全生产管观念，增强消防意识。

　　2. 任何员工不准破坏公司的消防设施，违者照价赔偿。

　　3. 车间内请节约用电，员工下班离开工作岗位是必须关好所有设备电源（如冲床、电灯、折弯机等）。违者一次罚款5元。

　　二、文明生产

　　1. 员工之间要团结友爱，相互合作，不准在车间吵架、打架。违者一次处以50元以上罚款，情节严重者送公安机关处理。

　　2. 员工之间不准拉帮结派，不准搬弄是非，破坏团结，否则作辞退处理。

　　3. 员工要服从管理人员的安排调度，实行“下级服从上级，局部服从全局”的管理原则。

　　4. 车间内不准打瞌睡，不准赤膊操作，夹具、打样片及加工中的半产品在指定的地方摆放整齐。

　　三、认真生产

　　1. 员工进入车间必须身着统一制服，佩戴工卡，根据工作安排领用工具和必备用品在固定操作区域内工作。

　　2. 上班时间必须认真投入工作，不准开小差，不准嬉笑打闹，不准阅读报刊杂志以及做与工作无关的事情。

　　3. 不准携带背包进入车间，不准随地吐痰，不准将食物或零食带进车间食用，如有违反其中任何一项，一次罚款50元。

　　4. 其他岗位员工不准随便乱动非本岗位机器设备，如发现机器有故障，不准自行拆卸机器设备，必须报告组长，待维修人员修理之后使用。违者一次根据情况罚款10-100元不等。员工使用工具如果遗失，须照价赔偿；如有损坏，则以旧换新重新领用。

　　5. 不准在车间做私活，不准偷窃公司财物，如有违反其中任何一项，一次罚款50元，情节严重者送公安机关处理。

　　6. 上班时间不准私自会客，如确有需要,须先经部门负责人同意, 可在员工休息室与来客会谈,时间不能超过十五分钟.。如确有急事，须填写请假单，按程序经批准后方可离开，否则按旷工处理。

　　四、员工考勤制度

　　一）、上班时间：

　　周一至周五为员工正常上班时间，每天八小时工作制（如需加班则另行安排），周六、日为休息日。具体如下：上午8：55至12：00下午12：30至17：30

　　二)、考勤管理：

　　1. 公司员工应严格按规定依时上下班。前台文员负责考勤记录，每月1日将上月考勤记录报人事部，考勤纪录为员工出勤工资的计算依据。

　　2. 考勤人员必须据实记录员工出勤情况，凡有谎报、虚报、漏报，一经查出，扣减考勤员100元/次，情节严重或2月内违反两次者，公司将酌情予以开除。

　　3. 任何员工都不得刁难考勤人员，否则将给予扣除当月工资等处分，情节严重者将作辞退处理并不作任何补偿。

　　4. 公司人事行政部将不定期对各部门考勤工作进行职能检查，检查结果将作为各类考评重要依据。

　　三)、打卡和签卡

　　1. 员工上、下班必须打卡。漏打卡，扣5元/次。

　　2. 员工因公或请假外出，凡在离岗当天未能及时回岗者，审批领导均须于员工回岗时，在《外出登

　　记本》或《公差申请表》或《请假单》上签字证明，注明回岗时间。无故不打卡者，审批领导不得签字。

　　3. 考勤记录由人事部统一登记备案。

　　4. 忘记打卡时须在次日下班前填写《漏卡确定单》请直属主管领导签卡，签卡时考勤人员必须如实

　　记录签卡时间。当月签卡次数不得超过3（含）次。超过3次者，均以漏打卡论处。

　　5. 上下班忘记打卡者填写的《漏卡确定单》请直属主管领导注明上下班时间，并签名确认，并交回

　　前台考勤人员保管。否则按旷工论处。

　　四)、迟到或早退

　　1. 凡未经请假或请假未获批准，而超过规定上班时间后打卡和提早在规定下班时间前打卡者，分别

　　被视为迟到和早退；注：一切以打卡时间为准。

　　2. 每次迟到或早退15分钟以内的，按扣款 2.00 元/分钟。超过15分钟（含）以上而未达30分钟者,扣款 30.00 元；如确定30分钟内不能赶到公司,须电话告知部门负责人,按请假处理。否则按旷工半天处罚。

　　3. 所有员工不得无故迟到、早退。

　　4. 当月迟到或早退时间累计超过60分钟（含）者将按旷工一天处罚；当月累计迟到或早退超过3次

　　（含）者也按旷工一天处罚。以上情形均作书面警告。

　　五)、旷工

　　员工不履行公司请假手续，无故不按规定上下班或出席会议和集体活动者；请假过期而未续假者；不服从调配或辞职未经批准而不出勤者，无故离岗超过一个小时的，未办理离职手续而擅自离职的均视为旷工。

