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仓库员工的管理制度

时间:2022-04-16 16:36:56 员工管理 我要投稿
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仓库员工的管理制度

1、为了强化物资用品的计划管理,严格执行物资的入出库制度,使仓库管-理-员有较地掌握物资入出库的主动权,规定各使用部门,应将经财务部批准的当月采购计划复印一份,交仓库作为入出库控制的依据.

仓库员工的管理制度

2、严格执行物资入出库制度,认真办理物资入库验收手续,应做到三不入库:

(1)不合格的不入库;

(2)不符合质量标准的不入库;

(3)计划外或未经领导批准的不入库。

3、认真执行物资出库手续,仓库管理人员必须认真审查出库单是否符合规定,内容是杏完整,签字是否齐全,并同时核对其部门的采购计划批准的品种、数量是否相符,不能突破.以保证采购计划及成本费用计划的有效执行。才能进一步保证利润计划的实现。

4、保管员对库房的所有物品,都应按类别、品种、规格、分别码放,做到定物、定位、定架,一目了然,易于盘点,同时每种物品,都必须设置有收、付、存数量的物品卡,每日应将当日发生的收付存结出,以便能及时准确的反映库存。

5、保管员对每月库房的物品卡要与全库记帐员对帐一次,必须做到帐卡相符,卡实相符。

6、库房的所有物资,必须以高度负责的精神,保证做到完好无损(特殊情况例外)凡因责任心不强和保管不善而造成物资损失的,根据损失具体情况,按损失总额的1%-2%追究其经济责任。

7、库房每月末必须进行一次全面清查盘点,并按规定表格,编制盘点表,每月二十五日内报送财务部,发生盘盈盘亏情况时,应附文字说明,经财务部审查和提出处理意见后,报请总经理批准执行。

8、本规定如有未尽事宜,经有关部门领导研究后,可随时修正补充

仓库管理制度

1、范围

本制度规定了原辅材料、外协件、五金件、半成品、成品(以下通称仓库物资)的入库、贮存和出库的控制内容及要求.

本制度适用于本厂仓库的管理工作。

2、职责

厂办负责仓库物质的管理工作,保管员负责办理出入库手续和仓库物资的保管工作。

3 工作程序

3.1入库手续

3.1.1 所有仓库物资必须经质量部门检验或验证合格后,方可入库。

3.1.2保管员根据检验合格的记录或通知填写《入库单》接收物资入库。

3.1.3 物资入库后按规定的位置分类存放,并登记帐卡。

3.2 仓库物资贮存控制

3.2.1仓库内应保持通风、干燥,应有防雨、防潮、防火措施。

3.2.2仓库内原辅材料、外协件、五金件等应分类分区存放,垒放时,高度不得高于2米,且不得与腐蚀性物质接触。

3.2.3成品按用户合同或规格分区域存放,距离热源应不小于1m,不得直接接触地面和有腐蚀性物质,底部垫高应不小于5 cm,成品应立放,立放角应不小于70°并有防倾倒措施。

3.2.4仓库物资应摆放整齐,库容要整洁卫生,做到“三无”(无灰尘、无垃圾、无杂物)和“三一致”(帐、卡、物一致)。

3.2.5 仓库物资卡片上标识内容应齐全、清晰、正确,以方便清点和查找。

3.2.6仓库物资要根据其特点不同,采取适宜的防护措施,如防火、防雨、

防潮、防磕碰,以保持物资原有的质量。

2002—10—1发布 2002—11--1实施

3.2.7 仓库物资中发现失效、变质或损坏报废的应及时办理报废手续,同时清帐出库。

3.3出库手续

3.3.1 物资出库应严格审查出库手续,手续必须经授权人签字。

3.3.2 生产用料凭生产部门下达的任务单和材料定额由使用单位填写领料单到仓库办理领料手续。

3.3.3 成品出库凭市场部开出的发货单到仓库办理出库手续。

3.3.4保管员根据领料单或发货单上标明的品名、规格、数量发放,并立即减帐、记卡,保持帐、卡、物的一致。

3.3.5记帐要以原始单据为依据,各种原始单据要做到完整齐全,定期分装成册,妥善保存。

3.3.6 物资发放应按照“先进先出,后来后发”的原则发放。

4、仓库的盘点与清查

4.1 仓库实行日清月结制度,保管人员于每月30日对仓库物资进行盘点清查并整理有关凭证。

4.2仓库盘点的内容:帐卡物是否相符、收发有无错误、物资有无损坏,防护措施是否有效等。

4.3 仓库盘点中发现问题必须查明原因,并及时报告领导帮助解决,正常的盘盈盘亏须经厂长批准后方可调整帐卡。

5 记录

5.1 保管帐

5.2 入(出)库单

第一条 为了对公司发展有特殊贡献的员工给予奖励,以及对不良行为者给予惩处,进而促使全体员工努力工作,奋发向上,特制定本制度.

