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产品研制工作总结
总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料，它可以促使我们思考，为此要我们写一份总结。总结怎么写才是正确的呢？以下是小编精心整理的产品研制工作总结 ，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
产品研制工作总结 1
转眼20xx年过去了，在这一年里，公司在各方面都呈现出了蓬勃发展的势头。与此同时，技术开发部始终把产品开发，技术创新，安全质量第一放在首位，现将研发部的工作总结如下：
一、新产品的研发工作：
研发部这一年来主要进行了以下开发设计工作：
1、家具厂：美国HDC、美国CRI、美国S.H、美国CD、加拿大TINA等国外样品单的图纸设计、料单及模板大理石的设计；对有试摔要求的客户产品进行试摔设计；“牡丹系列”家具的开发设计。
2、发泡厂：乔治、菲利浦、科威特穆吉德、美国卡纳设计公司、加拿大温迪、美国梦菲、科威特阿里、西班牙AL公司的产品图纸设计打印及包装设计。
3、木框厂：美国HL、美国pCL、LRT公司、以色列TAL、、美国CRI、美国GR公司和总公司的样品单的图纸设计；新开发设计的十几款刀具及相对应花模，利用公司刀具房中的刀具和花模结合现有半成品仓库的半成品条有效搭配整合，进行颜色上的创新；对有特殊包装要求的客户进行产品试摔包装设计。
4、物控人员：对各生产订单所需的材料的计划与请购，严格把握，仓库有的坚决不再请购。本着节约材料，降低生产成本，为公司创造更大的.经济效益。旗航软件的入录与产品询价报价。
二、技术支持、质量改进与可靠性提升
研发部在做好新产品研发工作的同时，坚持做好各厂部生产开发（产前样）、品管部质量检验、国内市场部的产品开发、产品售后服务的技术支持工作，不断完善和丰富技术支持的资料和内容，从生产工艺流程到产品组装说明书等六个表单的编写与修改，都做了一定的工作。加强对新进员工的基础知识的普及与技术培训，协助家具生产对美国蒂彼的客户的特殊包装要求，进行六面MDF板牢固包装，便于运输过程中的中转和装卸。解决了美国HDC客户FU8031-2花台的安全性问题。
三、存在的不足
1、与其他部门的联系虽在加强，但还欠缺沟通。在20xx年的工作中，要加强与各部门的沟通协作，能保证产品的实用性和稳定性。
2、技术研发中心人员的缺乏。一方面要招聘新的技术研发型人才，另一方面要加强与客户直接的信息与技术沟通。
3、研发新产品的同时，严把老产品的品质关，稳定现有产品的市场。不要一味地追求新产品而失去了老产品的市场优势。针对国内市场，进行产品研发。
四、20xx年
1、进行市场调研，定位产品的发展方向。进一步加强对客户产品的了解，积极进行市场调研，加强和客户的沟通与合作，开发使用性可靠、性价比高的产品，加速公司发展。
2、根据研发的新产品，不断完善产品技术资料。编制相关的工艺文件和技术文件。改进完善设备，不断提高生产能力。
3、认真贯彻执行公司的各项质量方针政策，落实部门人员责任制，提高工作质量，搞好生产现场及各部门的技术支持，主动研究改进现有产品，确保生产，减少失误几率。
4、加强对部门新老员工的技术培训，提高他们的各项技能。
产品研制工作总结 2
这次的实习工作对于我绝对是个挑战。向来认为自己不适合做销售，也对销售有种畏惧的情绪。但我的工作偏偏就是销售，更具挑战的是公司是做亚麻环保地板的推广的。我对于一些传统地材都一无所知，何况是这种新型的材料呢？
就这样，将信将疑的我参加了公司的培训。公司安排的产品培训和销售培训非常正规，让我在三天之内迅速的成长成为一名有模有样的亚麻地板销售员。这三天也改变了我之前对于销售员的看法。事实上，作为一名优秀的销售员并不是死缠烂打或者坑蒙拐骗的。优秀的销售员平等地与客户交流，了解客户的需求并从这些需求中找出与自己产品的结合点。优秀的销售员不仅对自己产品非常了解还要对同行业其他产品也很熟悉，知己知彼嘛！优秀的.销售员还会很注意形象，因为他在客户心目中是和产品的形象联系在一起的。如此种种，三天时间我完全投入到了产品的世界里去了，感觉自己像是一个在地材行业做了很多年的老销售员了。这样的感觉一直伴随着我整个实习过程，这样的感觉也让我在见客户时增添了不少自信。直到有一天，有个设计师居然问我做地材行业多少年了……
我们要见的客户大多是杭城一些设计院的设计师。这对我来说又是一个挑战，虽然很喜欢看一些关于室内装饰的节目但对于室内设计师的世界我又是一无所知。从一开始觉得设计师都会很怪异，很有个性，很难相处，到后来居然觉得设计师很普通，很平常，很无聊，再到最后我终于清醒的认识到设计师就是份工作，唯一特殊的是这份工作需要艺术和创造力，但这不意味着设计师的性格也会这样。接触的大多数设计师都是和善、友好的。
短短一个月的实习已经接近尾声，经历的点点滴滴都还清晰可见。坐过的公交车，去过的写字楼，找过的loft,打过的电话，拎过的公文包，发过的名片还有经理和前辈的教诲……太多太多可以留下回忆，忘却的是每日奔走的辛苦和劳累。我想在多年以后回忆起这短短的暑期实习我仍然会会心的笑，感谢了解了那么多不曾经历的世界，感谢付出了那么多的努力，感谢公司同事带来的欢声笑语，感谢设计师认真的听产品介绍…….涉世不深的我们一定会把这第一次入世的感觉好好珍藏。
产品研制工作总结 3
在局党委、行政的正确领导下和上级业务主管部门具体指导下，质检站的工作人员积极为“三农”服务，确保农产品安全生产，人民群众消费安全，进行了一系列扎实工作，做到了以安全为核心，多方位进行管理，现将工作情况总结如下：
