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叉车司机作业指导书
一、范围
本作业指导书适用于起重量1-3吨的内燃、电瓶叉车司机作业，专用线单位同类作业可参照执行。
二、规范性引用文件
《铁路技术管理规程》
《铁路货物运输规程》
《铁路货物运输管理规则》
《铁路货物装载加固规则》
《铁路装卸作业安全技术管理规则》
《铁路运输装卸机械管理规则》
《铁路装卸机械检修技术规范》
《铁路装卸作业组织管理规则》
《铁路装卸作业标准化程序》
《铁路装卸作业标准—小型叉车作业》
《铁路运输货物堆码标准》
《铁路装卸名词术语》
三、目的
规范铁路货场内起重量1-3吨的内燃、电瓶叉车的作业程序和技术要求，明确叉车司机作业流程和安全注意事项，提高作业效率，确保作业安全。
四、交接-班
1．设备操作人员参加点名后更换工作服装，按规定时间到指定地点进行交接-班。
2．接-班人员根据自检自修范围对设备进行检查交接，重点对设备的音响、照明、转向、制动等安全装置进行检查，并做好记录。
3．动车实验：检查叉车走行、转向、制动及音响、照明装置作用是否灵敏可靠，各传动部件有无异音异味。发现异常情况，及时处理，无法处理的要及时上报。
4．交-班人员按规定填写交接-班记录簿，并由交接-班人员共同签字。接-班人员同意签字后，机械存在的问题由接-班人员负责。
5．在交接-班时，如果接-班人员没有到达交接-班现场，交-班人员不得离开工作岗位。
五、作业程序
1.出车前准备
1.1查看现场
1.2车体检查
1.3出车
1.4作业前准备
2.叉取搬运
2.1对位进叉
2.2提叉
2.3载货走行
3.落货
3.1对位落叉
3.2抽出货叉
4.作业完了
4.1整理
4.2收工
六、作业内容与要求
1.出车前准备
1.1查看现场
1.1.1安设防护信号
按照班组内部分工，指定专人按照车站《站细》要求设置防护信号。
1.1.2查看车辆、货件、场地
司机、辅助人员配合货运员检查车辆有无异状，货物包装、堆玛、苫盖状态，以及特殊要求。并按照货运员布置，安排辅助人员在装车前清扫货车，卸车前清扫货位，按照标准撤揭蓬布，开启车门，准备开始作业。
1.2车体检查
1.2.1动车前检查
检查确认半轴、轮胎、门架螺栓无松动。内燃叉车风扇皮带松紧适度，燃油、润滑油、刹车油、液压油充足无泄露。轮胎气压正常，硬胶轮胎不脱胶，无明显横裂。蓄电池组电压符合要求，电瓶清洁，孔塞齐全，接线柱连接牢固，无氧化物，电阻片无挂带物。
可结合交接-班进行。
1.2.2试车检查
接通电源（启动发动机），动车试验，转向、制动、走行机构灵活可靠，液压机构正常，各部无异响，无漏油、水现象，灯、喇叭齐全有效。
1.3出车
1.3.1工具整备
带齐随车工具及安全绳。
1.3.2起车
门架后倾，提叉至离地面0.2-0.3米，了望、鸣笛，一挡起步，逐级换挡，平稳加速。
1.3.3走行
靠近货场及站台上右侧行驶，距站台边沿0.3米以上，行驶速度不超过10-15km/h，转弯时不超过5km/h；在10%以上坡道不得转向；过道口时低速，不换挡，一慢、二看、三通过；出入车门、库门，通过路窄人多、路面不平、视线不良地段时要减速、鸣笛，速度不超过3km/h；会车时减速，空车让重车，上坡车让下坡车，车内、库内车让车外、库外车；严禁载人和长距离低速行驶。
1.3.4到位
至作业场地后，停车，拉紧手制动，关闭点火开关。观察作业场地及通道情况。
1.4作业前准备
1.4.1搭设渡板
搭设渡板坡度在20%以内，卡好卡板或销好钉销，必要时可搭设两级渡板。
1.4.2安全防护
外侧车门开启宽度应小于叉车宽度，否则应加以防护。
1.4.3了解货物性质
熟悉货物性质，根据不同货物准备必要的属具和托盘。
2.叉取搬运
2.1对位进叉
2.1.1对位
