钢结构的安全生产制度

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钢结构的安全生产制度

第一章总则

钢结构的安全生产制度

第一条按照国家标准 GB/T4754-2002 和国民经济行业分类原则，钢结构制造企业属于金属制品行业大类中金属结构制造业（包括建筑用金属结构、构件；金属桥梁结构、铁塔、铁架、金属支柱、水闸）；集装箱和金属包装物品制造业；金属丝绳及其制品业；建筑用金属制品业等。中国钢结构协会成员组成及行业管理属于该范畴。

第二条随着我国经济建设的发展，钢材的产量、品种、质量迅速提高，钢结构在工程建设中的用量越来越多。钢结构制造企业无论是数量和规模均有很大的发展，每年承担着上千万吨钢结构和钢制品的加工制造任务。这些企业分布在建设、铁道、交通、通讯、石化、冶金、能源、机械、船舶等行业。已经形成新兴制造业并在国民经济建设中发挥着重要作用。

第三条中国钢结构协会是跨行业、跨学科的全国性社会经济技术团体。协会遵循国家关于加强行业管理精神和国际惯例，为维护企业利益和创造公平竞争的条件，规范中国钢结构制造企业，扩大与国外同行企业的合作与交流。在征求企业、专家的意见基础上，参照国外钢结构制造企业资质等级标准和结合我国企业的实际情况，特制定本规定。对中国境内的钢结构制造企业开展资质等级评定。

第四条本规定目的是正确引导我国钢结构制造企业的健康发展，避免同行业企业盲目发展和无序竞争。使钢结构制造企业在生产规模、技术装备、人员配置、科学管理和质量保证体系，以及允许承担的工程规模及技术难度等级等方面均有可以借鉴的资质等级标准。可作为工程项目业主选择钢结构制造企业的依据。

通过资质等级的评定，从总体上提高钢结构制造企业的整体素质，确保工程质量，促进钢结构制造行业健康发展。

第五条各省市自治区、直辖市国资委、建委及有关工业部门、行业协会（学会）可推荐钢结构制造企业申报相应的资质等级，同时可作为行业准入或工程建设总承包的参考依据。

第二章钢结构制造企业资质等级的划分及承揽任务范围

第六条钢结构制造企业等级分为钢结构制造特级、钢结构制造一级、钢结构制造二级、钢结构制造三级，相应级别的钢结构制造企业，承担不同范围的钢结构加工制造任务。

钢结构制造特级企业：可承揽相应行业各类钢结构的制造任务。业务范围包括高层、大跨房屋建筑钢结构、大跨度钢结构桥梁结构、高耸塔桅、大型锅炉刚架、海洋工程钢结构、容器、管道、通廊、烟囱、非标设备及成套设备等。

钢结构制造一级企业：可承揽相应行业大型钢结构的制造任务。业务范围包括高层、大跨房屋建筑钢结构、大跨度钢结构桥梁结构、高耸塔桅、大型锅炉刚架、海洋工程钢结构、容器、管道、通廊、烟囱等构筑物。

钢结构制造二级企业：可承揽一般钢结构制造任务。业务范围包括高度 100m 以下的建筑钢结构，跨度 21m 以下桁架结构和跨度 60m 以下的网架结构，中跨（ 25m 以下）桥梁钢结构和一般塔桅钢结构（ 100m 以下）等。

钢结构制造三级企业：可承揽一般钢结构的加工制作任务。业务范围包括高度 50m 以下的建筑钢结构，跨度 15m 以下的桁架结构，跨度 40m 以下的网架钢结构、压型金属板及其它一般钢结构加工制作任务。

( 注：从事锅炉、压力容器、输电铁塔、电梯、吊车等应同时具有国家有关部门批准的生产许可证、安全证书等。 )

第七条获得钢结构制造企业资质的企业可承接有关钢结构的制造、来料加工和定型生产标准化产品。

第八条企业的资质等级划分及评定标准由中国钢结构协会组织行业中的企业及有关专家制定，在实施过程逐步修订完善。

第三章评定办法及颁发资质证书

第九条钢结构制造企业资质评定委员会组成

中国钢结构协会组织成立钢结构制造企业资质等级评定工作委员会。由中国钢结构协会秘书长或副秘书长任主任委员，成员涵盖建筑、桥梁、塔桅、锅炉刚架、管道、容器、造船、海洋建筑、装备等钢结构制造行业的专家。其任务是接受、审核钢结构制造企业申请的资质等级，向协会提交各钢结构制造企业的资质等级的审核报告。经协会批准发给资质等级证书。