一、争取局党委及各级政府的高度重视，加大投入确保农产品质量安全为确保农产品质量安全管理工作顺利进行，保障农产品质量，局党委始终把这项工作摆在重要的议事日程，作为关系人民群众身心健康的头等大事来抓。一是成立了由局长任组长，分管局长任副组长的农产品质量安全监督管理工作领导小组，制定了工作实施方案，明确了工作目标；二是加大了对农产品质量安全监督及检测的投入；三是健全了乡镇农产品质量安全监管专干网络，22个乡镇都配了农产品质量安全专干；四是重视“农产品质量安全检测站项目”建设。完成了项目可行性研究报告，该项目的建设期为20xx年，建设投资304．48万元，其中：中央投资200.00万元，地方配套104．48万元。五是派出人员赴省学习检测技术和赴外地考察农产品质量安全管理经验。
二、认真贯彻落实《中华人民共和国农产品质量安全法》《湖南省农产品质量安全管理办法》把学习、宣传贯彻实施该法，并列入局机关学习的重点内容，及时印发资料20xx多份；利用科普集市进行宣传，让广大干群了解该法的具体内容。在农业技术培训工作中突出农产品质量安全知识普及，全县共开展了200多期培训，大力推广水稻、湘莲、蔬菜、茶叶、水果等无公害和绿色食品栽培技术。
三、农产品质量安全监测工作认真扎实
为及时了解农产品安全状况，坚持日常抽查和重点抽检相结合，全年对县城范围内步步高、万客源、易俗河农贸市场、裕丰、长江等宾馆及响水、谭家山、京竹等蔬菜基地蔬菜进行重点抽检710批次，其中合格的693批次，合格率97．61％，对不合格产品及时采取有效措施进行处理，确保了群众消费安全，全年未出现中毒事件。同时在全县选定具有代表性的6个乡镇抽取稻谷样40个，送国家稻米检测中心进行检测，全面了解稻米质量状况，促进粮食生产安全。
四、继续抓好了示范生产基地建设好了青山、锦石、中路铺、乌石等6个水稻标准化生产示范基地，面积10万亩，其中中路铺绿色大米基地面积2万亩，青山桥3万亩。有5个千亩以上特色农产品示范基地：即响水乡红莱苔基地，面积15000亩；河口、白石、谭家山、花石等乡镇的`湘莲基地，面积5000亩；羊鹿茶场的绿色食品基地，面积1000亩；白石乡优质西瓜基地，面积20xx亩。
五、农产品质量安全认证管理进一步加强围绕我县优势土导产业，做到下基地、进企业进行农产品质量安全知识的宣传普及，以确保已认证产品质量安全，树立良好的品牌优势。认真搞好已认证“无公害”“绿色食品”生产基地和生产企业的认证管理工作。扎实做好了创建全国绿色食品原料标准化生产基地申报工作；如质如期完成6个企业8个产品的无公害农产品复查换证工作；完成了宏大公司的湘莲绿色食品认证相关材料的组织，并对该企业及其生产基地进行现场考察,已报省绿办审查。对2家申报无公害认证企业，组织相关专家对企业及其生产基地进行现场考察。完成了认证相关材料组织工作并已交省农业厅绿办。
六、认真开展以蔬菜农药残留超标为主的农产品质量安全专项整治活动在重点季节、重要节假日加大对重点市场、超市的检查力度。全年开展两次专项整治行动，同时加强了对农业投入的监管工作，严格了种子、农药、化肥、生物激素等农业投入品的生产和经营准入条件，依法打击制造、销售假劣农资和违禁使用限用农药的违法行为。积极查处农业环境污染事件；维护好优质农产品生产、加工、发展环境。
七、积极开展市场准入工作我局牵头，协调畜牧、工商等部门，制定了《关于开展农产品市场准入工作实施意见》(潭政办发(20xx]21号文件)和湘潭县蔬菜市场准入实施细则(草案)。协助金鹏农贸市场设立农残检验检测室，购rp-420速测仪及药品等，费用2．2万元。选派了一名素质好、工作责任心强的工作人员参加县农产品检测站跟班实习和赴省农产品质量检测中心培训学习。同时，我局派人到常德专题学习了市场准入工作经验。
八、认真开展农产品质量安全专项执法整治工作为确保“两节”期间的农产品质量安全，8月30日召开的全县农产品质量安全专项执法检查动员会，参会对象是农技站长、生产企业、生产基地、超市、农贸市场的负责人。印发了《农产品质量安全专项执法检查实施方案》(潭农发[20xx)36号文件)。同时，采用现场检测、宣传法律、指导帮助、限期整改等方法进行了认真督查。重点督查了易俗河、河口、谭家山、中路铺、青山、花石、姜畲、响水、石潭、杨嘉桥10个乡镇。共对4个农产品生产基地(蔬菜)，4家超市、1个生产大米加工企业和9个农贸市场，进行全面检查，现场抽检蔬菜样品59个；同时针对生产基地、超市、农贸市场存在的主要问题下达了“整改通知书”6份，责令限期整改。取得六个方面的成效：
一是各乡镇都成立了农产品质量安全工作领导小组，明确了工作责任，做到了农产品质量安全执法宣传到位。农资经营户、生产企业、生产基地、超市、农贸市场等单位对农产品质量安全的认识进一步提高，工作落实有明显好转。
二是市农业局的《关于查禁甲胺磷等农药产品，保障农产品质量安全的通知》张贴到位，限用农药台帐都发到了经营点(店)。每个乡镇都现场检查了1—3个经营点(店)，均未发现禁用农药；限用农药台帐登记较好的有青山、花石、杨家桥。
三是谭家山蔬菜基地(李海珍)生产档案较为齐全，整个生产过程中农药使用均有记录。
四是获绿色食品认证的农产品包装标识较规范，没有发现冒用绿色食品等质量标志的现象。
五是金鹏农贸市场有农残检验检测仪器和检测人员，并按检测的要求开展检测工作；步步高超市有配送中心提供的检测单，但档案管理不够规范。
六是有不少乡镇典型。如河口镇针对农贸市场的管理有新招，由镇政府出钱出力，在农贸市场内设立固定的农产品质量安全宣传栏，为常年经营蔬菜户统一照相发证并建立档案，实行牌公示。姜畲镇政府组织召开全乡范围内的农资经营点(店)、农产品加工企业、农贸市场、生产基地、超市等单位共30多人的会议，会议邀请了县农产品质量安全检测站、工商部门的同志作有关农产品质量安全方面的知识讲座。青山桥镇政府拨工作经费3000元用于农产品质量安全管理工作。
九、积极配合局里面的中心工作和其他工作扎实办好谭家山联系点，做好病虫防治工作和土肥数据资料录入工作。协助宏兴隆等企业开好第五届国际农产品交易会，做好创建全国食品药品安全管理示范县相关工作等。
产品研制工作总结 4
一、项目概述及立项背景
1、企业概况