减速，对正要叉取的货物，门架前倾，落下货叉。
2.1.2进叉
水平平稳进叉，叉架与货件贴靠，不冲撞、刮碰其他货件。叉取货物时要做到“五不叉”。
2.2提叉
2.2.1提叉
稍微贴紧，后倾门架，提升货叉至要求高度；叉取码高货物时，要将货盘升至距下盘货物0.1米时鸣笛、退车，在不挂碰其他货物时平稳落叉；易倒塌货物和危险货物，以安全绳捆-绑或扶护。
2.3载货走行
2.3.1起车
应符合本规定1.3.2项目，载货影响视线时倒行。
2.3.1走行
应符合本规定1.3.3项目，上坡时正向行驶，下坡时倒向行驶。易碎、贵重品及易倒货物应捆-绑或扶护。
3.落货
3.1对位落叉
3.1.1对位落叉
至指定货位后，停车、落叉，货盘稍触地时，门架前倾，至货盘水平时落下货叉；码高货盘（件），应升至距下面货物0.1米时平稳进车，对正落叉。
3.2抽出货叉
3.2.1抽出货叉
了望、鸣笛、退车。货叉水平抽出，不挂碰货件和托盘。
4.作业完了
4.1整理
4.1.1车辆、场地、货物
辅助人员按要求关闭车门、苫盖蓬布；按照货运员要求，整理剩余货物和货位，集中清点、码放或苫盖。整理货运备品，送指定地点；清扫装车后货位或卸车后车辆，将余料归堆，垃圾送至指定地点；配合货运员检查作业后车辆清扫、加固、苫盖、装载状态，检查作业货物的堆码、苫盖状态。作业线路附近无遗留物，发现异状及时处理。
4.1.2停机熄火
司机将叉车开到停放地点，打正车轮，货叉落地，门架前倾，各操作手柄置中间位。拉紧手制动，取下钥匙；内燃叉车变速杆挂低速挡。并对机械擦拭、检查，排除故障。辅助人员将渡板、托盘、及其他备品送至指定地点。
4.1.3撤除防护信号
按照班组内部分工，指定专人按车站《站细》要求撤除防护信号，并向班组长汇报。
4.2收工
货运员签认作业票，班组长总结本次作业，带领班组人员收工返回。
七、安全注意事项
1.在站台上行驶，必须保持距站台边沿0.3米以上，速度不得超过10公里/小时。作业时严禁接打手机。
2．叉车作业要做到五不叉：即货物重心超过货叉的载荷中心，使纵向稳定性降低时不叉；单叉偏载不叉；货物堆码不稳不叉；叉尖可能损坏货物时不叉；超重或重量不明不叉。
3.作业时需要改变叉车行驶方向（逆行），要停稳后换向，不得用后退档做刹车使用。
4．电瓶叉车走行电机与油泵电机不能同时工作。
5．叉车禁止在坡道上停放，禁止在站台边垂直于线路方向停放。遇有故障不能行走时，应拉紧手制动器以三角木掩住车轮后才可排除故障。
6．在平整路面走行转向时速度不得超过5公里/小时，不得在5%以上坡地上堆码作业。
7.冬季气温在零摄氏度以下时，内燃叉车不得露天停放，否则必须排尽冷却水。
33叉车司机专用作业指导书
1 目的
明确岗位职责，确保规范操作，保证各单位用车正常，设备运行安全。
2 范围
适用于坑采车间叉车司机岗位。
3 岗位职责
3.1 完成车间下达的各项生产任务，在工作中听从指挥、服从安排，工作负责、遵章守纪。
3.2 严格遵守车间劳动纪律。
3.3 熟悉车间各项管理制度和考核办法，并做到严格遵守。
3.4 提高安全防范意识，严格遵守岗位安全操作规程。杜绝违章指挥作业，确保车辆运行安全，防止事故发生。
3.5 认真做好岗位原始记录，记录填写认真、准确、规范。
3.6 爱护车辆，做好“三勤”、“三检”及车辆保洁工作。
3.7 积极学习操作技术，不断提高岗位操作技能。
4 岗位作业程序图
5 岗位作业程序
5.1 上岗
5.1.1 准备
5.1.1.1 正确穿戴好劳保用品。
5.1.1.2 听取队长布置当班生产任务和安全注意事项。
5.1.2 检查
5.1.2.1 检查油、水、气的密封是否完好。
5.1.2.2 检查方向、刹车、照明是否灵敏可靠。
5.2 操作
5.2.1 开车
5.2.1.1 挂空档预热三分钟，同时检查各种仪表是否灵敏可靠，确认车况是否正常。
5.2.2 运行
