车间设备日常维护保养制度

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车间设备日常维护保养制度

　　在现在的社会生活中，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编整理的车间设备日常维护保养制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

车间设备日常维护保养制度

车间设备日常维护保养制度1

　　第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要安排好计划，要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。

　　第二条：狠抓专业知识的'培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。

　　三好即管好、用好、修好。

　　四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。

　　第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。

　　第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备；不准违章作业；非本机人员不准随意操作和使用设备；不准随意取消和调整加大设备安全装置的设定值；不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作工人和维修工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。

　　第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必须进行安全技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作；操作与维修人员也应按规定进行定期考核，合格者准许作业，设备操作与维修人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。

　　第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。

　　第八条：认真执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持计划检修，保证设备经常处于完好状态。

车间设备日常维护保养制度2

　　在电气设备运行一段时间以后，难免会受到磨损或干扰，如果不能及时排除，将威胁到电气设备安全运行。但要解决电气故障，就要了解电气设备常见故障有哪些：

　　（1）短路。

　　导致电气设备出现短路的最主要原因在于绝缘层不再具有绝缘能力，而引发这种情况产生的原因则在于绝缘层受潮或磨损，有些则是线路使用时间过长出现了绝缘层老化的情况，再加上电气设备年久失修也会发生短路。

　　（2）温度过高。

　　对电气设备来说，在运行中一定需要导线，但每种导线都有自己的最高承受电流负荷范围，如果电流负荷异常，超出导线原有承受能力，就会瞬间提高导线温度，进而将导线烧毁。之所以会出现这种情况可能与设备长期运行后缺少润滑油有关，同时，也可能是设备运行空间过小，无法及时将热量散发出去，也会出现这种情况。此外，没有及时为设备清理灰尘与杂物，也会导致温度过高，进而威胁到电气设备安全。

　　（3）电弧与电火花。

　　在电气设备运行中，很容易应导线绝缘层破坏等产生电弧与电火花，一旦发生这种情况，将直接威胁到电厂整体安全，尤其是电火花容易引发电失火，处理难度极大。

　　（4）谐波引发故障。

　　在电子设备运行中，难免会产生谐波，这些谐波对电子设备的影响很大，更会引发误动作，容易给电气设备安全运行带来威胁，更会威胁到电流运行，不利于电网质量的提升。

　　解决对策：

　　（1）绝缘层短路故障的解决对策

　　为防止绝缘层出现短路，就要做好设备与线路布置，防止设备在使用中发生损伤。同时，防腐防潮设计，保护绝缘层，避免绝缘层直接接触外界。为避免设备在使用中突然停止工作诱发火灾，可以采用双电源，且保证两个电源能够随意切换，一旦其中一个电源停止工作，另一个电源能够及时接替其完成工作，这样也可以为抢修人员提供一定时间，顺利完成抢修任务。同时，要避免碰壳因接地导致短路，可以为电气设备增设金属外壳，通过这种方式还可以有效防止高温引发不必要危险。

　　（2）导线升温的解决对策

　　为减少导线升温所带来的不利影响，要结合电气设备实际情况选择导线，并计算好导线最大荷载，控制导线负荷量，同时将保护装置应用其中，实时监测电气设备运行情况，随着保护装置的应用，一旦电气设备发生故障，装置就会自动报警，相关工作人员也可以根据提示开展抢修工作。企业相关工作人员还要定期维护电气设备，根据检修计划，清理设备上的杂物与灰尘，给予电气设备足够的运行空间，保证热量能够及时散发出去。此外，相关工作人员还要做好温度检测与记录，检查电气设备是否在使用中出现异常高的情况，如果出现这种情况，就要立即采取措施为其降温，防止温度过高造成不必要的损害。

　　（3）电弧与电火花的解决对策

　　由于电气设备运行中容易产生电弧与电火花，所以，应让易产生电弧与电火花的设备远离危险场地，并做好应急措施，配备合适好防护设备。可以将不易点燃的电缆应用其中，且应用不具有燃烧性的'导线，同时做好日常检查，这样也可以防止出现绝缘破损的情况，一旦发现存在异常情况，就要立即处理。