国家高新技术企业江苏国力锻压机床有限公司是国内生产折弯机、剪板机、液压机的专业企业，国家火炬计划邗江数控金属板材加工设备产业基地重点企业。公司位于扬州市邗江经济开发区，注册资本850万元，占地301亩，其中厂房面积70000。拥有各类加工设备260台，其中金加工设备160多台，大型数控加工设备20台套。公司现有正式员工450人，大专以上工程技术人员165人。各类设备260台，其中金加工设备160多台，精大稀设备20台，产品全面贯彻国家标准、行业标准及相关专业标准。
公司主要致力于折弯机、剪板机和液压机的研发、制造和销售。主要产品有WC67Y、QC12Y和YL等十大系列近百种品种的锻压机床。公司产品广泛应用于仪器仪表、家用电器、汽车、计算机、空调制冷设备、纺织机械、交通运输、军工等国民经济诸多行业，产品远销欧美、印度、阿根廷等20多个国家和地区。
由于企业走上了科技创新的道路，企业产销规模不断的发展壮大，20xx年年产各类机床4000台套，实现销售收入3.4亿元，预计20xx年产销各类机床6000台套，实现销售收入5亿元。
公司依托中科院沈阳自动化研究所、东南大学、南京航空航天大学等科研院所的技术支撑，使产品的研发能力和质量控制水平大大提升。目前公司已拥有授权专利50项，其中发明专利3项。多个产品被列为国家级火炬计划项目及国家重点新产品。公司在锻压机床生产领域的综合技术水平已达到国内领先国际先进水平。
2、项目立项背景
传统的液压机在国内及世界各国广泛而大量用于各类零部件的拉伸成型、压装成型、调弯整形、压印压痕、翻边冲孔及零部件的浅拉伸；金属粉末制品的成型等加工工艺。但由于机床整体的刚度和精度差，自动化控制水平低下，滑块的快下和返程速度慢，液压系统的渗漏油等缺陷，造成机床的使用效率低、不安全。在国外，最近几年，如德国汉诺公司少数厂家推出数控精密高速液压机，但技术保密，进口价格昂贵，高达我公司研制产品的6倍以上。
鉴于此，我公司根据市场需求，在普通液压机研究成果的技术基础上进行攻关，解决相关结构、工艺、速度和油缸及液压系统的渗漏油等技术难题，研制开发了YL34-1000大吨位的数控可编程框架式液压机，其快下速度可达300mm/s，返程速度可达260mm/s，可大大提高液压机的工作效率；实现工件压制的半自动化生产，有效改善压制精度，明显提高工作效率，其中此机床采用了先进的比例压力控制技术，可实现所需工作压力在显示屏上进行20%-100%的无极调节；机床的保压时间同时可以在触摸屏上实现0-999s的预置；此外机床在设计过程中结合实际的情况，在保证工作速度和工作效率的前提下，减少电机的使用（由5只55KW电机变为3只55KW）减少设计成本和用户的使用成本。不论从技术还是在成本控制上使得机床的综合性能较大提升，并接近世界先进水平，并形成新的自主知识产权。通过技术攻关，将使国内大吨位的数控可编程框架式液压机朝数控精密高速方向发展，以达到当前国外液压机的先进技术水平。
3、国内外研究现状和发展趋势及项目研究的目的和意义
液压机按照机架结构形式分为梁柱式、组合框架式、整体框架式、单臂式等。按照功能和用途可分为手动液压机，锻造液压机，冲压液压机，一般用途液压机，校正、包装液压机，层压液压机，挤压液压机，冲裁拉伸液压机，压制液压机，打包液压机，专用液压机等10余种类型。液压机有以下几个特点：
(1)液压机的动力传动为“柔性”传动，较机械加工复杂的传动系统简单，可避免机器过载的情况。
(2)液压机基本的动作方式有3种:单动、双动和三动。但其拉伸过程中只有单一的直线驱动力，使加工系统有较长的使用寿命和高的工件成品率。
(3)液压机的功率-质量比比较大，这使得同样功率的控制系统液压系统体积小，重量轻。
框架式液压机在大、中、小型企业中有着广泛的应用。它适用于塑性材料的压制、拉伸工艺，也适用于金属零件的冷挤压成形以及粉末制品、塑料制品的成形等。现行框架式液压机几乎都是采用液压系统来实现其功能，其电控系统多为继电器逻辑顺序控制方式，也有部分产品应用较高级的PLC可编程控制方式。以框架式双动拉伸液压机为例，一个工作循环中就有压边滑块下行、拉伸滑块快下、工进、加压、保压、卸压、回程、压边滑块回程、顶出活塞上行、取放工件、顶出活塞退回等十余种工况。又由于多数场合下液压机的工作周期短，动作频繁，在连续生产中继电器控制故障率高，维护和维修工作量大，在一定程度上制约了生产效率和经济效益的提高。
目前，国外使用的压力机基本上已数控化，在美国、英国、德国和日本等工业发达国家，数控液压机的应用已进入成熟的阶段。在我国，这方面的研究工作虽然起步不晚，但技术并不先进，远不如国外一些先进的数控系统。近几年来，一些国产数控液压机中，其CNC系统研制的共同特点是引进国外的CNC系统进行适当的改进，系统的结构和功能与从国外引进的CNC系统相似，很大一部分相当于国外八十年代末、九十年代初的技术水平。这样研制CNC系统的优点是开发周期短、见效快，容易达到一定的技术水平，但从长远发展的意义上说却是不可取的。其原因在于:首先这样的开发使国内数控液压机的发展水平总是取决于引进的CNC系统的技术水平，不利于数控系统功能的改进和加强，也不利于机床工作精度的提高，以及不太利于国内数控液压机的发展赶、超世界先进水平；其次是引进的CNC系统使用和维护都不方便，通常是关键的硬件配置必须依靠进口，这样给元件的购置、更换带来麻烦；再就是进口的CNC系统价格一般较高，使开发出的数控液压机总体价格高、性能/价格比低，不符合我国广大中、小企业的要求，不利于数控液压机在国内的广泛的推广应用。
目前，国外液压机结构的零部件设计和优化，普遍采用了计算机辅助设计，使图纸的设计精度和设计质量以及效率都有了很大的提高。其设计的图纸和有关参数，可以提供于数控机床和光电跟踪切割机加工零件时使用，大大提高了零件的加工的精度和制造水平，节省了人工放样、加工的工时，消除了手工操作所产生的加工误差。在结构的强度设计方面，也比较普遍地采用大型的结构静动力有限元分析软件，模拟液压机结构的实际受载工况或在实验室中液压机样机强度实验的有关工况，通过计算分析，对整个液压机各部位的结构强度和刚度有了比较精确和全面的了解。