第二条 本公司员工奖励分为下述四种:

1.嘉奖;

2.记功;

3.晋级;

4.授予荣誉称号.

第三条 本公司惩处分为下述五种:

1.罚款;

2.警告;

3.记过;

4.降级;

5.除名.

第四条

有下列事迹之一的员工,经人力资源监察室调查核实后,应给予一次奖励,其奖励种类视绩效程度而定:

1.超额完成公司利润计划指标,经济效益显著者.

2.积极向公司提出合理化建议,其建议被公司所采纳者.

3.坚持业余自学,不断提高业务水平,在公司任职期内,获取本科以上文凭或其他专业证书者.

4.维护公司利益和荣誉,保护公共财产,防止事故发生或挽回经济损失有功者.

5.维护公司的规章制度,对各种违纪行为敢于制止,批评,揭发者.

6.敢于制止,揭发各种损害公司利益之行为者.

7.对社会做出贡献,使公司获得社会荣誉者.

8.具有其他功绩,人力资源评定应给予奖励者.

第五条 员工的奖励,由员工所在部门的主管领导向公司人力资源监察室推荐,并按人力资源管理责权划分进行审核批准,由人力资源部落实执行.

第六条 事迹突出的员工除按第二条给予奖励外,公司还将在住房,进修,休假,出国考察等方面给予优先考虑.

第七条 有下列事由之一的员工,经调查核实后,应根据情节轻重给予一次罚款或警告处分:

1.泄露公司经营机密,未经公司同意,擅自将机密文件透露给外公司人员者.

2.私自把本公司客户介绍给外单位,向客户索取回扣或中介费者.

3.各下属公司,部门负责人发现所属人员违反公司规章制度造成经济损失和不良影响行为,不及时向公司总部报告或有意隐瞒者.

4.初次不服从工作安排或工作调动,影响生产或工作秩序者.

5.工作时间喧哗,打闹,影响正常工作秩序者.

6.工作时间吃零食,睡觉,干私事,阅读与工作无关之书报者.

7.工作时间擅离工作岗位,干私事者.

8.无故旷工者.

9.1个月内累计迟到或早退 5次及以上者.

10.工作时间不按公司要求着装及佩戴公司徽章者.

11.犯有其他不良行为,公司其他管理制度中明确规定应予罚款或警告者.

第八条 有下列事由之一的员工,经人力资源监察室调查核实后,应给予一次记过处分.

1.违反当地政府法律,法规,政策和公司规章制度,对公司造成经济损失或不良影响者.

2.贪污,盗窃,赌博,营私舞弊,无理取闹,打架斗殴,尚未达到受刑事处分程度者.

3.违反操作规程,损坏设备或工具,浪费原材料或能源,造成经济损失者.

4.工作不负责任,管理混乱,因过错造成经济损失者.

5.代人打卡以及托人打卡者.

6.拨弄是非,破坏团结,损害他人名誉和威信,影响正常工作秩序及公司信誉者.

7.对公司董事会议,总裁或部门经理的决定拒不执行者.

8.通过非正当途径,开假发票报销,牟取非分利益者.

9.1年内累计旷工达 3日者.

10.犯有其他不良行为,公司管理制度中明确规定应予记过者.

第九条 员工的奖励和惩处由各部门,各主管领导提供材料,由人力资源监察室负责调查落实,其审核批准权限按人事管理责权划分执行.

第十条 凡按本规定第九条处理的责任人,在赔偿事项尚未了结之前,不得调离本公司.

第十一条 为使受到惩处的员工将功补过,同一年度中之功过可以相抵或转换,方法如下:

1.一次嘉奖可与一次警告相抵;

2.一次记功可与一次记过相抵;

3.三次警告相当于一次记过;

4.三次嘉奖相当于一次记功;

5.同年中三次记功,工资自动升一级;

6.同年中三次记过,工资自动降一级;

7.同年中功过抵消后,对年终评比,提薪,晋级等不发生影响.