第十条在中国钢结构协会钢结构制造企业资质等级评定工作委员会领导下，由协会专家委员会及企业推荐专家共同组成钢结构制造企业资质等级评定专家组。设立钢结构制造企业资质等级评定工作委员会办公室，在主任、副主任领导下开展资质认证的日常管理工作。专家组具体负责钢结构制造企业资质等级标准起草、修改和评审现场考评工作。

第十一条根据钢结构制造企业提出评定资质等级的申请，在初步审查文件资料的基础上组织专家组成员赴申请企业实地考察，按照“钢结构制造企业资质等级标准评审现场考评表”的内容逐项进行考核评定。考评结束后写出考评报告，送钢结构制造企业资质等级评定工作委员会审批。

第十二条申请资质企业经钢结构制造企业资质等级评定工作委员会审查合格、经批准后由中国钢结构协会颁发资质证书。资质证书有效期五年。有效期内发现严重违规、出现重大工程质量事故者，经评定工作委员会讨论通过取消、降低资质等级。

第四章资质申请、审批及管理

第十三条从事钢结构制造三年以上的企业，可直接根据标准规定向协会申请相应的资质等级，新成立的企业亦可根据规定申请相应的资质等级。经钢结构制造企业资质等级评定工作委员会审查合格、批准后分别颁发正式资质证书（五年期）、临时资质等级证 ( 三年期 ) 。

第十四条申请资质企业，须向协会提供下列资料一式二份：

（一）钢结构制造企业申请表；

（二）企业法人营业执照（复印件并盖企业印章）；

（三）企业法定代表人和企业技术、财务、经营负责人的任职文件、职称证书、身份证（复印件并盖企业印章）；

（四）质量保证体系认证书（复印件并盖企业印章）；

（五）企业占地面积、生产厂房面积资料（复印件并盖企业印章）；

（六）企业近三年钢结构产量统计报表（复印件并盖企业印章）。

企业中工程技术、经济、管理人员的职称证书，企业技术工人职业证书及有关职业资格证书原件或复印件，由企业统一保管，供专家组现场考评时审阅。

第十五条中国钢结构协会对企业的资质评审，应当从受理企业的申请 60 日内完成。

中国钢结构协会将批准的企业资质等级在国家正式出版的有关报刊、杂志及公众媒体上公告。

第十六条钢结构企业申请资质等级或者晋升资质等级，在申请之日前一年内有下列行为之一的，协会将不接受申请：

（一）承接的钢结构制造构件及产品出现重大工程质量事故并造成恶劣影响的企业；

（二）严重违反国家、行业有关标准、规范及工程建设强制性标准的；

（三）按照国家规定需要持证上岗的技术工种的作业人员未经培训、考核，未取得证书上岗，情节严重的；

（四）构件及产品未达到质量标准要求并没有履行保修义务，造成严重后果的；

（五）违反国家有关安全生产规定和安全生产技术规程，情节严重的；

（六）其他违反法律、法规的行为。

第十七条钢结构制造企业资质条件符合资质等级标准，且未发生本规定第十六条所列行为的，由中国钢结构协会颁发相应资质等级的《中国钢结构制造企业资质证书》。《中国钢结构制造企业资质证书》分为正本和副本及英文版本，由中国钢结构协会统一印制。

第十八条任何单位和个人不得涂改、伪造、出借、转让《中国钢结构制造企业资质证书》，不得非法扣压、没收《钢结构制造企业资质证书》。

第十九条钢结构制造企业在变更、晋升钢结构制造企业资质的同时，应当将原资质证书交回协会予以注销。

钢结构制造企业因破产、倒闭、撤销、歇业的，应当将资质证书交回协会予以注销。

第五章监督管理

第二十条中国钢结构协会对钢结构制造企业资质实行年检制度。一般情况按照常规进行年检，特殊的根据需要由协会组织行业有关部门、企业、专家进行联合年检。

第二十一条钢结构企业资质一般年检按照下列程序进行：

（一）企业在规定时间内向协会提交《钢结构制造企业资质年检表》。《钢结构制造企业资质证书》副本及其他有关资料，并交验《企业法人营业执照》（复印件）。

（二）协会收到企业年检资料后 40 日内对企业资质年检做出结论，并记录在《中国钢结构企业资质证书》副本的年检记录栏内。

第二十二条钢结构制造企业资质年检的内容是检查企业资质条件是否符合资质等级标准，是否存在质量、安全、市场行为等方面的违法违规行为。钢结构制造企业年检结论分为合格、基本合格、不合格三种。