5.2.2.1 严格按操作规程开动车辆。
5.2.2.2 严禁酒后驾驶和无证驾驶，驾驶车辆时要集中思想，严禁打手机或闲谈，驾驶室内严禁坐人。
5.2.2.3 叉车在厂区行驶，最高速时不得超过15公里／小时，进出车间、库房的公路地段时，时速不得超过10公里／小时。
5.2.2.4 维护保养车辆时，要严格执行维修车辆的安全操作规程。在坡上临时修车，要将车辆的前后轮塞垫好，防止溜车。不得在坡道调整、修理离合器，夜间修车严禁用明火照明。
5.2.2.5 过铁路道口时，要减速观望，确认无火车时再通过。有横杆放下时，要按秩序停车。离铁路30米内不准调头、倒车，更不准停车。
5.2.3 停车
5.2.3.1 停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。
5.2.3.2 挂空档、拉紧手刹制动器，急速运转5分钟，对车辆进行检查。
5.2.3.3 停车后，人离开车辆时应将钥匙取下，拉紧手刹制动器，锁好车门。
5.2.4 设备维护
5.2.4.1 定期对各润滑点进行注油，紧固各部螺栓。
5.2.4.2 保持车辆清洁卫生，正确维护保养车辆。
5.2.5 下班
5.2.5.1 作好相关记录。
6 故障及事故处理
6.1 发现设备故障时应立即停车。
6.2 及时通知调度立即组织人员抢修。
6.3 发生任何事故不得隐瞒，及时向上级反映，采取措施避免事故损失进一步扩大。
7 生产技术条件
7.1 设备正常。
7.2 设备维护保养制度。
8 考核与奖惩
8.1 由矿安全部门、车间主任及有关人员抽查。
8.2 考核主要内容：安全、质量、设备、成本、5S。
8.3 以车间考核办法及相关制度进行考核奖惩。
9 相关记录
[1] DQJL-铜绿-安环-103 《交通安全三制记录本》
叉车司机安全作业指导书
1 目的
为了预防和避免伤害，本文件说明了叉车驾驶的安全注意事项。
2 适用范围
适用于设备检修车间叉车驾驶员。
3引用标准
质量管理体系 要求 iso9001:2000
环境管理体系 规范及使用指南 iso14001:1996
职业健康安全管理体系 规范 gb/t 28001-2001
4作业程序
4.1 车辆检查：
4.1.1 叉车作业前，应检查外观，加注燃料。润滑油和冷却水。
4.1.2 检查启动、运转及制动性能。
4.1.3 检查灯光、音响信号是否齐全有效。
4.1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。
4.1.5 叉车运行后还应检查外泄露情况并及时更换密封件。
4.2 起步：
4.2.1 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。
4.2.2 气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。
4.2.3 叉车在载物起步时，驾驶员应确认所载货物平稳可靠。
4.2.4 起步时须缓慢平稳起步。
4.3 行驶：
4.3.1 行驶时，货叉底端距地面应保持300-400毫米左右，门架须后倾。
4.3.2 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。
4.3.3 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4.3.4 转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，并禁止高速急转弯。
4.3.5 内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。
电动叉车作业指导书1
1 目的和范围
本指导书的目的是使操作工正确使用叉车进行操作.