第十二条 授予荣誉称号的工作在每年年末进行,当年内受过警告处分以上的员工若功过未抵消,不得参与评选,每月考核平均等级未达到一般者也不能参与评选.

第十三条 本制度呈总经理核准签发后,公布实施.

仓库员工的管理制度2015-09-17 17:38 | #2楼

一、仓库管理人员工作制度规则:

1、各仓管人员应负责整理仓库物品的出货、储存、保管、检验及帐务报表的登录等工作。

2、仓库物资实行先进先出的作业原则,并按此原则分别决定储存方式及位置。

3、仓库不准代私人保管物品,也不得擅自答应未经领导同意的其他单位和部门的物品存仓。

4、任何人员除验收时所需外,不准将仓库物资试用试看。

5、除仓管人员和因业务工作需要的有关人员外,任何人未经许可,不得进入仓库。严禁库内会客及其他部门职工围聚闲聊。

6、仓库严禁烟火。配置的消防器材,仓管人员应会使用,并定期接受行政部的安全检查和监督。

7、仓管人员对物品进、出仓,应当即办理手续,不得事后补办;应保证帐物相符,经常核对,并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点。

8、每月仓库应盘点一次,检查货的实存、货卡结存数、物资明细账余额三者是否一致;每年年终,仓储人员应会同财务部、采购部门共同办理总盘存,并填具《盘存报告表》。

9、仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等,应及时上报主管,分析原因,查明责任,按规定办理报批手续。未经批准一律不得擅自处理;仓管员不得采取“盈时多送,亏时克扣”的违约做法。

10、保管物资未经总经理同意,一律不得擅自借出;总成物资一律不准拆件零发,特殊情况应经总经理批准。

11、仓管人员下班离开前,应巡视仓库门窗、电源、水源是否关闭,以确保仓库的安全。

12、实施电脑化后,《物资盘点表》由电脑制表,仓管员应不断提高自身业务素质,提高工作效率。

二、入库管理制度:

物品的入库是指根据供货合同的规定,完成物品的接货、验收和办理入库手续等业务活动的全过程。入库必须具有存货单位正式开出的物品入库单,并与相应的供货合同相一致的条件下方可入库。入库单是仓库据以接收物品的唯一凭证。

物品入库单应包括:物品来源、收货单位、物品名称、品种、规格、数量、单价、实收数、收单时间、存货单位签章等内容。

1、接货

接货应做到准备充分,手续清楚、责任分明、单据和凭证齐全。接到到货通知后,应了解货物的类别、特性、数量、件重等具体情况。安排和准备卸货场地及货位,准备卸货、搬运设备及劳动力;并通知检验员作好准备。

2、检验凭证

凭证检验的依据是供货合同。它包括的主要内容有物品规格、型号、数量、供货单位、供货方式、时间、地点、包装标准、责任区分及争论解决方式、双方主管人签章。

3、货物检查和验收

首先对货物进行外观检查,看有无受潮、进水、破损、变形、污染等现象;核对到货品名、规格、型号、标志、数量、发货单位、收货单位等是否正确。如发现有不相符的现象,仓管员有权拒绝办理入库手续,并视其程度报告采购部、财务部及总经理处理。

对货物内在质量的检验,由仓管员填写“报检单”,通知质管部进行材质检验。

4、入库

货物验收合格后,应立即办理入库手续。入库时应进行以下工作:

1) 复核

主要复核内容如下:

*货物验收记录及入库单和各项资料凭证是否移交清楚完整。

*复核入库货物与上架、上垛货物是否相符,编号是否正确,件数是否准确,计量测试记录与实物批号是否符合。

*货物应挂上的货牌是否准确到位,在输入电脑的建帐数据是否已准确录入,帐、牌、物三者是否相符。

2) 登帐

登录货物保管明细帐,无论用计算机或手工生成,都应详细反映仓库货物进、出、结存的准确情况。主要内容有:

物品编号、入库日期、品名规格、数量、单价、收入、支出等。

登录或消除保管账必须以正式收发凭证为依据。账目不得任意涂改,必要修改时应加盖订正章。

账目应做到:

*实记录入、出、结存数,账物相符;

*笔笔有结算,日清月结,不做假账;

