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鞋厂安全管理制度范文
一、鞋厂设备工作管理制度
1. 设备维修与保养制度：
1)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；
2)严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；
3)设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；
4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；
2.设备事故与处理
1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
3.设备或机台维修保养规则
1)设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；
2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；
3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；
4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
二、产品质量管理制度
1.公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；
2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作；
3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；
4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位
5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：
1) 经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。
2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额
4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额
6.操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。
7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。
8.品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。
9.坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。
10. 各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制-作-工-艺流程单的要求，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。
11.对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。
12.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。
13.生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。
14.品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。
15.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。
16.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
三、开发部管理制度
1.遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须完成任务。
2.根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
1)首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间
2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。
3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。
3.开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况。
4.板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
5.板房技术人员必须绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急情况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。
6.接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。
7.当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。
8.设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。
9.制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而达到保证质量的目的。
10.开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，情况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。
11.积极有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。
16.努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。
17.板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。
四 奖罚条例
1. 对员工向公司提出的合理化建议，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30—200元）奖励。
2. 管理有方或工作表现突出者，给予作（10—100元）奖励。
3. 本人操作之工序，质量保持较稳定者（10—30元）奖励。
4. 凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。
5. 思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。
6. 非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元/次以上严重者开除。
7、 在禁烟区内吸烟者，罚20元/次。
8.下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。
9.人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10元/次
10. 盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。
11. 凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元/次。
12. 在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10元/次。
13. 个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者5—10元/次。
14. 未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。
15 拿灭火器玩耍者，罚50元/次。
16. 发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。
17.鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。
18、用错胶水、处理水者，罚30元/次。
19.大、小包装：装错颜色、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。、，
20. 指令单、联络函之内容出差错者，罚50元/次
制鞋工艺要求
一、裁剪工艺
1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。
2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。
3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。
4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，保持材料清洁度。
5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。排版应先画大板，后画小板，节省材料。
6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件一定要裁高发泡。
7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。
8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。
二、针车工艺
1、每天按时擦干净机器、保养好机器。
2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。
3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8 – 1mm。
4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。
5、针距3 – 3.5针/cm，边距1.2 – 1.5mm、行距2-2.0mm。
6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加PE塑料保护膜，且车线要与材料同色。
7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。
8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。
9、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。
10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针3.5 – 4针/mm。
11、PU，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。
12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。
13、边肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。
14、反毛皮、PU牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。
15、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。
16、车好的帮面要重新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并交给管理。
17、要做好工序间的互检，保证产品质量。
三、成型工艺
1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。
2、网鞋带应穿到合适位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。
3、要配对好鞋楦的号码，按要求确认无误后才可放行上线。
4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。
5、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。车网脚时必须顺着网脚边距不超2.5mm，且为同色线。
6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。
7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。
8、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。
9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花，若盖住要马上采取措施，画线时要高低配双，不能出现画歪现象。后跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。
10、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。
11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调节好。
12、贴底时要注意配双，不歪，压底前要调节好机器，掌握好时间和压力。
13、脱楦时要完全冷却好才能脱楦，样品鞋楦不要混入到生产中去。
14、整鞋注意：
A、溢胶；
B、鞋面污染；
C、线头毛边；
D、脱胶等现象要彻底解决；
E、鞋垫要放好，塞纸时第一张纸要塞紧，使鞋头成型后方可继续；
F、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象；
G、整理完成后应放入塑料袋中，一双双平放，不得堆压。
东莞某鞋厂标准管理制鞋流程
针车作业标准如下内容:
权责区分:
1. 领料员依生产指令表,确认鞋备齐产前所有材料,若有欠料,反应给组长,科长追踪.
2. 组长生产前整理操作流程及注意事项和产前教导.
3. 组长负责监督机修特殊做法的机器调整.
4. 组长依操作流程调配人员.
5. 发料员依组长所排流程将操作物送至作业员工作台.
6. 作业员依作业标准书作业,异常状况立即反应.
7. 组长,科长负责首件检查及各制程的抽检.
8. 组长,科长负责监督品质,改善作业的执行.
9. 科长控制生产进度.
10. 配双人员将品检后的合格品配双,包装,标示,并入库.
11. 订单完成后由配双人员查出欠数,整理现场所剩配件,开补至裁断并追踪裁断,针车完成.
作业标准:
1. 画线:
①整理画线纸版,是否有漏或错.
②检查鞋面品质,挑出不良品,按指令表清点数量.
③画线版与鞋面要对准,不可有错位现象
④特殊材料必须先试,画线是否可以处理掉.
