车间冲床安全制度

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冲床车间管理制度

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1 上下班要打卡,不迟到、早退. 不代替打卡, 要按规定穿厂服，佩挂工作证.不能随意不上班，有事要请假.不得替代请假，如有特殊事，要有相关有效证明，电话上要与主管讲明事由，否则不批假，或按自离处理.

2 下班后要做好，关电、关水、关窗、关门、关气. 每天要做好5S（值日）工作.要将用完的,工具,模具归位. 要做好末期板和回收.

3 要服从主管合理指示或安排.不能威胁主任.和越权,上级指示或限时工作，要做好本职工作.交接要清楚不能导致异常.

4 要填写好质量记录不能遗失质量记录.不能在计资表上乱报数,不能损毁、涂改重要文件.

5 要按工艺规定操作,要保养好设备,不能因疏忽而导致,设备、模具.材料损坏报废.

6 要在生产过程中戴手套工作.做好个人记号. 状态明确的标识,框子颜色不能用错.

7 要遵守冲床管理制度.不能在公司内部闹-事、影响生产、事物或团体非指定人员未经主管同意不能到其他车间拿板. 不能故意丢、藏，报废PCB板

8 非工作需不能擅离岗位.离岗要戴流动卡.非本车间员工进入冲床车间同样要遵守冲床管理制度.

9 维修人员要在接到通知的时间内完成，改模，修模/维修后的模具不能造成PCB报废和异常/如是加急模具,维修人员必须在第一时间维修.立即生产

10 冲床运转需修模具时要关闭冲床电源.用125T冲床生产时台面要用垫板,不能非法操作.冲板用长250mm以上的纸板接板.

11冲床工不能把冲好的板放在自己面前桌上,出现质量事故冲床工100%.负全责,修完模具必须送首检确认，没确认造成的损失由冲床工承担.

12不能因人为过失，造成工作错误，遭相关工序投诉. 报废板冲床工70%索赔检验30%索赔.

13不能在工作场所，睡觉.喧哗、嬉戏、吵闹、吃零食、喝酒、打游戏、听收音、看小说、聊天、看报纸、唱歌、靠烘干机.吸烟、特意打手机

14不能泄露公司技术、营业机密. 散播谣言, 挑拨劳资双方,而导致公司受重大损失。

冲床车间事故预防措施2015-06-14 13:17 | #2楼

目前，很多企业在利用冲压方法加工生产时，仍然沿用着简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。在这种情况下，假如冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手等事故。所以，在冲压生产中加强安全防护、安全治理和进步机械化程度，是防止事故发生的一项重要任务。

一、冲压作业伤害分析

冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。

1）人是实现安全生产的中心环节

冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操纵。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗大。工作时间长了，轻易使操纵者（特别是青年工）产生麻痹思想，，导致失误引起事故。同时各级领导生产组织安排不当，安全生产规章制度不来，安治理不善，违章指挥，不重视安全生产，加之操纵工人违章操纵、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操纵的大型冲压机床，假如配合不够协调，都轻易发生事故。

2）冲压设备对安全生产的影响

冲压设备对安全生产的影响很大。如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵敏可靠，电器控制结构忽然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。

3）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响

模具的不安全状态直接关系到操纵职员的人身安全与冲压生产的正常进行。假如在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废物等方便的安全因素，使操纵者的手部在模具闭合区内停留时间矿长，势必造成事故。因此，科学安全地进行模具设计十分重要。

4）工艺文件对安全生产的影响

工艺文件既然是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的预备直到冲制出成品的全部过程。但是，工艺文件中有一个严重漏洞，即大多数工艺文件上没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。加之现有的冲压安全规程不完善，如工厂制定的《规程》一般包括所有的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共性，但不能反映其特殊性。《规程》上往往只笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸进模具内操纵”等，但对每个零件的不同特点没有具体明确的技术措施，以至在实际生产过程中，长期存在着手伸进模具内操纵的状况，使安全治理流于形式，操纵者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，造成事故。

5）环境对操纵者的影响

冲压环境对操纵者的影响也十分重要。如作业场地狭小，产品堆放不齐，作业场地光线不足，透风不良，再加上噪声和四周温度过高或过低都会引发事故。

二、冲压事故的预防措施

针对上述原因分析，防止冲压事故的预防措施有多种。首先必须加强安全治理措施，其次是采取安全技术措施，二者缺一不可。

1）冲压作业的安全治理措施

冲压作业的安全治理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的治理办法。冲压作业安全治理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）治理、生产计划治理和安全技术教育治理等，假如工艺纪律不来明，模具治理不善，设备事故隐患多，组织生产不公道，安全操纵水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。

积极推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操纵规程，加强安全治理工作，杜绝责任事故的发生。

做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术职员和生产治理职员牢固树立安全第一的思想，熟练把握冲压设备、模具、防护装置的安全操纵技术，就可就可避免和减少事故的发生。

2）车间治理职员在逐日的生产巡查中，只要发现有员工违规操纵，初犯停机教育，第二次全厂通告处罚，严重者即予除名。每周要有三次以上晨会，对冲制车间全体操纵职员进行安全教育，除了教育员工切实执行安全操纵方法外，还要夸大不能为了产量，忽视安全，要不厌其烦地给员工搞好教育。

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