橡胶行业员工管理制度

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第一章总则

第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司橡胶车间全体员工。

第二章会议制度

第三条员工参加会议必须提前5分钟到场，列位等候领导开会，开会前，必须将手机暂时关闭或调整为振动状态，开会时不得喧哗，不得干一些与会议无关的事情。

第三章模具管理制度

第四条在生产过程中，所有涉及当日生产的模具必须提前1小时进行加温；必须对每一付模具做好模具使用管理登记。

第五条当日未进行生产的模具必须放置在模具架子上，并做好模具型号标识；质量比较重的模具放置于模具架底层，质量轻的模具放置于上层，依次放置，不可叠压。

第六条根据生产排单计划，所有模具如在7天周期内不安排生产，均应对模具进行维护保养（7天/周期），并做好相应保养记录，实际过程中因工作疏忽为对模具进行保养，使模具产生锈蚀，由相关责任人承担经济责任。

第七条所有新开发及维修后模具，均设有专人负责验收，经签字确认后，方可投入生产。

第八条在生产过程中实行一机二模放置制，六芯产量制，当模具模芯数低于5芯时，未经车间主任同意，不可擅自生产。

第九条在生产过程中，对模具应轻拿轻放，开模时严禁用金属螺丝刀划伤模板，清理模腔内的橡胶残留物；若交接-班时发现模具损伤，立即隔离，分析原因，落实责任，承担损失，屡次损坏模具者，将被无薪开除。

第十条在生产过程中，炙热的模具不可采用凉水冷却；不可将炙热的模具模板模芯放置于机器上，不仅造成机器外观油漆脱落，还造成模具上粘附上油漆，对模具质量造成影响。

第十一条在生产中因不小心将模芯掉落在铁板上或地上，拾起后，应先将模芯检查一遍，确认完好无误后，方可再进行生产。

第十二条每月做好模具修模换模记录，并对模具使用寿命进行分析判断。

第四章物料管理制度

第十三条所有采购回来的原料均应有标示卡，对于标示不清混淆的原料，将不予以生产。

第十四条在生产计划中，负责计划采购的车间主任因计划安排不周，使胶料超期7天以后，均应承担经济责任。

第十五条胶料入库后，由车间班长负责做橡胶硬度检查，并记录存档，确认合格后，方可进行生产。

第十六条车间所有生产员工必须通过物料员、车间班长领料并做好电子台帐登记，不可私自拿取物料；生产完毕后，多余的物料必须全部退回原地，不可混淆；未经车间主任同意，不可以将物料放置于工作台上，更不可以将物料放置于衣柜中。

第十七条在生产过程中，须节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的物料必须捡起。

第十八条胶料的存放必须保持干燥、整洁、无杂物、无油污；夏季高温时，须存放于阴凉通风处，谨防自硫。

第五章产品工艺流程管理

第十九条车间所有工序员工必须按作业指导书作业步骤和工艺规程进行操作；不得擅自更改产品生产工艺，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿。

第二十条在硫化工序中，必须按照以下流程进行生产：确认模具完好——剪料称重——确认硫化时间、温度、压力 ——放入胶料（骨架）于模具中——硫化——取产品——修飞边、目测自检。

第二十一条生产流程确认后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即通知班长或车间主任，由车间主任通知相关负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第六章质量管理制度

第二十二条橡胶车间每一个班均配置一名班长兼质量巡检，负责涂胶、硫化、挑选工序质量抽检。

第二十三条在生产过程中产品外观明显的（包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气）不良品流入到下一工序不得超过20PCS以上。