国外目前液压机优化设计的侧重点，不是放在液压机的结构优化设计上，而是放在与他们企业的发展相适应、市场相适应的产品功能增加、性能改善和产品质量提高等研究方向上。
我国目前包括液压机在内的众多产品设计，仍然是以传统设计为主。虽然这种设计方法经过实践证明具有一定的可靠性，但存在诸多弊端:首先，设计周期长。按照材料力学原理和简化经验公式进行手工计算，再根据计算结果人工布置筋板结构，会耗费大量时间且设计准确性不易保证；其次，结构组件冗余，用材质量大，传统设计在材料使用上偏于保守，致使我们的产品比国外同种规格产品重量大，成本高、效益低，削弱了产品竞争力。
4、项目效益分析
本项目实施后为钣金制造业和相关行业提供了全新的自动化锻压设备，生产效率高，可实现安全操作，推动相关行业发展，充分满足市场对数控精密液压机的需求，产业化后可新增就业人员50人以上，还可节汇创汇，为用户节省投资（与进口设备相比），项目具有很好的经济和社会效益。
项目完成时，可建成一条年产20台YL34-1000框架式单动薄板拉伸液压机的自动化生产线，预计可新增销售收入4500万元，利税850万元。
二、研发内容和取得的成果
1、项目主要研究内容
研发专用型数控系统结合光栅尺进行设定，行程控制精度高，确保工件的压制精度；开发设计和改进导轨结构，提高导向精度和抗偏载能力；采用独特的油缸与充液阀一体化的充液结构和开有环形泄油槽的缓冲节流阀，并且机床的油缸配置由自动式安全阀（此项技术已经获得国家专利），确保滑块能达300mm/s的高空程速度和快行程中的安全性，极大提高液压机的工作效率，接近世界先进水平，有效解决滑块低速和液压系统受冲击振动的难题；研究开发和应用了新型组合圈－O型圈+异型特康环+星型圈，实现了密封件最为理想的性能要求，解决密封件能抗高压防低压渗漏和长寿命的技术难题；将活塞与活塞杆铸成整体，为空心结构，通过采用特殊铸造工艺，使活塞杆杆体导向部分形成冷硬层，无须加工后镀铬和淬火，活塞部及两端较软，并且冷硬部分与软质部分间平滑过渡，减少应力集中，解决了活塞杆抗耐磨，无拉伤的工艺难题。
2、关键技术难题
为完成本项目的研究任务，须解决如下的关键技术难题:
（1）提高机床的整体结构和高速导轨部件的性能
虽然目前我国压力机在许多方面还落后于外国，主要是我国长期以来还停留在材料力学的方法上，将机架简化为杆梁结构，而且许用应力大多来自经验。对机架的有限元分析大多限于静力分析，而从动态方面来研究分析做的很少(由于形成次数低，加工精度要求低)。随着电子技术、计算机技术与机床分析设计技术的结合，强烈要求我们分析设计内容完善化、目标最优化、过程动态化，使液压机加工高速化、加工过程自动化和柔性化。并且具有高可靠性和良好的经济效益。只有这样，才能提高我们的液压机分析设计水平，使我国的液压机性能跨入国际先进行列。
鉴于此，我们将利用有限元分析软件，模拟高精度高速液压机的实际受载工况或在实验室中液压机样机强度实验的有关工况，通过计算分析，对整个机架各部位的结构强度进行静态校核，比较精确和全面的了解液压机的强度和刚度情况。又由于对于高速液压机来说，动态响应效果不可忽视，故并在此基础上，对液压机进行动力学分析，其中包括模态振型分析，冲击过程的瞬态动力学分析，找出动态工况下液压机的主要振型，危险区域以及存在问题，在此基础上对其进行结构和形状优化。从而实现的提高液压机的工作吨位和工作、空程速度，并且达到缩短产品开发周期、减少实物样品试验、降低产品重量和制造成本，提高企业效益的目的。
利用有限元分析分析软件分析：
对液压机机架、导轨和主油缸各种工况下所受的约束和载荷情况进行分析和简化，运用三维设计软件进行参数化建模，建立它们的三维有限元模型。
利用有限元软件的分析计算功能对液压机机架、导轨和主油缸的有限元模型进行线性静态求解，得到机架、导轨和主油缸在各工况下的强度和刚度分布情况。对液压机机架、导轨和主油缸进行模态分析，得出其主要振型，为设计选择合理的冲压频率和进一步的动态分析提供依据。
对液压机机架、导轨和主油缸模型进行瞬态动力学分析和振动谱分析，用动力学仿真的方法，模拟机架遭受冲头冲击、振动激励的响应情况。
根据分析结果选择关键参数为设计变量，根据静态分析和动态分析的结果进行液压机机架、导轨和主油缸的形状尺寸优化设计。从而提高液压机的工作吨位和工作、空程速度；改进导轨结构，提高导向精度和抗偏载能力；改进液压机的主油缸，使得活塞杆和缸筒不致拉毛，降低漏油现象，同时在保证性能需要的前提下降低油缸制造成本。
对液压机的滑块导轨系统和主油缸的动静态有限元分析与优化与机架相似。
（2）开发和设计新型数控系统，以实现数控系统在液压机上的应用。针对液压机开发一套专门数控系统，在现有液压机主机结构及液压系统基本不变的情况下，将电控部分改用单片机控制系统，自动工作循环及变量泵调速均由单片机硬、软件实现。
单片机是整个控制系统的核心，输入信号有操作键盘、位置传感器、压力传感器及工作状态选择开关的信号。输出信号包括主泵电机起动器、电磁阀（组）的控制信号、调节数字泵变量的数字信号及LED和发光二极管组成的工艺图形、电磁阀通断、压力及告警的显示信号。在液压机工作时，单片机根据键盘的指令及位置传感器（接近开关）的信号、压力传感器的信号值，在系统软件的支持下按照工艺要求确定各换向阀电磁铁线圈的通断电动作和控制数字泵变量的脉冲值发送及输出显示，使液压机的压边滑块、拉伸滑块和顶出活塞等按既定的逻辑关系依次动作，并实现速度的变化，达到液压机工作循环和速度自动控制的目的。这样做，不仅设备改造手术不大，而且可为老设备增添了活力，收到明显的经济效益。其显著的特点是：能控制滑块的速度和位置。该液压机的滑块可实现快速下行、慢速冲压、快速回程，且可在任意位置停滞。滑块行程控制由合作开发的液压机专用经济型数控系统结合光栅尺进行设定，行程控制精度和调平精度高，确保工件的压制精度，能控制冲压力的大小并在整个行程中提供最大的工作压力。数控液压机的冲压力大小可由液压系统调定，是可以变化的。适合于多种冲压工艺，冲压各种材料和不同板厚；采用液压数控系统可选择最佳行程以及控制整个行程内的最佳冲压力；同时有效地减小冲头撞击材料和材料断裂所产生的噪声。通过数控系统设定和记忆若干压制工艺，减少经常换模及改变压制对象时重新调整机床的繁琐和难度，提高工效。