第二十三条钢结构制造企业资质条件符合资质等级标准，且在过去一年内未发生本规定第十六条所列行为的，年检结论为合格。

第二十四条钢结构制造企业资质条件中，注册资本金、人员和经营规模未达到资质等级标准，但不低于资质等级标准的 80% ，其他各项均达到标准要求，且过去一年内未发生本规定第十六条所列行为的，年检结论为基本合格。

第二十五条有下列情形之一的，钢结构制造企业的资质年检结论为不合格：

（一）资质条件中注册资本金、人员和经营规模任何一项未达到资质等级标准的 80% ；

（二）有本规定第十六条所列行为之一的。

第二十六条钢结构制造企业资质年检不合格或者连续二年基本合格的，应当重新核定其资质等级。新核定的资质等级应当低于原资质等级，达不到最低资质等级标准的，取消资质。

第二十七条新成立的钢结构制造企业评审通过后发放临时证书，连续三年年检合格可换发正式资质等级证书。

第二十八条钢结构制造企业资质升级，由企业在资质年检结束后两个月内提出申请，分批集中办理；钢结构制造企业资质其他变更事项，应当随时办理。

第二十九条降级或取消资质等级的企业，经过一年以上时间的整改，经钢结构制造企业资质等级评定工作委员会审查确认，达到规定的资质标准，且在此期间内未发生本规定第十六条所列行为的，可以按照本规定重新申请原资质等级。

第三十条在规定时间内没有参加资质年检的钢结构制造企业，其资质证书自行失效，且一年内不得重新申请资质；

第三十一条钢结构制造企业遗失《中国钢结构制造企业资质证书》，应及时报告协会并在公众媒体上声明作废后方可申请补发。

第三十二条钢结构制造企业变更名称、地址、法定代表人、技术负责人等，应当在变更后的一个月内，到协会办理变更手续。

第六章罚则

第三十三条涂改、伪造或者采取不正当手段骗取《中国钢结构制造企业资质证书》的，吊销资质证书。

超越本单位资质等级承揽工程的，可以责令整顿，降低资质等级；情节严重的，吊销资质证书。

第三十四条转让、出借《中国钢结构制造企业资质证书》的，责令改正，情节严重的，吊销资质证书。

第三十五条有下列行为之一的，依照有关法律、行政法规责令改正，由有关部门处以罚款；情节严重的，在行业媒体通告并责令停业整顿，降低资质等级或者吊销资质证书：

（一）制造中偷工减料的，使用不合格的钢材、构配件和设备的，或者有不按照工程设计图纸或者施工技术标准施工的其他行为的；

（二）未按规定要求对钢材、焊接材料进行检验，或者未对涉及结构安全的构件、试件以及有关材料取样检测的；

（三）其他违法违规行为。

第三十六条从事资质管理及评审的工作人员本着公正、公平、严肃、认真的态度开展，在资质审批和管理工作中严禁玩忽职守、徇私舞弊。违反工作纪律者，协会将给予警告直至除名；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

第七章附则

第三十七条本规定由中国钢结构协会负责解释。

超高层钢结构施工技术与管理2015-06-22 16:37 | #2楼

一、“光辉的历程”——我局超高层钢结构施工历史回顾

同发达国家相比，超高层钢结构建筑在我国起步较晚，成熟及可借鉴的经验不多。改革开放以来，许多“高、大、新、尖”的现代化建筑如雨后春笋般耸立，成为国民经济高速发展的重要标志。而钢结构因其自重轻、施工周期短、抗震能力强等优势和特点被人们广泛应用于高层尤其是超高层建筑中。中建三局以其“敢为天下先，争创第一流”的企业精神和勇于承接“高、大、新、尖”工程的胆魄和实力，瞄准了这块尚待开垦的沃土，发挥大型企业的技术和设备优势，于1986年率先承建了当时全同第一座超高层钢结构的建筑——高165.3m的深圳发展中心大厦，仅10个月便完成了主体11000吨钢结构施工任务，垂直最大偏差25mm，提高了美国AISC规范程度的标准，并首先运用CO2气体保护半自动焊用于超厚钢板焊接的新工艺，刻苦钻研、反复攻关，终于成功地解决了130mm超厚钢板的焊接技术。填补厂国内超厚钢板焊接的空白，整个工程的焊接质量10O％超声波探伤，100％合格，达到了国际一流水平。该工程成套施工技术的成功应用，使在我国起步较晚的超高层钢结构安装施工技术向前跨进了一大步，深圳发展中心大厦钢结构成套安装技术因此分别获1988年、1989年度中建总公司科技进步一等奖和国家科技进步三等奖。