　　1. 凡旷工者，每旷工一天，按当日工资的两倍扣发薪金；

　　2. 凡旷工者给予书面警告一次；

　　3. 当月累计旷工3天将扣除当月工资或一年内累计旷工15天，公司将酌情作出辞退处罚，并不予任

　　何经济补偿。

　　六)、员工外出

　　1. 员工因公外出前必须获得本部门负责人批准，同时申明返回时间。未获批准而私自外出者，一律

　　按旷工论处。部门经理及以上管理人员外出还必须经总经理批准。

　　2. 所有员工外出前必须按要求据实在《外出登记本》上填写相关事项，并由主管领导签字确认方可

　　外出。回岗后，报请前台文员如实注明到岗时间，并请相关领导进行到岗确认，谁批准谁确认。

　　3. 员工外出一天以上须报请总经理批准。

　　4. 《外出登记本》不得由他人代填，并由前台文员统一妥善管理。

　　5. 原则上员工必须返回公司上班后方可外出工作，特殊情况，须提前申请。

　　6. 员工外出不能按时返回，必须提前向批准人联系，说明原因。如批准人认为原因合理可在批准栏

　　内作简要说明，以便考勤备案；凡不能说明合理原因而又未能按时返回者，一律作早退处理。

　　7. 部门经理及公司领导在对“外出登记”进行审核签名确认时，必须认真负责，注意对员工申请外

　　出的单位、名称、事由、时限等事项进行必要的核实。

　　8. 人事行政部如通过核实发现审批环节存在放松管理、不负责任等行为，必须向总经理汇报，处理

　　意见须存档并作为对当事人工作评估的.重要依据。

　　9. 如因公需外出且时间紧迫，可视具体情况灵活处理，只需经直属领导口头批准即可外出，事后须

　　作补办登记和书面说明，批准人签字证明。

　　七)、加班

　　1.工作日加班者，须提前填写《加班申请单》，经过部门负责人批准后交至总经办，由总经办负责签

　　收，并注明加班时间，日期和钟点。加班工资按国家规定平时每小时按1.5倍计算,周末按每小时2倍计算,批，节假日按3倍计算。（注：加班时间超过30分钟以上，以1小时计算；半小时(含)以下不做加班计算。）

　　2. 法定假日加班者，须提前一天填写《加班申请单》，经批准由总经办签收，并注明加班时间，日期和钟点。

　　3.如不能在加班后3天内交出加班申请，实际加班时间将视为无效。

　　八)、请假

　　1. 员工请病、事假，时间在一天内由部门负责人审批，一天或以上须上报总经理审批；员工请婚、

　　丧、产假、年休假，均由总经理审核，总经理批准。

　　2. 部门经理及以上管理人员请假，都须经总经理审批。

　　3. 员工请假必须提前一天填写《请假单》，获批准后，经人事行政部审核、备案并做好交接手续后，方可离岗。未办妥请假手续，不得先行离岗，否则以旷工论处。确因急事、病或其他突发性事件不能提前请假者，须在当天上班后2个小时内亲自电话向相关的领导请假并清楚说明原因，经批准后，方可有效，到岗当天须补办请假手续。否则以旷工处理。

　　4. 员工请假后由部门经理安排代职人员暂代其工作；总经理、部门经理级人员请假时须将行程和时

　　间安排通知人事部备案。

　　5. 《请假单》由人事部存查，请假人应按期回岗，回岗后须到人事部销假，并提供相关证明材料。

　　6. 员工请假期满如不提前办理续假或办理续假未获批准而不按时到岗者，除确因不可抗力事件外，均以旷工论处。

　　7. 如发现员工之请假有虚假情况时，一律按旷工论处，并给予书面警告。

　　8. 因私事请事假，当月事假不得超过3天，当年累计不得超过15天，超出部分按旷工论处。急事或

　　其他突发性事件，公司将酌情处理。

　　9. 员工按国家有关规定享受婚假、丧假、探亲假、产假及法定节假日。

　　九)、病假

　　员工请病假须持区级以上医院之合法病假证明（盖有医疗单位管理部门公章）或急诊证明及病历一并交人事部。经批准后方可离岗。

　　1. 当月因患病或非因工负伤的病假累计不得超过3天，凡超出部分一律以事假论处。除经总经理特

　　别批准者外。