（3）采用新型部件结构和控制系统，以实现机床的高精度性能。研究开发和应用了新型四角八面全钢导轨结构，并利用液压油的静压和动压液体分子的高抗压分子层，降低滑块在运行中的摩擦损失，提高机床的运行效率。
将活塞与活塞杆铸成整体，为空心结构，通过采用新型的离心铸造技术，提高铸件的质量，降低油缸的制造成本。并优化设计油缸的密封结构保证油缸的密封效果，以适应机床高速运动的需要，此外优化部分尺寸减少应力集中，解决了活塞杆抗耐磨，无拉伤的工艺难题。
研发使用新型的实用长度可调，防过载的液压垫顶杆，以此来提高机床的安全、稳定性能。
液压机控制系统，液压机需根据不同的加工材料和工艺参数实现不同的加工工艺，市场上所提供的通用数控系统一般难以满足其特殊的控制功能要求，这就要求利用开放型通用数控系统所提供的二次开发功能，进行系统扩展，包括用户界面、程序通信、PLC、不同工艺压力曲线等控制功能。
实时监控信号的采集、处理与反馈控制。液压机安全可靠的工作是本项目研究的前提，需要借助于不同类型的传感元件和数控系统I/O接口，开发研制实时监控系统，实时采集和监控机床的工作状态，并对所采集信息及时进行处理，通过CRT监视器直观地向操作者以线图或动画形式显示机床各个工作参数和状态，对可能发生的机床故障事先予以报警，避免重大事故的发生,提高机床作业过程的安全性。
（4）研发创新设计机床的液压系统，提高机床的工作效率。
目前国内液压类机床产品没有达到很高的运行速度，主要原因是：在保证很小液压冲击的前提下，降低油缸内腔的泄压时间！目前液压机产品使用的插装阀系统的快速泄压能力大部分在2S～3S（从25Mpa泄压到5Mpa以下），目前公司正在与国内著名液压开发商共同研发新型的比例伺服流量泄压阀，这种新型阀的使用可使得泄压时间控制在0.2S左右，配合专用的液压体统可大大的提高机床的运行效率。
（5）关键制造工艺及其装备技术。
为了满足产业化要求，必须进行制造工艺设计和必要的工装设计，制定合理的工艺路线，对床身、滑块、机架等机械部件关键工艺组织研究，在保证制造精度前提下，努力降低制造成本。
3、项目技术路线及工艺流程1、项目的技术路线
（1）对液压机整机的结构优化设计，将有限元分析方法和结构优化方法相结合，以轻量化、动特性为主要目标对工作台、滑块、上横梁、立柱等大型基础件进行结构修正和优化设计，根据优化分析结果，改进机床结构，对改进后的机床结构进行动力学分析，并与原结构对比分析。在此基础上，应用模块化设计方法对系列产品进行设计。
（2）研究液压机非均匀载荷工况、受热情况；分析零部件之间连接形式、结构特点、结合面特性；通过动态试验，获得一些重要结合面（如导轨副）特征参数，并且把这些参数应用于后面的零部件和整机建模，以确保建模精度。
（3）研究开发新型部件结构和控制系统，以实现机床的高精度性能。应用了新型四角八面全钢导轨结构，并利用液压油的静压和动压液体分子的高抗压分子层，降低滑块在运行中的摩擦损失，提高机床的运行效率。
（4）开发一套专门数控系统，在现有液压机主机结构及液压系统基本不变的情况下，将电控部分改用单片机控制系统，自动工作循环及变量泵调速均由单片机硬、软件实现。
（5）研发创新设计机床的液压系统，提高机床的工作效率。
（6）关键零部件坚持以自主研发为主、外购为辅的原则。只采购位移传感器、压力传感器、液压阀件及泵等少数自己无法研制的零部件。
4、工艺流程
5、试制产品主要技术指标与国内外同类产品的对比分析主要技术参数公称力回程力开口高度液压垫公称力回程单位kNkNmmkNmm/S国力YL34-1000100001120220xx050260徐锻YK27-100010000125020xx4000250备注样机可靠性、综合性能测试及研究样机研发产品开发样机试制液压机数字化控制技术研究研究开发新型四角八面全钢导轨结构液压机整机与零部件动静态建模、热-力耦合研究与结构优化关键技术研究与系统开发液压机总体方案设计研究、开发、测试与试验环境建立工作行程空程下行液压垫行程工作台面尺寸电机功率mm/Smm/Smm左右mm前后mmkW15-30300400450013-20xx0400360026001652400104
6、技术创新点
（1）采用自行研发的专用数控系统，除实现滑块行程位置、滑块运行速度、滑块工作压力。
及液压垫工作压力的控制，并能实现液压机常用周边的上、下料装置、移动工作台等控制。
（2）采用“高速快下减速过渡--工进加压加速过渡高速返程”的液压动作程序，避免了快速返程对系统产生的液压冲击。
（3）采用自行开发的“O型圈+异型特康环+星型圈”的新型组合圈，既能抗高压也能防低压渗漏，寿命长。
（4）活塞与活塞杆铸成空心整体，并采用特殊铸造工艺，活塞杆导向部分形成冷硬层，无须镀铬和淬火，且冷硬度减缓过渡平滑，减少应力集中。
（5）采用独特的油缸与充液阀一体化的充液结构和开有环形泄油槽的缓冲节流阀，确保滑块能达350mm/s的高空程速度和快行程中的安全性，极大提高液压机的工作效率。
（6）采用四角八面导轨，设置在机身上，间隙可调式导向块，抗偏载能力强，导向精度易保证。
（7）机床的主油缸都设计有直动式安全阀，有效的防止了油缸内压力超压导致的爆缸现象，在很大程度上提高了机床的安全性能。
三、项目研究进程与主要工作
1、项目研究进程
公司在确定研发产品后，立即组成项目研究开发小组，以公司总经理、高工骆桂林为组长、项目总负责人，下设产品研发设计小组、服务小组和产品试制小组。每个小组由具有一定学术水平并具有较强组织协调能力的各部门骨干为组长。这种项目研究研制组织形式可充分发挥我公司的特长和优势，是本项目取得成功的组织保证。