*手续健全,账页清楚,数据准确;

*坚持会计记账规则,严格遵守;

*出现问题,经处理后,账面要明确反映,并如实说明。

3) 建档

应建立库存货物档案,以备处理问题时,也便于总结提高仓储管理水平。为此:

*将每份入库单所列的到货原始资料和凭证、验收资料及相关问题处理的资料、凭证出、入库及存储期相关记录和资料等分别装订成册建立档案,由各库区保管员统一保管。

*档案要统一编号,以便查阅。

*档案部门保管期为一年,到期交由管理部统一存档。

*电子计算机仓储管理系统,要设立档案管理子系统,以辅助档案管理工作。

三、出库管理制度:

货物出库应遵循“先进先出、推陈储新”的原则。

出库单内容包括:收货单位、日期、货物入库时的批号、品名、规格型号、数量、仓管员签字等。

1、 出库程序及作业方法

仓库一切货物的对外发放,一律凭有关人员签章的“申请单”或“出货通知单”由相关人员办理出库手续。

1) 复核

复核的内容:

*对出库单,应核对数量、规格品种与库存是否有出入。

*检查包装的完好性,凡包装破损未经修复加固一律不准出库,无论是否仓库原因导致的破损,均应修复。地唛标志应清楚、完好。

经复核确认无误后,即可允许放行出库。

2) 放行

根据货物实发情况,仓管员开具出门证,交提货或发运人员作为出门交门卫放行的依据。门卫必须接到签发的出门证才可放行。

3) 登账

登录货物保管明细帐,无论用计算机或手工生成,都应详细反映仓库货物进、出、结存的准确情况。主要内容有:

物品编号、出库日期、品名规格、数量、收入、支出等。

登录或消除保管账必须以正式收发凭证为依据。账目不得任意涂改。

账目应做到:

*实记录入、出、结存数,账物相符;

*笔笔有结算,日清月结,不做假账;

*手续健全,账页清楚,数据准确;

*坚持会计记账规则,严格遵守;

*出现问题,经处理后,账面要明确反映,并如实说明。

4) 建档

参照入库管理制度的相关建档条例。

四、贮存:

1. 堆码

1) 堆码原则

*保证货物不变形,且能确保人员、货物及设备的作业安全。

*方便管理人员收发、盘点和维护,便于装卸搬运作业。

*便于信息系统管理,充分提高作业效率和仓储利用率.

2) 码垛要求

*轻启轻放,大不压小,重不压轻。标志直观清晰,标签朝外。

*四角落实,整齐稳当。

*通道宽度适当,方便作业。

*对不同品种、规格型号、批次及不同生产企业的货物要分开堆码。码垛间距为10公分。为保证“先进先出”的方便,要按进货先后的顺序堆码。

*袋装货物定型码垛,重心应倾向垛内;纸箱包装和桶装货物箱口应向上;破包货物要另行堆放。

*堆码的货物必须是验收完毕,允许入库的;应包装完好,标志清楚。

3) 堆码方法

堆码作业依靠叉车等设备与人工相结合,并按照贮存要求进行动作。

*对袋装货物,可采用方便于计量的 “五五化”堆码法,便于过目成数、整齐、方便盘点和出库。

*对规格品种繁多的小件物品和零件,如轴承、电子产品及各类配件等,应采用货架式堆码法。存放时要分清品种、规格、型号等,同类货物应尽量存放在相同的货架,便于存取。

*托盘式堆码法:根据货物的包装情况,及仓库的存重压力进行运作。

4) 垫垛

垫垛的目的在于隔潮,应根据货物性能和气候条件来确定。垫垛材料可采用油毡、垫板等,木料作垫料时要经过防潮、防虫处理。

5) 苫盖

为了防止货物受潮,可采用苫盖的形式。苫盖后的货垛应稳固、严密、不渗漏雨雪。可供用雨布、油毡、帆布等,就货物堆码外形,把苫盖物直接敷盖在货物上面。

2. 防护

1) 仓库温湿度控制法

*通风

利用库内外空气温度不同而形成的气压差,使库内外空气形成对流,来达到调节库内湿度的目的。通风时应开启背风面上部的窗户,并打开库门,以促进库内空气的完全循环。仓管员可根据实际情况,确定通风时间长短和通风时开启门窗的数目。在有风的日子,借风的压力更能加速空气对流,但风力不能过大(风力超过5级灰尘较多)。

