安全警示标志和安全防护的管理制度

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安全警示标志和安全防护的管理制度

　　在社会发展不断提速的今天，制度对人们来说越来越重要，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家收集的安全警示标志和安全防护的管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

安全警示标志和安全防护的管理制度

安全警示标志和安全防护的管理制度 1

　　一、范围

　　本制度适用于厂部所属生产作业区域的安全警示、安全防护设施的管理。

　　二、职责

　　1、设备科负责安全警示标识、安全防护设施（装置）的现场配置标准制定及监督。

　　2、各使用单位负责安全防护设施、安全警示标识的现场安装和验收。办理相关出库手续。负责对所辖生产现场区域现有安全防护设施、安全警示标识的运行、维护和保养，并对需新增、更新安全防护、安全警示标识的统计和申报工作。

　　3、各车间责任范围按照《厂部5S管理制度》”各单位职责进行划分。

　　三、术语

　　1、安全防护设施：是指生产作业（含施工作业）过程中，对容易造成人员伤害或危及人身及财产安全的机电设备危险部位、危险作业区域、地段设置的安全防护设施（装置）的统称。包括各类防护板、防护罩、护栏、防护平台、各类安全监测、报警仪器、机电设备的安全防护设施（不含本体固有装置）。

　　2、安全警示标识：是用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何图形（边框）或文字构成。安全警示标识分为禁止、警告、指令、提示等四类。

　　四、工作程序

　　（一）申报/领用流程

　　1、各使用单位负责所辖现场安全设施、安全警示标识的检查、维护，对需要新增或破损失效需更新的，按正常工作程序提出申报计划。

　　2、设备科根据单位的申报计划申请，进行现场确认，提出核实意见，并报厂领导审批后，上报公司。

　　3、安全防护设施（含安全标识）到货后，各车间按照申报计划开具领用单，到仓库办理出库手续，并负责现场安装。

　　（二）日常管理

　　1、各车间应加强安全防护设施、安全标识的日常检查和维护，每半年检查一次，确保设施运行可靠、有效，安全标识清晰、干净，并定期进行检查予以确认。

　　2、因检修、施工作业，需临时拆除、移动安全防护设施，作业前向车间领导申请，经许可同意后方可进行；检修完毕必须及时予以恢复至初始状态，检修和使用车间安全管理人员应进行现场确认。

　　3、安全防护设施、安全标识因老化、破损，不能满足安全需要必须增加或更新的，由使用部门提出申请，经车间主任签字同意，报送设备科审查、确认，根据现场核查情况和厂领导审批意见，汇总上报公司进行办理。

　　4、厂部/车间安全管理人员应将安全防护设施、安全警示标识的完整性、有效性纳入安全检查项目中，对发现的问题及时下达安全监察指令或隐患整改通知单，责令责任单位予以改正。

　　5、安全警示标志应设置在危险作业区域或设备的明显位置，且醒目、清晰，各类标识应保持洁净，设置的高度应与人的视线基本保持一致。

　　6、危险作业区域的出入口应设置醒目的安全警示、提示标识牌，对危险因素、危害程度、事故类别、防护措施和应急处理予以明示。

　　7、在危险地段、高空作业区、受限作业地点均应设置安全防护设施（装置），各类井、坑、沟、洞均应加装防护盖板或护栏。

　　8、在生产作业中，发现安全防护设施损坏、失效和安全标识破损、缺失的，现场作业人员应及时向上一级领导报告，要求维修和恢复。

　　9、安全防护设施（含安全标识）未经同意，私自拆除、移动和破坏的，由各级安全部门予以制止、处理，对造成设备损坏或引发事故的.，由肇事方承担经济损失赔偿和其他的法律责任。

　　五、检查与考核

　　1、检查

　　使用单位班组对本单位安全防护装置（产品）的安全性能的完好性、安全使用情况、维修保养、标定校验等工作开展日常性检查。

　　2、考核

　　对有下列情况之一的，按厂部经济责任制考核办法对相关责任单位进行考核：

　　（1）因保管不善丢失的，处罚责任单位100～500元。

　　（2）人为损坏或擅自扩大报废范围的，处罚责任单位100～300元/个。

　　（3）未及时安排修复、标定、校验的，处罚责任单位100～500元/台。

　　（4）因安全防护装置配置不当、未按规定正确使用以及安全性能不符合标准而造成职工伤亡事故的，按《事故管理制度》进行追究。

　　六、相关纪录

　　1、安全警示标识台账

　　2、安全防护设施台账

安全警示标志和安全防护的管理制度 2

　　为了保证井下掘进机安全使用，制定安全技术措施如下：

　　1、掘进机司机必须经过专门的培训，考试合格后方可持证上岗;

　　2、使用掘进机掘进应遵守《煤矿安全规程》第七十一条的规定并坚持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统，雾化系统各部位的压力;