本指导书适用于晶体事业部多晶制造部铸锭炉的进出炉操作。
2 作业原理
油泵工作时，压力通过起升油缸带动滑架货叉起升，下降时，泵站上电磁阀动作，接通回油油路，货叉依靠自重下降。车辆的运行靠一台直流电机调节调速器来完成，制动方式为摩擦片直接作用断电刹车型。操作手柄位置最高或最低为制动状态，中间位置为运行状态。
3 操作规程
3.1 工作前先确认红色急停开关已提起，钥匙开关已打开。
3.2 操作起降手柄、侧移手柄来完成货叉的起降及侧移。
3.3 前后转动开关盒上的调速旋钮控制叉车的前行与后退。
3.4 堆垛操作：调整货叉以便能够插起托盘，使其尽量靠近门架，并将货物提升至离地面小于300mm高度。
3.5 充电时插头的插拔顺序：
3.5.1 充电前:钥匙开关关闭，急停开关按下，充电机输出
4 安全运行规则
4.1.1 堆垛作业时应保证短距离且缓慢行走。
4.1.2 不得超过额定载重指标750kg。
4.1.3 严禁重载下连续升降以免引起电机烧毁。
4.1.4 通道内行驶车辆需注意与其他车辆、行人及沿途物体保持安全距离。
4.1.5 旋转调速旋钮应轻柔、缓慢，保证车辆平稳运行，避免造成机件损坏及车辆失控。
4.1.6 货物阻碍视线时可采用倒车方式驶向目的地。
4.1.7 严禁坡面上转弯或横跨坡道行驶。
4.1.8 遇紧急情况可迅速按下急停开关。
4.1.9 操作完毕，需关闭钥匙开关，按下急停开关。
5 点检维修
5.1 日检查
5.1.1 检查电量表读数是否在24v左右，低于22v必须充电后方可使用。
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5.1.2 使用前逐只打开电池加液盖并检查电池和液面高度。
5.1.3 必要时补充液压油YA-N32或类似品种。
5.2 周检查
5.2.1 给起升链条上油并检查其磨损情况。
5.2.2 检查并拧紧可能松动的螺钉、螺母，包括蓄电池电缆接头。 6 记录表 无
7
修订记录
修订日期：
是否需要培训：
修订者：
修订内容：
＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ 相关文件、附件、缩写和定义 无
共 2 页
叉车操作保养作业指导书
1 目的
规范叉车的操作及保养方法。
2 适用范围
适用于叉车的操作、保养。
3 职责
3.1 叉车工按本文件进行作业、控制。
3.2 叉车工负责叉车的操作，定期检查叉车各部位情况，对叉车进行维护、调整，保证叉车能正常使用。
3.3 叉车工配合叉车维修工叉车的维修工作。
3.4 叉车工负责叉车的加油润滑工作。
4 工作程序
4.1 使用前准备工作及注意事项
4.1.1 不要在有明火的地方检查燃油、漏油、油位以及检查电气仪表，不要在运转时加燃油。
4.1.2 检查轮胎气压。
4.1.3 前进、倒退档手柄应在中间位置（零档位置）。
4.1.4 在燃油系统工作及检查电瓶时不要抽烟。
4.1.5 检查各手柄及踏板情况。
4.1.6 作好起动前准备工作。
4.2 使用操作及注意事项
4.2.1 经培训并持有驾驶执照的司机方可开车，严禁酒后驾车。操作人员操作时应配带可作安全防护用的鞋、帽、服装及手套。
4.2.2 起动车辆，预热好车后进行门架升降、前后倾、转向、制动、倒车等试动作，并检查动作关联各控制和报警装置设备的完好性，如发现损坏或有缺陷时应在修理后再操作。
4.2.3 搬运时负荷不应超过规定值，叉子必须全部插入货物下面，并使货物均匀地放
广西高林林业股份有限公司 JS/GFRZB /GL-06006 A版 第2页共4页
在叉子上，不许用单个叉尖挑物。
4.2.4装货行驶时应把货物尽量放低，门架后倾。
4.2.5车辆在潮湿的或光滑的路面行驶、转向时须减速，严禁急刹车。
4.2.6 坡道行驶应小心，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应倒退行驶，上下坡切忌转向，叉车下坡行驶时，请勿进行装卸作业。
4.2.7 行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。
4.2.8 不准人站在货叉上，车上不准载人。