由于在深圳发展中心大厦超高层钢结构安装中取得的重大成功，1987年又中标承建了我国第一座全钢结构超高层建筑，高146.5米的上海国际贸易中心大厦，仅用7.5个月的工期便“安全、优质、高速”地完成了主体10470吨钢结构的施工任务。钢结构主体垂直度偏差仅为17mm.提高了日本JASS规范标准，焊接100％探伤，100％合格，受到业主及各界的高度赞誉，该工程荣获上海建筑质量最高奖——“白玉兰”奖和国家建筑业最高奖——鲁班金像奖。此后我们又承建了上海太平样大饭店、新金桥大厦及①界广场等国内具有较高声望的钢结构工程，特别是1995年6月9日封顶的高383.95m的深圳地王大厦，我局仅用1年零12天（比合同工期提前两个多月）便安全、优质、高速地完成了24500吨主楼钢结构的施工任务，主体垂直度总偏差向外17mm，向内25mm，提高了精度，仅是美国AISC规范允许误差的1／3（向外51mm，向内76mm）；焊缝延长米60万（其中立焊、斜立焊缝占1／7）100％探伤，100％合格，优良率达94％，并创造了施工全过程中构件无一坠落，人员无一伤亡的奇迹和两天半一层楼的九十年度“深圳新速度”。罕见的工期、一流的质量和安全得到业主、总包及社会各界的高度赞誉。

去年8月，深圳地王大厦主楼超高层钢结构安装施工技术通过了国家级鉴定。与会专家一致认为：地王大厦是我国近十年才起步的超高层钢结构工程的代表作，表明我国高层钢结构施工技术在以往成功基础上又取得了重大的进步，地王大厦超高层钢结构安装施工技术达到了国内领先及国际水平。

从深圳发展中心到上侮国贸、从上海国贸到深圳地王大厦是我国在超高层钢结构安装发展史上从无到有、施工技术由弱到强的里程碑，代表着三局在近十年超高层钢结构发展史上的光辉历程。

二、超高层钢结构自装施工技术

因有幸参与了在我国钢结构发展史上具有划时代意义的三个主要超高层钢结构工程：深创发展中心大厦、上海国际贸易中心和深圳地王商业大厦的施工组织与管理，结合高层钢结构的工艺流程与特点：（构件验收→吊装→量控制→高强螺栓→焊接及其检测→压型钢板与熔焊栓钉）。超高层钢结构安装施工技术主要体现在以下七个方面：

1、构件进场，验收与堆放

2、塔吊的选择、布置及装拆

3、吊装

4、测量控制

5、焊接

6、工期及质量控制

7、安全施工

下面我结合深圳地王大厦主楼超高层钢结构的施工情况就这些问题同各位专家和同仁交流一下超高层钢结构施工经验和体会。

1、构件的进场、验收与堆放

场地狭小、施工条件差是当前施工工程普遍存在的困难，对越高层钢结构工程而言，相对紧张的工期内构件堆场要求更高更严，这个问题不处理好必将对吊装及整个工程施工造成严重影响。地王大厦施工初期，由于构件堆场较多，钢结构进场量大，需堆叠2－3层，如没有周密的进场计划，势必造成现场构件进场顺序的混乱，其结果是：需要的构件压在下面，不用的构件放在上面，不仅验收工作无法进行，而且存在着大量的翻料、找料等重复工作。后来在强化现场管理及构件进场计划的基础上，着重抓了堆场布置、构件的堆放顺序等工作，除根据吊装需要周密的进场构件外，还根据吊装顺序和堆场规划特点将进场构件进行有序排列，既保证了验收工作的正常进行，也为吊装创造了良好的外部条件。

把好构件的验收关是我们在以往施工的超高层钢结构工程中的经验体会。深圳地王大厦主楼共有钢构件14860件，制造及运输过程中难免会出现这样或那样的问题，这些问题如不在地面加以消除，吊装到上面势必增加安装的进度，对整个工种质量控制也将产生严重影响。