对怕热类物资,主要是利用通风降温。在炎热季节,对空气温度条件要求不高的物资,可在夜间或凌晨6点左右通风,每星期1-2次。

对怕冻类物资,是利用通风提温。在寒冷季节,需在阳光充足、库外温度最高时通风,一般在下午2点至3点左右进行。可每天进行。

对怕潮类物资,是利用通风降潮。通风时应选择库外绝对温度小的条件情况政,秋冬季这种条件最多,春季其次,夏季最少,可在适当的时机进行。

在库内悬挂干湿表,表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方,不要挂在墙上,挂置高度约1.5米左右。每日必须对库内温湿度进行观测,以确定库内温湿度的变化。

*吸潮

在梅雨季节或阴雨天,不宜进行通风散潮时,可在库内用吸潮的办法降低库内湿度。可使用吸潮剂或机械吸潮的方法。

2) 仓储物资的霉腐防治法

*加强入库验收。易霉物品入库,首先应检验其包装是否潮湿,在保管期间应特别注意勤加检查,加强防护。

*加强仓库温湿度管理,尤其是在梅雨季节,使霉菌不宜生长。

*选择合理的储存场所。易霉物品应尽量安排在空气流通、光线较强、比较干燥的库房,并应避免与含水量大的商品同储在一起。

*合理堆码,下垫隔潮。商品堆垛不应靠墙靠柱。

*做好日常的清洁卫生。仓库里的积尘能够吸潮,容易使菌类寄生。

*化学药剂防霉。可采用适当的化学药物放在货物或包装内进行防霉腐。

*对已经发生霉腐但可以救治的商品,应即根据物品性质选用晾晒、烘烤、熏蒸等方法以防霉腐继续发展。并对物品重新进行小样试验,合格者可继续使用。

3) 仓库虫害、鼠害的防治

*每半年对库区进行一次药物防虫、杀虫的防治,并不定期地进行捕鼠活动。

*保持库区的清洁卫生,使害虫及其他生物不易生长和隐藏。

*入库物资的虫害检查及处理。

4) 金属物品的锈蚀与防治法

金属锈蚀主要是针对影响金属锈蚀的外界因素进行的,应控制和改善储存条件。

金属商品储存的仓库,应选择地势高、不积水、干燥的场地。较精密的五金工具、零件等金属商品不应与化工商品或含水量较高的商品同库储存。在某些金属制品表面涂(或浸或喷)一层防锈油脂薄膜进行防锈处理。

除锈方法分手工除锈及化学除锈:

*人工除锈

人工除锈时使用钢丝刷、铜丝刷、砂纸、砂布等打磨锈蚀物表面,除掉锈层。对于比较粗糙的钢铁制品,可使用钢丝刷或粗砂布(纸)打磨;一般精度的金属制品及零件,可使用细砂布(纸)打磨;表面有镀层或经过抛光的金属制品,可用砂布蘸抛光膏、去污粉等打磨。

*化学除锈

化学除锈是利用酸溶液与金属表面锈蚀产物发生化学反应,以达到除锈的目的。

其酸洗工艺过程为:

脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→表面调整→水洗→自然干燥

3. 先进先出(FIFO)

采用物料先进先出的管理方式,可防止物料由于长时间堆积而发生变质。

*保证“先进先出”的方便应按进货先后的顺序堆码。

*对仓库内的场地进行有效、合理的库位划分及管理。仓管员应熟识库位的运用及规则。

*对库位现场进行看板式管理,明确有效地执行出货任务。

*在库存卡及登录的帐薄上,同类同厂同规格的物品每年年初按进货的时间顺序从1开始编号。出库时,仓管员应检查库存卡上该货物最早批次的留存量,并按“先进先出”的原则发货。

4. 库存周转率

通过库存周转率的计算,调整重点物资的库存周转,以期达到库存资产的有效使用,改进仓库管理。

库存周转率的计算公式:

库存周转率 = 月度发出数量/月度平均库存数量

月度平均库存数量 = (每月1日的库存数量+每月30日的库存数量)/ 2

仓库于每月初对上月的库存周转率进行计算,当周转率<0.5时,相关部门主管应分

原因,缩短采购周期,调查安全库存量,并由各部门相关人员提出改进意见和措施,优化库存周转效率。

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