　　3、掘进机司机开机前，应对掘进机进行如下检查：

　　(1)机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠;

　　(2)液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄漏，保护装置应齐全可靠;

　　(3)减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象;

　　(4)转载胶带机应确保完好，托辊齐全;

　　(5)切割头截齿应完好;

　　(6)装载耙爪、链轮要完好;

　　(7)履带、履带板、销轴、链轮保持完好并按规定调整好履带的松紧度;

　　(8)喷雾装置系统、冷却装置及照明要灵敏可靠，水质、水压、流量应符合规定，喷雾管路、喷嘴应畅通;

　　以上经检查确认机器正常工作并在作业人员撤至安全地点方可开机，禁止机器带负荷启动和带病运转。

　　4、开机前必须提前3分钟发出报警信号后，方可开机，启动顺序：打开水源液压泵胶带转载机刮板输送机载割部。

　　5、切割时，先横向扫底，然后在巷道中、下部进刀、横向顺时针分层切割，最后刷帮、打顶、使巷道成型，这种方法可使上部煤层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命;

　　6、掘进半煤岩巷时，应先截割岩石，即按先软后硬的程序，如果岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，采用炮掘;

　　7、根据煤岩的软硬程度，掌握好机械的掘进速度，避免发生截割电机过载或刮板输送机过载等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须停机，先将掘进机退出，然后再重新进入，进行处理。

　　8、掘进机司机工作时要精神集中，开机要平稳，看好方向，并听从观山人员指挥。前进时将铲板落下，后腿时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危机人员安全情况时，应立即停机，切断电源，进行处理;

　　9、掘进机切割期间，应设专人清理跑道和拖拉电缆，以防掉道和挤压电缆;

　　10、掘进机切割成型后，应将掘进机退到安全地点，截头落地，并将装载铲板放在底板上，按操作顺序停机后，关闭水门，吊挂好电缆和水管;

　　11、掘进机司机切割时不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员开机;

　　12、在有淋水的巷道且底板较软时，应使用道木或废旧坑木将掘进机垫起，以防卧机;

　　13、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关;

　　14、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况及存在的问题向接班司机交代清楚;

　　15、掘进机维修及保养要求如下：

　　(1)坚持执行掘进机的维修及保养制度，严格按照《煤矿安全操作规程》规定执行;

　　(2)对掘进机的`检修要包机定人，实行计划检修与强检修相结合的办法;

　　(3)每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固;

　　(4)按照注油六定(定人、定机、定时、定量、定质、定位)进行润滑管理，定期更换截割头减速箱齿轮油;

　　(5)掘进机工作中发现异常现象时，应立即停机处理，以免出现大的机械事故;

　　(6)要加强对电气设备的检修，杜绝失爆;

　　(7)高、突危险掘进工作面使用掘进机掘进，要编制专项措施报集团公司总工程师审批。

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　　凿岩台车(也称钻孔台车)是一种隧道及地下工程采用钻爆法施工的凿岩设备。它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。工作机构主要由推进器、钻臂、回转机构、平移机构组成。工作前应检查泵、电机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象，确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。

　　一、行走作业

　　1、降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导杆摆成水平，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿，方能行走。

　　2、台车行走前，应查看场地周围，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。

　　3、行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长，即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动，故操作时要特别慎重。

　　4、行走于狭窄坑道时，要特别注意四周。卷起电缆时，操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。

　　5、液压油温应保持在30～70℃范围，超过70℃时，应立即停止行走。

　　二、凿岩及其它作业

　　1、进入凿岩作业之前，应清除作业面上的浮石，特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。

　　2、连接水管前，先用压缩空气排除管内的尘埃。

　　3、将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。

　　4、必须先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上的`作业。

　　5、在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。

　　6、若臂需移位时，必须先退回导杆，使顶点离开工作面，同时注意臂下是否有人，并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞，撞坏油管。

　　7、操作升降平台动作时，一定要用手势或信号提醒下方作业人员注意，随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。

　　8、移动臂时，不可让软管绊绕。

　　9、注意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小，防止堵塞。

　　10、严禁用台车“找顶”或清除危石。

　　三、停车作业

　　1、不能将台车停放在软地基处，以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。

　　2、台车停放后，应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置，各操作杆置于中位，停止电动机和发动机。

　　3、避免在斜坡上停车。若必须停车时，应张开支腿并垫以三角垫木，防止机器下滑。

　　4、操作人员因故暂离台车而停止作业时，也应切断台车电源。

　　四、其它注意事项

　　1、当发动机过热时，立即停止运转，待水温降低后再加注冷却水。冷却水温80～90℃时为正常。

　　2、发动机运转时，不可碰撞消声器和排气管部分，切忌在通风不良处长时间运转。

　　3、关上电源开关后，方可检查电气系统。

　　4、运转中，因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时，应立即停止发动机或电动机。

　　5、经常检查电缆是否有破损，是否被履带车辆压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。

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