产品研发设计小组在完成设计以后，组织有关人员召开了试制准备工作会议。会议中对试制所需要的加工设备、以及人员配置作了详细分析，对现有加工力量进行了评估，确定了需要添置的加工设备，并对自制和外协范围作了初步划分，确定了主要件自制，二类件外协的加工原则。
三个小组中，研发设计小组由公司技术副总任组长，有设计人员、工艺人员、检验员等组成。服务小组由总经办主任任组长，协调、负责从设计到制造结束全过程的工作。试制小组由制造处处任组长，由车间主任、各班组长、生产骨干和采购人员组成，负责生产制造。
各小组制定了详细的工作计划、生产加工进度表、外协加工进度表，并定期召开协调会解决生产过程中遇到的问题，技术小组深入现场随时解决技术问题。在制造过程中不断优化、改进，使产品实现试制结束，改进结束。
机架、滑块、台面板及立柱是液压机的加工难点，机架自重较重，毛坯外形尺寸较大，起吊、定位困难，且制造精度较高，必须严格控制加工尺寸和公差。为了保证达到设计图纸的要求，加工前我们多次召开了加工工艺研讨会，根据现有的加工手段，加工能力及工艺进行反复对比分析，机身采用钢板焊接结构，整体经壁炉回火处理，去除焊接应力，在新购置的数显落地镗铣床上加工，专门制订了加长型直角铣头，保证了机架两个导轨面的平行度和直线度，导轨对工作台的垂直度。各项尺寸精度完全符合图纸设计要求。
装配是影响质量的关键环节，机床装配采用了先油漆后装配的顺序。这就对装配提出了更高的要求。在装配过程中安排最有经验技术的钳工进行装配。工作中，钳工们充分发挥积极性，认真思考，制作了许多有利于提高装配质量的`、有利于提高效益的工装，使装配工作按时、高质量的顺利完成。
YL34-1000型框架拉杆式单动薄板拉伸(冲压)液压机是机、电、液一体化的机床，各部件之间自由调整到最完美状态才能充分发挥出它的性能，为了实现这一目的，调试时将液压系统工程师、机械工程师请到现场与电气工程师积极配合，终于圆满地完成了调试任务，经检测机床整体性能完全合格，达到了国际同类产品先进水平。
经过公司员工的努力，在计划规定的时间内完成了液压机的试制工作，产品经过长时间试验，经检测符合标准要求，并经用户使用，证实产品性能稳定，质量可靠，综合指标达到国际标准。
在项目产品试制过程中，我们也发现了不足之处，如：一些零部件还需靠人工保证，关键零件还需外协加工，一些工艺文件还不够完善、具体，批量生产时这些问题都会影响到产品质量的控制，所以我们还要继续努力，进一步改进工艺路线，降低生产成本，缩短制造周期。
2、技改情况
为了保证项目的顺利实施，保证产品的加工要求，公司先后投入278.4万元用于购买数控龙门立式铣镗床、数控车床等关键研发加工设备，这些技改的投入极大提高了零件加工自动化程度，进一步提高产品质量，使公司的产品在加工精度和质量上跃上一个新台阶。
3、市场推广情况
本项目研发的YL34-1000框架式单动薄板拉伸液压机。可大大提高汽车零部件的生产效率。该产品具有功能强，性能优，生产效率高，价格低廉，服务便利的优势，因而其产业化前景较为广阔。除了汽车行业，本项目成果还可推广应用于航空、航天、船舶、军工、工程机械、家用电器等国民经济发展中的重要领域，市场推广前景也非常看好，到目前为止已销售产品6台，实现销售收入。。。。元，项目产品经用户使用后，普遍反映使用性能可靠，完全可以代替同类国外进口产品。该产品的投入使用，可以节省大量的外汇，对于提高我国汽车工业生产加工设备的国产化水平，具有十分重要的意义。
4、项目人员具体分工情况
姓名分工总负责人项目负责人设计组组员设计组组员设计组组员设计组组员设计组组员设计组组员标准化审查设计组组员职称高级工程师工程师工程师工程师助理工程师工程师助理工程师助理工程师高级工程师助理工程师职责负责总体方案的审查负责各成员外部的协调负责项目总体方案的设计、负责重要零部件设计、校对及标准化审查负责总体方案、液压系统及零部件设计负责产品机械设计负责电气系统数控系统的设计负责电气系统数控系统的设计负责图纸的校对负责工艺文件设计负责图样及设计文件标准化审查骆桂林嵇宽斌王义平杨维民胡斌乔礼惠徐路许闯时登州赵称英
四、合同指标完成情况
1、经济指标完成情况
本项目实施以来，实现销售收入414.58万元，利税106.7万元，全面达到了项目规定的经济指标，同时，建成了一条年产20台YL34-1000框架式单动薄板拉伸液压机的自动化生产线。
2、专利完成情况
申请发明发明专利1项并获得授权1项，申请实用新型专利3项，并获得授权3项：
（1）、授权发明专利“液压机滑块和液压垫的供油系统”,专利号ZL20xx10194749.9；
（2）、实用新型专利“一种液压机油缸的保护装置”,专利号ZL20xx20283433.7；
（3）、实用新型专利“电加热模具及带电加热模具的油压机”，专利号ZL20xx20235585.X；
（4）、实用新型专利“一种用于移动台提升夹紧缸安全升降的液压系统”，专利号ZL20xx20283437.5；
3、发表论文7篇
[1]夏卫明,嵇宽斌.ANSYS优化算法研究及其在液压机优化设计中的应用[J].锻压装备与制造技术,20xx年第1期；
[2]夏卫明,骆桂林,嵇宽斌.液压机参数化设计图形界面系统的二次开发[J].锻压技术,20xx,3:163-167；
[3]夏卫明,骆桂林,王义平等.基于SolidWorks的液压缸快速设计插件的二次开发[J].锻压技术，20xx.2:131-136；
[4]夏卫明,骆桂林,王义平,嵇宽斌.一种无极可调恒压控制油路系统及其应用[J].锻压装备与制造技术.20xx第5期；
[5]王义平,夏卫明,骆桂林,嵇宽斌.液压缸法兰区过渡形线设计[J].机床与液压,已录用；
[6]夏卫明,王义平,骆桂林,嵇宽斌.液压机装配动画仿真视频的制作[J].机床与液压,已录用;
[7]乔礼惠,徐路,赵雪松.浅述液压机联线工作的控制方法[J].锻压装备与制造技术,已录用。