　　（4）谐波的解决对策

　　由于电气设备在使用中容易受谐波影响，且谐波无法自动消除，这就需要通过改变变流装置构造，应用一定的控制策略将谐波消除。同时，还可以采用抑制谐波产生的方案，如将滤波器应用进来，以此防止电气设备被干扰。

车间设备日常维护保养制度3

　　一、按要求建立电教硬件、电教教材保管室，做到专室、专柜存放保管。电教软硬件的管理由学校指定的`电教员或其他专业人员负责。

　　二、保管和存放要规范化。做到防尘、防潮、防震、防磁、防火、防盗，存放电教教材的室内温度应保持在15℃-25℃，湿度控制在50%左右。电教教材软件应按GB3792.4—85《非书资料著录规则》著录，采用《中图法（儿童馆、中小学馆版）》分类和存放。

　　三、学校按要求建立电教设备和电教教材的经费帐和固定资产帐，保管室建立经费流水帐和实物明细帐，做到帐帐相符，帐卡物相符。学校每年至少进行一次清产核资。

　　四、各种电教设备和教材的使用要严格履行领取、借用、收回手续。根据教学需要，配给教研组、教室、教师个人使用的设备、教材必须责任到人，定期检查。普通教室电教设备在较长假期中要收回集中保管。

　　五、学校摄像机、微电脑、录像机、彩电、收录机、照相机等只能用于教学，严格控制非教学使用。任何个人不能外借。外单位借用必须经主管电教工作的校长批准。

车间设备日常维护保养制度4

　　(一)总则

　　第一条为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

　　第二条设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

　　(二)规程的制定与修改

　　第三条各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。第四条凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

　　第五条对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

　　第六条当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

　　第七条岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。

　　第八条新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。

　　第九条当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

　　(三)规程的内容

　　第十条设备使用规程必须包括的内容：

　　1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;

　　2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交第十一条设备维护规程应包括的内容：

　　1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图;

　　2、设备润滑“五定”图表和要求;

　　3、定时清扫的规定;

　　4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;

　　5、运行中常见故障的排除方法;

　　6、设备主要易损件的报废标准;

　　7、安全注意事项。

　　(四)规程的贯彻执行

　　第十二条新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。

　　第十三条生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

　　第十四条设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

　　第十五条生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

　　(五)设备技术状况的管理

　　第十六条对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

　　第十七条各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

　　(六)设备润滑管理

　　第十八条对设备润滑管理工作的要求

　　1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

　　2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

　　3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

　　4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

　　5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

　　6、认真做到废油的回收管理工作。

　　第十九条润滑“五定”图表的`制订、执行和修改

　　1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

　　2、设备润滑“五定”图表的内容是：

　　(1)定点：规定润滑部位、名称及加油点数。

　　(2)定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。

　　(3)定时：规定加、换油时间。

　　(4)定量：规定每次加、换油数量。

　　(5)定人：规定每个加、换油点的负责人。

　　3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

　　4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

　　5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。

　　第二十条润滑油脂的分析化验管理

　　设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。

　　第二十一条设备润滑新技术的应用与油品更新管理

　　1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

　　2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

　　(七)设备缺陷的处理

　　第二十二条设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

　　第二十三条岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

　　第二十四条未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

　　第二十五条在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

　　(八)设备运行动态管理

　　第二十六条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

　　第二十七条建立健全系统的设备巡检标准

　　各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

　　第二十八条建立健全巡检保证体系

　　生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。

　　第二十九条信息传递与反馈

　　生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。

　　专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

　　专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

　　技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。

　　第三十条动态资料的应用

　　巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理;本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。

　　第三十一条设备薄弱环节的立项处理

　　下列情况均属设备薄弱环节：

　　1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;

　　2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位;

　　3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位;

　　4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

　　第三十二条对薄弱环节的管理

　　本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。