第二十四条在生产过程中出现的报废品应放置于红色蓝框中，分析不良品产生的原因，予以解决，进而做到事中控制，不可仍进垃圾桶。

第二十五条每一种型号产品均应做好不良品对应项目记录，和产品质量数据自检表。

第二十六条硫化工序现场生产的产品报废率须小于1%，对于报废高于1%的产品型号，应及时找出问题产生的原因，并予以解决。

第七章计划安排管理制度

第二十七条车间所有员工必须依照车间主任制定的生产排单计划进行生产，不得因模具不佳，定量考核等理由拒绝生产，对因拒绝生产，由此造成的后果，当事人应承担相关责任。

第二十八条车间主任须在本周六前将下一周产品生产计划、物料采购计划、人员加班计划等事项提前拟定好。

第二十九条车间所有员工加班须向车间主任提出申请，经理获批后，方可加班，私自加班，将不计产量，不计工时。

第八章 5S及现场管理制度

第三十条工作台上的作业指导书必须依次排放，要求整洁，无污渍。

第三十一条上机作业，工作台上上层只许摆放天平、胶料、骨架、螺丝刀、剪刀脱模工具，红框蓝框放置于工作台上第二层，其它一律不得摆放在工作台上。

第三十二条所有员工下班前必须将机器设备及工作区域清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产的物料必须以明确的标识区分放置。

第三十三条生产后的废物垃圾必须清理到指定位置，当日事，当日毕，不得遗留到第二天清理，当日值日生打扫场地和设备卫生后，应将所有的门窗和电源关闭。

第三十四条工作结束后，所有工具必须放置于规定位置，工作台必须整齐摆放成一线，凳子归位。

第三十五条员工在现场出现问题时，应先向班长反映予以解决，若班长解决不了，可以逐层向上反映帮助解决。

第三十六条涂胶产量、硫化产量、挑选产量由车间班长核实。

第三十七条硫化工序现场实行模数控制管理，以其中最少数字核算；挑选工序实行分工挑选独立核算；涂胶工序实行当日产量核算制。

第三十八条员工生产完成后，车间班长需要将每位员工的产量填写至相关报表，于第二天上交给车间主任审核。

第九章报表制度

第三十九条车间日报表统计员必须在生产后的第三天下午15：00前制作出来，提交给车间主任。

第四十条车间员工薪资表，每周核算核对一次，同员工核对无误后，于每周五将上周工资表打印出来，经车间主任核对无误后，提交至上层领导审批。

第四十一条所有员工均应填写相关报表，报表要求数字反映准确，清晰，报表干净、整洁；所有报表必须归纳清楚，易于查找。

第十章员工培训考核制度

第四十二条连续十个月考评达90分以上者，公司将其作为公司管理储备人才着重给予培养。

第四十三条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量的高低等。

4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核,对不服从人员, 由人事部门将视情节做出相应处理;

第四十四条考核的目的：

对车间员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第十一章附则

第四十五条本制度由生产部橡胶车间制订、解释并检查、考核。

橡胶硫化管理制度2015-04-29 8:36 | #2楼

为明确公司之具体要求及员工应尽责任，特制定以下管理制度：

一、硫化员工保底薪资2900元/月，请假三天以上的当月以实际件资核薪。

二、生产淡季硫化员工件资不够保底，公司应补足保底薪资发放，其补足部分薪资若员工中途离职，须从薪资中扣除，若做到农历腊月则不须扣除。

三、所有员工每月总薪资扣除1%作不良损耗，若生产过程中，因操作原因造成不良品过多，则负责其罚款赔偿责任。

四、硫化生产排模必须保证公平，硫化管理人员必须公正对待每一位员工，若须轮休，则按顺序轮值，无特殊原因，轮值上班不到者，其保底薪资取消，以其实际件薪核算。

五、硫化之不良品禁止私藏，必须交由品检检验统计，违者罚款50元/次。

六、硫化员工必须在鞋底内仁写上自己的工号，以方便后段作业及不良品的责任归属。

七、交-班时，模具必须归位，若未做到者罚款10元/次。八、生产过程中，鞋底毛边必须装入胶筐内，下班时打扫清洁统一装袋交到废品房。

九、所有人员薪资于每月8号发放。十、其它未祥尽事项以实际规定为准。

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