4、技术指标完成情况
产品经国家铸造锻压机械质量监督检验中心检测，实际性能指标为公称力10000KN;回程力1120KN;快下301mm/s、工作15.2-30.1mm/s、回程261mm/s。主要技术性能完全达到合同规定的指标，技术水平处于同类产品国际先进、国内领先水平。
五、项目经费使用情况
“YL34-1000框架式单动薄板拉伸液压机”项目经扬州市经信委和扬州市财政局批准列入20xx年度扬州市重大新产品新技术研发项目，本项目计划新增投资600万元，其中企业自筹530万元，市财政拨款70万元。
本项目实际投入资金633.6万元，其中企业自筹530万元，市财政拨款70万元。
总投资633.6万元中，用于购买数控龙门立式铣镗床、数控车床等关键研发加工设备的有278.4万元，人员费52.7万元，能源材料费292.5万元，差旅费4.8万元，会议、资料、检测等相关管理费用5.2万元，经费在使用过程中做到专款专用。
项目经费决算表
单位：万元
序号123456项目名称设备购置费人员费材料费能源费差旅费管理费合计
扬州市财政专项资金拨款使用情况
金额278.452.7277.5154.85.2633.6备注序号12支出项目设备购置费材料费小计经费投入（万元）502070备注
六、成果市场推广应用前景分析
机床产业是装备工业的基础，是国民经济的重要产业之一，对提升国家综合国力以及国防安全和经济安全具有重大影响。我国是发展中的大国，无论从何种意义上讲，都应该建立和发展自己独立的、门类齐全的国民经济体系和工业体系，机床工业首当其冲。
近几年，随着我国社会经济的发展，国民经济各行业、部门对机床等装备制造业在自动化、高性能、高精度、高效率等方面提出了更高的要求，《国家中长期科学和技术发展规划纲要（20xx年～20xx年）》和国务院《关于加快振兴装备制造业的若干意见》及《国家数控机床发展专项规划》等产业规划和政策中均明确指出：“高档数控机床、工作母机、重大成套技术专项”是重大专项，数控机床成为“十二五”期间行业发展的重点目标，包括数控液压机床在内，国家给予重点支持和扶持。
据中国机床工具协会统计资料显示：20xx年我国机床工具全行业实现工业总产值4014.2亿元，同比增长16.1%；金属成形机床全年产量218867台，其中数控机床产量9315台，分别比20xx年同期增长6.10%和16.8%；预计20xx年机床工具全行业增速会达到15%左右，成形机床行业增速在全行业平均值上下两个百分点浮动；未来五年，我国机床工具行业增速都将保持在两位数以上。值得关注的是，最近几年市场需求结构在加速变化中，普通、经济型数控机床需求萎缩，普及型、高级型数控机床需求持续增长，特别是市场对大型机床、专用机床需求增长旺盛。我国机床行业近几年无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，目前我国可供市场的数控机床有1500多种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械，我国已连续八年成为世界机床第一大消费国和第一大进口国。20xx年国产数控机床产值市场占有率为62%，且多为中低档数控机床，中高档数控机床仍需大量进口，20xx年我国机床工具行业进出口逆差49.6亿美元，其中金属加工机床逆差44.9亿美元。因此，我国机床企业应抓住领域、重点市场的需求，以产业结构调整为主线，以产品升级换代为核心，以塑造高端品牌为标志，加快数控机床产业化，大力发展高端重型数控机床，以实现新起点的转型，为振兴我国机床行业，为满足各行各业对机床装备日益增长的需求作出新贡献。
随着我国汽车、飞机等重型装备制造业的快速发展，大型装备的进口量也大增，根据统计数据，近年来，大型金属板材加工设备的进口量年均增长率保持在20％以上，且有逐年增加的趋势。国力公司正是瞄准了汽车行业加工设备的广阔市场前景，积极加大技术研发力度，开发了以“YL34-1000型框架拉杆式单动薄板拉伸液压机”等产品为代表的汽车覆盖件液压机，该产品在国内外市场有较强的竞争力，虽然目前已有少数国外的产品进入我国相关行业，然而国外产品价格昂贵，同类产品价格是我公司研制产品的3倍左右。如此高的售价一般企业用户难以承受。而本项目研发的液压机，销售价格约为225万元人民币左右，仅为进口的同类产品价格的1/3左右，且达到了国际产品的性能要求，其竞争优势显而易见。此外，进口产品维修服务不便，常用配件难以供应，且价格高昂。
国内广州锻压、天津锻压、合肥锻压等厂家生产的传统液压机和数控液压机，其机床的数控化程度、机床的调平及定位精度、生产线对连线技术水平、特别是液压垫的自动控制都很难达到国际一流水准。而本项目液压机产业化水平，代表了国内目前最高水平，充分体现了国力公司在国内液压机研制和开发领域的实力。
可以预见，不久的将来，自动化锻压技术将主导中国锻压装备市场的竞争格局。以智能化、数控化、柔性化为发展方向，用信息技术改造传统产业，推动我国液压机技术及装备的发展与升级已成为必然。随着我国汽车等行业的快速发展，国内重型数控液压机的需求量必然越来越大，根据市场调研和各个厂家的销售和购买液压机的情况分析，20xx年液压机市场的不完全统计，全年重型液压机成交量大约为100台，预计明后年随着经济的进一步复苏，市场将有所扩大，故开发液压机具有很广阔的发展前景。如按每年20台YL34-1000型框架拉杆式单动薄板拉伸液压机的生产纲领，每年就将有4500万元的新增产值，新增利税可达850万元，具有良好的经济效益。
该项目成果的推广，可以打破国外长期垄断的局面，填补国内空白，提升我省乃至全国液压机装备制造业的整体水平。同时，对提升汽车、飞机等产业的装备国产化、自动化、数控化水平，降低钢铁、能源等资源的消耗，促进国民经济快速、健康、可持续发展，具有巨大的推动作用。
七、自我评价结论
本项目在上级主管部门的关心支持下，通过本公司各部门的通力协作、积极努力，现已顺利完成，达到了合同规定的技术经济指标，取得了较好的经济和社会效益。