4.2.9 不准人站在货叉下面，或在叉下行走。
4.2.10 不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具。
4.2.12 升高大于3米的高升程叉车应注意上方货物掉下，必要时，须采取防护措施。
4.2.12 对于高升程叉车工作时尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内作前倾。
4.2.13 在码头或临时铺板上行驶时应加倍小心，缓慢行驶。
4.2.14 加然油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火。
4.2.15 带属具的叉车空车运行时应当作有载叉车操作。
4.2.16 不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。
4.2.17 离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放到空挡，发动机熄火或断开电源，在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时须用楔块垫住车轮。
4.2.18 在发动机很热的情况下，不能轻易打开水箱盖。
4.2.19 叉车出厂前多路阀、安全阀压力已经调整好，用户在使用中不要随意调整，以免调压过高而造成整个液压系统和液压元件损坏。
4.2.20 轮胎充气压力按“轮胎气压”标牌规定的气压进行充气。
4.2.21 叉车车外最大噪声值不大于89Db(A)，测试方法按JB/T3300。
4.2.22 熟悉和注意叉车上各种标牌的功用。
4.3 保养维护
4.3.1 起动要领
广西高林林业股份有限公司 JS/GFRZB /GL-06006 A版 第3页共4页
（1） 液压油的油量：油面应在油位计刻度的中间位置。
（2） 检查管子、接头、泵和阀是否泄漏和损坏。
（3） 检查行车制动：
1） 制动踏板空行程应在40毫米。
2） 前底板和踏板之间的间隙应大于20毫米。
（4） 检查手制动器功能：手制动手柄拉到底时，应在20%的坡道上（空载）刹住。
（5） 仪表和照明灯具等：检查仪表、照明、接线头、开关及电气线路各部分工作是否正常。
4.3.2 叉车用油、脂及防冻液
叉车所用的油、脂及防冻液的选择与使用应根据《使用维护说明书》上的说明进行。
4.3.3 冷却系统使用注意事项
（1） 叉车在使用过程中，如遇上散热器“开锅”或冷却液温度过高时，不要立即打开散热器盖，为了找开锅原因，必须要打开盖时，应使发动机降至中速，缓慢旋转散热器盖，稍待一会儿再卸下散热器盖，以免冷却液喷溅出来烫伤操作人员。 在拧紧散热器盖时，一定要拧到位，否则难以建立规定的压力系统。
（2） 发动机左侧有一补偿罐，罐壁上下注有FULL和LOW标记，使用时防冻液面应在此两刻印之间。防冻掖漏掉或蒸发出来后应补入相同型号的防锈防冻液。防冻液冬夏通用，四季不换。一般使用一年后，应放出来进行过滤净化处理，然后可继续使用。
（3） 根据不同的工况条件，应定期清除散热器外表面的脏污，可采用洗涤剂浸洗，也可用压缩空气或高压水（压力不大于4kg/cm2）冲洗。
4.3.4 叉车的润滑
为使叉车得到更好的保养，使叉车能更好地工作，要定期对叉车进行加油润滑。具体的润滑周期及润滑用油，请参照叉车的《使用维护说明书》。
4.3.5 叉车的调整及维护
为使叉车保持处于良好的工作状态，要定期对叉车进行检查、调整及维护。定期
广西高林林业股份有限公司 JS/GFRZB /GL-06006 A版 第4页共4页
检查叉车的动力系统、电气系统、传动装置、驱动桥、制动系统、转向系统、液压系统、起重系统及起升缸和倾斜缸等。具体的检查及调整，请参照叉车的《使用维护说 明书》。
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附加说明：
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批准：
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