2. 贴细布
A清除面，细布之间的杂物。
B除扫边位留8mm外，其余平齐鞋面。
C贴好细布撕PE纸时，注意是否会因上胶问题造成起胶粒。
3拉加强带
A根据鞋型，材质不同的要求，选用加强带：1.5mm绵纱或3mm尼龙和棉纱。
B拉加强带重要是补强鞋口拉力的作用，防止鞋口变形，顺细布边沿拉松紧度适可，要拉平顺，不可有反转现象。
4扫边
A扫边宽度4mm。
B扫边不可变形，要扫平、顺、不可有长角现象。
C接头部分特别注意平顺。
5组合
A组合是一个重点，正确与否直接影响攀鞋，故每个细节确定按书线作业。
B组膈位有中心点必须对准。
C组合不可有位置组错，号码组错等现象。
6贴里
A帮角位留8mm。
B面里中间不可有胶粒或其他杂物。
C内里要求平顺，不可有波扫。
D除马靴吊里做法外，其余密鞋，凉鞋或低帮马靴面里中间绝不能空层。
E内里，鞋面SIZE要相等，特别是有印刷的鞋面。
F翻里边距3mm，鞋口不可起波，要敲平顺。
7合缝
A合缝针距12针/英寸，边距1.5mm，布类2.0~2.5mm.
B合缝底,面线松紧度要适中,不可有浮线现象.
C合缝倒针只倒2次,不可有3次，防止合缝位扫边鞋面破损。
D特殊材料参照原样鞋或试做结果。
8接里
A内外腰里接合先用TC带条组合。
B车线离合缝位1.5mm。
C鞋头里，后套里接合按记号齿位置接上，下对齐回针。
9车反口
A面底线放至最松，但不能有浮线现象，太紧会造成鞋口变形。
B边距1.5mm，针距11针/英寸。
10车组合
A检查各部件组合是否正确。
B针距11针/英寸，边距1.5mm，14#箭尾针，羊皮和沙丁布鞋面12针/英寸，边距1.5mm，11#箭尾针。
C起收倒针。
11车鞋面
A车凉鞋鞋面注意面，里不同车线的绝不能浮线。
B车密鞋，马靴鞋口注意面，里前后中心对准。
C针距11针/英寸，边距1.5mm，14#箭尾针，羊皮和沙丁布鞋面12针/英寸，边距1.5mm，11#箭尾针。
D不可有浮线，起收重叠不能出现双线。
12车饰线，车中底：
A饰线位置按书线。
B车线规格，颜色及针距参照原样鞋或试做结果。
13修边
A包括机器修边和手工修边。
B修边不能有鞋面损坏或毛边现象。
14热熔胶
A检查胶片与鞋头形状是否相符。
B贴胶片用黄胶不可用甲苯。
C胶片与鞋面和内里之间要贴牢。
D有气泡孔，裂缝或缺角之胶片为不良品，不能使用。
15擦胶
A贴内里，细布用白胶或生胶，生胶稀释剂为白电油，布类擦胶时注意是否会渗透鞋面。
B组合用黄胶，稀释剂为黄胶，胶水位置组全线缩1~2 mm，不可有溢胶或不到位状况。
C擦胶不可有胶粒，死胶不能将就用。
16整理鞋面
即清除鞋面上所有的银笔线，印刷线，胶水及针车线头。
机器项目及操作标准如下内容:
1. 冲孔机:
检查电源开关,中底放入模子位置,左右位置固定好,先按带有on绿色键开关,右脚再稍重踩脚踏开关,按红色键表示开机,再给机器作日常保养.
2. 削中底,大底机:
以不同号码,材质调整刀距和后推板的长距,大底尾处宽窄短,须更换后推板不一的形状.开机时扭动绿色按on方向开返,关机朝off方向,作日常保养和定期保养记录.
3. 打钉机
先加入有需用的锚钉,检查皮带开关,电源处.固定不同SIZE的七字形铁杆中底打钉位置，按绿色开关再用脚踩脚踏开关,按红色关机，作日常保养.
4. 整形机
检查开关电源,固定不同SIZE前活动尺,扭紧压底模上下活动盘和固定压底模的铁杆.按机台平面绿色开关，时间和压力分别为5秒,18公斤,安全失控器随时要检查,关机按红色开关,作日常和定期保养.
5. 磨台中底机:
贴于胶轮的砂布要沾牢,装上机台时,螺丝上紧,吸尘器,电源开关作检查,扭绿色开关朝on方向开机, 关机朝off方向,作日常保养.
6. 削边机:
检查吸尘器,电源开关及皮带,更换刀时用手轻拉皮带,刀不可以碰到下面推转轮,看中底调整刀的距离朝朝on方向开机, 关机朝off方向,作日常保养.
7. 压底机:
检查电源开关,一般压力为20公斤左右,时间为5~6秒,固定标准压底模,按绿色键扭,用脚踩脚踏开关,关机按红色键,作日常和定期保养.
8. 锯台机:
接好牢固锯条,先装上面飞轮,再装下面轮,用手轻转动上轮,调整松紧度合适,上好安检查开关,再打上空气开关,打下开关边关机,作日常保养.
9. 磨台大底机:
检查开关,吸尘器,砂轮是否有损坏,垫片要放平,再装砂轮用螺丝上垫片拧紧,有必要时,声音不对,立即在中心轴上包上纸,防止砂轮晃动,按绿色开机,按红色关机,作日常保养.
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