2、塔吊的选择、布置与装拆

塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。

我们根据地王大厦的地理位置、结构形状及大量的特殊构件（如重47.5t的大型“A”字斜柱和37t／节的箱形柱等）选择二台澳大利亚产 M440D大型内爬式塔吊并将其布置在核心墙#1和#5井道内，不仅满足了所有构件的垂直运输，而且为大量超重、超高及偏心构件的双机抬吊创造了条件。

M440型内爬式塔吊在国内尚属首次使用，成熟可借鉴的经验不多。施工中我们一改传统的塔吊互吊的爬升方案，采用了一套“卷扬机＋扁担”辅助系统较好地解决了二部塔吊的爬升难题，大大提高了塔吊的使用效率，加快了提升速度，为工期提前起了决定性作用；而大型内爬塔吊的拆除是一项技术复杂、施工难度大的工作，我们采用了“以大化小、化整为零”的方法，较好地解决了在国内视为难题的大型内爬塔吊的拆除难题，为国内同类工程运用内爬式塔吊提供了范例。

3、吊装

吊装是钢结构施工的龙头工序，吊装的速度与质量对整个工程起举足轻重的作用。在深圳的地王大厦主体超高层钢结构施工中，通过采取“区域吊装”及“一机多吊”技术解决了工期紧与工程量大的矛盾。

通过采用“双机抬吊”及门型架不仅解决了高53.79m、长63.20m跨度为32.1m、重达232t的大型“A”斜吊的吊装难题，而同解决了主楼两根长85.61m、重85.51t并处于超重、偏心、超高状态下大型桅杆的吊装难题。

4、测量控制

在超高层钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，必须为施工检查提供依据。

从钢结构施工流程可以看出，各工序间既相互联系又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的进度与测量。在深圳地王大厦钢结构施工初期，总包单位的测量监理工程师提出采用“整体校正”的方法，即在柱子安装后再跟踪纠偏，梁装不上去时临时挂或搭在上面，待整节柱、梁、斜撑全部安装后再整体校正。由于构件的制作及核心的施工都存在着一定的误差，采用这种校正方法具有很大的盲目[性，不仅造成大量的二次安装，而且柱梁安装后结构本身已具有一定的刚度，大大增加了校正的难度。后来我们及时将“整体校正”改为“跟踪校正”，即在柱梁框架形成前将柱子初步校正并及时纠偏，大大减轻了校正难度，每节校正时间由原来10d左右缩短为2－3d，即可交给下道工序作业，并实现了区域施工各工序间良性循环的目标。

为了使地王大厦主楼钢结构施工达到世界一流水平，项目还制订了比美同AISC规范标准更严格的质量控制指标：内向 25mm、外向 20mm，并摸索出一整套采用激光铅直议进行“双系统复核控制”的新方法，为保证项目质量控制目标实现起了十分重要的作用。

5、焊接

高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其工序的选择与施焊水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。

深圳地王大厦因其罕见的高宽比达1：9，所以设计中采用了大量的斜撑及大型“A”字斜柱。在总计60万m延长缝中，立焊、斜立焊约有8.6万延长米，共848组接头，占整个焊接工程量的1／7.此类结构不仅处于结构的重要部位，而且大都处于外向、斜向及悬空部位，安全操作与施工防护都比较困难。尤其是相对紧迫的工期与浩大的焊接工程量之间的矛盾，使我们一开始就面临着严峻的考验。尽管在深圳发展中心大厦，上海国贸中心大厦等钢结构工程施工中，我们采用CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的新工艺，才能从根本上解决焊接施工的需要。

工艺选定后，编制出一整套切实可行的适用本工程特点的CO2气体保护半自动焊接工艺及方法便成了当务之急。焊接QC小组在项目组的带动下进行了艰难的尝试，开展了一系列卓有成效的工作。