YL34-1000框架式单动薄板拉伸液压机作为新一代的节能、环保型产品，符合当今世界机床制造业的发展方向和发展趋势，今后我们将继续跟踪国外先进技术，加大科技投入，大力开展自主创新，不断把本项目产品做好做精。国力公司始终遵循以满足客户需求为目标、以质量求生存、以品种求发展的宗旨，不断地把高科技成果和先进技术应用到产品的开发和制造之中，刻意追求产品质量的完美，与广大客户建立良好的合作关系，不断地为我国汽车行业、飞机行业、家电行业、电力行业等各行业，提供技术领先质量精良的锻压机床，为我国的经济建设作出更大的贡献！
产品研制工作总结 5
回顾这大半年来的工作，我在公司领导及各位同事的支持和帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了自己的本职工作。通过这大半年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，现将这大半年来的工作情况总结
◆工作量：作为公司一名研发技术人员，我现在的本职工作是，对来料新品进行初步测试，主要元器件的样品承认，新机种样机的制作和测试以及测试报告的整理，有效积极地配合研发工程师的工作，对其项目资料进行交接和整理，对于样机测试过程中遇到的问题进行应对调试，指导新技术人员作业等。
◆工作质量：通过这大半年的锻炼，我现在可以很好地完成工作任务，严格遵守公司的规章、工作规范和流程，对客户的意见和建议也能够很好地考虑和分析，设计的样品质量也较以前有所提高。比方说，新样品的来料承认更及时更详细更快捷，在规定的时限内能很好地完成作业，对于项目工程师所分配的任务能有效积极地给予配合，减轻了工程师的工作负担，提高了项目开发的进度，从另一方面也充实了自己的大脑。
◆工作技能：在研发中心的日常工作中，我学到了很多，比如样品的承认认证、样机的测试调试，对主要元器件有了更深刻地了解，对示波器、负载机、安规测试仪、数字电桥等测试仪器能够更熟练地进行操作。但同时也遇到了一些难题，虽然有些问题还不明朗。但有一点是必须的`，在学习中工作，在工作中学习，因为知识的海洋是多么地宽广!
◆责任心和敬业精神：责任心可以养德，责任心更可以树德。我会努力做到热爱本职工作，干一行爱一行，干一行专一行，树立爱岗有责、忠于职守的责任感，努力学习和掌握现代科学知识，提高自己的技能，为干好本职工作打下基础，同时还要与时俱进，不断创新，把本职工作干得最好!
◆团队精神：作为公司的一名优秀员工，我会树立起团队协作的意识，及时与同事进行有效积极地沟通，有问题及时向他们请教，与他们取长补短，共同完成工作任务。
◆沟通能力：沟通是合作的开始，优秀的团队一定是一个沟通良好、协调一致的团队。没有沟通就没有效率。沟通带来理解，理解带来合作。ibm中国有限公司人力资源部曾经理说过：沟通能力反映一个人的素质，一个人专业能力很强，但沟通能力不行，我们公司也不会要这样的人。身为研发中心的一份子，我会虚心接受领导在工作上的指导和意见建议，及时与领导沟通，有问题及时向同事请教，积极地听取他们的意见和建议，不断努力学习，不断调高自己!
当然，工作中有时也存在问题，相信在以后的工作中我会弥补这些不足，努力地提高我的专业技能，完善我的工作，为公司的发展尽自己的绵薄之力!
产品开发岗位职责：
1.研发新产品，缩短研发周期，提高工作效率，及时为市场供应所需产品。
2.维护在产产品，按计划要求进行产品升级改造，提升产品附加值。
3.控制产品生产质量，对生产环节进行全方位跟踪并对成品进行质检，提供质量合格产品。
4.寻找长期合作供应商，适当储备合格供应商，跟踪订单生产周期，保证及时完成订单生产任务
5.搜集市场情报，调研同行业、竞争对手、公司产品、原材料等的各项情报资料，提供产品研发解决方案。
6.完成上级领导交办的工作。
产品研制工作总结 6
在12月工作中主要以b2b产品发布、手机论坛软文、公司网站论坛、博客推广、qq群邮件推广为中心来展开领旗品牌各类产品进行推广。在产品关键词推广方面还是取得一定效果，达到了自己工作中想要的产品推广目的。
一、12月份主要工作：
（1）每周定时对公司论坛的信息进行更新；新增加了专利申请、网站策划和建设、领旗网络版智能录音电话文章的撰写等工作，专利申请这一块的工作还分为商标注册、软件著作权登记和申请、发明专利的申请、创新基金的申请等等。
（2）利用博客推广领旗公司的录音电话和智能电话品牌产品信息，在关键词的产品搜索上形成了与公司网站互补的推广效果；推广了：领旗gov行政版录音电话，面向高端商务人群的智能电话xp8100，与it168建立合作关系，利用以上的平台可以发布一些免费的`产品新闻或者是行情文章，其中也推广了相关产品的关键词的搜索。
（3）b2b网站主要发布公司最新产品信息，其中主要以智能电话xp8100品牌加产品关键词来推广。
（4）qq群邮件推广主要是针对手机用户手机qq群，每天都可以发群邮件5-7个群信息。
（5）手机论坛推广，定期整理一篇软文发布到手机论坛中，但总体效果不是很好。
二、12月份工作较满意的方面：
（1）公司论坛内容做到了及时更新，被google收录的效果还很不错，有些内容还能够排在google首页，同时每天都可以引来几十的网站流量。
（2）博客的推广弥补了公司网站在一些关键词推广的空缺。例如：百度博客推广的商务智能电话商务录音电话商务数码电话等一些关键词都能排在百度的首页。
（3）b2b是产品主推广的网站，其中批发网，勤加缘，供应网，小商品网，等一些领旗录音电话、领旗智能电话等关键词都可以排在百度和google的前1-3页。
（4）qq群邮件在这个月中主要推广领旗录音电话5周年庆活动在qq群邮件推广中引来了不少手机用户来参加活动，其实推广效果还不错，针对性较强。
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