首先我们确定了攻关目标，运用关联图找出影响质量的原因，并应用01分析法进行系列分析，针对这些问题找出相应的对策措施；并建立了有效的质量保证体系，制定了完善的工艺指导书，经过反复实验，确定了运用于立焊、斜立焊的工艺参数；通过对焊丝的伸出长度、焊缝层间清理，焊枪施焊角度反复摸索，形成了一整套“挑压拖带转”的操作要领；为使焊接环境处于相对稳定状态，加强了施工防护措施和辅助措施。经过项目组和焊接QC小组全体人员的不懈努力，经过半月之久的失败、总结，小有成效研究；大有成效、巩固，到比较成熟、反复焊验，终于成功地解决了CO2气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向焊接头上的施焊工艺课题（已获得国家专利）。通过技术攻关、工艺的改进，焊接质量得到了逐步提高，工期大大提前，受到总包及业主的好评，产生了良好的社会效益和经济效益，并在社会上产生了良好的声誉。

6、质量与工期控制

超高层钢结构不同于一般混凝土建筑的显著特点是：质量高、工期紧。质量与工期的保证依赖于科学的管理、严格的施工组织和新技术、新工艺、新设备的大胆应用。

深圳地王大厦主体钢结构14860件，重24500t，压型钢板14万平米，熔焊栓钉50万套，焊缝总计60万延长米。而业主规定的工期仅14.5个月，并且工程按美国规范标准进行验收，工期短、工程量大、施工难度高国内外罕见。

建立科学管理的组织体系，严格按项目管理法施工是保证工程“安全、优质、高速”进行的关键。为此，我们组建了地王项目经理部，实行项目经理负责制和全员合同管理。在组织形式上，实行定编定员、定岗位、定职责，提倡一专多能、一人多职、工段长与工人一道上前线。既起到了表率作用，又便于现场管理。从项目经理到劳资、安全、技术等职能部门到现场办公，及时了解、掌握工程的进度情况，解决有关的技术、质量、安全等问题，在整个项目管理形成了以项目经理为核心，集施工组织网络的安全质量保证体系及新技术攻关应用和QC小组为一体的短小精悍的施工队伍。同时各工段均实行了项日承包，明确了责、权、利并实行风险抵押制度，最大限度地调动了一线工人的积极性和责任感，为工程的大干快干奠定了基础。为把为中国人自己施工的第一座世界级摩天大厦建设成跨世纪的经典之作，项目不仅制作了比美国规范标准更严格的质量控制目标，而且积极配合吊装、测量、焊接QC小组进行了攻关，“四新”技术在地王大厦主楼超高层钢结构安装施工中得到了充分的应用。在项目的领导下，吊装QC小组改进了传统的“一机多吊”和“双机抬吊”技术，大大加快了吊装的进度；测量QC小组将传统的“整体测量”技术进行了改进，创新了“跟踪测量”和“双系统复核控制”技术，成功地将主楼垂直度总偏差控制为向外17mm，向内25mm，仅是美国规范标准1／3；焊接QC小组经过艰苦的尝试，终于成功地突破了CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立悍的禁区，不仅提高了工效、保证了工期，而且所有焊缝经权威的第三方100％探伤，100％合格，优良率达94％。

在钢结构工程中区型钢板铺设是一道工作量大及危险性大的工序其铺设的快慢不仅直接影响工程的进度，并经过吊装舰慢校正、高强螺栓及焊接等一系列工序的施工安全带来严重影响。为此我们从日本进D了两台国际先进水平的Co.点焊机，不仅操作简单加间短而己焊点光洁平滑、质量好工效是手工焊的五倍。地工大厦主楼超高层钢结构L程中所引进的澳大利亚M44OD大型内爬吊、日本产CO.气体保护半自动焊机及熔焊杜钉机等先进设将都在本工程施中发挥了重要作用。

7、安全施工

安全施工是钢结构施工中的重要环节，超高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。地王大厦施工过程中，仅高强螺栓就有50万颗，这些东西虽小，但如果从几百米高的地方掉下去，后果可想而知。为了杜绝安全事故，项目成立了安全监督小组，设立了专职安全员，严格管理，制定了周密完善的安全生产条例，对职工进行定期的安全教育，树立“安全第一”的思想。在严格管理的基础上，项目不惜花大量的人力、物力、财力进行严密的防护。采取搭设双层安全网及压型钢板提前铺设等新工艺，创造了地王大厦主体超高层钢结构施工379天，人员无一伤亡，构件无一坠落的奇迹。在中建总公司组织的深圳地工商业大厦超高层钢结构施工技术鉴定会上，专家们从为地王商业大厦超高层钢结构装施工技术达到了国际先进水平，该项成果已被评为我局科技成果特等奖。中建总公司科技进步一等奖，国家科技进步三等奖。

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